水厂设备安装施工工艺.doc

施工方案一、工程概况：该扩建工程由于一期工程已建，水厂内各项设施完善，已建一期工程与新建二期仅相互衔接、无干扰、无交叉作业，有利于施工队伍顺利进行施工。水处理主要包括设备安装、阀门安装、低压碳钢管安装、热镀锌钢管安装、网格板及集水槽安装、UPVC管与PVC管安装。电气工程主要包括：镀锌钢管敷设、电缆敷设、配电柜箱安装、灯具安装等。二、施工队伍组成：为确保工程质量，全力组建施工队伍，具体施工人员如下表：施工人员一览表：工种人数工种人数项目部经理1起重工1机械工程师1油漆(防腐)工2电气工程师1普工4管道工5安全员1铆工3质检员1电焊工5后勤(采购员)1电工4炊事员1仪表工1合 计32人项目经理负全部工作，机械、电气工程师协同项目经理与业主、施工监理协调、联系以及技术、质量管理。全体施工人员均应遵守建设单位各项规章制度，做到安全、文明施工。三、施工机具配置：名称及规格数量备 注直流电焊机400A4交流电焊机400A3二氧化碳保护焊机350A1台液压弯管机1台氧乙炔切割4套套丝机1台水平仪1台压弧焊机1台喷涂工具2套含空压机1台砂轮切割机1台汽车吊1辆吨位根据实际情况确定精制斜垫铁120块焊条烘干机1台分部工程施工方案如下取水泵房内设备及配管工程安装方案一、水泵安装施工工法1 泵的开箱检查 1.1泵的开箱检查应有甲方人员在场，开箱后应及时安装，以免损坏和零部件丢失。 1.2泵的开箱检查主要是检查外观有否损坏、锈蚀，检查零部件有否缺少，并依次按装箱清单进行清点。 1.3检查泵的主要安装尺寸与工程图纸是否一致。 1.4开箱时泵的转动和滑动部件在防锈油未清除之前不要转动和滑动。 1.5开箱检查完毕应做好开箱记录。如果发现问题应及时同有关人员协商处理。 2 泵的安装 2.1安装前认真检查泵的安装基础尺寸，位置和标高，应符合图纸设计要求。2.2清理安装面的尘土和杂物，找正基准面，地脚螺栓上好润滑油。 2.3一般整体出厂的泵不允许拆卸，具体情况应根据出厂技术文件进行，如果要拆进口泵，应在外方指导下进行，国产泵应在厂方指导下或技术文件指导下进行。 2.4如果是驱动机与泵直接连接时，一般以泵的轴线为基准找正。如果驱动机与泵之间有中间机器连接时，应以中间机器轴线为基准找正。 2.5潜水泵 a.潜水泵安装前检查机壳的绝缘性能是否达到技术要求。 b.潜水泵的电缆布设应合理、安全。 c.潜水泵试运转时应检查电机运转方向正确，电缆的电压降应保持潜水电机引出线缆接头处的电压，不应低于潜水电机的规定值。 3 泵的调试3.1泵的调试前应接通所有的管道和阀门。3.2泵的设试前应先调整好驱动机的旋转方向。3.3进口泵在外方指导下进行调试，一般泵在额定负荷下运行 2小时，螺旋泵无负荷运行小时，带负荷运行 2小时。 3.4调试安全填写调试报告的记录。二、阀门安装1、蝶阀安装1.1安装前，蝶阀内部和与蝶阀相连的管道端部位应清除垃圾，杂物并清洗干净。1.2安装时，介质流动的方向应与阀体所示箭状方向一致。1.3在安装时，阀板要停止关闭的位置上或根据供货商要求。1.4开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。1.5应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。1.6阀门接长杆的垂直度允差1mm/m。1.7电动蝶阀的 PLC远程控制安装详见有关自控章节。2微阻缓闭蝶式止回阀安装在管线中不要使止回阀承受重量，大型止回阀庆独立支撑，使水不受管系产生的压力的影响。三闸板阀的安装3.1闸板阀的安装应根据供货商和制造厂的技术要求，闸板框采用预埋或二次灌浆的方式；3.2闸板阀必须按设计标高安装，各控制的偏差不大于 5mm；3.3门框底槽、侧槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000；3.4六架上的启闭机中心与闸板推力螺母中心位于同一垂直线。其垂直度偏差在全长度内不得大于1/1000。4.5闸板阀密封面应平整贴密，间隙不大于0.1mm，且限于 300mm密封长条段内。四、格栅除污机安装1 格栅除污机安装在基础上应牢固。2 格栅栅条对称中心与导轨的对称中心应符合要求，格栅栅条的纵向面与导轨侧面应平行。 3耙齿与栅条的啮合应无卡阻，间隙应不大于0.5mm，啮合深度应不小于35mm。4栅片运行位置应正确，无卡阻、突跳现象。过载装置应动作灵敏可靠。栅片上的垃圾不应有回落渠内现象。 5格栅除污机应定位准确。安装角度偏差应符合产品随机技术文件规定。各机架的连接应牢固。 6机身较长的格栅除污机应按要求采取加固措施。 7格栅除污机两侧与沟渠壁间隙应不大于格栅栅条间隙。 8格栅除污机安装允许偏差应符合厂方设计规定。 送水泵房内设备及配管工程安装方案一、施工准备1.设备材料要求所有材料、设备进场时应做检查验收，主要设备应进行开箱检查，应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。如发现质量有异常，应进行技术鉴定或复检，严重的应要求厂家进行更换。