二次结构砌筑技术交底模板.doc

1. 施工准备
1.1. 材料准备：
植筋胶、BM轻集料免抹灰连锁砌块、蒸压加气混凝土砌块、钢筋：φ6、C10、C12细石混凝土；M5预拌砂浆、多层板、50×100方木。
1.2. 主要机具设备及工具：砂浆搅拌机、外用电梯、瓦刀、小撬棍、木锤、线坠、灰槽、手推车、切割机、皮数杆。
1.3. 作业条件
1.3.1. 墙柱弹好建筑1m标高控制线，并验收合格；
1.3.2. 原材料现场取样复试合格
1.3.3. 作业层模板拆除完毕，清理干净；
2. 操作工艺
2.1. 二次结构填充墙设计：
2.1.1. 1#艺术创意办公楼填充墙外墙采用250厚蒸压加气混凝土砌块，密度级别B04。内墙及外墙非承重墙采用100mm厚、200mm厚BM轻集料免抹灰连锁砼砌块隔墙。砌块墙体强度内墙不小于MU3.5，外墙不小于MU5.0，专用砂浆砌筑，浆砌不小于DM5，墙体容重≤1000kg/m3,导热系数0.2W/（m.k）。
2.1.2. 1-9#住宅楼内墙及外墙非承重墙采用100mm厚、180mm厚BM轻集料免抹灰连锁砼砌块隔墙。砌块墙体强度内墙不小于MU3.5，外墙不小于MU5.0，专用砂浆砌筑，浆砌不小于DM5，墙体容重≤1000kg/m3,导热系数0.2W/（m.k）。
2.1.3. 卫生间内隔墙：100厚BM轻集料免抹灰连锁砌块隔墙。
2.2. BM轻集料砌块
基层清理→测量放线→ 植筋→砌筑墙体高度到门上口→混凝土过梁→砌筑墙体高度到结构梁板底预留顶部做法→14d后顶部施工
2.2.1. 基层处理：将砌块墙底部的杂物清扫干净、修平，并用水平尺检查其平整度。
2.2.2. 测量放线：按原结构控制线测设出填充墙边线、构造柱、门窗洞口等位置；高度控制应按原结构1m线测设到已经砌筑超过建筑1m的填充墙上。
2.2.3. 钢筋植筋
本工程钢筋植筋的深度为10d（d为钢筋直径），且植筋长度不小于100mm。钻孔直径如下表：
钢筋直径（mm）
钻孔直径（mm）
钻孔深度（mm）
A6
10
100
C10
14
100
C12
16
120
2.2.4. 拌制干拌砂浆
干拌砂浆用水符合《混凝土拌和用水标准》的规定。搅拌好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分过快蒸发，超过初凝时间禁止二次加水搅拌使用。
2.2.5. 轻集料混凝土砌块砌筑
(1) 砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距不得超过15m。
(2) 小砌块应孔对孔、肋对肋错缝搭砌，搭接长度应为块体长度的1/2。
(3) 轻集料混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图结合品种规格绘制砌块排列图，排砖应从构造柱两边先排或门洞口处，经检查无误后，再进行施工，砌块中主规格砌块占总量的80%以上。
(4) 各管道、孔、竖槽、预埋件等应在砌块砌筑时预留，砌完墙后开凿，应采用机械切割，填平后增贴一层耐碱玻纤网格布。
(5) 砌块采用高粘结性能砌筑砂浆砌筑，水平灰缝及竖缝应平直宽度为4-6mm，水平灰缝满铺，竖缝只在砌块两端抹薄缝粘结砂浆挤紧。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
(6) 严禁在砌好的墙体上打凿洞口或用冲击钻成孔。确需留孔时，可用无齿锯开孔。
(7) 砌块每日砌筑高度不宜大于1.2米，低温季节应适当降低。24h后方可继续砌筑。
2.2.6. 砌块墙梁板底做法
砌块墙顶部应待墙体沉实14d后，采用多功能砖斜砌，顶部采用DP砂浆捻浆。

2.2.7. 构造柱设置（除1#办公楼）
(一) 构造柱设置部位
(1) 当填充墙长度≥5m时，墙中段设置构造柱，且构造柱与构造柱之间的距离不大于4m。
(2) 当墙长大于2倍层高时，在墙中部设置构造柱。
(3) 转角、纵横墙交接处、一字形墙的端部设置构造柱。
(4) 两端无约束，墙长小于2米的悬墙，中间设置构造柱。
(5) 门窗洞口两侧均设置构造柱。
(二) 构造柱、抱框柱设置方式
(1) 当墙厚≤100mm时，构造柱、抱框设置为墙厚*100mm，配筋2C12,拉钩A6@100/200。(加密范围为柱上下端楼层处各600mm)，构造柱钢筋上下均需植筋设置，钢筋植入深度不小于120mm，钢筋搭接长度为50d，构造柱马牙槎设置为先退后进，槎口尺寸为长100× 200mm。
(2) 当墙厚＞100mm时，构造柱设置为墙厚*200mm，配筋4C12，A6@100/200(箍筋加密范围为柱上下端楼层处各600mm)。构造柱钢筋上下均需植筋设置，钢筋植入深度不小于120mm，钢筋搭接长度为50d，构造柱马牙槎设置为先退后进，槎口尺寸为长100mm×200mm。

