大金通村水泥路面施工技术交底.doc

施工技术交底书

一、拌合
混凝土拌和采用人工控制搅拌机械搅拌，以保证各种材料按混凝土的设计配合比规定使用，保证混凝土的拌和质量，每一班组至少应检查两次材料量配的精确度，每半天检查混合料的坍落度。
搅拌机的装料顺序宜为：碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。搅拌时间应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性拟定。但不低于最少搅拌时间的3倍时间。
二、运送
混凝土拌和物采用自卸机动车运送。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由实验室根据水泥初凝时间及施工气温拟定，并应符合下表的规定。
表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温
（℃）
允许最长时间
（h）
施工气温
（℃）
允许最长时间
（h）
5～10
2
20～30
1
10～20
1.5
30～35
0.75
装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。
出料及铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
运送用的车箱在天天工作结束之后，必须用水冲洗干净。
三、摊铺
1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
3、混凝土板厚度为24cm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。
振捣混凝土混合料时，一方面应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边沿角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍(一般间距40cm)，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。另一方面，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许半途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。

四、表面整修和防滑处
用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。
抹面结束后，即可用拉槽器在混凝土面层表面横向拉槽。
五、接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
1、纵缝
改分项工程宽度大，需分板带施工，板中应增设拉杆，拉杆中间涂刷防锈涂料。拉杆必须与缝壁垂直。
2、横缝
(1)缩缝
①切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提高到混凝土板面上，停止运转。
③切缝时应防止切缝水渗入基层和土基。
④当混凝土强度达成设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。
3、胀缝
胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大于5mm。
4、施工缝
施工缝设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
5、接缝填封
混凝土板养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
六、养生及拆模
（1)养生
混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具有足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝
须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
混凝土板的养生，根据施工工地的情况及条件，选用湿治养生，养生时间为14天。
采用土工布在混凝土终凝后覆盖于板的表面，天天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。养生初期，天天对含水材料润湿2～3次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周边环境温度保持平衡。
混凝土板在养生期间和填缝前，应严禁车辆通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
（2）拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况拟定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
表三 允许拆模时间
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
5
72
20
30
10
48
25
24
15
36
30以上
18
注：允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算；
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即开放交通，只有混凝土板达成设计限度时，才允许开放交通。当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板的强度应达成设计强度80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。
七、安全生产
工区应贯彻安全生产责任制，建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任，抓责任贯彻，实行责任管理。
加强作业标准化管理。搅拌站操作岗位、运送车、交通路口及人机混杂的施工现场等部位要设专项安全控制，贯彻专人负责，严格执行安全操作技术规程。
八、文明施工
施工现场管理人员一律佩证、挂牌上岗，上岗期间统一着装，穿戴整齐，必须戴安全帽，严禁在工地上穿拖鞋，严禁饮酒。
施工期间，在运送和储存施工材料时，采用可靠措施防止漏失，废料、垃圾和不再需要的临时设施尽快从现场清除、拆除并运走。所有的施工机械进入施工现场前清理干净，保持施工现场的整洁，每施工段落做到井井有条，施工结束后各种废渣或污染源要清理干净。
九、环保措施
驻地、施工现场和拌合场环境保护实行专人负责制，对全体人员进行环保教育，提高环保意识。
场内便道定期洒水，防止尘土飞场；施工现场及场内弃废料严格运到指定位置堆放，避免污染江河水源。
十、雨季应急措施
根据气象部门预报的气象资料，合理安排工作。当遇上下雨时，应立即停止施工，及时用塑料薄膜覆盖防雨
应废弃遭受雨淋的混合料，保证砼路面施工质量。
十、质量主控项目：
1，主控项目

混凝土路面铺筑质量规定
项次
检查项目
允许值
检查方法
1
板厚度（mm）
≥10
钻心取样
2
平整度（mm）
≤5
3m直尺最大间隙
3
相邻板高差（mm）
≤3

4
连接摊铺纵缝高差（mm）
≤5
每200m纵向工作缝，每条两处，每处间2m 3处，共6尺。
5
接缝顺直度（mm）
≤10
20m拉线测量
6
中线平面偏位（mm）
≤20
经纬仪 每200m 4点
7
路面宽度（mm）
≤±20
尺测 每200m 4处
8
纵断面高程（mm）
≤15
水准仪 每200m 4点
9
横坡度（%）
±0.25
水准仪 每200m 4点
10
路缘石顺直度和高度（mm）
≤20
20m拉线测 每200m2处
11
灌缝饱满度（mm）
≤2
尺测 每200m接缝测4处
12
切缝深度（mm）
≥50
尺测：每200m 4处
13
胀缝板连浆（mm）
≤30

14
胀缝板倾斜（mm）
≤25
尺测 每块胀缝板每条两侧
15
胀缝板弯曲和位移（mm）
≤15
尺测 每块胀缝板每条3处
16

传力杆偏斜（mm）
≤13
钢筋保护层仪 每车道3根
2，路面混凝土的原材料、配合比及辅助材料必须符合设计及规范规定；
3，路面整体施工工艺：模板支设→模板尺寸核对→基层洒水湿润→砼摊铺→振动棒振捣→振动板振平→振动梁振压→抹面机初抹→抹面机收光→人工铁抹子压光→拉纹→切缝→养护
3，路面应光滑，无抹痕，颜色一致，无蜂窝麻面等质量瑕疵。

十一技术交底人：、 刘怀福
十二、质量承诺人：

陕西顺华建筑工程有限公司大金通村水泥路项目部
2023年 月 日