主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文的质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，各类管材应有产品质量证明文件，各系统设备及阀门等附件应有产品质量合格证及相关检测报告，主要设备（水泵）还应附有完整的安装使用说明书。材料、设备在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施，防止损坏和腐蚀。搬运材料和设备时应注意安全，应小心轻放，严禁剧烈撞击，与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。其他材料质量都必须符合设计及相应产品标准的要求、规定。2.主要施工机具机械：小推车、套丝机、砂轮机、台锯、电锤、手电钻、电焊机、试压泵等。工具：倒链、滑轮、钢丝绳、滚杠、撬杠、道木、管、压案、台虎钳、手锯、手锤、活扳手。量具及其他：水平尺、水准仪、线坠、钢卷尺、小线、压力表、氧气、石笔、墨斗。3.作业条件根据设计图纸上设备、管线情况，依照建筑实际情况绘制安装草图，配合土建施工进度做好各种预留、预埋，尤其是各种埋件必须位置准确。土建结构施工完毕，地面、墙面装饰均基本完成，现场清理干净，无杂物。在设备基础施工前应根据设备房间内设备数量、大小，系统种类，管线的多少、管道的大小，依据设计图纸、厂家设备合理策划设备、管道的布置和排列。按照实际情况重新测绘设备用房安装草图，以及编制材料计划。主要设备必须预留出检修通道、距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。设备安装技术文件，使用说明书齐全，必要时要求厂家技术人员现场进行指导施工。二、操作工艺1.工艺流程安装准备设备基础设备吊装安装就位找正设备固定设备配管及支架安装设备调试2.安装准备熟悉掌握设备（水泵）房、设备（水泵）管道安装图纸、设备（水泵）安装使用说明书等技术文件。检验土建施工时预留的孔洞，洞槽及各类预埋件的位置、尺寸、数量是否符合安装要求，基础尺寸，混凝土强度是否符合，厂家技术文件的规定。施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备，安装位置和方向，材料和设备在安装前应按设计要求，检验规格型号、配管与接口位置和质量，符合要求方可使用。拖运前查看设备的地点，外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过，如需清理、平整、加固时，必须先做好准备。合理安排管路的走向，绘制管路及设备（水泵）安装草图。设备就位后，根据设备所在的准确位置设备接口开始准确测量，在草图上注明。水泵单机试运转前，应将水泵控制柜安装完毕，用电符合要求，并通电试验无误。3.设备（水泵）基础根据设备用房平面图和基础图放安装基准线，如有多台设备时应一次放出基准线。主要设备必须预留出检修通道，距墙、顶及设备之间应有合理的检修间距。设备基础必须按实际到场的设备尺寸时及设备基础图尺寸要求进行施工，设备基础，高度除应符合设备稳定的要求外，还应根据联结设备的进出水管道的标高，附属装置的使用要求来确定。设备就位前，应对设备基础进行预检，合格后方可进行安装。基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合厂家技术要求，表面平整、外观质量较好，不得有蜂窝、麻面、裂纹、孔洞等缺陷。在设备基础上需用墨斗弹上设备的纵横基础线，做出安装位置的记号，成排设备中心线，应在同一条直线上。4.设备运输根据设备大小选用叉车、装卸车拉到设备泵房处，卸车时将设备放在滚杠上，通过人力牵引或者人工的方式搬运至基础旁，可用人抬式或架设三角架用倒链吊装到基础上就位。在吊装时注意吊装的绳索必须挂在设备专用的吊环上，不得挂在埋件盘管设备接管等部位，设备拆装及组合一般应由生产厂家进行。5.离心泵安装: (1).整体安装的泵，纵向安装水平偏差不大于 0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于 0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其他法兰面上测量。 (2).解体安装的泵其主要零部件，附属设备、中分面和套装零部件端面不得有划痕和操作，轴表面不得有压伤和擦伤，清洗之后应吹干并上润滑油。转子部件与壳体部是的径向总间隙应符合技术要求。 (3)水泵吊装：水泵整机可用人抬式或架设三角架用用倒链吊装的方式在联结板上就位，吊装时，将螺栓穿入联结板，螺栓孔内水泵落下时，应将螺栓穿入水泵底座螺栓孔内，带上螺母，使水泵随底座一起初步就位。(4)水泵找正：位置用水平尺在水泵底座上从纵横两个方向检查水泵是否水平，不水平时应在联结板底下轻轻打入斜垫铁找平。基础的画线：将水泵的单件安装位置用墨斗弹画在基础上，作为安装工作的依据，水泵的平面位置用其纵横安装中心线确定。测量位置合格后，弹画在基础上。水泵的就位：将预留地脚螺栓孔内的污水和杂物排除清洗干净，同时清理水泵底座表面的及脏土，穿入地脚螺栓，然后架设三脚架用倒链将水泵吊装到基础上，并在底座与基础之间放上垫铁。