资源描述
蚌埠学院
机械加工工艺过程卡片
产品型号
831007
零件图号
产品名称
拨叉
零件名称
CA6140车床拨叉
共
8
页
第
1
页
材 料 牌 号
HT200
毛 坯 种 类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
每 台 件 数
备 注
工
序
号
工 名
序 称
工序内容
车
间
工
段
设备
工艺装备
工 时（分）
准终
单件
1
铸件
2
热处理
3
钻
以毛坯底边为基准， 钻Ф20孔
Z353
高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具
0
7s
4
钻
铰孔至Ф22+0.021 0，保证孔的粗糙度
0
5
铣
粗、精铣Ф40上端面
X5032
高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具
0
9.4s
6
镗
镗Ф55+0.5 0，镗Ф73+0.5 0
T616
高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具
0
46s
7
钻、铰
钻、铰φ8的孔
Z535
高速钢麻花钻头、专用夹具
0
32s
8
钻
以φ22孔为精基准，钻φ7孔
Z353
高速钢麻花钻头、专用夹具
0
9
攻丝
以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹
M2-M35
高速钢丝锥、塞规、专用夹具
0
32s
10
铣
以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3
x61
错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
126s
11
检查
对各零件尺寸进行完工检测
设 计（日 期）
校 对（日期）
审 核（日期）
标准化（日期）
会 签（日期）
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
标记
处数
更改文件号
签 字
日 期
蚌埠学院
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
1
产品名称
车床
零件名称
拨叉831007
共 8 页
第 1页
车间
工序号
工序名
材料牌
1
1
钻、扩、铰
ZT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
铸铁
160×73×40.5
2
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z353
1
1
夹具编号
夹具名称
切削液
1
专用夹具
煤油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
描图
1
塞规
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
描校
机动
辅助
1
以毛坯底边为基准， 钻Ф20孔
高速钢麻花钻，高速钢扩刀，硬质合金钢铰刀，游标卡尺，塞规，专用夹具
600
0.42
0.8
50
1
4.2s
底图号
2
扩孔至Ф21.8
670
12
1.8
1.8
1
11
3
铰孔至Ф22+0.021 0，保证孔的粗糙度
590
10
0.9
0.2
1
13
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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产品型号
CA6140
零件图号
1
产品名称
车床
零件名称
拨叉831007
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第 2 页
车间
工序号
工序名
材料牌
1
2
铣
ZT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
铸铁
160×73×40.5
2
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式铣床
X5032
2
1
夹具编号
夹具名称
切削液
1
专用夹具
煤油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
描图
2
游标卡尺
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
描校
机动
辅助
1
以底端面为基准，铣Ф40上端面，保证其尺寸要求及粗糙度，与Ф22的垂直度为0.05
高速钢铣刀，游标卡尺、专用夹具
580
0.8
0.1
1.1
2
2.1s
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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产品型号
CA6140
零件图号
1
产品名称
车床
零件名称
拨叉831007
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第3 页
车间
工序号
工序名
材料牌
1
3
镗
HT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
铸铁
160×73×40
2
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式镗床
T616
3
1
夹具编号
夹具名称
切削液
1
专用夹具
煤油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
描图
2
游标卡尺
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
描校
机动
辅助
1
以Ф40为精基准，镗Ф55+0.5 0，镗Ф73+0.5 0保证其尺寸和粗糙度，与Ф22孔的垂直度为0.07
高速钢镗刀、游标卡尺、专用夹具
650
0.26
0.24
0.22
1
5s
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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产品型号
CA6140
零件图号
2
产品名称
车床
零件名称
拨叉831007
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车间
工序号
工序名
材料牌
1
5
钻、铰
ZT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
铸铁
160×73×40
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z535
5
1
夹具编号
夹具名称
切削液
1
专用夹具
煤油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
描图
2
游标卡尺
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
描校
机动
辅助
1
以孔φ40为精基准，钻孔至φ7
高速钢麻花钻头、专用夹具
600
0.38
0.31
1.5
1
1.2s
底图号
2
铰孔至φ8确保孔内粗糙度为1.6
高速钢铰刀
500
0.5
0.4
1.3
1
1.6S
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
蚌埠学院
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
2
产品名称
车床
零件名称
拨叉831007
共 8 页
第 6页
车间
工序号
工序名
材料牌
1
6
钻
ZT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
铸铁
160×73×40
2
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
立式钻床
Z353
4
夹具编号
夹具名称
切削液
1
专用夹具
煤油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
描图
1
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
描校
机动
辅助
以φ22孔为精基准，钻φ7孔
高速钢麻花钻钻头、专用夹具
500
0.33
0.25
1.3
1
3s
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
蚌埠学院
机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
2
产品名称
车床
零件名称
拨叉831007
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第7 页
车间
工序号
工序名
材料牌
1
7
攻丝
ZT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
铸铁
160×73×40
1
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
攻丝机
M2-M35
4
夹具编号
夹具名称
切削液
1
专用夹具
煤油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
描图
1
塞规
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
描校
机动
辅助
1
以φ40上端面为精基准，攻M8螺纹
高速钢丝锥、塞规、专用夹具
500
0.3
0.07
9
1
5s
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
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机械加工工序卡片
产品型号
CA6140
零件图号
1
产品名称
车床
零件名称
拨叉831007
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车间
工序号
工序名
材料牌
1
9
铣
ZT200
毛坯种类
毛胚外形尺寸
每毛坯可制作件数
每台件数
铸铁
160×73×40
2
1
设备名称
设备型号
设备编号
同时加工件数
卧式铣床
x61
6
1
夹具编号
夹具名称
切削液
1
专用夹具
煤油
工位器具编号
工位器具名称
工序工时
准终
单件
描图
2
游标卡尺
工步号
工 步 内 容
工 艺 装 备
主轴转速r/min
切削速度m/min
进给量mm/r
切削深度mm
进给次数
工步工时
描校
机动
辅助
1
以φ22孔为精基准，将两件两件铣断，铣断量为4，使其粗糙度为6.3
错齿三面刃铣刀、游标卡尺、专用夹具
400
0.82
0.67
3
2
32.7s
底图号
装订号
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
标记
处数
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签字
日期
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处数
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