外墙铝塑板内墙粉刷施工方案.doc

北京市xxxx大门
改造工程

施

工

方

案

(铝塑板、
墙面粉刷)

北京xxxx建设有限公司

一、外墙铝塑板施工方案
一、施工准备
1、拟定施工工艺流程：测量放线——安装预埋件——安装固定铁码——钢型材安装——铝板安装 ——注密封胶 ——清洁 ——工程验收
2、施工准备
2.1、铝塑板施工前应按设计规定准确提供所需材料的规格及各种配件的数量，以便加工。
2.2、施工前，对照铝塑板的骨架设计，复检主体结构进行检查，对幕墙骨架的排列位置影响较大。特别是墙面垂直度、平整度的偏差大的地方进行解决，否则会影响整个幕墙的水平位置。
2.3、具体核查施工图纸和现场实测尺寸，以保证设计加工的完善。
3、作业条件
3.1、防止进场材料受到损伤。构件进入库房后应按品种和规格堆放在垫木上。构件安装前均应进行检查和校正，构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。不合格的构件不得安装。
3.2、铝塑板依靠脚手架进行施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，搭设施工双排脚手架。
3.3、安装施工前将铝板及配件用运至施工面层上。
4、测量放线
4.1、将所有预埋打出，并复测其位置尺寸。
4.2、根据基准线在底层拟定墙的社会平宽度和出入尺寸。
4.3、经纬仪向上引数条垂线，以拟定幕墙转角位和立面尺寸。
4.4、根据轴线和中线拟定一立面的中线。
4.5、测量放线时应控制分派误差，不使误差积累。
4.6、测量放线时在风力不大于4级情况下进行。放线后应及时校核，以保证幕墙垂直度及在立柱位置的对的性。
二、幕墙型材加工和安装
1、幕墙型材骨架加工
1.1、各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm；横梁的允许偏差为±0.5mm；竖框的允许偏差为±1mm；端头斜度的允许偏差为-15mm。
1.2、各加工面须去毛刺、飞边，截料端头不应有加工变形，毛刺不应大于02mm。
1.3、螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完毕。
1.4、螺孔尺寸规定：孔位允许偏差±0.5mm；孔距允许偏差±0.5mm；累计偏差不应大于±1mm。
1.5、钢型材在公司车间加工，并在型材成型、切割、打孔后，进行防腐解决。
2、幕墙型材骨架安装
2.1、铝塑板骨架的安装，依据放线的具体位置进行。安装工作从底层开始逐层向上推移进行。
2.2、安装前，一方面要清理预埋铁件。测量放线前，应逐个检查预埋铁件的位置，并把铁件上的水泥灰渣剔除，所有锚固点中，不能满足锚固规定的位置，应当把混凝土剔平，以便增设埋件。
2.3、清理工作完毕后，开始安装连接件。铝塑板所有骨架外立面，规定同在一个垂直平整的立面上。因此，施工时所有连接件与主体结构铁板焊接或膨胀螺栓锚定后，其外伸端面也必须处在同一个垂直平整的立面上才干得到保证。具体做法：以一个平整立面为单元，从单元的顶层两侧竖框锚固点附近，定出主体结构与竖框的适当间距，上下各设立一根悬挑铁桩，用线锤吊垂线，找出同一立面的垂面，平整度，以调整合格后，各拴一根铁丝绷紧，定出立面单元两侧，各设立悬挑铁桩，并在铁桩上按垂线找出各楼层垂直平整点。各层设立铁桩时，应在同一水平线上。然后，在各楼层两侧悬挑铁桩所刻垂直点上，栓铁丝绷紧，按线焊接或锚定各条竖框的连接铁件，使其外伸端面做到垂直平整。连接件与埋板焊接时要符合操作规程，对于电焊所采用的焊条型号，焊缝的高度及长度，均应符合设计规定，并应做好检查记录。现场焊接或螺接或螺栓紧固的构件定位后，应及时进行防锈解决。
2.4、连接件固定好后开始安装竖框。竖框安装的准确和质量，影响整个铝塑板的安装质量，因此，竖框的安装是铝塑板安装施工的关键工序之一。铝塑板的平面轴线与建筑物外平面轴线距离的允许偏差应控制在 2mm 以内。竖框与连接件要用螺栓连接，螺栓要采用不锈钢件，同时要保证足够长度，螺母紧固后，螺栓要长出螺母 3mm 以上。连接件与竖框接触处要加设尼龙衬垫隔离，防止电位差腐蚀。尼龙垫片的面积不能小于连接件与竖框接触的面积。第一层竖框安装完后，进行上一层竖框的安装。在竖框的安装过程中，应随时检查竖框的中心线。如有偏差，应立即纠正。竖框的尺寸准确与否，将直接关系到幕墙质量。竖框安装的标高偏差不应大于3mm；轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；相邻两根竖框安装的标高偏差不应大于3mm；同层竖框的最大标高不应大于5mm；相邻两根竖框的距离偏差不应大于2mm。竖框调整固定后，就可以进行横梁的安装了。
2.5、要根据弹线所拟定的位置安装横梁。安装横梁时最重要的是要保证横梁与竖框外表面处在同一立面上。横梁竖框间采用角码进行连接，角码用镀锌铁件制成。角码的一肢固定在横梁上，另一肢固定在竖框上，固定件及角码的强度应满足设计规定。横梁与竖框间也应设有伸缩缝，待横梁固定后，用硅酮密封胶将伸缩缝密封。横梁安装时，相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于 1mm。同层标高偏差：当一幅铝塑板的宽度大于或等于 3mm 时，不应大于5mm；当一幅铝塑板的宽度大于35m 时，不应大于7mm。横梁的安装应自下而上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正，使其符合质量标准。
3、铝塑板的安装
3.1、铝板与副框组合完毕后，开始在主体框架上进行安装。
3.2、板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线，定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。
3.3、副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许刚性连接。
3.4、板材定位后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。
3.5、铝板与铝板之间的缝隙一般为10-20mm, 用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫棒。
3.6、注胶封闭。铝板固定以后，板间接缝及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封胶进行密封。注胶时，需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。
3.7、耐候硅酮密封胶的施工厚度要控制在3.5-4.5mm，假如注胶太薄对保证密封质量及防止雨水渗漏不利。但也不能注胶太厚，当胶受拉力时，太厚的胶容易被拉断，导致密封受到破坏，防渗漏失效。耐侯硅酮密封胶的施工宽度不小于厚度的二倍或根据实际接缝宽度而定。
3.8、耐候硅酮密封胶在接缝内要形成两面粘结，不要三面粘接。否则，胶在受拉时，容易被撕裂，将失去密封和防渗漏作用。因此，对于较深的板缝采用聚乙烯泡沫条填塞，以保证耐候硅酮密封胶的设计施工位置和防止形成三面粘结。对于较浅的板缝，在耐侯硅酮胶施工前，用无粘结胶带施于缝隙底部，将缝底与胶分开。
3.9、注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第有块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。
