仪控施工方案.doc

6、热工工程施工方案及技术措施:

6.1、工程概况
本工程是邢台钢铁股份有限公司自备电站扩建工程，重要工程量：
仪表盘 12面
DCS柜 4面
继电器柜 2面
电源盘 2面
UPS箱 1面
变送器 145个
取压部件 268个
测温部件 182个
电缆 37000米
导压钢管 3000米
水煤气管 1500米
操作台 2面
摄象机 6台
自控保温箱 40个
电伴热带 500米
6.2、施工依据
⑴设计院设计的施工蓝图,变更告知单.
⑵有关设备厂家的随机资料,厂标.
⑶国家建设部下发的施工及验收规范,标准图集.
⑷施工单位的施工组织设计及施工方案.
6.3、施工顺序
配合工艺管道安装测温插座,取压短管----盘体的稳固----支架安装----检测设备的校安----电缆桥架及电缆敷设----接线----回路检查----气密性实验和吹除----配合试车.
6.4、质量安全体系.

质量安全负责人:
质检员:
安全员:
班组质检员:
班组安全员:

6.5、施工人员、机具分派
人员:
仪表工10人,焊工4人,调试工6人,配合工6人
施工机具:
无齿锯,(一台)电焊机(两台),电钻(磁力钻)(两台),台钻(一台),气割工具(三套),电焊工具(三套),直尺(两把),直角尺(两把),水平尺(两把),活扳手(12#三把/8#四把)
调试器具:
标准电阻箱(2),交直流变压器(220V/24V),兆欧表(2),数字万用表(3),手摇油泵(1),对讲机(2),信号发生器(1),毫安表(2),电阻测试仪(1),转速表(1)

6.6、施工前准备
⑴施工技术准备
A、设计图纸，有关技术文献及仪表安装说明书已齐全。
B、施工图纸已经进行过会审。
C、技术交底，技术培训等技术准备就绪。
D、技术员的料单，方案，加工件已发放到位。
⑵施工现场准备
A、土建工程已具有开工条件。
B、仪表库房，仪表调校室，加工预制厂，等临时设施安顿完毕。
C、施工现场应备有仪表用电源，220V交流和24V直流电源。
D、所有仪表设备均已到货，并验收合格。
E、施工现场水、电、气等设施应配套齐全。
6.7、技术规定
⑴、机旁盘,保护箱安装
A、仪表盘槽钢底的制作尺寸，应与盘相符，其偏差不得超过1/1000。
B、盘底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向偏差不大于1/1000。单独的仪表盘安装，应垂直，平整，牢固，垂直度为1.5/1000，水平方向的倾斜度不大于1/1000。并应固定牢固，垂直偏差不大于毫米，水平方向的倾斜度不大于毫米。
C、所有保护箱支架均应防腐。
D、所有盘，箱均应可靠接地。
⑵取源部件的安装
取源部件的安装，应和工艺管道预制，安装同时进行，取源部件的开孔和焊接应在管道防腐，吹扫和压力实验前进行，开孔的方法宜采用机械加工，且不宜在焊缝或边沿上开孔。
A、温度取源部件安装
温度取源部件的安装位置应在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方,不要在阀门等阻力部件的附近和介质流束呈死角以及振动较大的地方。
温度取源部件与取压部件在一直管道上时，应先取压再取温。
温度取源部件与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
温度取源部件在工艺管道的拐弯处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线与工艺管道轴线相重合。
取源部件与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
B、压力取源部件安装
压力取源部件的安装应选在介质 流束稳定的地方。
压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时,应安装在温度取源部件的上游侧。
压力取源部件的端部不应超过工艺管道的内壁。
压力取源部件在水平和倾斜的工艺管道上安装时,取压口的方位应符合下列规定:
a测量气体压力时,在工艺管道的上半部。
b测量液体压力时,在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。
c测量蒸汽压力时,在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。
C、流量取源部件安装
本工程中的节流源件有: 喷嘴、文丘里管和孔板.
