注浆施工方案样稿.doc

新建成都至兰州铁路成都至川主寺段工程（CLZQ-9标）径向注浆施工方案中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指部七月新建成都至兰州铁路成都至川主寺段站前工程（CLZQ-9标）径向注浆施工方案编制： 年 月 日 复核： 年 月 日 审核： 年 月 日中铁隧道集团有限公司成兰铁路工程指挥部七月目 录第一章 编制依据- 1 -第二章 编制原则- 1 -第三章 工程概况- 1 -3.1设计概况- 1 -3.2地质情况- 1 -第四章 施工方案- 2 -第五章 施工方法- 2 -5.1注浆孔布置- 2 -5.2注浆材料- 2 -5.3注浆顺序- 2 -5.4注浆结束标准- 3 -5.5注浆效果检查- 3 -5.6重要机械设备配套- 3 -5.7劳动力组织- 3 -第六章 质量保证措施- 4 -第七章 安全保证措施- 5 -第八章 环保保证措施- 6 -第一章 编制依据1、新建成兰铁路CLZQ-9标段平安隧道相关设计文献。2、成兰铁路CLZQ-9标段管理文献汇编、标准化管理文献和指导性施工组织设计。3、国家、铁道部颁发的现行设计规范、施工规范、技术规程、质量检查评估标准及验收办法。4、国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、法规、规则和条例等。5、新建成兰铁路CLZQ-9标段实行性施工组织设计。6、隧道施工工法及辅助措施：成兰隧参（11）19。7、设计图纸和现场实际施工情况。第二章 编制原则1、根据工程实际情况，以堵为主、限量排放，因地制宜地制定切实可行的注浆施工方案，合理安排施工顺序，保证施工目的的圆满实现。2、合理布置施工现场平面，尽量减少工程消耗，减少生产成本。3、积极采用、推广新工艺、新技术和新材料，增长产品的科技含量。4、采用平行、流水施工方法组织施工，进行有序、均衡、连续的施工。第三章 工程概况3.1设计概况新建铁路成都至兰州线成都至川主寺段站前工程CLZQ-9标段位于四川省茂县境内。平安隧道左线D8K151+760D8K170+850，右线YD8K151+735.534YD8K170+935，平安隧道进口段设1#、2#、5#、6#横洞和3#斜井。隧道进口段D8K151+760-D8K171+500段穿越宝顶沟省级自然保护区，为减少隧道开挖对环境的不利影响，施工中控制地下水涌出量，对地下水发育段进行注浆堵水。3.2地质情况重要穿越泥盆系危关群上组（Dwg(2)）炭质千枚岩、砂质千枚岩、石英岩；泥盆系危关群下组（Dwg(1)）含炭质千枚岩、绢云石英千枚岩夹石英岩、灰岩；石炭系、二叠系灰岩夹炭质千枚岩、炭质页岩（C+P），三叠系下统菠茨沟组石英砂岩、炭质千枚岩夹灰岩（T1b）以及三叠系中统杂谷脑组千枚岩、砂岩、灰岩（T2z）。第四章 施工方案隧道开挖后水的治理原则是“以堵为主，限量排放”。具体措施是：通过局部径向注浆对开挖后洞壁局部出水点或出水区域进行注浆。拱墙范围进行加固补强，然后针对出水点加密排水盲管，将水完全隔离，真正达成止水、防水效果。第五章 施工方法5.1注浆孔布置（1）径向注浆加固范围为开挖轮廓线外5m。（2）径向注浆孔拱墙孔口环向间距1.5m，注浆孔纵向间距2.5m，注浆孔垂直于开挖轮廓线布设，交错布置。(3)注浆孔开孔直径75mm，终孔不小于42mm，孔口管采用42mm，壁厚3.5mm的钢花管，管长1m，孔口管应埋设牢固，并有良好的止浆措施。（4）注浆孔采用风钻钻孔，成孔后安设42mm孔口管。（5）布孔完毕后，在注浆管周边喷射混凝土封闭，以防止注浆过程中漏浆，保证注浆效果。5.2注浆材料（1）注浆材料采用普通水泥，局部出水点水量较大时可采用双液浆。（2）浆液配比：水泥浆水灰比=0.81:1，水泥浆：水玻璃浆液=1:0.8（3）水泥水玻璃浆初凝时间35min。5.3注浆顺序径向钻孔注浆采用间隔跳孔、隔排方式进行，实行挤密型注浆措施。