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模块一模块一 冲模装配冲模装配 第第1页页学习目标学习目标v明确冲裁模装配技术要求。明确冲裁模装配技术要求。v掌握冲裁模装配工艺过程。掌握冲裁模装配工艺过程。v掌握冲裁模装配方法和技能。掌握冲裁模装配方法和技能。第第2页页模具属单件生产。组成模具实体零件，有些在制模具属单件生产。组成模具实体零件，有些在制造过程中是按照图纸标注尺寸和公差独立地进行加工造过程中是按照图纸标注尺寸和公差独立地进行加工（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），（如落料凹模、冲孔凸模、导柱和导套、模柄等），这类零件普通都是直接进入装配；有些在制造过程中这类零件普通都是直接进入装配；有些在制造过程中只有部分尺寸能够按照图纸标注尺寸进行加工，需协只有部分尺寸能够按照图纸标注尺寸进行加工，需协调相关尺寸；有在进入装配前需采取配制或合体加工，调相关尺寸；有在进入装配前需采取配制或合体加工，有需在装配过程中经过配制取得协调，图纸上标注这有需在装配过程中经过配制取得协调，图纸上标注这部分尺寸只作为参考（如模座导套或导柱固装孔，多部分尺寸只作为参考（如模座导套或导柱固装孔，多凸模固定板上凸模固装孔，需连接固定在一起板件螺凸模固定板上凸模固装孔，需连接固定在一起板件螺栓孔、销钉孔等）。栓孔、销钉孔等）。课题一 单工序冲裁模装配第第3页页课题一 单工序冲裁模装配v一、基础知识一、基础知识v1模具装配特点模具装配特点v模具装配适合于采取集中装配，在装配工艺上多采取模具装配适合于采取集中装配，在装配工艺上多采取修配法和调整装配法来确保装配精度。从而实现能用修配法和调整装配法来确保装配精度。从而实现能用精度不高组成零件，到达较高装配精度，降低零件加精度不高组成零件，到达较高装配精度，降低零件加工要求。工要求。v2装配技术要求装配技术要求v冲裁模装配后，应到达下述主要技术要求。冲裁模装配后，应到达下述主要技术要求。v（1）模架精度应符合国家标准（）模架精度应符合国家标准（JB/T80501999冲模模架技术条件冲模模架技术条件JB/T80711995冲模模架精度检验冲模模架精度检验）要求，如表）要求，如表1.1所表示。模所表示。模具闭合高度应符合图纸要求要求。具闭合高度应符合图纸要求要求。v装配成套滑动导向模架精度等级分为装配成套滑动导向模架精度等级分为级和级和级，装级，装配成套滚动导向模架精度等级分为配成套滚动导向模架精度等级分为0级和级和0级。各级。各级精度模架必须符合表级精度模架必须符合表1.2中要求。中要求。第第4页页表表1.1导柱和导套间配合要求导柱和导套间配合要求配合形式配合形式导柱直径导柱直径/mm符合精度符合精度配合后配合后过渡量过渡量/mm（级）级）（级）级）配合后间隙值配合后间隙值/mm滑动配合滑动配合181825285050800.0100.0110.0140.0160.0150.0170.0210.025滚动配合滚动配合18350.010.02第第5页页表1.2模架分级技术指标项项检验项目检验项目被测尺寸被测尺寸/mm精度等级精度等级OI级级、I级级O级级、级级公差等级公差等级A 上模座上平上模座上平面对下模座面对下模座下平面平行下平面平行度度4005640067B 导柱轴心线导柱轴心线对下模座下对下模座下平面垂直度平面垂直度1604516045第第6页页v（2）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳）模具装配后，上模座沿导柱上下移动时，应平稳且无滞住现象，导柱与导套配合精度应符合标准要求，且无滞住现象，导柱与导套配合精度应符合标准要求，且间隙均匀。装配后，导柱固定端面与下模座下平面且间隙均匀。装配后，导柱固定端面与下模座下平面保持保持12mm空隙，导套固定端面应低于上模座上平空隙，导套固定端面应低于上模座上平面面12mm。v（3）凸、凹模间间隙应符合图纸要求要求，分布均匀。）凸、凹模间间隙应符合图纸要求要求，分布均匀。凸模或凹模工作行程符合技术条件要求。