工艺管理制度90164.doc

平阴山水水泥有限公司工艺管理制度根据集团和公司实施人单酬合一战略，按照专业化、规范化、精细化管理要求，依据公司各部门职责及相关流程制度，特制定本制度。(一) 目的为加强生产工艺过程管理，规范工艺操作行为，降低制造成本，使企业获最佳经济效益。(二) 范围适用于公司生产活动过程(三) 引用文件1.质量管理制度2.耐火材料使用规程3.公司年度生产经营综合计划(四) 工艺管理机构和职责1中控室为公司工艺管理的主导部门。 公司工艺主管（中控室副主任）负责组织实施。2 生产副总负责审批工艺管理制度、工艺操作规程、工艺技改方案等。3公司工艺主管负责监督本制度执行情况，对各车间工艺主管进行专业归口管理，各车间工艺主管组织实施日常管理。重大工艺事故处理由公司调度监控中心组织相关人员分析原因，拿出处理意见，上报生产副总。（五） 工艺管理的工作内容：1. 日常工艺巡检及一般工艺故障处理；2. 工艺技术参数的制定及监督实施；3. 组织工艺系统技术标定；4. 负责解决生产工艺中出现的技术问题；5. 负责工艺技术改造；6. 组织修订工艺操作规程，并监督实施。（六） 破碎及原燃材料输送系统工艺管理1. 破碎及原燃材料输送系统的工艺管理原则是：科学管理好破碎机及其输送系统，合理控制出料粒度，确保石灰石、砂岩、砂页岩正常储备量满足下道工序作业。7. 根据产品粒度及破碎机的生产能力及时更换锤头（板）或调整出料篦条，生产出质量合格的产品。8. 喂入破碎机的料量力求控制均匀，防止堵料。9. 负责铲装运输矿石的质量最终把关，认真检查每一矿车石料质量；严格控制石灰石中含土量、含水量；预防铁件进入破碎机。10. 努力提高破碎机的单机台时产量，降低生产成本。11. 石灰石出料粒度控制在75mm（占95%），并防止金属件进入破碎机和堆场；石灰石破碎机进料粒度800800800 mm。12. 砂岩入磨粒度控制在75 mm，并防止金属件等杂物进入堆场。13. 各质量指标按公司年度生产经营综合计划执行。 （六） 窑系统工艺管理1. 预分解窑工艺管理原则是：根据预分解窑的工艺特点、装备水平制定相适应的操作规程，正确处理预热器、分解炉、回转窑和冷却机之间的关系，稳定热工制度，提高热效率，实现优质高产、低消耗和长期安全运转，力争达到国际同类型窑的技术水平。2. 热工设备要适应工艺的要求，系统用风挡板应灵活、可靠，喂料、喂煤设备必须准确、可调。系统密闭装置保持完好可靠。3. 合理确定并稳定窑填充率，窑速与生料喂料量保持同步。4. 保持窑的空气过剩系数在1.05-1.1，窑尾温度控制在1150以下。5. 严格按照集团下发的耐火材料管理操作规程（试行）执行，全面改进提高耐火材料管理水平，延长耐火材料使用寿命，镁铬砖、尖晶石砖使用时间8个月，抗剥落高铝砖使用时间24个月。篦冷机、三次风管的浇注料使用时间24个月，窑口、燃烧器的浇注料使用时间8个月。发现窑皮蚀薄或脱落应及时补挂，红窑 红窑指窑筒体温度达到一定温度后，筒体钢板外表面呈红色的现象必须立即报告，掉砖红窑必须停窑。6. 计划大修或临停检修，应对窑、篦冷机、预热器和分解炉的内衬进行检查，及时填写耐火材料检查报告，并组织车间工艺主管清理系统积灰和结皮；检查车间工艺主管的热工内衬更换台帐并汇总存档。7. 降低热能消耗，熟料标准煤耗应小于107kg/t熟料。窑炉用煤比40356065，并加强管理。在确保蓖板及蓖床安全的前提下控制三次风温850950，外排余气温度小于350。合理控制冷却机各室的冷却风量和一、二段蓖床运行速度，减少热损失，提高热交换效率，力争出冷却机熟料温度65+环境温度。8. 