5.4注浆结束标准注浆结束标准以定压注浆为主，注浆终压为0.51.0MPa，但在施工过程中，若注浆孔周边注浆孔串浆严重，且孔数较多时，应结束该孔注浆。5.5注浆效果检查注浆完毕后，每延米隧道涌水量不大于1.5m3/m.d，则判断注浆达成效果，否则应当进行补注浆。5.6重要机械设备配套 机械设备配套表 序号机械名称型 号数量单位备 注1风钻YT-284套2双液注浆泵KBY80/702台3水泥浆搅拌机自制1台容量300L4自搅拌储浆桶自制1个储存水泥浆5储浆桶自制1个储存水玻璃6清水桶自制2个容量100L7混合器T型5 个与注浆泵配套购置8高压注浆管45m与注浆泵配套购置9防震压力表2个最大压力不小于7MPa5.7劳动力组织注浆及钻孔每班劳动力组织如下表所示。在施工中应各司其职，认真负责，互相协作，互相监督。劳动力组织表 序 号工 种人数（每班）职责备注1技术负责1负责现场技术2工班长2负责工班人员安排3技术值班2负责记录注浆参数4司泵2负责启动注浆泵5制浆4负责浆液配制6孔口位置2负责止浆系统的安设7机械工1负责机械维修8实验员19安全员110小计16第六章 质量保证措施 (1)应严格按照设计参数进行钻孔。钻孔孔位及角度偏差符合相关规范规定，若现场钻孔孔位由于客观条件限制不能满足设计规定，应进行移位并进行计算拟定参数，必要时应进行补孔。(2)注浆材料应满足设计规定。(3)浆液配比应符合设计规定，配浆时最大误差为：水泥、水玻璃、水5%。(4)浆液搅拌应均匀，一般水泥浆搅拌时间为35分钟，但不得超过30分钟。未搅拌均匀或沉淀的浆液严禁使用。(5)注浆过程中，时刻注意泵压和流量的变化，若吸浆量很大或压力忽然下降，注浆压力长时间不上升，应查明因素，如工作面漏浆，可采用封堵措施。如跑浆可通过调换浆液、调整浆液配比，缩短浆液凝胶时间，进行大泵量、低压力注浆，必要时采用间歇注浆，以达成控域注浆目的。 (6)注浆过程中进行观测，若跑浆时可采用缩短凝胶时间，间歇注浆等措施。注浆过程中若发生串浆时，可采用两孔同时注浆措施。(7)注浆过程中压力忽然升高，应及时查找因素，进行解决，确因浆液凝胶时间过短，则应停水玻璃泵，只注水泥浆，待泵压恢复正常后再进行双液注浆。(8)一台泵发生故障时，应立即换上备用泵继续注浆。(9)注浆过程中，应保持注浆管路畅通，防止因管路堵塞而影响注浆结束标准的判断。(10)双液浆注浆结束后或注浆的确需要停较长的时间时，则先停水玻璃泵，后停水泥浆泵，并用清水清洗管路，以防堵管。(11)严格按照前进式注浆设计的段长进行分段注浆，不得任意延长分段长度，必要时可进行反复注浆，以保证注浆质量。(12)严格进行注浆效果检查评估，符合规定期才干结束注浆作业。当未达成注浆结束标准时，应进行补孔注浆。第七章 安全保证措施(1)注浆期间严格按隧道施工规范加强量测，加强周边围岩的观测。(2)注浆管路及连接件必须采用耐高压装置，当压力上升时，要防止管路连接部位爆裂伤人。(3)孔口管、止浆塞要安装固结牢固，施工期间严禁人员站在其冲出方向前方，以防止孔口管、止浆塞冲出伤人。(4)注意机械使用、保养、维修，注意用电安全，经常进行检查杜绝漏电，并派专人操作和维修，非机电修理人员不得随意拆卸设备。(5)钻孔过程中时刻观测前方地层变化，碰到高压水前应做好防范措施，必要时孔口安装防突装置，以防止高压水及钻杆冲出伤人。 (6)台架上施工时应设防护围栏，防止人员高空坠落。(7)高空作业时，应搭设稳固安全的脚手架和施工平台，防止机翻人伤事故发生。第八章 环保保证措施(1)钻孔宜采用湿式凿岩机或带有捕尘器的凿岩机，以使岩粉不致于随风飘散，污染洞内空气。(2)在洞内、洞口设臵沉淀池，用以沉淀水泥粉体和水玻璃溶液，以沉淀后再排放，以防止污染水资源。(3)注浆时应避免浆液对地下水源及周边环境的污染。(4)废弃的水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。