土建结构施工方案.doc

xxx变电站工程 结构施工方案 2023年12月目 录1、编制说明11.1编制范围11.2编制依据12、工程概况12.1参建单位12.2 建筑简况22.3 结构简况23、钢筋工程23.1 概述23.2 作业条件23.3 机具设备33.4 施工流程及要点33.5 质量标准43.6 成品保护53.7 安全措施64、混凝土工程74.1 概述74.2 作业条件74.3 机具设备74.4 施工流程及要点84.5 质量标准94.6 成品保护94.7 安全措施104.8 施工注意事项101、编制说明1.1编制范围xxx变电站工程基坑开挖方案是在2023年3月经专家评审方案基础上根据基坑围护施工图、设计变更和现场具体情况进行必要的深化、修改和完善，以期能充足指导施工。本土方施工方案重要涉及土方开挖、围护支撑施工（涉及支撑、栈桥、围檩施工）等内容；基坑监测方案已另行申报，本方案未做描述；支撑拆除拟采用爆破施工，施工前另行编制专项施工方案；基坑降水委托专业单位施工，施工前另行编制专项施工方案。1.2编制依据（1）施工图纸（2）国家标准建筑结构荷载规范（GB 50009-2023）（3）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204-2023）（4）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2023）（5）工程测量规范（GB50026-2023）（6）钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2023）（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）（8）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2023）（9）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2023）（10）公司施工现场质量、安全和健康、环境管理基本规定。（11）重大工程文明工地建设的有关实行细则及集团总公司关于视觉形象的标准文献（12）其他有关强制性条文和规范及规程2、工程概况2.1参建单位工程名称：xxx变电站工程建设单位：上海市电力公司电网建设公司设计单位：上海电力设计院有限公司勘察单位：上海地矿工程勘察有限公司监理单位：上海市电力建设监理有限公司施工总包单位：上海市机械施工有限公司工程地址：徐汇区宛平南路、辛耕路交接处西北角地块内2.2 建筑简况本工程为220kV变电站工程，地下为三层，地上有为构筑物、停车场及绿化带。本工程总建筑面积6720，地上505，地下主体建筑面积6215，埋深18.05m。室外场地设计标高为0.000m，相对于绝对标高（吴淞高程）为4.100m，地面建筑出口处标高（吴淞高程）为4.550m，室内外高差0.450m。本工程火灾危险性分类为丙类，耐火等级为一级，建筑屋面防水等级为级，设计使用年限为50年，抗震设防烈度为7度，属丙类建筑。2.3 结构简况本工程为220kV变电站工程，结构形式为纯剪力墙结构，为地下三层，底板厚1.500m，底板结构面标高为-16.550m，地下三层层高4.550m，地下二层层高为5.650m，地下一层层高为5.15m楼板厚均为400mm，顶板厚600mm。内衬墙厚700mm。本工程设计环境类别为一类和二a类。设计使用年限为50年，结构安全等级为二级，抗震设防属丙类建筑，设防烈度为7度，场地土类别为类，梁柱墙抗震等级为3级。本工程场地设计标高0.000m相称于吴淞高程4.100m。3、钢筋工程3.1 概述（1）底板钢筋均采用滚轧直螺纹接头连接，每根钢筋最末一个接头采用套筒冷轧压接头；内衬钢筋d25mm时采用电渣压力焊接头；机械连接质量等级为I级。柱钢筋d25mm时采用电渣压力焊接头，d25mm时可采用搭接。（2）受拉钢筋搭接接头面积百分率：对梁不宜大于25%， 对柱不应大于50%；对板墙不宜大于25%。（3）钢筋焊接和机械接长等特殊作业人员必须持证上岗。3.2 作业条件1）熟悉施工图纸，明确了各节点的做法以及构造规定，并进行细致的交底工作。2）模板已经支设或部分支设，其尺寸及牢固情况符合钢筋绑扎规定，模板内杂物垃圾清楚干净，并弹好各种控制线。3）加工好的钢筋按施工平面布置图规定，按绑扎顺序、不同型号、规格堆放在规定的位置。4）钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。5）水平运送以及垂直运送机械设备已准备好。3.3 机具设备重要机械设备：钢筋除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、对焊机、电焊机等。重要工具：钢丝刷、起拱扳子、小撬杆、各种钢筋钩等。3.4 施工流程及要点1）将模板内的木屑垃圾清扫干净，在模板上弹出梁、柱、墙等尺寸线和水平标高线。2）根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，不不符合规定的预留筋应进行解决。3）将预留钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清除干净，对基层松散混凝土进行凿除，清理干净并湿润。4）按设计间距在模板或垫层上划线排放纵横向钢筋。排放时注意下层钢筋弯钩向上，上层钢筋弯钩向下。5）基础钢筋绑扎：本工程基础配有5排双向钢筋网，绑扎时应将所有钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意使相邻绑扎点的铁丝扣成“八”字形（或左右扣）绑扎，以免网片歪斜变形。柱墙与基础连接的插筋下端，用90弯钩与基础钢筋进行绑扎，插筋位置应用木条架成井字型固定牢固，以免轴线位移。最下层钢筋下垫设100厚混凝土垫块保证底板钢筋保护层厚度，5排钢筋之间用型钢架保证上下层钢筋的间距和位置对的。