标准孔板是一块中心有圆孔的金属薄圆平板，圆孔的入口朝着流动方向，并有锐角的直角边沿。
标准喷嘴是由两个圆弧曲面构成的入口收缩部分和与之相连的圆筒形喉部组成。一般用于高速的蒸汽流量测量。
文丘里管具有圆锥形的入口收缩段和喇叭形的出口扩散段。一般使用脏污流体的流量测量。
节流源件安装时,当该工艺管道只有一个90度弯时,其上游侧直管段应不小于10倍工艺管道直径,下游侧直管段不小于5倍工艺管道直径:当该工艺管道有多个90度弯时,其上游直管段应不小于18倍工艺管道直径.下游直管段不小于6倍工艺管道直径。
在节流源件的上游侧安装温度计时，温度计与孔板间的直管距离应符合如下规定：
当温度计套管直径≤0.03倍工艺管道内径时,不小于3倍工艺管道内径。
当温度计套管直径在0.03和0.13倍工艺管道内径之间时,不小于10倍工艺管道内径。
在节流源件下游侧安装温度计时,温度计与孔板的直径段距离不应小于D、倍工艺管道内径。
节流源件的法兰与工艺管道焊接后,管口与法兰密封面应平整,法兰面与工艺管道轴线应垂直,法兰中心线与管道中心线应同轴。
节流源件在水平与倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合如下规定：
测量气体流量时，在工艺管道的上半部。
测量液体流量时，在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角范围内。
测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角范围内。
安装在水平管道上的孔板，当测量液体介质时，其排泄孔应在管道的正上方，测量气体及蒸汽介质时，其排泄孔应在管道的正下方。
节流源件安装时，顺着介质流向为+到-，严禁将节流源件装反，差压变送器的正压室与负压室应和节流源件正、负符号相相应。
在管道吹扫打压时，节流源件应摘下来，以防将节流源件打坏。
D、分析、物位部件安装
分析取源部件的安装位置,应选在压力稳定,灵敏反映真实万分,具有代表性的被分析介质的地方。
在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件,其安装方位应符合如下规定:
分析气体介质时,在工艺管道的上半部。
分析液体介质时.在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0-45度夹角的范围内。
分析蒸气时在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0-45度夹角的范围内。
被分析的气体内具有固体或液体时陛源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
物位取源部件的安装位置,应选在物位变化灵敏,且不使检测元件受物料冲击的地方。
⑶、一次仪表设备安装,调试
直接安装在工艺管道上的仪表,应在工艺管道吹扫后压力实验前安装,当必须与工艺管道同时安装时,在工艺管道吹扫时将仪表拆下,工艺管道打压时随同工艺系统一起进行压力实验。
A、温度仪表安装,调试
热电阻安装在工艺管道和设备上,当被测介质冲击强烈时,应采用防弯曲措施。
表面温度计的感温面应与被测介质表面紧密接触,固定牢固。
高压及可燃介质的温度计保护套应进行液压强度实验,实验压力为工作压力的1.5倍,停压10分钟应无泄露。
双金属温度计和压力式温度计应做示值实验,校验点不少于2点,假如两点中有一点不合格,则应作4个点。
热电阻应作导通检查,并按不同分度号各抽10%进行热电性能实验.
数字式温度显示仪的精度校验不得少于5点,其中4点应在测量范围内。
B、压力仪表安装,调试。
测量低压的压力表或变送器的安装高度,宜与取压点的高度一致。
就地安装的压力表不应固定在震动较大的工艺管道或设备上。
测量高压的压力表安装在操作岗附近时,应距地1.8米以上,或在仪表正面加保护罩。
校验小于0.1MA的压力表,应用仪表空气作信号源,与测量范围相适应的标准压力表进行比较;测量大于0.1Ma的压力表应用活塞式压力计加压,与标准表进行比较。
压力表校验合格后应加铅封。
C、流量仪表安装，调试
节流源件安装前应进行外观检查，其入口边沿应无毛刺和圆角.孔板的锐边应迎着被测介质的流向。
在水平和倾斜的工艺管道上安装的孔板，排泄孔的位置对液体介质在管道的正上方，对气体和蒸气介质应在管道的正下方。
孔板垫片的内径不应小于工艺管道的内径。
喷嘴、文丘里管和孔板的安装必须符合规范规定.