凸模或凹模工作行程符合技术条件要求。v（4）压入式模柄与上模座采取）压入式模柄与上模座采取H7/h6配合。除浮动配合。除浮动模柄外，其它模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模模柄外，其它模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面垂直度误差在模柄长度内小于座上平面垂直度误差在模柄长度内小于0.05mm。课题一 单工序冲裁模装配第第7页页v3冲模装配工艺关键点冲模装配工艺关键点v装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺关装配过程中，要合理选择检测方法及测量工具。冲模装配工艺关键点以下。键点以下。v（1）选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件）选择装配基准件。装配时，先要选择基准件。选择基准件标准由模具主要零件加工时依赖关系确定。能够作为装配基准件标准由模具主要零件加工时依赖关系确定。能够作为装配基准件主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。主要有凸模、凹模、凸凹模、导向板、固定板等。v（2）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上零件）组件装配。组件装配是指模具在总装前，将两个以上零件按照要求技术要求连接成一个组件装配工作。如模架组装、凸模按照要求技术要求连接成一个组件装配工作。如模架组装、凸模和凹模与固定板组装、卸料板与推件机构各零件组装等。按照各和凹模与固定板组装、卸料板与推件机构各零件组装等。按照各零件所含有功效装配这些组件可对确保整副模具装配精度起到一零件所含有功效装配这些组件可对确保整副模具装配精度起到一定作用。定作用。v（3）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整模具过程。）总体装配。总装是将零件和组件结合成一副完整模具过程。在总装前，应选好装配基准件和安排好上、下模装配次序。在总装前，应选好装配基准件和安排好上、下模装配次序。v（4）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整）调整凸、凹模间隙。在装配模具时，必须严格控制及调整凸、凹模间隙均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。凸、凹模间隙均匀性。间隙调整后，才能紧固螺钉及销钉。v（5）检验、调试。）检验、调试。课题一 单工序冲裁模装配第第8页页v4冷冲模装配冷冲模装配v在冲模制造过程中，要制造一副合格优质冲模，除了在冲模制造过程中，要制造一副合格优质冲模，除了确保冲模零件加工精度外，还需要一个合理装配工艺确保冲模零件加工精度外，还需要一个合理装配工艺来确保冲模装配质量。装配工艺主要依据冲模类型、来确保冲模装配质量。装配工艺主要依据冲模类型、结构来确定。冲模装配应遵照以下关键点。结构来确定。冲模装配应遵照以下关键点。v（1）要合理地选择装配方法。冷冲模装配，主要有直）要合理地选择装配方法。冷冲模装配，主要有直接装配法和配作装配法两种。在装配过程中，终究选接装配法和配作装配法两种。在装配过程中，终究选择哪种方法适当，必须充分分析该冲模结构特点及冲择哪种方法适当，必须充分分析该冲模结构特点及冲模零件加工工艺和加工精度等原因，以选择最方便又模零件加工工艺和加工精度等原因，以选择最方便又最可靠装配方法来确保冲模质量。最可靠装配方法来确保冲模质量。v（2）要合理地选择装配次序。冷冲模装配，最主要是）要合理地选择装配次序。冷冲模装配，最主要是应确保凸，凹模间隙均匀。为此，在装配前必须合理应确保凸，凹模间隙均匀。为此，在装配前必须合理地考虑上、下模装配次序，不然在装配后会出现间隙地考虑上、下模装配次序，不然在装配后会出现间隙不易调整麻烦，给使用带来困难。不易调整麻烦，给使用带来困难。