6）柱钢筋绑扎：绑扎时，按设计规定的间距和数量，先将钢筋按弯钩错开规定套在下层伸出搭接筋上，再立起柱子，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于钢筋向上移动。在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜用缠扣绑扎。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎绑扎。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计规定加密。柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层对的。7）墙钢筋绑扎：一般先立24根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，划好水瓶筋间距，然后在下部与中部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。竖筋设在里面，横筋设在外面，钢筋的弯钩朝向混凝土内。墙钢筋应逐点绑扎，于四周对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头应错开。在钢筋外皮及时绑扎水泥砂浆垫块，以控制保护层厚度。墙钢筋的多排钢筋之间应按设计规定设立拉筋或横撑，以保持钢筋间距对的。墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点等部位的锚固长度及洞口周边加强筋等，均按设计规定绑扎。8）梁钢筋绑扎：梁钢筋采用模外绑扎，一般先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬（吊）入模内，按以下顺序进行：将主梁需穿次梁的部位稍抬高在次梁梁口搁置两根横杆将次梁的梁钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线套箍筋并按线摆开抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎将骨架稍抬起，抽出横杆使骨架落入模内。主次梁同时配合进行。梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋接头交错设立，箍筋转角与纵向钢筋的交错点均应扎牢。弯起钢筋与负钢筋位置对的，梁柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度按设计规定纵向钢筋为两排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm，则应采用同规格钢筋垫设，以保证设计规定的间距。主梁与次梁纵向钢筋相交处，次梁纵向钢筋应搁置在主梁纵向钢筋上面。9）板钢筋绑扎：绑扎前应先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，用封闭在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。本工程楼板为双层双向配筋，板钢筋绑扎采用八字扣，所有相交点所有绑扎，上下层钢筋之间设立马凳支架，间距1.5m见方。马凳钢筋采用10螺纹钢，上下均要搁置到两根主筋。10）楼梯钢筋绑扎：在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置。先排放主筋，后排放分布筋，每个交点均应绑扎，并垫好水泥砂浆垫块。11）如采用绑扎搭接，搭接长度按设计规定。搭接接头位置应错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25，受压区不得超过50。3.5 质量标准1）钢筋应有出厂质量证明书和实验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计规定和有关标准的规定。2）钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设立，必须符合设计规定和施工规范的规定。4）钢筋的焊接接头按规定取试件，其机械性能实验结果必须符合钢筋焊接验收的专门规定。5）钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合规范规定。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。骨架无漏焊、开焊、钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2，且不应集中。6）弯钩的朝向、角度、平直角度应符合设计规定和施工规范的规定。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。7）对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，对焊接头处弯折不大于4，对焊接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm；电弧焊接头，焊缝表面平整、无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣和咬边；手工电弧焊接接头质量标准和检查方法详见钢筋焊接及验收。8）允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1网的长度、宽度10尺量检查2网眼尺寸20尺量连续三档取其最大值3骨架的宽度、高度5尺量检查4骨架的长度10尺量检查5受力钢筋间距10尺量两端中间各一点取最大值排距56绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续三档取其最大值7钢筋弯起点位移20尺量检查8焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差0尺量检查9受力钢筋保护层基础10尺量检查梁柱15墙板33.6 成品保护1）加工成型的钢筋或骨架运至现场，应分别按结构部位、钢筋编号和规格堆放整齐，保持钢筋表面清洁，防止被油渍、泥土污染或压弯变形；贮存期不宜过久，以免钢筋锈蚀。