PT1421手工浸焊操作规程.doc

手工浸焊操作规程
1. 目的
规范焊锡槽手工浸焊作业，确保产品质量稳定和提高。
2. 范围
适用于SPT-3500船用磁性浮子式液位计传感器焊接作业。
3. 焊接规程
焊接前准备好各种材料，包括焊锡、焊锡炉、放大镜、电路板、电子器件、剪刀等,印制电路板上插好元器件(尽量使插好的元器件在浸焊过程中不会出现掉落和松脱现象)。
3.1锡槽加热
把锡槽底部放入少量松香焊剂，再放锡铅焊料（预计融化后的锡铅焊料占锡槽的60%～70%）后，通电加热到250℃保温，当锡铅焊料全部融化后即可使用。使用前如果液态锡铅焊料表面不干净或有氧化层，用不锈钢刮刀刮去表面一层，并注意在使用过程中液态焊料表面是否干净，及时清理，保持焊料在使用中的清洁。
3.2插好元器件后印制电路板的处理
在浸焊前把未装元器件的插孔用牛皮纸胶带贴上，以免浸焊过程中把孔焊堵。浸焊过程中对元器件有影响的元器件在浸焊前应进行相应的特殊处理，如对不耐高温或半开放式元器件要用耐高温胶带封好。
把印制电路板放在助焊剂中浸渍（或用刷子蘸取助焊剂后均匀涂抹），只要焊接部分板面能浸到助焊剂即可，同时注意印制电路板中不要带有太多助焊剂。
3.3浸焊
用夹子夹住印制电路板在放入锡槽时尽量使印制电路板水平，印制电路板在锡槽浸焊时间为3S～5S，浸入深度是印制电路板厚度的50%～70%。
3.4冷却
浸焊后，把印制电路板从锡槽中取出，并马上对其风冷，在取出印制电路板和冷却过程中不能使任何两块电路板有叠垒和接触。
3.5焊点检查
当确定印制电路板冷却足够后，用台式放大镜对印制电路板焊接面进行检查，看电路板各焊点是否出现漏焊、虚焊、搭锡、等现象，有以上现象时用电烙铁进行校正，并对元器件的长焊脚剪断和修整。
3.6清洗
把完成以上步骤后的电路板放入无水乙醇中浸泡后，用刷子对焊盘处进行清洗（二至三遍），使电路板焊接面无明显污渍，凉干后再进行烘干（烘干温度约50℃）。
3.7操作安全说明：
3.7.1在整个操作过程中，任何时候人体的任何部位不能与发热的锡槽有接触，在用刮刀刮液态焊料时应特别小心，避免被高温焊锡烫伤。
3.7.2在把电路板放入锡槽浸焊时人身体应距锡槽大约30厘米到50厘米，以免锡槽溅出助焊剂把人烫伤。
3.7.3在冷却过程中应避免因接触过热电路板而把人烫伤，注意把握冷却时间，在完全冷却后才能碰电路板进行下一步操作。
3.7.4在焊点检查和清洗过程中直接接触电路板的手应注意被元器件的管脚和修剪后的不平整管脚刺伤手，在操作过程中应戴手套。
3.7.5在整个过程中应不时去触摸接地其他金属物，释放人体内静电以免损坏电路板。
4. 相关文件
4.1《SPT-3500传感器制作规程》
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