锥齿轮课程设计说明书.doc

成绩课程设计说明书20132014学年第2学期设计题目： 锥齿轮 题目类别： 课程设计 指导教师： 专业班级： 姓 名： 日 期： 2014 6 18 机电工程系 制目录绪 论3第1章 模塑工艺规程61.1塑件工艺性分析61.1.1塑件原材料分析61.1.2塑件的尺寸精度分析71.1.3塑件表面质量分析71.1.4 塑件的结构工艺性分析81.2 计算塑件体积和质量81.2.1计算塑件的体积81.2.2 计算塑件的质量81.3 塑件模塑成型工艺参数的确定9第2章 注塑模的结构设计92.1 分型面的选择92.2 确定模具型腔数目及排列方式102.3 确定浇注系统112.3.1 主流道设计112.3.2 分流道的设计112.3.3 浇口设计112.3.4 冷料穴的设计122.4 成型零件的结构设计122.4.1 凹模的结构设计122.4.2 凸模的结构设计122.5 顶出机构的设计122.5.1 推件方式的选择122.5.2 复位装置的选择132.6确定排气系统的形式：13第3章 模具设计的有关计算133.1 成型零件的尺寸计算133.1.1 型芯主要工作尺寸的计算133.1.2 型腔主要工作尺寸的计算143.2 型腔侧壁厚度及底板厚度的计算143.2.1 型腔侧壁厚度的计算143.2.2 型腔底板厚度计算15第4章 模具加热与冷却系统的计算154.1 加热功率的计算15第5章 模具闭合高度的确定15第6章 注塑机有关参数校核166.1 模具开模行程的校核16第7章 绘制模具总装图和非标准零件工作图17设计总结18致谢18参考文献19绪 论模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。1存在问题和主要差距虽然我国模具总量目前已达到相当规模，模具水平也有很大提高，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等工业发达国家许多。当前存在的问题和差距主要表现在以下几方面：总量供不应求国内模具自配率只有70%左右。其中低档模具供过于求，中高档模具自配率只有50%左右。企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构均不合理我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，模具进出口之比为3.71，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。模具产品水平大大低于国际水平，生产周期却高于国际水平产品水平低主要表现在模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命及结构等方面。开发能力较差，经济效益欠佳我国模具企业技术人员比例低，水平较低，且不重视产品开发，在市场中经常处于被动地位。我国每个模具职工平均年创造产值约合1万美元，国外模具工业发达国家大多是1520万美元，有的高达2530万美元，与之相对的是我国相当一部分模具企业还沿用过去作坊式管理，真正实现现代化企业管理的企业较少。2造成上述差距的原因很多，除了历史上模具作为产品长期未得到应有的重视，以及多数国有企业机制不能适应市场经济之外，还有下列几个原因：国家对模具工业的政策支持力度还不够虽然国家已经明确颁布了模具行业的产业政策，但配套政策少，执行力度弱。目前享受模具产品增值税的企业全国只有185家，大多数企业仍旧税负过重。模具企业进行技术改造引进设备要缴纳相当数量的税金，影响技术进步，而且民营企业贷款十分困难。人才严重不足，科研开发及技术攻关投入太少模具行业是技术、资金、劳动密集的产业，随着时代的进步和技术的发展，掌握并且熟练运用新技术的人才异常短缺，高级模具钳工及企业管理人才也非常紧张。由于模具企业效益欠佳及对科研开发和技术攻关重视不够，科研单位和大专院校的眼睛盯着创收，导致模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少，致使模具技术发展步伐不大，进展不快工艺装备水平低，且配套性不好，利用率低近年来我国机床行业进步较快，已能提供比较成套的高精度加工设备，但与国外装备相比，仍有较大差距。虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业低很多。由于体制和资金等方面的原因，引进设备不配套，设备与附件不配套现象十分普遍，设备利用率低的问题长期得不到较妥善的解决。专业化、标准化、商品化程度低，协作能力差由于长期以来受“大而全”“小而全”影响，模具专业化水平低，专业分工不细致，商品化程度低。目前国内每年生产的模具，商品模具只占40左右，其余为自产自用。模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。模具标准化水平低，模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响，特别是对模具制造周期有很大影响。模具材料及模具相关技术落后模具材料性能、质量和品种问题往往会影响模具质量、寿命及成本，国产模具钢与国外进口钢材相比有较大差距。塑料、板材、设备性能差，也直接影响模具水平的提高。3发展展望目前，我国经济仍处于高速发展阶段，国际上经济全球化发展趋势日趋明显，这为我国模具工业高速发展提供了良好的条件和机遇。一方面，国内模具市场将继续高速发展，另一方面，模具制造也逐渐向我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也十分明显。因此，放眼未来，国际、国内的模具市场总体发展趋势前景看好，预计中国模具将在良好的市场环境下得到高速发展，我国不但会成为模具大国，而且一定逐步向模具制造强国的行列迈进。“十一五”期间，中国模具工业水平不仅在量和质的方面有很大提高，而且行业结构、产品水平、开发创新能力、企业的体制与机制以及技术进步的方面也会取得较大发展。模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。模具技术的发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济的方向发展，模具产品的技术含量不断提高，模具制造周期不断缩短，模具生产朝着信息化、无图化、精细化、自动化的方向发展，模具企业向着技术集成化、设备精良化、产批品牌化、管理信息化、经营国际化的方向发展。