课题一 单工序冲裁模装配第第9页页v5冲模装配次序确实定冲模装配次序确实定v冲模主要零部件组装后，能够进行总装配。为了使凸，凹模间隙冲模主要零部件组装后，能够进行总装配。为了使凸，凹模间隙装配均匀，必须要选择好上、下模装配次序，其方法以下述。装配均匀，必须要选择好上、下模装配次序，其方法以下述。v（1）无导向装置冲模。因为这类冲模凸，凹模间隙是在冲模使）无导向装置冲模。因为这类冲模凸，凹模间隙是在冲模使用时安装到压机上以后进行调整，所以，上、下模装配次序没有用时安装到压机上以后进行调整，所以，上、下模装配次序没有严格要求，普通分别进行装配即可。严格要求，普通分别进行装配即可。v（2）有导向装置冲模。有导向冲裁模，装配时要先选择基准件，）有导向装置冲模。有导向冲裁模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其它零件。然后以基准件为准，装配其它零件。v（3）有导向复合模。对于有导向复合模，普通可先安装上模。）有导向复合模。对于有导向复合模，普通可先安装上模。然后借助上模中冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出下模凸、然后借助上模中冲孔凸模（凸凹模）及落料凹模孔，找出下模凸、凹模位置。并以冲孔凸模孔为基准，在下模板上加工出漏料孔凹模位置。并以冲孔凸模孔为基准，在下模板上加工出漏料孔（或在零件上单独加工漏料孔）。这么能够确保上模中卸料装置（或在零件上单独加工漏料孔）。这么能够确保上模中卸料装置能与模柄中心对正，防止漏料孔错位。能与模柄中心对正，防止漏料孔错位。v（4）有导向连续模。对于有导向连续模，为了便于调整其准确）有导向连续模。对于有导向连续模，为了便于调整其准确步距，普通先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模经过刮料步距，普通先装配下模，再以下模凹模孔为基准将凸模经过刮料板导向，装配上模。板导向，装配上模。课题一 单工序冲裁模装配第第10页页v二、课题实施二、课题实施v课题操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模总装课题操作分成模架装配方法、模柄装配方法、单工序冲裁模总装配配3个模块。按照装配相关要求，循序渐进地进行训练。模具装个模块。按照装配相关要求，循序渐进地进行训练。模具装配是一个综合过程，操作中要有全局观念，严格按照技术要求操配是一个综合过程，操作中要有全局观念，严格按照技术要求操作，确保每一个步骤都不出问题，禁止粗心蛮干。作，确保每一个步骤都不出问题，禁止粗心蛮干。v装配模架装配模架v压入式模架导柱和导套与上、下模座采取过盈配合。按照导柱、压入式模架导柱和导套与上、下模座采取过盈配合。按照导柱、导套安装次序，有以下两种装配方法。导套安装次序，有以下两种装配方法。v1先压入导柱装配方法先压入导柱装配方法v压入导柱如图压入导柱如图1.3所表示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱所表示。压入导柱时，在压力机平台上将导柱置于模座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方置于模座孔内，用专用工具百分表（或宽座角尺）在两个垂直方向检验和校正导柱垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入向检验和校正导柱垂直度。边检验校正边压入，将导柱慢慢压入模座。将上模座反置并套上导套，转动导套，用千分表检验导套模座。将上模座反置并套上导套，转动导套，用千分表检验导套内外圆配合面同轴度误差，如图内外圆配合面同轴度误差，如图1.4所表示。然后将同轴度最大所表示。然后将同轴度最大误差调至两导套中心连线垂直方向，使因为同轴度误差而引发中误差调至两导套中心连线垂直方向，使因为同轴度误差而引发中心距改变为最小，然后压入导套。心距改变为最小，然后压入导套。课题一 单工序冲裁模装配第第11页页图1.3 压入导柱 图1.4 压入导套课题一 单工序冲裁模装配第第12页页v2先压入导套装配方法先压入导套装配方法v压入导套如图压入导套如图1.5所表示。