暗龙骨吊顶工艺.doc

暗龙骨吊顶
本章合用于工业与民用建筑室内轻钢骨架下安装暗龙骨吊顶工程。
21.1材料规定
21.1.1轻钢龙骨分为U形和T形龙骨两种，并按荷载分为上人和不上人两种。
21.1.2轻钢骨架主件为大、中、小龙骨。配件有吊挂件、连接件、插接件。
21.1.3零配件：有吊杆、角码、丝杆和螺母、射钉、自攻螺钉。
21.1.4按设计规定选用罩面板，其材料品种、规格、质量应符合设计规定。
21.2 重要机具
21.2.1电动机具：电锯、无齿锯、手电钻、冲击电锤、电动螺丝刀、电焊机。
21.2.2手动机具：射钉枪、拉铆枪、气动直钉枪、气动码钉枪、手锯、手刨子、钳子、扳子、水准仪、靠尺、钢卷尺等。
21.3 作业条件
21.3.1施工前应熟悉现场、图纸和设计说明。
21.3.2设计规定对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检查。
21.3.3验收记录和复验报告。
21.3.4设备安装完毕；罩面板安装前，上述设备应检查、试压验收合格。
21.3.5面板安装前，墙、柱面装饰基本完毕，涂料只剩最后一遍面漆并经验收合格。
21.4操作工艺
21.4.1工艺流程：
21.4.2操作工艺：
1.弹吊顶水平线，划龙骨分档线：
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为５００ｍｍ），从水准线量至吊顶设计高度加上１２ｍｍ（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间的长向布置，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为９００－１２００ｍｍ，一般取１０００ｍｍ。如碰到梁和管道固定点大于设计和规程规定，应增长吊杆的固定点。
２固定吊挂杆件：
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于或等于１０００ｍｍ时，可以采用Φ６的吊杆，假如吊杆长度大于１０００ｍｍ，应采用Φ８的吊杆，还应设立反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋或盘圆钢筋，盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于或等于１０００ｍｍ，应采用Φ８的吊杆，假如吊杆长度大于１０００ｍｍ，应采用Φ１０的吊杆，吊杆的一端与Ｌ３０×３０×３，Ｌ＝５０ｍｍ的角钢焊接（角钢的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径拟定），另一端套出丝扣，丝扣长度不小于１００ｍｍ，也可以买成品丝杆与吊杆焊接。制作好的吊杆应做防锈解决，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，搭接长度为10d，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增长吊杆。
灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应另设吊挂件与结构连接。
安装边龙骨：
边龙骨的安装应按设计规定弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L型镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
安装主龙骨
主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900-1200mm，一般取1000mm。主龙骨分为不上人UC18和UC50龙骨、上人UC60龙骨二种。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/500。主龙骨的悬臂断不应大于300mm，否则应增长吊杆。主龙骨的接头应采用对接，相邻龙骨的对接接头要互相错开。主龙骨挂号后应调平。
跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨连接牢固。
如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
吊顶如设检修走道，应另设独立吊挂系统，检修走道应根据设计规定选用材料。
安装次龙骨
次龙骨分为U型和T型两种，U型龙骨一般用在钉固定面板，T型龙骨一般用在暗插面板；次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300-600mm，固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，特殊的除外，在潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜。
用T型镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L型边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口四周边应根据设计规定设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补墙龙骨。
6.罩面板安装：
吊挂顶棚罩面板常用的板材有纸面石膏板、埃特板、木质多层板、大芯板等。
纸面石膏板、埃特板安装;
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在房间具有封闭的条件下安装固定，防止版面受潮变形。纸面石膏板、埃特板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。
自攻螺钉的规格规定：单层板自攻螺钉选用25X3.5mm；双层板的第二层板自攻螺钉选用35X3.5mm。
自攻螺丝与板边（纸面石膏板既包封边）的距离，以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜。
自攻螺钉钉距板边以150-170mm为宜，板中钉距不超过300mm螺钉应与板面垂直，已弯曲、变形的螺钉应剔除，并在离原钉位520mm处另安螺钉。
安装双层板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。
板的接缝，应按设计规定进行解决。
纸面石膏板、埃特板与龙骨固定期，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈解决并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
木质多层板安装;
龙骨间距、螺丝与板边的距，即螺丝间距等应满足设计规定和有关产品的规定。
木质多层板与龙骨固定期，所用手电钻钻头的直径应比选用螺丝直径小0.5-1.0mm。固定后，钉帽应作防锈解决，并用油性腻子嵌平。
用密封膏、石膏腻子或原子会腻子嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于5mm；不同材料相接缝宜采用明缝解决。板材的开孔和切割，应按产品的有关规定进行。
大芯板安装
饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；大芯板板的长边应沿纵向向次龙骨铺设。
自攻螺丝与大芯板长边的距离以10-15mm为宜，短边以15-20mm为宜。
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，钉距以150-170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除。
面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上。
大芯板与龙骨固定期，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。
螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈解决并用石膏腻子抹平。
饰面板上的灯具、烟感、温感、喷淋头风口、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密，并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
质量标准
1.主控项目：
吊顶的标高、尺寸、起拱合造型应符合设计规定。
饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计规定。
吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。
吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使用规定。金属吊杆应进行表面防锈解决。
石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂解决。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
2.一般项目
饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽度一致。
饰面板上的灯具、烟感、温度、喷淋头、风干、广播等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、锤印。
吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计规定，并应有放散落措施。
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检查方法应符合表21.5.2的规定。
表21.5.2 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检查方法
项次
项类
项目
允许偏差（mm）
检查方法
大芯板
木质多层板
石膏板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
尺量检查
2
龙骨平直
3
3
3
尺量检查
3
起拱高度
3
3
3
拉线尺量
4
龙骨四周水平
5
5
5
尺量或水准仪检查
1
罩面板
表面平整
2
2
3
用2m靠尺检查
2
接缝平直
3
3
3
用5m线检查
3
接缝高低
1
1
1
用直尺或塞尺检查
4
顶棚四周水平
5
5
5
拉线或用水准仪检查

成品保护
1. 轻钢骨架及罩面板安装时应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不得固定在通风管道及其他设备管道上。
2. 轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。
3. 施工顶棚部位对已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污染。
4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏。其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。
5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温、设备安装调试等一切工序所有验收后进行。

21.7应注意的问题
1. 吊顶龙骨必须牢固、平整：运用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、牢固。保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计规定，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。
2. 吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接;相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计规定和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计规定，外观质量必须符合材料技术标准的规格。
3. 大于3kg的重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
4. 高处作业应符合<<建筑施工高处作业安全技术规范>>（JGJ80--91）的相关规定; 脚手架搭设应符合有关规范规定。现场用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46--88）的相关规定。