大体积混凝土施工方案一处未改.doc

东城国际5#楼大体积混凝土施工方案编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：扬州新能源建筑安装有限公司编制日期： 年 月 日目 录1. 编制依据-22. 工程概况-23. 施工部署-24. 混凝土的运送-55. 混凝土的浇筑-66. 质量控制-87. 热工计算-98. 底板大体积混凝土连续浇筑措施-129. 安全文明施工-1310环保措施-13一、编制依据1.1、5#楼结施图、建筑施工图纸；1.2、5#楼施工组织设计1.3、重要规范、规程、标准序 号规范、规程名称规范、规程编号1普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20232混凝土泵送技术规程JGJ/T10-953混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2023（11版）4混凝土质量控制标准GB50164-925建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20236混凝土强度检查评估标准GBJ107-20237建筑施工安全检查标准JGJ59-998建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20239建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-9310大体积混凝土施工规范GB50496-20231.4本工程的施工协议1.5国家现行施工规范、标准及河北省、保定市现行有关法律、法规等文献二、施工概况及施工条件2.1 工程概况本工程位于河北省唐县，国防东路；总建筑面积8039.24平米；基础形式为筏型基础、基础砼强度均为C30，抗渗等级：P6。本工程筏板厚度1000mm按大体积混凝土基础考虑，采用相应的技术措施减少其温差，控制温度应力与裂缝。2.2施工条件2.2.1 现场施工道路通畅，根据施工现场总平面图，专门设立泵车、地泵支设位置，可以保证施工正常运营。2.2.2 砼采用商品砼，可以保证砼浇筑的连贯性。三、施工部署3.1人员准备为保证底板大体积混凝土浇筑施工质量，项目部以项目经理为领导核心，大体积混凝土施工管理小组和项目部以执行经理为领导大体积砼施工攻关小组。 3.1.1大体积混凝土施工管理小组机构：大体积混凝土施工管理小组机构项目经理：周敬玉现场施工经理：范宁技术负责人：刘仝非木工工长 钢筋工工长 砼工长 力工工长 物资部 3.1.2大体积砼施工攻关小组机构项目总工为技术攻关小组业务总负责，组织各方优选配合比，制定砼防裂、保温、养护、过程检测控制、资料收集验收等措施，安排有关机构人员实行具体操作。3.2项目现场施工经理为生产实行总负责，负责重要施工方法的选择和贯彻；优选分供方，组织分供方熟悉施工现场；安排机械、材料劳动力进场。底板大体积混凝土浇筑劳动力计划 序号 工种班组数每班人数备用合计1混凝土工255102架子工1333抹灰工1114木工1225钢筋工1226养护工1117信号工12210电工13311普工11112混凝土供应协调员31313现场调度员（供方）31314质量把关（供方）313重要施工机具配置 序号设备名称单位数量备注1固定式塔吊台22混凝土地泵台13混凝土汽车泵台24砼振动棒根32备用5温度计套46砼罐车辆83辆备用17测量仪器套13.3施工准备5#楼基础底板浇筑分二个区，连续浇筑，总浇筑方量约500m3，1区（主楼1-15至轴膨胀加强带处），2区（22-17轴膨胀加强带处）计划10小时浇筑完。3.3.1技术准备技术准备工作流程如下：施工准备项目部技术方案运送过程控制分供方砼搅拌 商品砼资料验收现场验收 砼观感验收 每车砼测温、测坍落度技术交底不合格退场、做记录浇 筑测温养护质量验评资料存档留试块合格3.3.2 测量准备 测量仪器：经纬仪台，水准仪台，50米钢卷尺把，5米标尺根等（以上仪器应进行检查并合格）。依据现场引入的水准点用水平仪和标尺将底板标高引测至基坑边，基础底板施工的标高控制点引至基坑内伐板砖模，标高为-6.9M。以便砼浇筑时控制标高。预先弹出轴线和墙柱边线等，墙柱插筋前将其边线用红漆标于底板上层筋，以保证其位置对的。3.3.3交通供电底板砼浇筑期应考虑交通管制给砼浇筑带来影响。还应考虑其它因素对施工的影响，提前与交管及供电部门取得联系，避免临时停水停电对砼浇筑导致影响。3.3.4搅拌站的准备混凝土搅拌站提前把试配结果报送到项目部，由技术负责人审核，报监理、甲方审查认可。