我国模具行业今后仍需提高的共性技术有：(1)建立在CAD/CAE平台上的先进模具设计技术，提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平(2)建立在CAM/CAPP基础上的先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具加工的自动化水平与生产效率。(3)模具生产企业的信息化管理技术。例如PDM（产品数据管理）、ERP（企业资源管理）、MIS（模具制造管理信息系统）及INTERMET平台等信息网络技术的应用、推广及发展。(4)高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用。例如超精冲压模具制造技术、精密塑料和压铸模具制造技术等。(5)提高模具生产效率、降低成本和缩短模具生产周期的各种快速经济模具制造技术。(6)先进制造技术的应用。例如热流道技术、气辅技术、虚拟技术、纳米技术、高速扫描技术、逆向工程、并行工程等技术在模具研究、开发、加工过程中的应用。(7)原材料在模具中成形的仿真技术。(8)先进的模具加工和专有设备的研究与开发。(9)模具及模具标准件、重要辅件的标准化技术。(10)模具及其制品的检测技术。(11)优质、新型模具材料的研究与开发及其正确应用。(12)模具生产企业的现代化管理技术。第1章 模塑工艺规程1.1塑件工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析，塑件的尺寸精度分析，塑件的表面质量和塑件的结构工艺性分析，其具体分析如下。1.1.1塑件原材料分析表1塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点聚碳酸酯(pc)，属于热塑性塑料线型结构非结晶型材料，透明小于130，耐寒性好，脆化温度位-100有一定的化学稳定性，不耐碱、酮、酯等透光率较高，介电性能好，吸水性小，但水敏性强(含水量不得超过0.2%)，且吸水后会降解力学性能很好，抗冲击抗蠕变性能突出，但耐磨性较差熔融温度高(超过330才严重分解)，但熔体黏度大；流动性差(溢边值为0.06mm)；流动性对温度变化敏感，冷却速度快；成型收缩率小；易产生应力集中 结论熔融温度高且熔体黏度大，应严格控制模具温度，一般在70120为宜，模具应用耐磨刚，并淬火。水敏性强，加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度显著下降易产生应力集中，严格控制成型条件；塑件壁不宜厚，避免有尖角、缺口和金属嵌件造成应力集中，脱模斜度宜取21.1.2塑件的尺寸精度分析该塑件的主要尺寸有其特定的要求，其余尺寸都为自由尺寸，按MT5查取公差，所以其精度不是很高，易成型，其主要尺寸公差标注如下（单位均为mm）： 塑件的外形尺寸1.1.3塑件表面质量分析与金属零件一样，塑件的表面质量对它的使用性能是有影响的。塑件强度与它的表面粗糙度有直接关系。表面显微不平的凹陷正是应力集中处，且凹陷愈深，它的半径愈小，则应力集中就愈大，因此强度就愈差。另外粗糙度大的塑件表面的耐腐蚀就差些。由于锥齿轮在传动过程中防止过早失效，所以该塑件的外形粗糙度取Ra=0.4 ，而塑件内部没有较高的表面粗糙度要求。1.1.4 塑件的结构工艺性分析图1-4从图纸上分析：该塑件整体外形为回转体，且符合最小壁厚要求，壁厚也较均匀。综上所述，该塑件可采用注射成型加工。1.2 计算塑件体积和质量1.2.1计算塑件的体积V=2.786 cm1.2.2 计算塑件的质量计算塑件的质量是为了选择注塑机及确定模具型腔数，根据有关手册查得：=1.2kg/dmPC的密度，所以塑件的质量 M=v=1.2102.786 =3.3432 g根据塑件形状及尺寸采用，即一模两腔。考虑外形尺寸，对塑件原材料的分析以及注射所需的压力情况，参考模具设计手册初选螺杆式注射机：XS-ZY-60。1.3 塑件模塑成型工艺参数的确定聚碳酸酯注射成型工艺参数见表 2 ，试模时，可根据实际情况做适当的调整表2 聚碳酸酯注射成型工艺参数工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度：110120成型时间/s注射时间2090时间：812 h保压时间05料筒温度t/ 后段210240冷却时间2090中段230280总周期40190前段240285模具温度t/70120喷嘴温度t/240250注射压力P/MPa80110第2章 注塑模的结构设计注射模结构设计主要包括：分型面的选择，模具型腔数目的确定及型腔的排列，浇注系统的设计，型芯、型腔结构的确定，推件方式的确定。2.1 分型面的选择该塑件为锥齿轮，由于其使用性能要求，其外观要求美观，无斑点和熔接痕，表面质量要求较高，并且齿轮的齿廓与孔的同轴度要求也比较高。根据分型面的选择原则，分型面选在齿轮的最大截面A-A处，如图2所示： 图1 分型面的选择2.2 确定模具型腔数目及排列方式图2型腔的排列2.3 确定浇注系统2.3.1 主流道设计根据手册查得XS-Z60型注射机喷嘴的有关尺寸： 喷嘴球半径：R0=10mm 喷嘴孔直径：d0=3mm 根据模具主流道与喷嘴的关系：R=R0+（12）mm，d=d0+0.5mm 取主流道球面半径：R=11mm 取主流道的小端直径：d=3.5mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流道设计成圆锥形，其斜度为13。经换算得主流道大端直径D=12mm。同时为了使熔料顺利进入分流道，在主流道出料端设计r=5mm的圆弧过渡。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和冲模时间。由于主流道要与高温塑料熔体及主注射机喷嘴反复接触，所以在注射模中主流道部分常设计成可拆卸更换的浇口套形式。主流道的长度L一般按模板的厚度确定，一般控制在60mm以下。2.3.2 分流道的设计 分流道的形状及尺寸与塑件的体积，壁厚，形状的复杂程度，注射速率等因素有关。该塑件的体积不是很大，形状不算太复杂，且壁厚较均匀。为了便于加工方面的考虑，采用截面形状为半圆形的分流道。查有关手册得R=6mm2.3.3 浇口设计A 浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件的外观质量为前提。同时，也应尽量使模具结构更简单，所以成型该塑件的模具采用点浇口的形式B 进料位置的确定根据塑件外观质量的要求以及型腔的安放方式，进料位置设计在塑件的底部。2.3.4 冷料穴的设计 冷料穴位于主流道政对面的动模板上或者处于分流道的末端，其作用是收集熔体前锋 的料，防止冷料进入模具型腔而影响制品的质量。