构造柱平面图

构造柱立面图（≥100厚墙）
(3) 门洞口两侧设置抱框柱，抱框柱尺寸为墙厚*100mm，配筋2C12，A6@100/200(箍筋加密范围为顶板侧600mm范围，柱上下端楼层处各600mm)。抱框柱钢筋下侧植筋固定，上侧进入洞口过梁弯折200mm。钢筋植入深度不小于120mm，钢筋搭接长度为50d，构造柱马牙槎设置为先退后进，槎口尺寸为长100mm×200mm。当洞口宽度小于1500mm时，抱框柱进入过梁弯折。当洞口宽度大于等于2100mm 时，抱框柱需上下层贯通设置。
2.2.8. 系梁、板带设置
(一) 系梁、板带设置部位
(1) 当墙体高度＜4.2m时，墙体中部设置一道水平系梁,当墙体高度≥4.2m，增设一道水平系梁。
(2) 当洞口两侧墙肢＜1m时，采用过梁代替系梁，过梁通长布置，当洞口两侧墙肢≥1m时，系梁设置在墙体中间。
(3) 当遇有窗洞时，窗洞上下部设置通长系梁，与两侧抱框柱连接。
(二) 系梁、板带设置方式
(1) 水平系梁做法：当墙厚≤100mm时，水平系梁200mm高，配置3C10，A6@250钢筋，并浇筑C20细石混凝土。当墙厚＞100mm时，水平系梁采用200mm高U型砌块，U型砌块内配置3C10，A6@250钢筋，并浇筑C20细石混凝土。水平系梁钢筋与主体柱、墙采用植筋锚固，植筋深度为10d，总长100mm。

墙厚≤100系梁图 墙厚＞100系梁图
2.2.9. 内隔墙基础
需做基础的内隔墙均随混凝土垫层做元宝基础，上底宽500mm，下底宽300mm，高300mm；位于楼层的轻质隔墙可直接安装在结构梁或板上。

内隔墙基础做法
2.2.10. 墙垛设置
当现浇墙、柱边填充墙垛较小时，墙垛改混凝土现浇，如下图：

墙垛做法
2.2.11. 坎台设置
本工程外墙、厨厕间墙体和有防水要求的房间楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不小于200mm，宽度同墙厚，混凝土强度等级为C20。待混凝土强度达到1.2MPa后拆模，然后再其上进行砌筑作业。
2.2.12. 柔性连接设置
二次结构砌块墙体与主体结构混凝土墙交接处，采用柔性连接设置，砌块内填充20mm厚模塑聚苯板，两侧用专用砌筑砂浆砌筑。

柔性连接设置
2.2.13. 特殊位置设置
(1) 飘窗侧墙端部设置一个墙厚*100构造柱，配筋2C12，A6@100/200(加密范围为上下与飘窗板连接处)，墙体中部设置2根A6拉结筋。
(2) 室外分户墙外侧端部设置一个墙厚*100构造柱，配筋2C12，A6@100/200(加密范围为上下与飘窗板连接处)，墙体中部设置一个水平系梁，水平系梁高200mm，采用U型砌块，砌块内配置三根C10钢筋，浇注C20细石混凝土。
2.2.14. 1#办公楼内墙
本工程1#办公楼框架结构，需设置夹层，二次结构砌筑过程中需按照钢结构图纸要求设置圈梁、构造柱，以便钢结构预埋件埋设、钢梁搭设。二次结构施工过程中需结合钢结构图纸进行二次结构施工。
(1) 构造柱设置要求
除夹层结构平面图中标注的二次结构墙体转角处设构造柱GZZ外；A、B、D户型每跨墙体中部设一个构造柱；C户型5.5m跨中间设一个构造柱，7.5m跨中间设两个构造柱。构造柱间及构造柱与框架柱间间距＜3000mm。
(2) 构造柱设置方式
构造柱设置为墙厚*200mm，配筋4C12，A6@100/200(箍筋加密范围为柱上下端楼层处各600mm)。构造柱钢筋上下均需植筋设置，钢筋植入深度不小于120mm，钢筋搭接长度为50d，构造柱马牙槎设置为先退后进，槎口尺寸为长100mm×200mm。
(3) 圈梁设置
QL1-200×300 :梁顶标高为2.13m，主筋上铁2C12,下铁2C20,箍筋C8@100。
QL2-250×200：梁顶标高2.205m，主筋上铁2C12,下铁2C16,箍筋C6@200。
QL3-250×300：梁顶标高2.205m，主筋上铁2C12,下铁2C20,箍筋C8@100。
QL4-200×200：梁顶标高2.205m，主筋上铁2C12,下铁2C16,箍筋C6@200。
QL5-200×200：梁顶标高3.080m，主筋上铁2C12,下铁2C16,箍筋C6@200。
圈梁的具体设置位置详钢结构图纸。
(4) 抱框柱
1#办公楼室内隔墙抱框柱设置为墙厚*200mm，配置4C12，A6@100/200(箍筋加密范围为柱上下端楼层处各600mm)。抱框柱钢筋上下均需植筋设置，钢筋植入深度不小于120mm，钢筋搭接长度为50d，构造柱马牙槎设置为先退后进，槎口尺寸为长100mm×200mm。
(5) 混凝土坎台
外墙、厨厕间墙体和有防水要求的房间楼板四周除门洞外应做混凝土翻边，高度不小于200mm，宽度同墙厚，混凝土强度等级为C20。

