PPR给水管道安装技术交底.doc

工程名称天府软件园四期F区A1栋装饰装修工程建设单位成都高新置业有限公司监理单位成都衡泰工程管理有限公司施工单位江西利达装饰工程有限公司交底部位一十九层交底日期2012年 月 日交底人签字接收人签字交底内容：PP-R给水管道安装技术交底一、施工准备（一）作业条件1、施工前必须认真熟悉图纸及会审纪要以及相关资料，弄清设计图的设计内容，提出图中的疑问并提出建议；注意图纸提出的施工要求，核对装修图纸及现场已安装阀门、水表、管路与水电图纸是否吻合，确认无误后方可施工，杜绝边做边问。2、沿着管线铺设位置清理干净，管道穿墙处开管洞或安装套管，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确；新开板洞时注意观察楼下是否有人或设备，小心掉下的混凝土块伤人。3、吊顶内管道应在吊顶封闭前进行安装并完成试压。4、沿管线安装位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。5、每层均应有明确的标高线，应把房间内的杂物清除干净。6、支管安装应在墙体砌筑完毕墙面未抹灰前进行。（二）材质要求1、管材、管件、阀门及水表的材质规格应符合设计图纸要求。2、阀门的规格型号应符合设计要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹、开关灵活、关闭严密、填料密封完好无渗漏、手轮完整无损坏。管道上的阀门全部试压检验，一般阀门抽查10。若有不合格的，则抽查20。还有不合格的，则逐个检验。（三）工器具1、机械：砂轮锯、台钻、调速电锤、手电钻、电焊机、电动工具或手动试压泵等。2、工具：管钳、台钳、压力钳、钢锯、手锤、活扳手、手压泵、断管器、电气焊等工具。3、其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。二、质量要求（一）主控项目1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。3、生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家生活饮用水标准方可使用。4、室内直埋给水管道（塑料管道和复合管道除外）应做防腐处理。（二）一般项目1、室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。2、管道及管件焊接的质量应符合下列要求：1）给水水平管道应有25的坡度坡向泄水装置。2、管道的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表1、表2、表3的规定。1）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1的规定。钢管管道支架的最大间距（表1）公称直径（mm）1520253240507080100支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.5不保温管2.533.544.55666.52）采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。塑料管及复合管管道支架的最大间距（表2）管径（mm）121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.86、给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表的规定项次项 目允许偏差（mm）1水平管道纵横方向弯曲钢管每 米1全长25m以上25塑料管复合管每 米1.5全长25m以上25全长25m以上252立管垂直度钢管每 米35m以上8塑料管复合管每 米25m以上85m以上103成排管段和成排阀门在同一平面上间距3三、工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温管道冲洗通水试验四、操作工艺按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。PP-R管热熔连接施工工艺：热熔时注意事项：1、热熔接时，管材和管件粘附其它异物时，必须清除干净后熔接。2、管材和管件用双手推进熔接器模具内，坚持5秒以上。3、管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在管配件内变形，会发生漏水现象,严禁过度加热.切断管材切断管材时，必须使用切管器垂直切断，如果因没有切管器，使用其它工具切断管材时，切断后应将切头清除干净，切面整面。加热管材和管件当管熔接器加热到260时，管材和管件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。连接管材和管件把已加热的管材和管件垂直推进并维持5秒以上，推进时用力不要过猛，以防止管头弯曲。热熔连接工艺参数管材外径熔接深度L加热时间连接时间冷却时间毫米毫米秒秒分2014.05422515.07423216.58644018.012645020.01864（三）干管安装：1、衬塑给水管的安装水平干管安装与墙、柱表面的距离公称直径（mm）253240506580100125150保温管中心（mm）150150150180180200200220240不保温管中心（mm）100110120120140140160160180（四）立管安装1、给水立管净距：管径DN25以下DN3250DN65125净距2530mm3550mm55mm如果有保温，管道净距还应加保温量。室内立管净距，还应根据实际情况处理。2、立管利用原安装管道。（五）支管安装1、支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的配水点预留口高度、位置是否正确，找平找正后，裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管距墙净距2025mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100150mm。卫生间的给水支管安装所在的墙面有贴砖，应先由装修划出排砖位置。安装临时卡架，临时固定，待装修贴砖到相应位置时预留几块砖，划十字线保证卡架在瓷砖缝上。支管水平安装时采用角钢托架L253，镀锌U形卡固定。2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在合理位置，加好丝堵。暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。3、水表安装：室内水表外壳距墙13cm，水表前后直线管段如超过30cm，须煨弯，沿墙敷设。常见的质量通病有：水表距墙内表面过近或过大；水表前后直线管段长度不符合要求。水表安装后应及时保护。（六）管道试压水压实验步骤如下：1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；2、充满水后，进行水密性检查；3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；5、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。（七）管道防腐和保温1、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均应按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。2、管道保温：给水管道明装暗装的管道需做防结露保温。其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家验收规范标准。防结露措施不当（选用保温材质及厚度不符合要求），会造成给水管道结露。在给水立管防结露保温分界处采取措施防止结露水顺着管子流淌。（八）清洗、消毒1、给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s,冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。2、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含2030mg/l的游离氯的水灌满管道进行。含氯水在管中应滞留24h以上。3、管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准生活饮用水卫生标准后，方可交付使用。（九）管道通水交工前做给水系统通水试验（规范GB50242-2002的要求，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量），分系统分区段进行。试验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。（十）给水管道安装过程中常见的质量问题：立管甩口标高不准确，其原因：由于层高超出允许偏差或测量不准确；（）成品保护措施：1、安装好的管道不得用做支撑或放脚手架，不得踏压，其支托卡架不得做为其他用途的受力点。2、管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。3、阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装完好。4、水表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。（十）安装要点：在熟悉图纸的基础上，统计列出需用材料的规格型号、材质、数量（同时考虑损耗）用量填写在材料计划单上，同时填写清楚进场日期。管道连接：衬塑给水管道采用卡环连接，PP-R管道采用热熔连接。七 施工规范一般规定1、管道在安装施工前，应具备下列条件：（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；（2)施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；（3）施工人员已通过PP-R管道安装的技术培训。2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行复检。4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。5、施工安装时应复核水管压力等级和使用场合。管道标记应向外侧，处于显眼位置。施工规范管道安装要求1、管道嵌墙暗敷时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度为De+(4060)mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥吵浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且于PP-R管宜在金属管道内的侧。3、室内明装管道，宜在土建饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预强留孔洞或预埋套管。4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，管套高出地面50mm，并有防水措施。管道屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。试压要求PP-R管道系统的水压实验应符合下列规定：一、冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。二、对于PP-R管道系统，水试验一般要求在管道连接安装24小时后进行。三、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部必须明露。四、水压实验步骤如下：1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；2、充满水后，进行水密性检查；3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；5、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。未尽事宜应按照设计图纸、现行验收规范、标准图集、标准施工工艺及产品说明书进行安装。设计图纸有不明确或与其他专业有冲突之处，应及时向现场工长提出，现场工长根据现场实际情况与建设单位、设计院、监理单位协商出具处理方案后再进行安装参加单位及人员项目负责人（签字）：注：本表一式四份,建设单位、监理单位、施工单位、城建档案馆各一份