混凝土掺和料和外加剂等的性能或种类，必须有测合格的检测报告和厂家合格证。 配合比设计：搅拌站根据所选用的水泥品种，砂石级配、含泥量，掺和料和外加剂等进行多次混凝土试配，最后得出优化配合比。 混凝土参数：混凝土最小水泥用量为320Kg/m3，水灰比0.55,初凝时间45小时；坍落度1620cm。混凝土用料：施工时选用低碱原料，控制混凝土的碱含量小于 3kg/m3，减少碱骨料的反映。材质规定1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计规定拟定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥安定性检测。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的规定拟定石子粒径、砂子细度。选用粒径不大于20mm的低碱机碎石，含泥量不大于。搅拌站应根据砂石的含水率，对混凝土配合比的用水量中作出调整。砂：选用低碱中砂；含泥量不大于3；细度模数为2.53.2。3、水：自来水或不具有害物质的洁净水。4、外加剂：根据图纸织设计规定，拟定是否采用外加剂，外加剂的质量及应用技术应满足混凝土结构工程验收规范和外加剂产品的有关技术规定。使用前必须经实验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据图纸设计规定，混凝土中掺优质粉煤灰，掺量取水泥用量的25%，粉煤灰取代水泥率不得超过15%。质量符合现行标准。3.3.5天气预控：提前掌握天气情况，避开雨（雪）天。四、混凝土的运送4.1运送规定 商品混凝土运送采用混凝土搅拌运送车，由商品混凝土搅拌站运至现场。在运送过程中，考虑运送过程中发生堵车现象，混凝土容易失水，因此在混凝土预拌时加入一定比例的缓凝剂；砼到现场后，规定保水性好，泌浆及泌水现象少。混凝土运送罐车到达率必须保证每台地泵至少有一台罐车等待浇筑，现场与搅拌站保持密切联系，随时根据浇筑进度及道路情况调整车辆，并设专人管理协调。规定从搅拌机出料到运送至施工现场时间不超过60min。4.2运送车数量及时间计算： 现场计划用二台汽车泵泵送砼浇筑大体积混凝土，汽车泵选用47米、39米臂，输送能力80 m3/h，（配管系数取0.85、作业效率取0.625）每台汽车泵平均输出量40m3/h， 混凝土运送车运送能力为12 m3/车， （往返距离30公里、行车速度60公里h，停歇时间1h）运送周期为1.5h，以1000 m3混凝土综合计算如下：l 日浇筑量（24h）：40m3/h台x 24h x 1台=960m3l 混凝土（1000 m3）浇筑所用时间：1000m3/960m3 x 24h=25h（取值为24h）。l 混凝土运送车运送周期为1.5h，24h累计运营为24/1.5=16（次）。l 混凝土运送车数量计算：1000/（16 x 12）=6.9辆（考虑其它影响取值为12辆）。五、混凝土的浇筑5.1浇筑前的准备 施工技术员提前向施工班组做技术交底，同时检查机具、材料准备及水电的供应情况，及时掌握天气变化和交通状况，并且检查安全设施、劳动力配备情况。钢筋、模板及水电专业已完毕检查验收并办理验罢手续。5.2泵车布置及浇筑路线根据现场情况在主楼基坑西南侧布置1台泵，浇筑5#楼筏板，混凝土浇筑由西向东顺序进行。在基坑东南侧布置一台汽车泵浇筑，由东向西顺序进行。5.3混凝土的浇筑5.3.1工艺流程：作业准备，混凝土运送到现场，混凝土泵送到浇筑部位，混凝土浇筑与振捣，混凝土压面成型，混凝土测温和养护。5.3.2混凝土浇筑混凝土浇筑采用斜面分层，薄层浇捣，自然流淌的方法（如下图）。浇筑混凝土时由西侧向东侧倒退浇筑，一气呵成。施工时做到分层浇筑分层捣实，并且保证上下层混凝土在初凝前结合好，避免形成冷缝，浇筑层高度控制在300mm以内。为避免混凝土浇筑时发生离析现象，混凝土由高处自由倾落高度不大于2米。 混凝土振捣采用50插入式振捣棒。振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实。振捣棒移动采用“行列式”，移动间距不大于400mm。同时，为避免混凝土产生冷缝，振捣上一层混凝土时应插入下层50100mm，以消除两层间的接缝。混凝土浇筑必须连续进行，因就餐或其他因素，应做好交接班，浇筑不得中断。如有特殊情况发生间歇，次层混凝土浇筑应在前层混凝土初凝前进行。如发生堵泵情况，立即用压力水冲洗泵管。浇筑期间，钢筋工，木工，安装工应跟班检查，发现情况应立即纠正，及时报告并解决。5.3.3板面解决 浇筑过程中严禁用振捣棒铺摊混凝土。混凝土表面产生的少量泌水及时用小桶排除，避免粗骨料下沉，导致混凝土强度不均匀和产生收缩裂缝。