D、物位及分析仪表安装调试
用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
分析仪表均在分析室内，被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至安全地带，其集液处应有排液装置。
E、调节阀，执行机构和电磁阀安装
阀体上箭头的指向应和介质流向一致。
安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
当调节机构能随工艺管道产生热位移时，执行机构应能和调节机构的相对位置保持一致；且执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
气动信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行机构的动作。
调节阀安装前应进行气密性实验，将0.1Ma的仪表空气输入薄膜气室,切断气源后5分钟内,气室压力应不下降
调节阀应进行水压实验,实验在阀门全开状态下用洁净水进行,实验压力为最大操作压力的1.5倍,保持5分钟压力不降则合格。

执行器调试:
气动执行器调试重要由调试所完毕,不再说明.这里重要是电动执行器调试:
(1) 电气回路通电前检查.
① 查线:电动执行器在安装前应做通电实验.
② 绝缘电阻检查:将接线插头拨下,由插座上有摇表检查.
③ 检查手动与自动是否良好.
④ 熔断丝熔断电流应符合规定.
(2) 位置发送器的调试.
在执行器接线端子箱内临时引接一位置指示表,调节机构在全关时,调节位置发送器,使位置指示表指示为0％,调节机构全开时为100％,调节完毕,调节电位器的调节锁母紧固.
(3) 控制回路的动作.
摇动手轮,使调节机构置于中间位置,电动机手柄拨到电动位置,推入手轮,然后操作控制开关,调节机构的开关方向应与控制开关的方向一致,假如相反,可调换接线,同时注意位置指示表的方向和开度指示是否准确,不准可调位置发送器的电位器.
反复操作几个行程,使调节机构从全开到全关时位置指示表指示从0％到100％,确认无误后,调试完毕.
事故快速切断阀必须进行全行程时间实验,在阀门全开（全闭）状态下,操作电磁阀,使其全关（全开）用秒表计时,全行程时间不得超过设计规定值。
F、轴位移,轴振动仪表调试
轴位移,轴振动仪安装前探头均应做间隙--输出电压实验,实验采用模拟法,实验时探头必须与同一位号的延长电缆和前置放大器成套实验。

探头特性实验应如下进行：
拟定零间隙，将测微计对准"0"刻度,使探头与探头端面与试片表面轻轻接触,不宜过紧。
调整螺旋测微计，缓慢增长间隙，每各100um记录一次电压值，直到数字电压表读数基本不变为止。
在坐标系上作出特性曲线，该曲线中间段应为直线段，其电压梯度2V/100um，误差应在5%以内。
调节探头间隙，使仪表指示为零，表面的“OK灯亮”
旋转测微计，使试片向前推动，推动的距离为仪表的最大刻度，仪表应指向最大刻度，否则，调整“SPAN”然后旋转测微计，使仪表为零，并使试片向后移动到最大距离，仪表应指向负最大刻度，零位和范围反复调整，直到符合规定。
调整测微计使试片表面与探头间距分别为全刻度的0，±50%，±100%，记录仪表的读数，误差应为±5%内。
分别按下仪表正负限报警按钮，调节报警调节电位器，按设计值设定报警值，然后松开按钮，使指针回零。
分别按下仪表正负限危机实验按钮，调节危机实验调节电位器，按设计值设定停车值，然后松开按钮，使指针回零
调整测微计，使探头间隙刚好超过报警值，报警黄灯应亮，继续调整测微计，使探头间隙刚好超过危机值，红灯应亮，负向按照同样方法实验。
⑷电缆敷设：
A、施工工序: 电缆运送---电缆实验---电缆敷设---电缆整理,固定,挂牌.
B、电缆检查:
电缆开工前应对电缆及附件的型号,规格进行核对.