将上模座放于专用工具平板所表示。将上模座放于专用工具平板上，平板上有两个与底面垂直，与导柱直径相同圆柱，上，平板上有两个与底面垂直，与导柱直径相同圆柱，将导套分别套入两个圆柱上，垫上等高垫圈，在压力将导套分别套入两个圆柱上，垫上等高垫圈，在压力机上将两导套压入上模座。压入导柱如图机上将两导套压入上模座。压入导柱如图1.6所表示。所表示。在上、下模座之间垫入等高垫块，将导柱插入导套内，在上、下模座之间垫入等高垫块，将导柱插入导套内，在压力机上将导柱压入下模座在压力机上将导柱压入下模座56mm。然后将上模。然后将上模座提升到导套不脱离导柱最高位置，如图座提升到导套不脱离导柱最高位置，如图1.6双点划双点划线所表示位置，然后轻轻放下，检验上模座与等高垫线所表示位置，然后轻轻放下，检验上模座与等高垫块接触松紧是否均匀，如松紧不均匀，应调整导柱，块接触松紧是否均匀，如松紧不均匀，应调整导柱，直至松紧均匀，然后压入导柱。直至松紧均匀，然后压入导柱。课题一 单工序冲裁模装配第第13页页图1.5 压入导套 图1.6 压入导柱 课题一课题一单工序冲裁模装配单工序冲裁模装配第第14页页v装配模柄装配模柄v压入式模柄装配过程如图压入式模柄装配过程如图1.7所表示。装配前所表示。装配前要检验模柄和上模座配合部位尺寸精度和表面要检验模柄和上模座配合部位尺寸精度和表面粗糙度，并检验模座安装面与平面垂直度精度。粗糙度，并检验模座安装面与平面垂直度精度。装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢装配时将上模座放平，在压力机上将模柄慢慢压入（或用铜棒打入）模座，要边压边检验模压入（或用铜棒打入）模座，要边压边检验模柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接柄垂直度，直至模柄台阶面与安装孔台阶面接触为止。检验模柄相对上模座上平面垂直度精触为止。检验模柄相对上模座上平面垂直度精度。合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最度。合格后，加工骑缝销孔，安装骑缝销，最终磨平端面。终磨平端面。v凸模、凹模与固定板装配关键点与模柄相同。凸模、凹模与固定板装配关键点与模柄相同。课题一 单工序冲裁模装配第第15页页 图1.7 模柄装配 1模柄 2上模座 3垫板课题一 单工序冲裁模装配第第16页页v装配单工序冲裁模装配单工序冲裁模v各类冲模装配次序并不是一成不变，依据冲模结构、操作者习惯，能够各类冲模装配次序并不是一成不变，依据冲模结构、操作者习惯，能够采取不一样次序进行装配。采取不一样次序进行装配。v前述已知，单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置冲模，能够按图前述已知，单工序冲裁模有两种类型。对于无导向装置冲模，能够按图样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模间隙，是在模具安装到机床样将上、下模分别进行装配，其凹模、凸模间隙，是在模具安装到机床上时进行调整。而对于有导向冲载模，装配时要先选择基准件，然后以上时进行调整。而对于有导向冲载模，装配时要先选择基准件，然后以基准件为准，装配其它零件。比如，图基准件为准，装配其它零件。比如，图1.8所表示冲孔模可按下述方法所表示冲孔模可按下述方法进行装配。进行装配。v1装配前准备装配前准备v装配钳工在接到任务后，必须先仔细通读图样，了解所冲零件形状、精装配钳工在接到任务后，必须先仔细通读图样，了解所冲零件形状、精度要求，以及模具结构特点、动作原理和技术要求，选择合理装配次序度要求，以及模具结构特点、动作原理和技术要求，选择合理装配次序和装配方法。而且检验冲模零件制造质量，如检验下模板上平面与底面和装配方法。而且检验冲模零件制造质量，如检验下模板上平面与底面平行度及凹、凸模零件质量等。备好必要标准零件，如螺钉、销钉、装平行度及凹、凸模零件质量等。备好必要标准零件，如螺钉、销钉、装配用辅助工具等。