12Cr1MoV焊接工艺.doc

GY016

过热器12Cr1MoV

焊接工艺

作业日期：

批 准：

审 核：

编 制：

过热器12Cr1MoV焊接工艺

材质：12Cr1MoV 规格：Ф42×5
采用TIG全氩弧焊,焊丝采用R31。
一、坡口制作
采用V型坡口、单面坡口30o全部采用机加工并符合图样要求
a
a=30o
b=2mm
δ p=1~2mm
δ=5mm
p b

二、焊前准备
1. 将300、1200弯从距离管子弯曲起点至少70mm处切开，以方便焊接600、900弯与联箱的对接焊口。
2. 将管口内、外壁10—15mm范围内油、锈、垢清除干净，并见金属光泽。
3. ZX7-400逆变式电焊机4台，191A－25L氩气表4块，氩气带4根，16平方电焊线150米，柔性氩弧焊枪4把。
4. 持有12Cr1MoV小径管全氩焊项目高压焊工4人。
5. 氩气20瓶。
三、点固
1. 按DL5007—92标准进行对口点固，对接管口端面应与管子中心线垂直其偏斜度不超过 0.5 mm,对口应做到内壁齐平,错口不应超过壁后的10 % ,且不大于1mm。
2. 点固点焊在12点钟位置上，电焊长10～15mm，现焊接600、900弯，最后焊接300、1200弯。
3. 保证焊点质量和根部透度，如有缺陷立即用砂轮清除干净
4. 严禁强制对口。
四、打底焊接
1. 沿焊口垂直中心线将焊口分成两半，各进行仰焊→立焊→平焊。
2. 焊接前一半焊口时，仰焊的起点和平焊的终点都必须超过中心线约2～5mm。
3. 采用内、外填丝进行焊接，在仰焊位置用内填丝以保证根部透度，防止出现内凹缺陷，立焊、平焊位置用外填丝以防止根部出现焊瘤。
4. 收弧时将弧坑填满，防止出现弧坑裂纹、缩孔等缺陷，对焊缝进行检查，有缺陷应及时消除。
5. 焊层厚度最小厚度为3mm。
6. 打底层焊接完后，并用砂轮或锉刀清除氧化膜。
五、盖面
1. 打底层检查完后，立即进行盖面，盖面时焊枪微做横向摆动。
2. 施焊过程中，电流要小、焊接速度不能太慢。
3. 注意接头和收弧的质量,收弧时应将熔池填满，缝边缘应圆滑过度到母材。
4. 自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久性标记 。
5. 焊缝外观检查质量应符合：
①焊逢余高 0-2mm
②焊缝宽度每侧增宽 < 2mm
③根部未焊透 不允许
④咬边 深度≯0.5mm， 焊缝两侧总长度：≯焊缝全长的10%，且≯40mm.
⑤焊接角变形 ≤1mm
⑥管子的外壁错口值 小于或等于10%δ+1mm
六、焊接规范 （附后）
12Cr1MoV焊接工艺卡
焊机
ZX7—400时代焊机
焊接方法
Ws
母材
12Cr1MoV
规格
Φ42×5
焊 枪
柔性SQQ—85 /150A氩弧焊枪
焊丝
R31
规格
φ2.5
铈 钨 极
φ2.5
焊条

坡

口

a
a=30o
b=2mm
δ p=1~2mm
δ=5mm
p b

焊前清理
坡口及每侧≥15mm内外壁母材应用砂轮除油、漆、垢、锈等
焊接位置
水平、斜焊
焊前
预热

氩气纯度
≥99.99％
正面
流量
10L/min
背面
流量

电流及施焊技术
第一层
Ws
电流
130A
电压
10-14
焊接速度cm/min
6-10
第二层
Ws
电流
130A
电压
10-14
焊接速度cm/min
6-10
第三层
Ws
电流

电压

焊接速度cm/min

第四层
Ws
电流

电压

焊接速度cm/min

层间
处理
用钢丝刷、锉刀或砂轮清除氧化膜
焊后冷却
空冷
焊
后
热
处
理
焊后24小时内及时用火焰加热740℃恒温0.5h保温缓冷。