3.10、注胶工人一定要纯熟掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。
3.11、注胶时，周边环境的湿度及温度等气候条件要符合耐侯胶的施工条件，方可进行施工。
3.12、待密封胶完全固化后，将铝板表面的保护膜拆下，一幅美丽的铝板就展现在面前。
二、墙面粉刷方案
2.1工艺流程
基层修补、清扫解决→腻子打底找平→打磨→封底漆→第一遍涂料施工→打磨→修补第二遍涂料施工→第三遍涂料施工→检查验收→涂料清理
2.2施工操作
2.2.1修补
施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。下面为具体做法：
空鼓——如为大面积（大于10cm2）空鼓，将空鼓部位所有铲除，清理干净，重新做基层，若为局部空鼓（小于10cm2），则用注射低粘度的环氧树脂进行修补。
缝隙——细小裂缝采用腻子进行修补（修补时规定薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。
孔洞——基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。
此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。
2.2.2清扫
尘土、粉末→可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂→使用中性洗涤剂清洗；灰浆→用铲、刮刀等除去霉菌→室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。
2.2.3腻子打底找平
重要目的是为了修补不平整的现象，防止表面的毛细孔及裂缝。腻子的规定除了易批易打磨外，还应具有较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时规定，宜薄批而不宜厚刷。刮腻子时的施工技术如下：
①掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。
②为避免腻子收缩过大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。
③用油灰刀填要填满、填实，基层有洞和裂缝时，食指压紧刀片，用力将腻子压进缺陷内，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。
2.2.4打磨
用砂布磨平做到表面平整、粗糙限度一致，纹理质感均匀。此工序规定反复检查、打磨直到表面观感一致时为止。
①不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。
②砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响涂层的最终装饰效果。
③手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。
④打磨时先用粗砂布打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，即使表面的平整性符合规定，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会由于光影作用而使面层颜色光泽导致深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就规定局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达成粗糙限度一致。
⑤对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。规定打磨后基层的平整度达成在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。
⑥打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。
2.2.5封底漆
在干净的基层上，先滚涂一遍封底漆，增长与基层的结合力，防止浮碱。
2.2.6第一遍涂料的涂刷
大面积墙面一律采用长毛绒辊筒涂刷，突出墙面的线条则采用排笔和漆刷涂刷，规定基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂。
2.2.7修补第二遍涂料的涂刷
同第一遍。
2.2.8第三遍涂料的涂刷
第三遍涂料涂刷顺序与方法和第二遍相同，规定表面更美观细腻，必须使用排笔涂刷，大面积涂刷时应多人配合流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐向另一头循序涂刷，至不显眼处收刷为止，不得出现接搓及刷纹，排笔若粘附在墙上应及时剔掉。
2.2.9检查验收
对完毕后的墙面涂料进行彻底的检查，重点阴阳角及门窗洞口无误后报验收。
2.2.10涂料清理
将楼层内所有的涂料及防护采用的材料及时清理出现场并将漏掉的涂料进行清理做好现场文明施工。
2.3 质量标准
2.3.1主控项目
1、涂料工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计规定。
检查方法：检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
2、涂料工程的颜色、图案应符合设计规定。
检查方法：观测。
3、涂料工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检查方法：观测；手摸检查。
4、涂料工程的基层解决应基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。
检查方法：观测；手摸检查；检查施工记录。
2.3.2一般项目
涂料的涂饰质量和检查方法
序号
项目
普通涂饰
高级涂饰
检查方法
1
颜色
均匀一致
均匀一致
观测
2
泛碱、咬色
允许少量轻微
不允许
3
流坠、疙瘩
允许少量轻微
不允许
4
砂眼、刷纹
允许少量轻微砂
眼、刷纹通顺
无砂眼，无刷纹
5
装饰线、分色线
直线度允许偏差
2mm
1mm
拉5m线，局限性5m拉通线，用钢直尺检查
2.4 施工注意事项
1、选用涂料的颜色应完全一致，发现颜色有深浅时，应分别堆放、贮存，分别使用。
2、配料时要合适、要配足，宜一次用完，保证颜色一致。涂料使用前必须充足搅拌，其工作粘度或稠度，应保证施涂时不流坠、不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或其它溶液稀释。
3、在施工过程中，都不能随意掺水或随意掺加颜料，也不宜在夜间灯光下施工。
4、施工时，严禁将支杆压靠在墙体上，以免导致二次修补，影响涂层饰面美观。
5、在施工过程中，要尽量避免涂料污染门窗等不需涂装的部位。万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。
6、要防止水分从涂层的背面渗透过来。如遇有女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。
7、施工所有的机具、用品应及时洗净，以便后用。
8、涂料不能冒雨进行施工，预计有雨时应当停止施工。风力四级以上时不能进行喷涂施工。
9、质量通病及解决办法
（1）慢干和回粘：涂料刷涂后，漆膜超过规定期间仍末干，称为慢干。若漆膜已形成，但仍有粘指现象，称为回粘。

