换热器课程设计.doc

成绩 化工原理课程设计设计说明书设计题目：换热器课程设计 化工原理课程设计任务书一、设计任务及操作条件 某生产过程中，需用循环冷却水将有机料液从102冷却至40。已知有机料液的流量为（2.50.0120）104 =23000kg/h，循环冷却水入口温度为30，出口温度为40，并要求管程压降与壳程压降均不大于60kPa，试设计一台列管换热器，完成该生产任务。已知:定性温度下流体物性数据物性流体 密度 kg/m3 粘度Pas 比热容CPkJ/（kg） 导热系数W/（m）有机化合液 986 0.54*10-34.190.662水 9940.728*10-34.1740.626注：若采用错流或折流流程，其平均传热温度差校正系数应大于0.8二、确定设计方案1.选择换热器的类型 两流体温的变化情况：热流体进口温度102，出口温度40；冷流体进口温度30，出口温40，管程压降与壳程压降均不大于60kPa，壳程压降不高，因此初步确定选用固定板式换热器。2.管程安排 由于循环冷却水较易结垢，若其流速太低，将会加快污垢增长速度，使换热器的热流量下降，所以从总体考虑，应使循环水走管程，有机化合液走壳程。三、确定物性数据 定性温度：对于一般气体和水等低粘度立体，其定性温度可取流体进出口温度的平均值。故壳程的有机化合液的定性温度为 T管程流体的定性温度为 t=根据定性温度分别查取壳程流体和管程流体的有关物性数据。有机化合液的有关物性数据如下：密度 粘度 0.54*10-3 Pas比热容 =4.19 kJ/（kg）导热系数 =0.662 W/（m）循环水的有关物性数据如下：密度 粘度 0.728*10-3 Pas比热容 =4.174 kJ/（kg）导热系数 =0.626 W/（m）四、估算传热面积1、热流量Q= =23000*4.19*（102-40）=5974940 kJ/h=1659.7kw2、平均传热温差 先按照纯逆流计算，得 3、传热面积 由于有机化合液的粘度为0.54*10-3 Pas，假定总传热系数K=300W/（.），则传热面积为 =194.12 4、冷却水用水量=39.76kg/s=143146kg/h五、工艺结构尺寸1、管径和管内流速 选用25*20较高级冷拔传热管（碳钢），取管内流速=1.5m/s。2、管程数和传热管数 可依靠传热管内径和流速确定单程传热管数 =85按单程管计算，所需的传热管长度为=29m按单程管设计，宜采用多管程结构。现取传热管长l=7m，则该换热器的管程数为传热管总根数 Nt=3403、传热温差校平均正及壳程数平均温差校正系数：按单壳程，双壳程结构，查得温差修正系数得平均传热温差 由于平均传热温差校正系数大于0.8，同时壳程流体流量较大，故取单壳程合适。4、传热管排列和分程方法 采用组合排列法，即每程内均按正三角形排列，隔板两侧采用正方形排列。取管心距t=1.25 ，则t=1.25*25=31.35=32mm 隔板中心到离其最近一排管中心距离：S=t/2+6=32/2+6=22mm 各程相邻管的管心距为44mm。 管数的分程方法，每程各有传热管85根。5、壳体内径 采用多管程结构，进行壳体内径估算。取管板利用率=0.75，则壳体内径为： D= 按卷制壳体的进级档，可取D=800mm筒体直径校核计算：壳体的内径应等于或大于管板的直径，所以管板直径的计算可以决定壳体的内径，其表达式为：=t（-1）+2e因为管子安正三角形排列：=取e=1.2*20=24mm所以=32*（20-1）+2*34=676mm 按壳体直径标准系列尺寸进行圆整：=800mm6、折流挡板 采用圆缺形折流挡板，去折流板圆缺高度为壳体内径的25%，则切去的圆缺高度为h=0.25*800=200取折流板间距B=0.3D，则B=0.3*800=240mm，可取B为240mm。折流板数目N=传热管长/折流板间距-1=7000/240-1=277、其他附件 拉杆数量与直径选取，本换热器壳体内径为800mm，故其拉杆直径为12mm最少拉杆数8。8、接管壳程流体进出口接管：取接管内液体流速为u=0.2m/s，则接管内径为圆整后可取管内径为210mm管程流体进出口接管：取接管内液体流体u=1 m/s，则接管内径为圆整后可取管内径为230mm六、换热器核算1、热流量核算（1）壳程表面传热系数 用克恩法计算当量直径壳程流通截面积：壳程立体流速及其雷诺数分别为 普朗特数 粘度校正 （2）管内表面传热系数： 管程流体流通截面积： 管程流体流速： 雷诺数： 普朗特数： （3） 污垢热阻和管壁热阻： 管外侧污垢热阻 管内侧污垢热阻 管壁热按查得碳钢在该条 件下的热导率为50w/(mK)。所以（4） 传热系数有：（5） 传热面积裕度： 计算传热面积Ac：该换热器的实际传热面积为：该换热器的面积裕度为传热面积裕度合适，该换热器能够完成生产任务。2. 壁温计算 因为管壁很薄，而且壁热阻很小，故管壁温度可按式计算。