严格控制原、燃材料中有害成分含量，入窑生料一般控制在如下范围： K2O+Na2O1.0 a) （SR） （SR）SO3 （0.85K2O+1.29 Na2O）1.0 Cl-20 ，挥发份28%,对化验室考核 50元/次。10.出窑熟料0.658K2O+Na2O0.6，超标处罚化验室100元/次。11.0.5SO3 /（0.85K2O+1.29 Na2O）1.0，超标处罚化验室100元/次。12.KH0.920.02, 相邻两个班波动幅度不得超过0.025，超标处罚化验室100元/次。三、粉磨系统工艺管理考核1加强磨机密闭堵漏工作,每发现一处漏风点考核车间20元.2水泥磨的入磨烘干、晾晒矿渣水分6%，石子水分1%;每项超出一次考核化验室50元；如果水分过高而导致堵旋风筒造成止料，每次考核化验室100元。3. 保证入磨物料下料顺畅,如出现空仓，空库每次考核供料车间200元；如是因为捅料不及时按照1元/分钟考核烧成车间。4水泥磨正常停机摇磨时间15分钟，大于15分钟的，按照超每1分钟1元考核制成车间。特殊情况如：机配调整，磨内大检修而摇磨，必须向工艺主管书面报告，申请摇磨时间。5原材料出现混仓，混库，不按化验室指标搭配；每发现一次考核供料车间100元。6水泥磨正常运转情况下，车间要求止料清理循环风机，按2元/分钟考核车间；超过十分钟以书面形式向工艺主管汇报；否则双倍考核。7. 入辊压机原材料粒度范围10mm-50mm。因粒度过大辊压机跳停，考核化验室，200元/次。8. 除铁器不能正常工作，出现一次对相关车间考核100 元。四中控室工艺管理考核1. 中控各岗位通用考核1.1 设备开机时中控操作人员必须与现场巡检人员进行联系，确认设备具备开机条件后方可开机。发现一次不按开机程序操作，对当班中控员考核20元。1.2 中控员因监控不到位造成设备压力过低、轴承（瓦）温度过高，导致设备跳停或造成设备事故；每次考核当班中控员200元/次。1.3 中控员必须及时发现异常情况，对处理不了的异常情况，必须立刻向班长和调度汇报，否则对责任中控员考核100元/次。1.4 因将风机阀门调整失误而造成窑头返火导致有关设备被损坏的，扣罚当月工资，只发生活费。1.5 其它所控设备电流、工艺参数控制在允许范围以内，否则每项每次1.6 开机前未通知现场检查就开机而造成的人员伤亡事故的；现场进行设备检修时，按要求调整好阀门不得乱动，如果出现因乱动而造成人员伤亡的，由公司专门研究处理。1.7 皮带、收尘风机以及其它设备在工艺允许满足停空机时，空运行5分钟以上，考核20元/项次。1.8 因中控员的操作原因导致稀油站不能按时开机的，考核30元/次。1.9 中控操作记录不准确、不全面、不及时，考核当班中控员10元/处；无故丢失的，考核100元。2供料中控工艺管理考核2.1 袋收尘停机而空压机反吹风未停，对供料中控员考核20元/次。2.2 入配料库的原材料混库，中控观察不到位，考核50元/次。2.3 非设备故障而库空断料，中控观察不到位，考核100元/次。3. 生料磨中控工艺管理考核3.1 配料库断料1分钟之内未能及时发现或采取措施的，考核10元；超过1分钟，考核30元。3.2 因喂料过少、断料或喷水不及时等操作失误造成磨机震动跳停，考核50元/次；若导致辊皮、磨盘等处产生断裂等事故的，报公司研究处理。3.3 停机过程中，操作程序不当例如不能及时停止磨盘喷水、或其他设备不能及时停机的，考核30元/次。3.4 因喂料过大造成循环提升机负荷过大跳停而被压住的，考核100元/次。3.5 因开停机顺序操作失误造成设备溜子堵料压死，导致不能按时开机的，考核50元/次。4. 中控煤磨、回转窑工艺管理考核4.1 熟料fCaO连续三个点低于0.8%而未采取措施，考核当班中控员10元。