2.3. 蒸压加气混凝土砌块（1#办公楼外墙）
基层清理→定位放线→立皮数杆→墙体砌筑→验收
2.3.1. 基层清理
对基层不平的现象可采取剔凿或补抹砂浆的措施，楼板表面的浮浆必须凿除清理，待基层清理干净后要及时进行抄平放线工作。
2.3.2. 定位放线
弹出轴线、砌体边线、构造柱位置线、门窗洞口位置线、预留洞口位置线，质检、技术必须联合验线合格后方可开始施工。
2.3.3. 立皮数杆或利用混凝土墙作皮数杆
按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端或在混凝土墙上按排砖图标明各层砌块皮数位置，两相对皮数杆之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。
2.3.4. 墙体砌筑
(1) 加气混凝土砌块应在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润，砌筑砂浆采用干拌砂浆，强度为DM5。
(2) 不同干密度和强度等级的加气混凝土不得混砌，加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用水泥砖砌筑不视为混砌。
(3) 砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，根据墙体厚度采取单面或双面挂线的砌筑方法；挂线时注意两头皮数杆标高要一致，较长的墙体中间应加吊点，以防由于线长出现塌腰的现象。砌筑时随时检查并校正墙体平整度和垂直度。
(4) 加气混凝土砌块砌筑时错缝搭砌，搭砌长度不小于砌块长度的1/3；砌块墙的转角处，隔皮纵、横墙砌块相互搭砌，砌块墙的T字交接处，使横墙砌块隔皮端面露头。墙体的施工缝处必须砌成斜槎，斜槎长度不小于高度的2/3。
(5) 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，采用干硬性砂浆或干硬性豆石混凝土将砌筑墙体与梁、板间的缝隙捻实。
(6) 灰缝勾缝
每砌筑完成三层砌体，就用定型的的勾缝条勾缝，该勾缝条可采用20cm长的PVC管制作，在PVC管中点将其弯折成135°，将灰缝拖成凹缝，要求低于砌块表面1～3mm，每天砌筑的墙面必须当天清扫干净。
2.3.5. 构造措施及说明
（一）过梁设置
本工程1#创意办公楼外墙洞口过梁均通长布置，与结构进行植筋固定，植筋长度不小于10d，浇筑C20细石混凝土，过梁设置如下表：

（二）外窗抱框设置
本工程1#创意办公楼外墙采用蒸压加气混凝土砌块，外窗两侧采用200*250*200预制混凝土块与蒸压加气混凝土砌块组合砌筑。
（三）外墙坎台设置
本工程外墙应做混凝土翻边，高度不小于200mm，宽度同墙厚，混凝土强度等级为C20。待混凝土强度达到1.2MPa后拆模，然后再其上进行砌筑作业。