由于该式中液体的平均温度和气体的平均温度分别计算为 0.440+0.630=34 (102+40)/2=71 6629w/K 3046w/K传热管平均壁温 壳体壁温，可近似取为壳程流体的平均温度，即T=71。壳体壁温和传热管壁温之差为 。 因此，需选用固定板式换热器较为适宜。3换热器内流体的流动阻力（1）管程流体阻力 , , 由Re=40691，传热管对粗糙度0.01，查图得，流速=1.5m/s, 所以： 管程流体阻力在允许范围之内。（2） 壳程阻力： 按式计算 , , 流体流经管束的阻力 F=0.5 0.50.241920(27+1)=1335.7Pa 流体流过折流板缺口的阻力 , B=0.24m , D=0.8mPa 总阻力1335.7+1544.8=2880.4Pa 所以壳程流体的阻力适宜。3）换热器主要结构尺寸和计算结果见下表：参数管程壳程流率14314623000进/出口温度/40/30102/40压力/kPa6060物性定性温度/3571密度/（kg/m3）994986定压比热容/kj/（kgK）4.1744.19粘度/（Pas）0.7280.54热导率（W/mK） 0.6240.662普朗特数4.853.42设备结构参数形式固定板式壳程数1壳体内径/800台数1管径/252.5管心距/32管长/7000管子排列正三角形排列管数目/根340折流板数/个27传热面积/有机186.83折流板间距/240管程数4材质碳钢主要计算结果管程壳程流速/（m/s）1.50.2表面传热系数/W/（K）66293046.3污垢热阻/（K/W）0.00060.0004阻力/ Pa57030.752880.4热流量/KW1659.7传热温差/25传热系数/W/（K）400裕度/% 28%七、结构设计1、固定管板及法兰结构设计：由于换热器的内径已确定，采用标准内径、固定定管板外径及各结构尺寸，结构尺寸为：公称直径Dbcd螺栓孔数800930890798843401023362、管板与壳体的连接在固定管板式换热器中，管板与壳体的连接均采用焊接的方法。由于管板兼作法兰与不兼作法兰的区别因而结构各异，前者的结构是在管板上开槽，壳体嵌入后进行焊接，壳体对中容易，施焊方便，适合于压力不高、物料危害性不高的场合。3、管子与管板的连接 管子与管板的连接是管壳式换热器制造中最主要的问题。对于固定管板换热器，除要求连接处保证良好的密封性外，还要求接合处能承受一定的轴向力，避免管子从管板中拉脱。管子与管板的连接方法主要是胀接和焊接。胀接是靠管子的变形来达到密封和压紧的一种机械连接方法，如图1-13所示。当温度升高时，材料的刚性下降，热膨胀应力增大，可能引起接头的脱落或松动，发生泄露。一般认为焊接比胀接更能保证严密性。对于碳钢或低合金钢，温度在300以上，蠕变会造成胀接残余应力减小，一般采用焊接。焊接接口的形式见图1-14。图1-14（a）的结构是常用的一种；为了减少管口处的流体阻力或避免立式换热器在管板上方滞留的液体，可采用图1-14（b）的结构；为了不使小直径管子被熔融的金属堵住管口，则可改成图1-14（c）的结构；图1-14（d）的形式适用于易产生热裂纹的材料，但加工量大。胀接和焊接方法各有优缺点，在有些情况下，如对高温高压换热器，管子与管板的连接处，在操作时受到反复热变形、热冲击、腐蚀与流体压力的作用，很容易遭到破坏，仅单独采用胀接或焊接都难以解决问题，如果采用胀焊结合的方法，不仅能提高连接处的抗疲劳性能，还可消除应力腐蚀和间隙腐蚀，提高使用寿命。目前胀焊结合的方法已得到比较广泛的。八、对设计的评述在刚开始做课程设计时，觉得好难，没有一点头绪，不知道从哪里下手，就按照设计书上的例子一部部计算，其中很多东西都要查表，感觉很复杂，很烦！修改重算过很多次，结果一直都不怎么让人满意。在熟悉整个计算过程后理清了思路，发现计算简单了。我想开始是由于过于盲目，没有科学地规划，以至于一直处在在盲目的计算、改数字、再次计算这个阶段。这次化工原理课程设计给我留下了极深的印象，也让我有很大的收获。化工原理课程设计是旨在学生的工程设计能力，对所学知识进行一次综合性训练。这次我们对换热器进行了设计。将设计题目、设计内容与生产实践相结合，设计题目来源于生产实际，具有实际意义。课程设计与计算机使用相结合。设计中要求我们根据设计任务，用计算机进行辅助设计，设计计算与 CAD 设计相结合，应用CAD绘制符合工程设计制图的要求的图纸，在设计过程中采用 AutoCAD 辅助设计、绘图。通过这次设计使我对所学知识的综合应用能力、分析和解决工程实际问题能力和计算机的应用能力等方面都得到了提高，为今后的工作做了必要的准备，对我们很有帮助。九、参考书目:1、 姚玉英 . 化工原理 ,上册.天津:天津大学出版社,20102、 王国胜 . 化工原理课程设计.大连:大连理工大学出版社,20111. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. 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