2）在运送和安装钢筋时，应轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。3）在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎后，不得在已绑扎好的钢筋上堆放重物。特别注意防止踩踏雨蓬、挑檐等悬挑结构的钢筋，以免影响结构强度和使用安全。4）楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎好后，在浇筑混凝土前进行检查、检修，保持不变形，在浇筑混凝土时设专人负责整修。5）绑扎钢筋时，防止碰动预埋铁件和洞口模板。6）模板内表面涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。7）安装电线管、暖卫管线或其它管线埋设时，应避免任意切断和碰动钢筋。8）钢筋经电焊后，焊接区应防止骤冷，以免发生脆裂。当气温较低时，接头部位应适当用保温材料覆盖。9）钢筋端头套丝后，应立即带上塑料保护帽，保证丝扣不被损坏。3.7 安全措施1）钢筋加工机械的操作人员，应通过一定的机械操作技术培训，掌握机械性能和操作规程后才干上岗；2）钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。机械转动的外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时应切断电源，锁好电闸箱；3）钢筋机械使用前，应先空运转试车正常后，才干开始使用；4）钢筋冷拉装置及夹具应有足够的强度、刚度和安全系数，防止变形或拉断倾倒。作业前，应检查冷拉夹具、夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉构、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业；5）使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向；弯曲400mm长的短钢筋时，要有防钢筋弹出的措施；6）粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动；7）加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉；8）在焊机操作棚周边，不得堆放易燃品，机身应保持良好接地。闪光对焊闪光火花飞溅的区域内，要设立薄钢板或水泥石棉挡板防护装置，在对焊机与操作人员之间，应在机上装置活动罩，防止火花射灼操作人员；9）焊工操作应穿工作服、戴防护手套与鞋盖，劳动用品应保持干燥；10）钢筋安装搬运要注意前后方向有无碰撞危险或被勾挂料物，特别要防止碰挂周边和上下方的电线；11)安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板上或支撑上安装；12)现场的照明电线及混凝土振动器线路，不准直接挂在钢筋上，如的确需要，应在钢筋上架设横担木，将电线挂在横担木上；如采用行灯时，电压不得超过36V；13)起吊钢筋骨架和安装钢筋时， 要与附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场合，有雷雨时不准操作和站人；14)在高空安装钢筋必须扳弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止用力过猛掉下。现场操作人员均应戴安全帽。气压焊操作人员应佩戴气焊防护目镜、手套；15)现场钢筋气压焊接作业地点及下方不得有易燃易爆品。使用的氧气瓶、乙炔瓶、压接头钳时，三者的距离不得小于10m，如不能满足规定期，应采用遮挡措施，不得将点燃的焊炬随意卧放在模板或挂在钢筋上。4、混凝土工程4.1 概述本工程除预制盖板混凝土为C40外，现浇构件均为C30（涉及现浇墙、板、梁、柱、楼梯等），垫层为C30（快硬）。内衬墙、顶板、底板砼抗渗等级需达成S8，水池、油池、地下三层管沟层砼需达成S6。混凝土采用商品砼。4.2 作业条件1）混凝土浇捣方案编制完毕，拟定泵车型号、使用数量。配备搅拌运送车数量、行走路线、布置方式、浇注程序、布料方法。2）办理好隐蔽工程验罢手续。3）模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模板洒水湿润。4）泵送操作人员持证上岗，对全体施工人员进行具体的交底。4.3 机具设备插入式振动棒、输送管、泵车、电箱、大小平锹、铁板、木抹子等。4.4 施工流程及要点1）根据混凝土浇捣布置图，将汽车泵或固定泵设立到位。2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：11：2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。3）混凝土搅拌运送车第一次装料时，应多加一袋水泥。装运混凝土后，筒体应保持慢速转动，卸料前，筒体应加快转2030s后方可卸料。4）泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。压送要连续进行，不应停顿。碰到运转不正常时，可放慢泵送速度。当混凝土供料暂时中断时，应每隔510min运用泵机进行抽吸往复推动23次，以防堵管。因故停歇30min以上时，应排净管路内存留的互凝土，以防堵塞。5）混凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实，1台泵车配4台振动器（1台备用），振捣时间以1530s为宜。振动器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得漏掉。