浇筑后5h内按标高用长尺刮平，预埋件或插筋处用抹子抹平。初凝前用木抹子再搓一遍，铺塑料薄膜，可有效减少表面细裂纹的产生。六、 质量控制6.1混凝土进场检查 商品混凝土运到工地后要对其进行检查，同时检测其坍落度，规定坍落度在1618cm。对坍落度不符合规定的混凝土坚决退回。6.2浇筑控制 施工时，做刻度尺严格控制混凝土的一次浇筑厚度。并严格控制混凝土的入模温度。控制指标：大体积混凝土混凝土内部温差（中心与表面100或50mm）不大于25；混凝土表面温度（表面以下100或50mm）与混凝土表面外50mm处的温度差不大于25；对补偿收缩混凝土，允许介于3035之间；混凝土降温速度不大于1.5/d。当混凝土强度未达成1.2N/mm2 以前，不许上人堆物。现场技术员随时观测混凝土有无异常，发现问题及时分析解决。浇筑过程中如遇下雨，立即用塑料布对已浇筑完的砼表面进行覆盖。及时用水泵将积水抽走。6.3混凝土养护及保温 大体积混凝土的表面解决和养护工艺的实行是保证混凝土质量的重要环节。掺加膨胀剂的混凝土需要更充足的水化，对大体积混凝土更应注意防止升温和降温的影响，防止过大的内部及表面与大气的温差。混凝土在用木搓抹压完后，立即覆盖一层塑料薄膜及工程棉被保温，将混凝土表面盖严，以减少水分的损失，保温保湿，防止内外温差。混凝土养护期不得少于14d，14d后根据测温结果决定是否继续养护。6.4测温措施6.4.1测温采用0-100温度计，按“测温点布置图”中标明的位置将温度计固定于混凝土中相应位置的钢筋预留孔中。连续进行7天以上温度测试，前三天每2小时一次，以后每4小时一次，7天后 依据测温结果，决定是否继续测温。期间作好记录和监控工作，并随时作好保温保湿准备。6.4.2测温工作应指派专人负责，24小时连续测温，特别是夜间当班的测温人员，更要认真负责，由于温差峰值往往出现在夜间。测温结果应填入测温结果登记表。每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论。在混凝土浇筑以后的3天内，测温员应天天向监理、项目部报送测温登记表，砼内外温差控制在25之内（详热工计算）。在测温过程中，温差大于25属于异常，应及时报告。6.3试块留置 为保证混凝土质量规定，根据设计、试配等规定，底板混凝土采用28d强度作为评估标准，故每班次或每200m3的混凝土至少应留置1组试块作为评估28d强度依据，1组同条件试块，并考虑适当的备用试块组；抗渗试块根据规定留置抗渗试块每500m3次取样不少于1组。 留置试块的数量部位混凝土量（m 3）预留试块组数量28 d同条件抗渗合计5#1区5#2区七、底板大体积混凝土连续浇筑措施7.1机械设备保证 现场配备二台汽车混凝土输送泵，振捣棒，此外准备备用插入式振捣棒3根，备用振捣棒2根。7.2劳动力组织除准备好混凝土工共10人（分2班），架工、抹灰工、钢筋工等按现场需要配置，现场钢筋工及木工是混凝土浇筑工作的后备力量，现场发生堵管等情况，迅速组织人力进行抢修。7.3现场车辆疏导 在底板混凝土浇筑过程中，现场安排12人对施工场地内及工地大门外的车辆进行疏导，避免影响社会交通及现场内车流混乱。7.4车辆调度 我方派一个驻守搅拌站，搅拌站情况随时通报给现场总指挥，安排混凝土供应方派一名调度员驻工地，工地的混凝土供应情况随时通报给搅拌站，混凝土供应方派一名质检员驻工地，随时掌握混凝土质量情况，保证混凝土浇筑有序进行。7.5避免民扰措施我方在混凝土浇筑前张贴安民告示，说明底板混凝土浇筑时间。7.6天气预测在浇筑混凝土前收听天气预报，避开大雨（雪）天浇筑混凝土。提前准备好防雨（雪）设施：塑料布，抽水泵、雨鞋、雨衣等。8. 安全文明施工 8.1基坑周边做好排水工作，避免雨（雪）水、施工用水和生活废水侵入基坑或冲刷边坡。8.2基坑临边严禁堆放重物或大型机械，以免影响基坑护坡的稳定，引起土体滑坡。8.3基坑周边距边坡50cm设立两道护身栏杆，栏杆高1400，用黑黄漆涂刷，在入口及转角危险处夜间设红色标志灯。8.4施工机械严格遵照规程操作，严禁非操作人员动用。砼泵车操作工必须持证上岗，泵管及泵管架设要符合规定。要做好防止工作，避免炸管、甩管等事故的发生。8.5 专人负责临时用电，严禁其别人员乱拉乱接。8.6 做好进场工人的安全教育，特殊工种提前培训，持证上岗。9环保措施9.1加强现场管理，减少人为噪音；选用低噪音泵车和振捣棒。9.2施工现场定期清理，洒水降尘；9.3砼运送车进、出场要清洁干净，避免导致沿途遗撒。9.4 施工机械要及时维修保养，避免噪音、漏油对环境导致污染。9.5施工垃圾分类堆放，及时消纳。 9.6 提高节水意识，节约用水；避免水污染。东城国际5#楼项目部