配用辅助工具等。v2装配模柄装配模柄v在手扳压力机或液压机上，将模柄在手扳压力机或液压机上，将模柄12压入上模板压入上模板6上，并加工出骑缝销上，并加工出骑缝销钉孔，将定位销钉钉孔，将定位销钉11装入后，再把模柄端面与上模板装入后，再把模柄端面与上模板6底面在平面磨床底面在平面磨床上磨平。上磨平。v安装模柄安装模柄12于上模板于上模板6上后，应用角尺检验模柄与上模板上平面垂直度，上后，应用角尺检验模柄与上模板上平面垂直度，若偏斜应进行调整，直到适当后再加工骑缝销钉孔，打入定位销钉若偏斜应进行调整，直到适当后再加工骑缝销钉孔，打入定位销钉11。课题一 单工序冲裁模装配第第17页页v3装配导柱与导套装配导柱与导套v在模板上安装导柱在模板上安装导柱16、导套、导套15，并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀，上，并注意安装后导柱与导套配合间隙要均匀，上下滑动时，无发涩及卡住现象。若采取标准模架，则装配愈加方便。下滑动时，无发涩及卡住现象。若采取标准模架，则装配愈加方便。v4装配凸模装配凸模v采取压入法将凸模采取压入法将凸模10安装在凸模固定板安装在凸模固定板7上，装配后，应将固定板上，装配后，应将固定板7上平面与凸上平面与凸模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口尖锐，还应将凸模工作端面在模安装尾部一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口尖锐，还应将凸模工作端面在平面磨床上刃磨。平面磨床上刃磨。v5装配卸料板装配卸料板v将卸料板将卸料板4套在已装入凸模固定板套在已装入凸模固定板7凸模凸模10上。在固定板与卸料板之间垫上垫铁，上。在固定板与卸料板之间垫上垫铁，并用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上螺孔在固定板对应位置上划线。拆开后钻、并用夹板将它们夹紧，然后按卸料板上螺孔在固定板对应位置上划线。拆开后钻、铰固定板上螺钉过孔。铰固定板上螺钉过孔。v6装凹模装凹模v把凹模把凹模2装入凹模固定板装入凹模固定板18中。紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一中。紧固后，将固定板与凹模上平面在平面磨床上一起磨平，使刃口尖锐，它们底面也要磨平。起磨平，使刃口尖锐，它们底面也要磨平。v7安装下模安装下模v在凹模与固定板组合上安装定位板在凹模与固定板组合上安装定位板3，并把凹模固定板组合安装在下模板，并把凹模固定板组合安装在下模板1上。调上。调好位置后，先在下模板上加工螺钉过孔、销钉孔，然后装入销钉、拧紧螺钉。好位置后，先在下模板上加工螺钉过孔、销钉孔，然后装入销钉、拧紧螺钉。v8装配上模装配上模v把已装入凸模固定板把已装入凸模固定板7凸模凸模10插入凹模插入凹模2孔内。其固定板孔内。其固定板7与凹模与凹模2之间应垫上适之间应垫上适当高度等高垫铁。再把上模板当高度等高垫铁。再把上模板6放在固定板放在固定板7上，将上模板上，将上模板6、固定板、固定板7组合后用组合后用夹钳夹紧，并在上模板夹钳夹紧，并在上模板6上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后钻孔。然后上划卸料螺钉孔和螺钉过孔中心线，拆开后钻孔。然后放入垫板放入垫板8，拧入螺钉，拧入螺钉13，但不要拧得太紧。，但不要拧得太紧。课题一 单工序冲裁模装配第第18页页v9调整空隙调整空隙v将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照将模具（合模后）翻转过来倒置，把模柄夹在平钳上，用手灯照射，从下模板射，从下模板1漏料孔中观察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。漏料孔中观察凸、凹模间隙大小，看是否均匀。若发觉某一方向不均匀，可用手锤轻轻敲击固定板若发觉某一方向不均匀，可用手锤轻轻敲击固定板7侧面，使凸侧面，使凸模位置改变，以得到均匀间隙。