质量通病
解决办法
刷涂的漆膜太厚
1）对轻微的慢干和回粘，可加强通风，适当提高温度；
2）慢干或回粘较严重的漆膜，要用强溶剂洗净，重新刷涂。
前遍漆尚未干透又刷涂第二遍漆
催干剂使用不妥
基层表面不洁净
基层表面末完全干燥
（2）、粉化：涂料涂刷后漆膜变成粉状。
质量通病
解决办法
涂料树脂的耐候性差
1）将粉化物清理干净，然后用性能好的油性封墙底漆打底；
2）涂刷二道耐候性较好的内外墙涂料。
墙体表面解决不良
涂刷时温度过低，导致成膜不好
涂刷时涂料掺水太多
（3）、变色和褪色：
质量通病
解决办法
底材中湿度过高，水溶性盐结晶在墙的表面导致变色及褪色
先将出现问题的表面擦去或铲去，让水泥完全风干，然后加涂一层水性或油性封墙底漆。
基底材料有碱性，侵害了抗碱性弱的颜料或树脂
气候恶劣
涂料选材不妥
（4）、起皮和剥落：
质量通病
解决办法
基底材料湿度太高
会导致漆膜脱离基层表面
先检查墙体是否渗漏，若有渗漏，应先解决渗漏问题。然后将脱落的漆及松动物质剥除，在有毛病的表面补上耐久性强的腻子，再用油性封墙底漆打底。
表面解决不干净
刷涂方法不对的或使用劣质底漆
（5）、起泡：漆膜干透后，表面出现大小不同突起的泡点，用手压，感到有轻微弹性。
质量通病
解决办法
基层潮湿，水分蒸发引起漆膜起泡
轻微的漆膜起泡，可待漆膜干透后用水砂纸打磨平整，再补面漆；较严重的漆膜起泡，须将漆膜铲除干净，待基层干透，针对起泡因素进行解决，然后再刷。
底漆末干透，碰到雨水又涂刷面漆，当底漆干结时，产气愤体将面漆顶起