4.2 设备开机时中控操作人员必须与现场巡检人员进行联系，确认设备具备开机条件后方可开机。发现一次不按开机程序操作，对当班中控员考核20元。4.3 窑系统开窑下料和正常运行过程中严禁出现蹿生料事故，蹿料处理时间不超过50min，考核50元，超过50min仍处理不好的，每小时考核100元。4.4 因蹿料造成篦冷机篦床篦板出现烧毁、脱落而被迫停窑处理的，每停机一分钟考核 1元. 4.5 窑内更换完耐火砖后，在短时间内（一周内）或未到更换周期因操作失误造成耐火砖烧毁红窑，而导致较大损失的，待岗处理。4.6 因开停机顺序操作失误造成设备溜子堵料压死被迫停机处理的，考核50元；导致窑止料的，每停机一分钟考核 1元。4.7 生料库必须实现自动下料，特殊情况下按化验室通知定区或多区下料，出现下料区堵塞必须立即通知岗位巡检工和调度，由调度联系工艺主管及相关人员处理，没有及时通知工艺主管的，对当班操作员考核10元/次；无故定点下料操作，对当班操作员考核20元/次。4.8 因操作失误而造成篦冷机篦床被压死跳停的，导致止料停窑，每停机一分钟考核 1元。4.9 因喂煤量过大分解炉出口温度控制过高造成预热器堵塞的，每停机一分钟考核 1元。4.10 分解炉出口温度长时间偏高控制达到900以上，造成窑尾预热器分解炉内结皮严重，系统阻力上升的，考核50元/次。4.11 操作原因导致增湿塔湿底，考核当班中控员30元/次。4.12 因为操作原因造成窑尾电收尘出现扬尘冒灰现象的，考核10元/次。4.13 系统仪表失灵，未及时通知值班电工更换的，考核10元/次。4.14 对于设备的运行负荷监控不到位，造成设备因长时间超负荷运转导致电机烧坏的，考核100元/次；导致止料停窑，每停机一分钟考核 1元。4.15 煤磨入口风温度过高而出现煤磨袋收尘器发生爆炸或煤粉仓着火，由公司专门研究处理。4.16 新砌耐火砖或浇注料未按升温曲线烘窑，考核50元。4.17 窑头电收尘入口温度超过350，窑尾电收尘入口超过250, 每超过5min记一次，考核当班中控员10元/次。4.18 窑主电机电流1006A，每次超过10min，考核50元；导致 窑跳停止料，每停机一分钟考核 1元。4.19 煤磨出口温度小于70。收尘器灰斗温度小于70。煤粉仓锥部温度小于65。每超出一项次，考核20元。4.20 中控与现场配合好，根据窑皮情况每班至少移动一次燃烧器位置并做好记录，否则考核20元。5. 水泥磨中控工艺管理考核5.1 配料库断料1分钟之内未能及时发现或采取措施的，考核10元/次；超过1分钟，考核当班中控员30元/次。5.2 因喂料过大造成循环提升机负荷过大跳停而被压住的，考核当班中控员50元/次。5.3 中控员因监控不到位造成称重仓溢料，考核当班中控员20元/次。5.4 保证高浓度收尘器进出口压差控制范围1200-2200Pa，未发现或处理不及时，考核当班中控员50元/次。5.5 水泥库底下料未开库底均化设施，考核当班中控员20元/次。5.6 严格按照化验室配比通知单调整配比，如配比出现过多过少和私自调整的，每发现一次考核当班中控员100元/次。五、本细则由中控室解释或修改，部门、车间可提出修改意见，由中控室汇总后报生产副总审批。 沁园春雪北国风光， 千里冰封， 万里雪飘。望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。山舞银蛇， 原驰蜡象， 欲与天公试比高。须晴日， 看红装素裹，分外妖娆。江山如此多娇， 引无数英雄竞折腰。惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。俱往矣，数风流人物， 还看今朝。 克