冷料穴的长度通常为流道直径d的1.52.0倍。所以冷料穴长度L=9mm。设置在熔体流动方向的转折位置，并迎着上游的熔体流向。其结构如下图3所示：图3冷料穴2.4 成型零件的结构设计2.4.1 凹模的结构设计由于塑件的形状比较复杂，所以采用热处理变形小的40Cr ，采用整体式。这样便于加工和制造。2.4.2 凸模的结构设计 考虑模具温度调节系统的设置，型芯采用整体式结构，采用热处理变形小的CrWMn。2.5 顶出机构的设计 2.5.1 推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型腔在定模部分。开模后，由于塑料的收缩，塑件包在型芯上留在动模一侧，其推出机构可采用推管推出或顶杆顶出。其中，推管推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件的外观质量，而由于锥齿轮的结构所限，采用顶杆顶出，其顶杆无法放置。 从以上分析得出：该塑件采用推管推出机构。并且从塑件图上可知，其脱模行程不大，所以采用长型芯的方式，即型芯紧固在模具底板上。而推管壁厚与塑件的壁厚一样，由前面的可知其壁厚为3.5mm，在1.5mm以上。推管的材料与推杆一样采用45#钢，其滑动长度的淬火硬度为50HRC左右，表面粗糙度达Ra0.631.25m。其具体结构及尺寸如附图所示。2.5.2 复位装置的选择 由于该模采用的是推管脱模，在将塑件顶出后，必须返回其原始位置，才能合模进行下一次的注塑成型。该模采用的方式是弹簧进行模板恢复。2.6确定排气系统的形式：当塑料填充型腔时，必须排出浇注系统内的空气及塑料受热产生的气体，以保证塑件不会由于填充不足而出现气泡、接缝或表面轮廓不清等缺点；甚至气体受压力形成高温使塑料焦化。但是此制件比较小采用分型面间隙排气即可。第3章 模具设计的有关计算3.1 成型零件的尺寸计算 该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算。查有关手册可知PC的收缩率为0.5%0.7%。故平均收缩率为SCP=（0.5+0.7）%/2=0.6%=0.006。根据塑件尺寸工差要求，模具的制造公差取=/43.1.1 型芯主要工作尺寸的计算根据塑件图可知型芯主要成型2个轴孔。其尺寸计算见表3已知条件：平均收缩率SCP=0.006mm；=/4；X-系数，按表4.4-6查取1；为塑件公差类别塑件尺寸(mm)计算公式型芯的工作尺寸（mm）型芯的计算 表3型芯主要工作尺寸的计算3.1.2 型腔主要工作尺寸的计算 根据塑件图，型腔主要成型锥齿轮的齿廓以及齿轮的高度，型腔不仅要考虑在直径方向上的收缩，还应考虑在切向方向上齿厚上的收缩，但从上塑件图上可知该齿轮较小，加工较困难，所以可以不考虑齿厚上的收缩。型腔的主要工作尺寸以齿顶圆锥为计算基准。其主要工作尺寸见下表4类别塑件尺寸(mm)计算公式型芯的工作尺寸（mm）型腔的计算230.1422.970.04表4 型腔的主要工作尺寸的计算3.2 型腔侧壁厚度及底板厚度的计算3.2.1 型腔侧壁厚度的计算该模具型腔为整体式的圆形型腔，根据整体式圆形型腔侧壁厚度计算公式 进行计算。 =6.09mm 式中：-材料的许用应力，=300N/mm2 -模腔压力；=60MPa r-型腔内孔的半径 考虑到该型腔为整体式，为了便于制造取型腔侧壁厚度为15mm。3.2.2 型腔底板厚度计算根据整体式型腔地板厚度计算公式进行计算。 =8.13mm考虑模具的整体结构的协调取,H=32mm。第4章 模具加热与冷却系统的计算注射模不仅是塑料熔体的成型设备，而且还是热交换器，模温调节系统直接关系塑件的质量和生产效率，是注射模设计的核心内容之一。在注射成型过程中，塑料熔体所释放的热量约有5%30%由模具传导，对流和辐射的方式散发到大气中，热量大部分由冷却水带走，模具的冷却时间约占整个注射循环周期的2/3。 由于聚碳酸酯的熔融粘度高，流动性差，所以需要较高的模温，若模温过低，则会影响塑料的流动性，产生较大的流动剪切力，使塑件的内应力较大，甚至会出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。所以需要对模具进行加热。该模具采用加热中插入电加热棒的加热方法进行对模具的加热。4.1 加热功率的计算根据电加热功率计算的经验公式：=89.325 =2232.5（W）式中：G-模具的重量，经估算得G=89.3； q-为加热单位重量模具至所需温度的电功率，查表得q=25(w/)第5章 模具闭合高度的确定本塑件采用点浇口注射成型，根据结构形式，选择20系列。根据前面的计算，模架的周边尺寸为300mm250mm导柱:32mm100mm40mm()GB/T 4196.5-1984导套：32mm32mmGB/T 4169.2-7984复位弹簧：在支撑与固定零件的设计中，根据经验确定：定模座板：=40mm 定模板：=32mm 动模板：=25mm 垫 块：=80mm 凸模固定板：=20mm 动模座板：=25mm所以模具的闭合高度： 第6章 注塑机有关参数校核该模具的外形尺寸为330mm440mm，SZA-YY60型注射机模板最大安装尺寸为300250，故能满足模具安装要求。由于SZA-YY60型注射机所允许模具的最小厚度为=150mm,最大厚度=250mm。所以也满足模具安装要求。6.1 模具开模行程的校核经查资料注射机SZA-YY60型的最大开模行程S=80mm,满足下式计算所需的出件要求：所以，SZA-YY60型注射机能满足使用要求，故可以采用。第7章 绘制模具总装图和非标准零件工作图本模具的总装图见装配图所示。非标准件图见零件图。本模具的工作原理：模具安装在注塑机上，定模部分固定在注塑机的定模板上，动模固定在注塑机的动模板上。合模后，注塑机通过喷嘴将熔料经流道注入型腔，经保压、冷却后塑件成型。开模时动模部分随动模板一起运动渐渐将分型面打开，型芯随动模一起运动，塑件依附在型芯上。型芯随型芯固定板5运动一定距离后停止运动，此时推件板20在注射机顶杆的驱动下向前运动使塑件渐渐脱离型芯，此时弹簧为压缩状态。合模时，弹簧恢复弹性变形将推件板缓慢推开达到复位效果。设计总结课程设计是一项非常繁杂的工作，它涉及的知识比较广泛，很多都是我们所学课本上没有的东西，这就要靠自己去图书馆查找自己所需要的资料；还有很多设计计算，这些都要靠自己运用自己的思维能力去解决，可以说，完成这样复杂的工作需要一定的毅力和耐心。在学校中，我们主要学的是理论性的知识，而实践性很欠缺，而课程设计就相当于实战前的一次演练。通过课程设计可是把我们以前学的专业知识系统的连贯起来，使我们在温习旧知识的同时也可以学习到很多新的知识；这不但提高了我们解决问题的能力，开阔了我们的视野，在一定程度上弥补我们实践经验的不足，为以后的工作打下坚实的基础。