模位置改变，以得到均匀间隙。v10紧固上模紧固上模v空隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并钻、铰销钉孔，紧固销空隙调整均匀后，用螺钉将上模紧固，并钻、铰销钉孔，紧固销钉。钉。v11卸料板装配卸料板装配v将卸料板将卸料板4装在已紧固上模上，并检验其是否能灵活地上下移动，装在已紧固上模上，并检验其是否能灵活地上下移动，检验凸模检验凸模10端面是否缩在卸料板孔内端面是否缩在卸料板孔内0.5mm左右，最终安装弹左右，最终安装弹簧簧5。v12试冲与调整试冲与调整v将冲模其它零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下模将冲模其它零件安装好，并用纸作为试件材料，将其放在上下模之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出纸样试件毛刺较小且分之间，用手锤敲击模柄进行试冲，若冲出纸样试件毛刺较小且分布均匀，表明装配正确，不然应重新装配与调整。布均匀，表明装配正确，不然应重新装配与调整。v13打编号打编号课题一 单工序冲裁模装配第第19页页v复合模是指在压力机一次行程中，能够在冲裁复合模是指在压力机一次行程中，能够在冲裁模同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。模同一个位置上完成冲孔和落料等多个工序。其结构特点主要表现在它必须含有一个外缘可其结构特点主要表现在它必须含有一个外缘可作落料凹模，内孔可作冲孔凸模用复合式凸凹作落料凹模，内孔可作冲孔凸模用复合式凸凹模，它既是落料凹模又是冲孔凸模。依据落料模，它既是落料凹模又是冲孔凸模。依据落料凹模位置不一样，分正装复合模和倒装复合模。凹模位置不一样，分正装复合模和倒装复合模。相对于单工序模来说，复合模结构要复杂得多，相对于单工序模来说，复合模结构要复杂得多，其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）数量其主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）数量多，上、下模都有凸模和凸凹模，给加工和装多，上、下模都有凸模和凸凹模，给加工和装配增加了一定难度。配增加了一定难度。课题二 复合式冲裁模装配第第20页页v一、基础知识一、基础知识v复合模加工制造与装配关键点以下。复合模加工制造与装配关键点以下。v1复合模装配要求复合模装配要求v（1）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相关零件（如顶）主要工作零件（凸模、凹模、凸凹模）和相关零件（如顶件器、推件板）必须确保加工精度。件器、推件板）必须确保加工精度。v（2）装配时，要确保凸模和凹模之间间隙均匀一致。）装配时，要确保凸模和凹模之间间隙均匀一致。v（3）假如是依靠压力机滑块中横梁打击来实现推件，推杆机构）假如是依靠压力机滑块中横梁打击来实现推件，推杆机构推力协力中心应与模柄中心重合。为确保推件机构工作可靠，推推力协力中心应与模柄中心重合。为确保推件机构工作可靠，推件机构零件（如顶杆）工作中不得歪斜，以预防工件和废料推不件机构零件（如顶杆）工作中不得歪斜，以预防工件和废料推不出，造成小凸模折断。出，造成小凸模折断。v（4）下模中设置顶件机构应有足够弹力，并保持工作平稳。）下模中设置顶件机构应有足够弹力，并保持工作平稳。v复合模所选取装配方法和装配次序标准与单工序冲裁模基本相同，复合模所选取装配方法和装配次序标准与单工序冲裁模基本相同，但详细装配技巧应依据详细模具结构而确定。但详细装配技巧应依据详细模具结构而确定。课题二 复合式冲裁模装配第第21页页v2零件加工特点零件加工特点v在加工制造复合模零件时，若采取普通机械加工方法，可按以下在加工制造复合模零件时，若采取普通机械加工方法，可按以下次序进行加工。次序进行加工。v（1）首先加工冲孔凸模，并经热处理淬硬后，经修整后到达图）首先加工冲孔凸模，并经热处理淬硬后，经修整后到达图样形状及尺寸精度要求。