调整与找正：a.中心线找正：按照水泵安装平面布置图示尺寸及水泵上的纵横中心线与基础的纵横中心线重合，找中心线的方法，一般以基础纵横中心线为基础，采用挂钢丝的方法调整设备的位置，从而达到找正的目的。b.标高找正：根据施工图和基准点来调整设备的标高，调整水泵底座下即垫铁的厚度，使其符合要求，达到所规定的位置高度。c.水平平面度、垂直度的找正：用吊线锤、钢尺检查进出口法兰的上下部的距离，来调整水泵垂直度，使其符合要求或用水平检查水泵底座，使水泵前后左右都达到水平；找中心、找标高、找水平的调整应同时进行，各项检测和调整应机协调，直至三项都符合施工技术要求为止。二次灌浆：复查水泵中心、标高、水平平面度和地脚螺栓及垫铁的牢固情况，当完全符合技术要求时，即可进行二次灌浆。二次灌浆方法：在地脚螺栓孔内灌注细石混凝土并捣实，细石混凝土配比（体积比）为水泥：粗砂:细石=1：2：3。二次灌浆应保证地脚螺栓与基础结合为一体，养护待完全凝结后（约4周）复测设备中心水平标高，并拧紧地脚螺栓。6. 配套管道的安装方法和工艺(1)管子、管件、阀门在领用至现场时，应进行外观检查，并按设计要求核对其规格型号。阀门安装前必须水压试验合格。(2)管道安装2.1 焊接管道的焊接材料必须符合管道材料及焊接强度要求。2.2.配管坡口形式为单“V”型，两个相邻对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm，焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。2.3. 距管道坡口20mm内须用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐锈等杂物，至显出金属光泽。2.4. 管道开孔要在管道对口之前全部开设好。2.5. 管子对口应当自然对接，对口间隙、内外壁错口符合要求。水平安装的管子坡度符合设计图纸要求。2.6. 管子与设备的连接应在设备安装定位，紧好地脚螺栓后自然进行，且在对接前检查管子及设备内部是否清洁无异物，对口连接时严防把东西掉入其中。2.7. 管道安装工作如有间断，应及时封闭管口。7.法兰安装(1). 法兰连接时应保持法兰间的平行，偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除倾斜。(2). 法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向一致，紧固应对称均匀，松紧适度。8.阀门安装(1) 阀门安装前应按介质流向确定其安装方向，并将阀体内清理干净，保持关闭状态。对焊阀门焊接时应打开1/3左右，防止过热变形。(2) 阀门安装手轮不宜朝下，各阀门布置方便于操作及检修，整齐、美观。(3) 截止阀当阀体无流向标示时，介质应由阀瓣下方向上流动。9.支吊架安装(1) 支吊架安装宜与管子同步进行。(2) 支吊架生根位置应严格按照图纸要求，如土建预埋件，预留孔位置不正确或缺少时，应及时办理设计变更申请手续。(3) 用膨胀螺栓固定支吊架时，膨胀螺栓的打入必须达到规定深度值，且应避开混泥土内钢筋。(4) 支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接，不得擅自取消或遗漏。(5) 管道安装完成后应对管子内部进行冲管清理，水管可直接用水进行冲洗，油管路应当用压缩空气进行冲洗。(6) 管道系统安装完成后，应对系统进行压力试验，试验前应确认系统的每个外接口是否封闭，并在管路系统的每段至高点设置放气装置。试压合格标准： 系统压力升至试验压力后，压力表基本保持不变；管路检查时未发现漏点；有少量渗漏，但不影响维持a.泵及与电动机旋转方向相符应一致。b.泵与电动机的同心度良好，紧固螺栓安装完好，各固定联结部位无移动。c.水泵密封良好，各润滑部位加注的润滑剂的规格、数量符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位进行了预润滑。d.各指示仪表，安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。泵启动时应符合下列要求：a.离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管道阀门。b.泵初次启动不得使泵一下子达到额定转数，应做二至三次，反复启动和停止操作后，再慢慢的增加到额定转数，泵启动后应快速通过喘振区。c.转速正常后（达到额定转数）后应立即打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启，不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线高峰处运转。泵试运转压力，渗漏部位可在试验结束后进行处理。10.施工试验与验收水泵单机试运转水泵安装完毕后投入使用前，应进行单机试运转。泵启动前的检查a.