本设计设计内容为锥齿轮塑料模设计，通过对锥齿轮的设计，基本掌握了对塑料模设计的方法及步骤，对塑料模有了更进一步的了解和认识，对模具的制造方法和制造途径积累了一定的经验。致谢本设计在设计过程中得到了指导老师的大力支持和帮助，再此表示诚挚的感谢，由于本人水平有限，收集资料困难，如果有不尽人意的地方，恳请导师不吝赐教，提出宝贵改进意见。参考文献1 杨占尧主编. 塑料注塑模结构与设计. 清华大学出版社, 200042 翟德梅主编. 模具制造技术. 20013 许发樾主编. 实用模具设计与制造手册. 机械工业出版社, 20004 陈锡栋 周小玉主编. 实用模具技术手册. 机械工业出版社, 20015 黄锐主编. 塑料工程手册. 机械工业出版社, 20006 贾润礼，程志远主编. 实用注塑模设计手册. 中国轻工业出版社， 20007 屈华昌主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京高等教育出版社， 20018 陈万林主编. 实用注塑模设计与制造. 北京机械工业出版社， 20009 张克慧主编. 注塑模设计. 西北工业大学出版社， 200110 马金俊主编. 注塑模具设计. 中国科学技术出版社， 19941. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究 3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究 4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制 5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究 6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现 9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统 10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究 12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发 13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制 14. 基于单片机的自动找平控制系统研究 15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发 16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发 17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现 18. 一种基于单片机的轴快流CO,2激光器的手持控制面板的研制 19. 基于双单片机冲床数控系统的研究 20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制 21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制 22. 基于单片机的软起动器的研究和设计 23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究 24. 基于单片机的机电产品控制系统开发 25. 基于PIC单片机的智能手机充电器 26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究 27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究 28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制 29. 基于微型光谱仪的单片机系统 30. 单片机系统软件构件开发的技术研究 31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制 33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用 34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制 35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制 36. 基于单片机的数字磁通门传感器 37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究 38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究 39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制 40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪 41. 基于单片机的电机运动控制系统设计 42. Pico专用单片机核的可测性设计研究 43. 基于MCS-51单片机的热量计 44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站 45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究 46. 基于单片机的轮轨力检测 47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现 48. 基于单片机的电液伺服控制系统 49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制 50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究 51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究 52. 单片机控制的后备式方波UPS 53. 提升高职学生单片机应用能力的探究 54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究 55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究 56. 