移动间距不大于一般为3040cm。6）浇筑应连续进行，如有间歇应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2h，否则应按施工缝解决。先浇筑柱、墙，再浇筑梁板。7）浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端捣实。必要时，可用同等级细石混凝土浇捣，并配以人工振捣。8）浇筑悬臂板时，应注意不使上部负钢筋下移，应随浇捣随将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。9）楼梯混凝土浇筑应从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板混凝土，至达成踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推动，并随时用木抹子将踏步表面压实抹平。楼梯段混凝土宜连续浇筑完毕，施工缝应留设在梯段三分之一的部位。10）各施工缝处的混凝土按设计规定的时间浇筑。在浇筑前应将混凝土表面凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净。继续浇筑混凝土前，先浇一层素水泥浆，然后正常浇筑混凝土，仔细振捣密实，使结合良好。11）砼表面解决要做到“二压二平”，即一方面按面标高用拍板压实，刮尺刮平，最后终凝前，用木蟹打磨压实、整平，防止基础梁、板表面高低不平。12）混凝土浇筑完毕后，外露表面应及时覆盖浇水养护，视气候情况决定养护天数。正常气温天天浇水不少于二次，同时不少于7天。4.5 质量标准1）混凝土所用的水泥、石子、水、外加剂等必须符合施工规范的有关规定，并有出厂合格证及实验报告。2）混凝土的养护和施工缝解决，必须符合设计规定和规范规定。3）混凝土强度试块的取样、制作、养护和实验应符合混凝土强度检查评估标准。4）结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。5）混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等现象，检查构件数量及方法应符合建筑工程质量检查评估标准。6）允许偏差项目见下表：项次项目允许偏差（mm）检查方法1轴线位移柱墙梁5尺量检查2标高层高5用水准仪或尺量检查全高303柱墙梁截面尺寸5尺量检查4柱墙垂直度每层5用2m托线板检查全高H/1000且不大于30用经纬仪或吊线和尺量检查5表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心位置偏移10尺量检查7预埋管、预埋孔中心线位置偏移58预埋螺栓中心线位置偏移59预留洞中心线位置偏移1510电梯井井筒长宽对中心线250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于304.6 成品保护1）浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染已施工完毕的墙面。2）混凝土浇捣时，避免振动或踩踏模板、钢筋以及预埋件，以防模板变形、钢筋位移或预埋件脱落。3）混凝土浇筑完毕后，强度为达成1.2Mpa，不准在其上进行下一道工序操作或堆置重物。4）撒落在楼板和混凝土墙面上的混凝土应及时清理干净。5）浇筑互凝土时，防止踩踏楼板、楼梯弯起负钢筋、碰动插筋和预埋铁件，保证钢筋和预埋铁件位置对的。6）混凝土表面泌水和浮浆应排除，待表面无积水时，宜进行二次压实抹光。4.7 安全措施1）混凝土浇捣开始前，应对配套机械进行无负荷试运转，检查运转正常，运送道路畅通，然后始可开机工作。2）手推车运送混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。3）人员不得站在混凝土输送泵管以及临时搭设的架子上，不得站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。4）混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。5）楼板上的预留孔洞应设盖板或围栏。所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。4.8 施工注意事项1）水平管应随着混凝土浇筑方向均匀移动，每台泵车浇筑区域应考虑12人看管布料管并指挥布料，68名工人拆装管子。2）管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在临时搭设的架子上。3）混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料管清洗。4）浇筑互凝土时应检查检查模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无位移、变形和堵塞情况。发现问题，应在混凝土凝结前修理完毕。5）冬期混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增做二组试块与结构同条件养护。一组用于检查混凝土受冻前的强度；另一组用于检查转入常温养护28d后的强度。冬期施工过程中所有各项测温记录，均应填写“混凝土工程施工记录”和“冬期施工混凝土日记”。6）混凝土终凝后才干浇水养护，并加强初期养护。7）在浇捣深梁、剪力墙等深而狭的结构时，为避免结构上部大量泌水，导致混凝土强度减少，应及时将泌水排除。8）框架浇筑施工缝的留设除按照设计规定外，尽量避免留在钢筋密集处。9）雨天浇筑混凝土应有防雨措施，及时对已浇筑混凝土的部位进行遮盖，避免雨淋、冲刷、减少强度；下大雨时应停止作业。10）泵机料斗前应设专人值班，拾出拌和物的大石子和杂物。在泵送过程中，料斗中的混凝土量保持不低于上口20cm，以免泵机吸入率低，以致吸入空气，形成阻塞。11）夏季施工时对曝晒管道应采用覆盖、淋水降温等措施，防止混凝土塌落度损失过大。