紧固螺栓，各固定联结部位不得有松动；转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。b.管道连接应牢固无渗漏，止回阀启闭灵活、可靠；排出压力、吸入压力、流量、电流等工况正常，无急速度变动式跳动现象。c.各润滑点的温度符合技术文件规定，润滑有无渗漏和喷油现象，滑动轴承的温度不应大于70，滚动轴承的温度不应大于80，可用手摸，当感到烫手时说明轴承升温过度，应马上停机检查。d.检查水泵密封的温度和渗漏情况。e.运行流量的调节应用排出管路阀门进行，不得使用吸入管路阀门调节。f.水泵在额定工况点连续试运行时间不应小于2h,有特殊要求的应按照技术文件的规定执行。泵停止试运转后还应进行以下工作：a.离心泵应先关闭排出管道上的阀门，再切断电源，水泵冷却后再关闭其他的阀门。b.运行中的泵因为停电而停止时，应先切断电源和关闭排出管道上的阀门。c. 放净泵内积存的液体，防止泵体冻裂或锈蚀。管道安装完毕应对管路系统进行强度和严密性试验，试验要求和方法同各自所在系统的要求。三、质量标准1.设备就位前，基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置符合设计规定或厂家提供技术数据。2.水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书中规定。3.压力表必须安装在位于观察和吹洗的位置，并防止受高温、冰冻和振动的地方，同时要有足够的照明，压力表必须设置存水弯管，存水弯管采用钢管煨制时，内径不应小于10mm,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞，无污染、朝向统一，工作压力的标识明确，温度计与压力表在同一管道上安装时，按介质流动方向在压力表下活节处安装，如温度计需在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。4.水泵安装要遵循建筑给水排水工程施工质量验收规范，水泵安装要求垂直度每米允许偏差0.1mm,联轴器同心度轴向倾斜每米允许偏差0.5mm,径向位移允许偏差0.1mm。5.管道防腐要符合图纸要求。6.水泵安装按照图纸要求。四、成品保护1.当设备房间地面做好后，在进行设备水平运输时，应将地面清扫干净，垫好木板等防止损坏地面，如采用滚杠，且滚杠直接与地面接触，滚杠两头应圆滑无突出物防止损坏地面，如果搭设架子时，架子脚应采取防护措施，以免对地面造成损坏。2.设备拖运中要保持平稳，参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向，手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧，拖运区内不准其他人员随便进出。3.在进行设备及管道安装时，不得损坏或污染门、窗基础以及完成施工的装饰面。4.设备安装完毕，应对设备、阀门、仪表等采取覆盖塑料布等防护措施，不得将架子搭设在设备或管道上，以防止设备或管道被污染、损坏。5.设备安装完毕，土建对设备基础进行修饰时应派专人配合，不得污染、抹死、损坏减震器。五、安全问题1.电焊工必须经过专门训练，考试合格发给的操作证，方准独立操作。2.梯子不得缺档，不等垫高使用，梯子横档间距以30cm为宜，使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施，禁止二人同时在梯上作业，人字梯底脚要拉牢。3.使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头上不得有油污，打大锤时，甩转方向不得有人。4.使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管，高空上操作人员应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子拴牢，人需系好安全带。5.装配水泵时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔，取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。6.在倒链吊起的部件下检修，组装时，应将链子打结保险，并必须使用道木或支架等垫稳。7.设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时，不准擦洗和修理，并严禁将头、手伸入机械行程范围内。8.管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松倒链。9.管道试压，应使用经检验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在盲板、法兰、焊口、丝口处停留。10.电焊机外壳必须接地良好，焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。11.工作结束，应切断电焊接电源，并检查操作地点，确认无起火危险后方可离开。