电缆表面应无伤痕,开裂,扭绞.
电缆敷设前应对其进行耐压实验,1KV以下的电缆可用1KV摇表测定绝缘.
C、电缆敷设:
电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,避免电缆在支架上及地面上拖拉.
电缆应避免交叉,当交叉不可避免时,交叉点应在线路始端或终端.交叉点电缆不得多于两层.
电缆室、电缆沟内电缆在支架或桥架上敷设时，在任何情况下，控制电缆均应在电力电缆的下方，当控制电缆与1KV以上的电缆平行，且净距小于250MM时，应采用隔离保护措施。
桥架上的电缆应单层放置，小截面电缆允许叠放，层数不应超过两层，填充率不应超过40%。
电缆与热管道或热力设备平行，交叉时，应采用隔热措施，使电缆周边土壤的温升不超过10℃。
电缆与铁路，公路，厂区道路交叉时，应敷设在保护管内，保护管的两端应伸出路基两边各2米，伸出排水沟两边各0.5米.
补偿导线应穿保护管或在汇线槽内敷设,不应直接埋地敷设.
当补偿导线和测量仪表之间不采用切换开关或冷端温度补偿器时,宜将补偿导线直接与仪表连接.
当补偿导线进行中间和终端接线时,严禁接错极性.
补偿导线不应与其他线路在同一根保护管内敷设.
补偿导线在穿管前应清扫保护管,穿管时不应损坏导线.
电缆在支架或桥架上排列整齐,并加以固定,在电缆终端,中间接头处,拐弯处及时装设标志牌,标志牌应注明线路的编号,并联使用电缆的顺序号,笔迹清楚,不宜脱落.
电缆终端及接头附近要留有余量,计算机柜余量应为柜的高+宽.
⑸电气配管
A钢管明配
工序: 拟定设备的安装位置---划出线路中心线和管路交叉位置---埋设固定件---量取管路长度---钢管加工---铰制管端螺纹---管路敷设---做接地及跨接线.
B技术规定
使用的钢管不应有折扁,裂缝,穿孔,沙眼和显著凹凸不平现象，钢管切割可使用钢锯，管子切割机或无齿锯 ,切口应锉平，刮光 。钢管敷设前要进行除锈，防腐，管子内外壁均应刷防腐漆，直埋混凝土的除外，埋入土层的应刷两遍沥青漆。
钢管弯制可使用弯制器，电动弯制器或气焊热煨三种方法，弯制时焊缝应在弯曲方向的侧面，以防出现裂缝。
钢管连接在暗敷时应采用套管连接，套管的长度宜为管外经的1.5-3倍，连接的对口处应在套管的中心，焊口应牢固严密。在明配时应采用丝扣连接，管端套丝的长度不应小于管接头长。
⑹、管支架,桥架制作安装
管支架制作:钢材应平直,无扭曲变形,下料误差应小于５mm，切口无卷边，毛刺，焊接时要在模具上进行，且规定支架焊接牢固，无显著变形，各横撑间的垂直净距与设计偏差不应大于５mm，焊接完毕后应做防腐解决．管支架应安装牢固，横平竖直；在同一水平面上的支架，其高低差不大于５mm在管道上的支架做法如下图：
管路支架的间距应符合如下规定；
钢管水平敷设：１～１.５米，垂直敷设1.5～2米
铜管水平敷设0.5～0.7米,垂直敷设0.7～1米
不锈钢管的固定不应与碳钢直接接触。
电缆桥架应符合设计规定,质量符合现行的有关技术规定,并有合格证;其防腐类型应符合设计规定。
梯架（托盘）在每个支吊架上的固定应牢固,梯架（托盘）连接板的螺栓应紧固,螺母应位于梯架（托盘）的外侧。
经甲方规定主厂房内,分子筛区,空分塔区桥架均有增长,具体做法现场交代。
⑺、接地装置安装
A、保护接地
本工程的保护接地图纸规定接地极采用铜板.系统的接地电阻不大于2.5欧.