（三）拉结筋设置
1#办公楼外墙设置拉结筋，采用2A6钢筋，通长布置，墙高600mm设置一道。
（四）圈梁设置
外墙需按照钢结构图纸进行圈梁设置，圈梁顶标高为楼结构面标高+2.205m圈梁施工时需提前下好预埋件，圈梁尺寸配筋详下发的钢结构图纸，为方便施工，圈梁高度可适当增大，调整到与窗口顶标高相同，采用圈梁代替过梁施工。
3. 质量要求
3.1. BM轻集料连锁砌块
3.1.1. 一般规定
(1) 施工采用的砌块的产品龄期不应小于28d。
(2) 砌筑砌块时，应清除表面污物，剔出外观质量不合格的砌块。
(3) 砌块应逐块应逐块坐浆砌筑。
(4) 砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌，搭接长度应为块体长度的1/2。
3.1.2. 主控项目
(5) 砌块和构造柱混凝土、砌筑砂浆的强度等级必须符合设计要求。
(6) 砌体水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度，按净面积计算不得低于90%。
(7) 墙体转角和纵横交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度。施工洞口可预留直槎，但在洞口砌筑和补砌时，应在直槎上下搭砌的砌块洞口内用强度等级不低于C20的混凝土灌实。
3.1.3. 一般项目
(1) 专用砌筑砂浆水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为4～6mm。
(2) 砌块砌体尺寸、位置允许偏差符合下表规定：

项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
标高
基础顶面
±10
水准仪
楼面
±15
3
垂直度
每层
4
用2m托线板或吊线、尺检查
＞10m
15
经纬仪
4
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
门窗洞口高、宽（后塞口）
高、宽

±5
用尺检查
上下口偏移移
10
3.2. 蒸压加气混凝土砌块
3.2.1. 一般规定
(1) 蒸压加气混凝土砌块的产品龄期不应小于28d，砌块的含水率宜小于30%。
(2) 砌块运输和装卸过程中，严禁抛掷和倾倒；进场后应按品种、规格堆放整齐，堆置高度不超过2m。砌块在运输及堆放中防止雨淋。
(3) 蒸压加气混凝土砌块不应与其它块体混砌，不同强度等级的同类块体也不得混砌。
(4) 填充墙体砌筑，应待承重主体结构验收批验收合格后进行。填充墙与承重主体结构间的空隙部位施工，应在填充墙砌筑14d后进行。
3.2.2. 主控项目
(1) 砌块的强度等级应符合设计要求。
(2) 砌体应与主体结构可靠连接，其连接构造应符合设计要求，未经设计同意，不得随意改变连接构造方法。每一填充墙与的拉结筋的位置超过一皮块体的高度的数量不得多于一处。
(3) 填充墙与承重墙、柱、梁的连接钢筋，当采用化学植筋的连接方式时，应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0KN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2min期间荷载值降低不大于5%。
3.2.3. 一般项目
(1) 填充墙砌体尺寸、位置的允许偏差及检验方法符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
10
用尺检查
2
垂直度
(每层)
≤3m
5
用2m拖线板或吊线、尺检查
＞3m
10
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形尺检查
4
门窗洞口高、宽（后塞口）
±10
用尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查
(2) 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表规定：
灰缝
饱满度及要求
检验方法
水平
≥80%
采用百格网检查块材底面砂浆的粘接痕迹面积
垂直
≥80%
(3) 填充墙砌体留置的拉接筋的位置应与块体皮数相符合。拉接筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应高于一皮高度。
(4) 填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。
(5) 蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌块砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
4. 成品保护
4.1. 砌块在装运过程中，轻拿轻放，计算好每处的用量，分别码放整齐；
4.2. 搭拆脚手架时不得碰撞已砌好的墙体和门窗边角；
4.3. 门框安装好后，施工时应将门口框两侧600高度范围钉铁皮或多层板保护，防止被手推车撞坏；
4.4. 在砌块墙上剔凿设备孔洞、槽时，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或坏，应进行补强处理。
5. 安全注意事项
5.1. 每天工人上班前，班组长针对当天工作进行安全技术交底，进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
5.2. 在操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。
5.3. 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。在一层以上或高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。
5.4. 脚手架上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不应超过二人。
5.5. 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。
5.6. 不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查大角垂直等工作。
5.7. 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。
5.8. 用于垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足负荷要求，牢固无损；吊运时不得超载，并须经常检查，发现问题及时修理。
5.9. 用塔吊吊砖要用砖笼；吊砂浆的料斗不能装得过满。
5.10. 砖、石运输车辆两车前后距离平道上不小于2m，坡道上不小于10m；装砖时要先取高处后取低处，防止垛倒砸人。
5.11. 不准在墙顶或架上修改石材，以免震动墙体影响质量或石片掉下伤人。
5.12. 不准徒手移动上墙的料石，以免压破或擦伤手指。
5.13. 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒塌或上石时失手掉下造成安全事故。
5.14. 砌块不得往下掷。运石上下时，脚手板要钉装牢固，并钉防滑条及扶手栏杆。
5.15. 在砌块砌体上，不宜拉锚缆风绳，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设施、支撑的支承点，如果确实需要时，应采取有效的构造措施。
5.16. 现场临时用电，应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》。