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某素混凝土垫层施工方案.doc

上传人:精*** 文档编号:2940472 上传时间:2024-06-11 格式:DOC 页数:7 大小:23.54KB
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资源描述

1、C15素混凝土垫层施工方案一、 工程概况:本工程为宏达梦想城2-G#商业,位于滑县南二环路以北,南一环路以南,滑兴路以西,四号路(孙庄西路)以东,由上海联创建筑设计有限公司设计,滑县道口镇建筑工程有限责任公司承建该工程,河南永达项目管理有限公司监理,本工程地上二层;本工程结构类型为框架结构。二、 施工准备:1、 材料及重要机具: 1.1 商用混凝土 、塌落度200、土20 1.2 现场准备:保温材料、施工仪表(测温剂)、保护用品等的工作-。 1.3 重要机具:铁锹(平头和尖头)、平板振动器、振平尺、刮杠、木抹子、吊料斗等。 2、 作业条件: 2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均通过检查,

2、并应办完隐检手续。 2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。 2.3 校核混凝土配合比,进行技术交底,准备好混凝土试模。三、操作工艺:1、工艺流程支设垫层模板清理槽底及平整垫层冲筋打点预定混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护1.1 支模板:按图纸规定支设模板,模板高度控制在1cm以内施工。1.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水。 2、 浇筑混凝土 2.1 C15垫层素混凝土,垫层模板支设完毕后进行基槽清理,清理出基槽内的浮土、浮石子和垃圾,然后从基槽东段进行冲筋打点,用泵车吊装混凝土,进行

3、浇筑,混凝土浇筑厚度不大,宜一次性浇筑至设计标高,然后逐步进行连续性浇筑,直至所有浇筑完毕,混凝土施工宜边浇筑边振捣,振捣器具,采用振动棒或采用新型的平板振平尺振捣,振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边沿200处,且振捣密实,混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平或采用磨光机进行磨平,最后进行保温覆盖;2.2 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝解决。2.3 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以保温覆盖如(毛毯、草毡、草垫、麻袋),养护期一般不少于7昼夜。 四、质量标准:1、保证项目: 1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等

4、必须符合施工规范和有关标准的规定。 1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决,必须符合施工规范的规定。 1.3 评估混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检查评估标准的规定取样、制作、养护和实验。其强度必须符合施工规范的规定。 1.4 对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计规定。 2、 基础项目: 2.1 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于2cm2,累计不大于4cm2,无孔洞。 2.2 无缝隙无夹渣层。 2.3 允许偏差项目,见表2-14。 素混凝土基础允许偏差 表2-14项次项 目允许偏差 (mm)2表面平整度8用2m靠尺和楔形

5、塞尺检查3基础轴线位移15用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查五、成品保护1、 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板 。2、 在已浇筑的混凝土强度达成1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。六、应注意的质量问题1、混凝土不密实,有蜂窝麻面:重要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等因素导致。2、表面不平、标高不准、尺寸增大,由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等因素导致。3、缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。重要是未认真清理而导致。七、质量记录1、商品混凝土应有出厂合格证。2、模板的标高、

6、轴线、尺寸的应符合规定。3、混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。八、施工安全1、 混凝土浇筑前,应对商砼车进行检查,若商砼车能正常工作方可进行浇筑。2、 混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。3、雨、雪天应注意电缆有无漏电现象,大雨、大雪必须停止施工。C15素混凝土垫层施工方案一、 工程概况:本工程为宏达梦想城2-17#楼,位于滑县南二环路以北,南一环路以南,滑兴路以西,四号路(孙庄西路)以东,由上海联创建筑设计有限公司设计,滑县道口镇建筑工程有限责任公司承建该工程,河南永达项目管理有限公司监理,本工程地下二层,地

7、上十八层;本工程结构类型为剪力墙结构。二、 施工准备:1、 材料及重要机具: 1.1 商用混凝土、塌落度180、土20 1.2 现场用水:应用自来水或不具有害物质的洁净水。 1.3 重要机具:铁锹(平头和尖头)、平板振动器、振平尺、刮杠、木抹子、吊料斗等。 2、 作业条件: 2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均通过检查,并应办完隐检手续。 2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志,大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平。 2.3 校核混凝土配合比,进行技术交底,准备好混凝土试模。三、操作工艺:1、工艺流程支设垫层模板清理槽底及平整垫层冲筋打点预定混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护1.1

8、支模板:按图纸规定支设模板,模板高度按120施工。1.2 清理:在地基或基土上清除淤泥和杂物,并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水,平整好砂石垫层,然后按不大于刮杆长度进行打点冲筋。 2、 浇筑混凝土 2.1 C15垫层厚度为120,垫层模板支设完毕后进行基槽,清理出基槽内的浮土、浮石子和垃圾,然后从地槽东段进行冲筋打点,用塔吊吊装混凝土,进行浇筑,混凝土浇筑厚度不大,宜一次性浇筑至设计标高,然后逐步进行连续性浇筑,直至所有浇筑完毕,混凝土施工宜边浇筑边振捣,振捣器具,采用平板振动器或采用新型的振平尺振捣,振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边沿,且捣密实

9、,混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平或采用磨光机进行磨平,最后进行塑料薄膜覆盖;当基槽内大平面混凝土和集水坑、电梯井坑底面施工完后,再进行集水坑、电梯井坑坡面施工,基坑施工前应放基坑尺寸线,集水坑、电梯井坑坡面施工采用人工抹灰法进行施工,先放线,按线压尺杆,最后进行混凝土抹坡。2.2 混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝解决。2.3 混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 四、质量标准:1、保证项目: 1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标

10、准的规定。 1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝解决,必须符合施工规范的规定。 1.3 评估混凝土强度的试块,必须按混凝土强度检查评估标准的规定取样、制作、养护和实验。其强度必须符合施工规范的规定。 1.4 对设计不允许有裂缝的结构,严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计规定。 2、 基础项目: 2.1 混凝土应振捣密实,蜂窝面积一处不大于2cm2,累计不大于4cm2,无孔洞。 2.2 无缝隙无夹渣层。 2.3 允许偏差项目,见表2-14。 素混凝土基础允许偏差 表2-14项次项 目允许偏差 (mm)2表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查3基础轴线位移1

11、5用经纬仪或拉线尺量检查4基础截面尺寸+15 -10尺量检查五、成品保护1、 在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时,方可拆除侧面模板 。2、 在已浇筑的混凝土强度达成1.2MPa以后,方可在其上来往行人和进行上部施工。六、应注意的质量问题1、混凝土不密实,有蜂窝麻面:重要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等因素导致。2、表面不平、标高不准、尺寸增大,由于水平标志的线或木橛不准,操作时未认真找平,或模板支撑不牢等因素导致。3、缝隙夹渣:施工缝处混凝土结合不好,有杂物。重要是未认真清理而导致。七、质量记录1、商品混凝土应有出厂合格证。2、模板的标高、轴线、尺寸的应符合规定。3、混凝土试块28d标养抗压强度实验报告。八、施工安全1、 混凝土浇筑前,应对商砼车进行检查,若商砼车能正常工作方可进行浇筑。2、 混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关。3、雨天应注意电缆有无漏电现象,大雨天必须停止施工。

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