接地系统采用单点接地法,不允许在就地设备一侧也接地.
从接地铜板至接地网的接地电缆两端眼焊接.
电源盘、仪表盘、操作台等与基础不绝缘的盘台,不得接到接地铜板上,可就近接地.
若接至厂用接地网，直径15米内或与之相邻5个接地桩内，不得有高压强电流设备的安全接地和保护接地。
接地体的引出线焊接部分应补刷防锈漆,宜受损处加角钢保护。
接地沟的回添土不应有石块和垃圾等,且土壤不应有较强的腐蚀性,并应分层夯实。
B防净电接地
本工程的防静电接地图纸无具体规定,等设计部门贯彻后再安装,按常规计算机应有防静电接地,且不得和其它接地线相连。接地电阻阻值不大于1欧母,若达不到该值则增长接地体,直到满足为止。
⑻、仪表导压管配置
测量管路沿水平敷设时,应根据不同的介质及测量规定,有1：10～1;100的坡度,其倾斜方向应保证能排除气体或液体。
测量差压用的正负导压管应敷设在环境温度相同的地方
导压管不得用电气焊切割,应用钢锯或切管机
不锈钢管导压管用不锈钢焊条焊接 ,焊工必须有合格的焊工证书。
导压管的引出方式应严格按标准图施工,不得任意改动。
弯制导压管应采用冷弯法,弯曲半径不得小于管外径的三倍;采用氧-乙炔加热弯管时,应如下图施工,加热区为弯曲半径的三倍,加热时,升温应缓慢,均匀,弯制时用力要均匀,弯曲后管壁应有裂缝,凹坑,皱折,椭圆等现象。
高压管路上需要分支时,应采用与管路同样材质的高压三通,不得在高压管路上直接开孔焊接。
气源管线进入仪表前必须加过滤减压阀。
蒸气伴热管路的供气点应设在整个蒸气伴管的最高点,管器不能有凹坑,否则,应在最低点加排放阀。
⑼、气密性实验及吹扫
本次仪表气密性实验应单独实验,实验介质采用高压氮气,实验压力为1.15倍的设计压力,停压5分钟后,压力下降值不大于设计压力的1%为合格.
当工艺试压时,再与工艺系统一起进行系统实验。
气源管应用0.5～0.7Mpa压缩空气进行吹扫,应先吹总管,然后吹分支管,当排出口无尘粒,水,等杂质时,吹洗即为合格。
当工艺管道进行吹扫时,所有孔板仪表阀门均应关闭,等吹扫后再安装孔板。
试压吹扫过程中应做好记录,经甲方签字认可方可。
⑽、电伴热
电伴热安装前应进行外观和绝缘检查.外观应无破损和缺陷,并有出厂合格证.用500V兆欧表测试其绝缘电阻值不应小于1MΩ,敷设后还应复查电热线对伴热管或仪表设备之间的绝缘电阻值.
电伴热带可平行或缠绕在管道及设备上,平行安装时电伴热带宜紧贴在管线下面.
伴热线有严格温度规定期,应安装专用的控温器.
多跟伴热线的分支应在分线盒接线,在伴热线接头处及电热线末端均应刷专用密封材料.
电伴热线宜每隔100mm固定一点,但在管道转弯、分支处应增长固定点.
6.8、质量规定
严格按《电气工程施工及验收规范》施工。
A、严格按图纸施工，图纸有问题时，要有设计变更单。
B、施工班组要及时填写自检记录，质量科准时检查并写出质量评估。
C、隐蔽工程在隐蔽前要质检员、技术人员和甲方代表共同认可，并做好记录让甲方签字。
D、现场要有专职质量检查员随机监督检查，发现问题及时解决。
6.9、安全规定
A、进入现场的施工人员要戴安全帽，穿绝缘鞋，高空作业要系安全带。
B、班组天天要开安全会，周五要搞安全活动。
C、施工现场要有专职安全检查员随机监督检查。
D、未尽事宜按安全操作规程执行。