基于单片机的多通道数据采集系统 57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制 58. 基于单片机的红外测油仪的研究 59. 96系列单片机仿真器研究与设计 60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造 61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现 62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制 63. 基于单片机的气体测漏仪的研究 64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器 65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究 66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计 67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计 68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统 69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统 70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究 71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践 72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现 73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统 74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究 75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统 76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用 78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究 80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发 81. 基于Cygnal单片机的C/OS-的研究82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究 83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现 84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究 85. 基于单片机-免疫计数器自动换样功能的研究与实现 86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现 87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统 88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现 89. 单片机监测系统在挤压机上的应用 90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用 91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用 93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发 94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计 96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发 97. 锅炉的单片机控制系统 98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计 99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制 100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现 101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计 102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制 104. 基于ADC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计 106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究 107. 单片机实现的寻呼机编码器 108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究 109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究 111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制 112. PIC单片机在空调中的应用 113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究 项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！项目论证，项目可行性研究报告，可行性研究报告，项目推广，项目研究报告，项目设计，项目建议书，项目可研报告，本文档支持完整下载，支持任意编辑！选择我们，选择成功！单片机论文，毕业设计，毕业论文，单片机设计，硕士论文，研究生论文，单片机研究论文，单片机设计论文，优秀毕业论文，毕业论文设计，毕业过关论文，毕业设计，毕业设计说明，毕业论文，单片机论文，基于单片机论文，毕业论文终稿，毕业论文初稿，本文档支持完整下载，支持任意编辑！本文档全网独一无二，放心使用，下载这篇文档，定会成功！