样形状及尺寸精度要求。v（2）对凸凹模进行粗加工后，按图样划线、加工型孔。型孔加）对凸凹模进行粗加工后，按图样划线、加工型孔。型孔加工后，用加工好冲孔凸模压印锉修整成型。工后，用加工好冲孔凸模压印锉修整成型。v（3）淬硬凸凹模，用外形压印锉修整凹模孔。）淬硬凸凹模，用外形压印锉修整凹模孔。v（4）加工退件器，退件器可按划线加工，也能够与凸凹模一体）加工退件器，退件器可按划线加工，也能够与凸凹模一体加工，加工后切下一段即可作为退件器。加工，加工后切下一段即可作为退件器。v（5）冲孔凸模经过卸料器压印，加工凸模固定板型孔。）冲孔凸模经过卸料器压印，加工凸模固定板型孔。v若采取电火花加工时，应先加工凸模（使凸模加长）后，切下一若采取电火花加工时，应先加工凸模（使凸模加长）后，切下一段作为电极加工凸凹模型孔，再以凸凹模外形（加长一段）作电段作为电极加工凸凹模型孔，再以凸凹模外形（加长一段）作电极加工凹模孔。利用线切割加工时，能够将凸模、凸凹模、凹模极加工凹模孔。利用线切割加工时，能够将凸模、凸凹模、凹模分别用线切割加工成形后，进行装配。分别用线切割加工成形后，进行装配。课题二 复合式冲裁模装配第第22页页v3复合模装配次序复合模装配次序v对于导柱复合模，普通先装上模，然后找正下模中凸凹模位置，对于导柱复合模，普通先装上模，然后找正下模中凸凹模位置，按照冲孔凸模型孔加工出排料孔。这么既能够确保上模中推件装按照冲孔凸模型孔加工出排料孔。这么既能够确保上模中推件装置与模柄中心对正，又可防止排料孔错位。然后以凸凹模为基准置与模柄中心对正，又可防止排料孔错位。然后以凸凹模为基准分别调整冲孔凸模与落料凹模冲裁间隙，并使之均匀，最终再安分别调整冲孔凸模与落料凹模冲裁间隙，并使之均匀，最终再安装其它辅助零件。复合模装配分为配作装配法和直接装配法两种装其它辅助零件。复合模装配分为配作装配法和直接装配法两种方法。使用配作法装配复合模主要工艺过程以下。方法。使用配作法装配复合模主要工艺过程以下。v（1）组件装配。模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸）组件装配。模具总装配前，将主要零件如模架、模柄、凸模等进行组装。模等进行组装。v（2）总装配。先装上模。然后以上模为基准装配下模。）总装配。先装上模。然后以上模为基准装配下模。v（3）调整凸凹模间隙。）调整凸凹模间隙。v（4）安装其它辅助零件。安装调整卸料板、导料板、挡料销及）安装其它辅助零件。安装调整卸料板、导料板、挡料销及卸料橡皮等辅助零件。卸料橡皮等辅助零件。v（5）检验。模具装配完成后，应对模具各部分作一次全方面检）检验。模具装配完成后，应对模具各部分作一次全方面检验。如模具闭合高度、卸料板卸料情况、漏料孔及退件系统作用验。如模具闭合高度、卸料板卸料情况、漏料孔及退件系统作用情况、各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图样检验有没有漏装错情况、各部位螺钉及销钉是否拧紧以及按图样检验有没有漏装错装地方。然后可试切打样，进行检验、修正。装地方。然后可试切打样，进行检验、修正。课题二 复合式冲裁模装配第第23页页v二、课题实施二、课题实施v课题操作分成冷冲模凸、凹模间隙控制方法，装配实课题操作分成冷冲模凸、凹模间隙控制方法，装配实例，用低熔点合金浇注固定凸模，用无机黏结剂固定例，用低熔点合金浇注固定凸模，用无机黏结剂固定凸模，用环氧树脂固定凸模五个模块。按照装配相关凸模，用环氧树脂固定凸模五个模块。按照装配相关要求，循序渐进地进行训练。冲压过程中动作必须及要求，循序渐进地进行训练。冲压过程中动作必须及时、可靠，不然极易发生模具刃口崩裂现象。上下模时、可靠，不然极易发生模具刃口崩裂现象。上下模配合稍不准，就会造成整副模具损坏，所以在加工和配合稍不准，就会造成整副模具损坏，所以在加工和装配时严格按照技术要求操作，确保每一个步骤都不装配时严格按照技术要求操作，确保每一个步骤都不出问题。出问题。v控制冷冲模凸、凹模间隙控制冷冲模凸、凹模间隙v冷冲模凸、凹模间隙控制详细操作方法如表冷冲模凸、凹模间隙控制详细操作方法如表1.4所表示。