（6）、流挂：在施工现场经常可以发现漆从墙面上流挂或滴下来，形成眼泪状或波纹状的外观，俗称滴眼泪。
质量通病
解决办法
漆膜一次涂得过厚
1)多次涂覆，每次均涂薄薄一层；
2)减少稀释比；
3)用砂纸打磨被刷物体旧漆面。
稀释比太高
在没有打磨的旧漆表面上直接涂刷
（7）、起皱：纹漆膜形成起伏的皱纹。
质量通病
解决办法
漆膜过厚，表面收缩
避免涂得太厚，刷涂应均匀。刷涂两道漆间隔时间一定要足够，要保证待第一层漆膜完全干透后再涂第二道。
涂第二层漆时，第一层尚未干透
干燥时温度太高
（8）、起层：起层又称咬底。
质量通病
解决办法
刷涂时底层漆末彻底干透，面层的稀释剂溶胀下层底漆，使漆膜收缩和起皮
解决办法与防止起皱纹的方法同样，涂层施工须按指定的时间间隔进行，涂层不能涂得太厚，底漆完全干透后再涂面漆。

（9）、其余质量通病及解决办法详下表。
序
号
要 因
对 策
目 标
措 施
1
技术交底不细，原则化
借鉴相关经验，优化作业程序，强化技术交底
分级交底，贯彻到位，重要质量目的量化：平整度（表面）2mm，基层1.5mm；流程细化分解至每道工序
质量规定量化;具体标示工艺流程和关键控制程序;分级多层交底，逐个贯彻
2
材料验收把关不严
严把材料进场关，减少进场批号
减少材料导致的质量波动，面漆1 个批号进场
与厂家联系成批生产;同一立面保证用同一批次进场的面漆
3
漆自身未按配合比进行固化、稀释
定配比标准；严格按合比计下料
将因配合比因素导致的色差波动降至10%以下
采用专用批次搅拌容器;现场计量双组份面漆配合比;专业工长专职监督投料;检查合格面料张贴“允许使用”标签
4
基层抹灰平整度达不到规定
提高施工标准；完善检查手段；改善工艺
基层平整度现场施工超过高级抹灰标准，定为1.5mm
使用测平仪，改善测控方法;提高平整度合格规定至1.5mm;基层抹灰采用细拉毛工艺，加强养护；;薄抹灰；设立分格缝
5
雨天或湿度大情况下罩面漆
减少腻子层碱性；面漆成品保护
争取基层PH≤10 时施工面漆； 100%不出现面漆泛碱现象
测定腻子层PH 值;天气预报指导施工;对面漆采用遮挡雨水措施;减少基层水份