所表示。课题二 复合式冲裁模装配第第24页页v垫片法垫片法v1初步固定凸模：普通凹模已装初步固定凸模：普通凹模已装配完成，将凸模固定板安放在上模配完成，将凸模固定板安放在上模座上，初步对准位置，用夹板夹紧，座上，初步对准位置，用夹板夹紧，螺钉不要拧得太紧螺钉不要拧得太紧v2放垫片：在凹模刃口四面放垫放垫片：在凹模刃口四面放垫片（紫铜片或厚纸片、薄块规），片（紫铜片或厚纸片、薄块规），垫片厚度等于单边间隙值垫片厚度等于单边间隙值v3合模观察调整：将上模板导套合模观察调整：将上模板导套慢慢套进导柱，观察各凸模是否顺慢慢套进导柱，观察各凸模是否顺利进入凹模并与垫片接触，将等高利进入凹模并与垫片接触，将等高垫铁垫好后，用敲击固定板方法，垫铁垫好后，用敲击固定板方法，调整间隙直到均匀为止，然后拧紧调整间隙直到均匀为止，然后拧紧上模板螺钉上模板螺钉v4切纸试冲：由切纸观察间隙是切纸试冲：由切纸观察间隙是否均匀，若不均匀，则拧松螺钉，否均匀，若不均匀，则拧松螺钉，继续调整，直到均匀为止继续调整，直到均匀为止v5固定凸模：钻铰上模板及固定固定凸模：钻铰上模板及固定板销孔，打入销钉板销孔，打入销钉课题二 复合式冲裁模装配第第25页页v测量法测量法v1将凸模、凹模分别用螺钉固定在上、下模座适当位置后（以将凸模、凹模分别用螺钉固定在上、下模座适当位置后（以凹模为基准件，则上模座螺钉不要拧紧），凸模合于凹模孔内凹模为基准件，则上模座螺钉不要拧紧），凸模合于凹模孔内v2用塞尺（厚薄规）或模具间隙测量仪测量刃口四面间隙是否用塞尺（厚薄规）或模具间隙测量仪测量刃口四面间隙是否均匀，并依据测量结果进行调整（方法仍用敲击固定板法）均匀，并依据测量结果进行调整（方法仍用敲击固定板法）v3间隙调整均匀后，切纸试冲，检验装配是否正确，如不正确间隙调整均匀后，切纸试冲，检验装配是否正确，如不正确则继续调整则继续调整v4调整适当后，紧固上模调整适当后，紧固上模v酸腐蚀法酸腐蚀法v加工凸模时，使凸模尺寸与凹模尺寸相同，装配后再用酸腐蚀，加工凸模时，使凸模尺寸与凹模尺寸相同，装配后再用酸腐蚀，确保凸、凹模间隙值符合要求。腐蚀后再用清水冲洗洁净确保凸、凹模间隙值符合要求。腐蚀后再用清水冲洗洁净v酸液配方有二种：酸液配方有二种：v1硝酸硝酸20%+醋酸醋酸30%+水水50%v2蒸镏水蒸镏水55%+双氧水双氧水25%+草酸草酸20%+硫酸（硫酸（1%2%），腐蚀时要控制时间，确保尺寸到位），腐蚀时要控制时间，确保尺寸到位课题二 复合式冲裁模装配第第26页页v透光法透光法v1分别安装上模和下模，螺钉先分别安装上模和下模，螺钉先不要紧固，销钉暂不装配不要紧固，销钉暂不装配v2将垫块放在固定板和凹模之间将垫块放在固定板和凹模之间垫起，并用夹钳夹紧垫起，并用夹钳夹紧v3翻转合模后上下模，并将模柄翻转合模后上下模，并将模柄夹紧在平口钳上，以下列图所表夹紧在平口钳上，以下列图所表示示v4用光源用光源5照射，并在下模漏料照射，并在下模漏料孔中观察。依据透光情况来确定孔中观察。依据透光情况来确定间隙大小和分布情况。当发觉凸间隙大小和分布情况。当发觉凸模与凹模之间所透光线在某一方模与凹模之间所透光线在某一方向上偏多，则表明间隙在此方向向上偏多，则表明间隙在此方向上偏大，可用手锤敲击对应侧面，上偏大，可用手锤敲击对应侧面，使其凸模（上模）向偏大方向移使其凸模（上模）向偏大方向移动，再重复透光观察，直到适当动，再重复透光观察，直到适当为止为止课题二 复合式冲裁模装配1-固定板 2、4-等高垫铁 3-凹模 5-光源 6-凸模第第27页页v涂层法涂层法v在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于单边间隙。涂层有以下几个：在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于单边间隙。涂层有以下几个：涂淡金涂淡金水；水；涂拉夫桑薄膜；涂拉夫桑薄膜；涂漆（原料为氨基醇酸绝缘漆或配灰过氯乙烯外用磁漆）涂漆（原料为氨基醇酸绝缘漆或配灰过氯乙烯外用磁漆）v凸模涂漆步骤（见下列图）凸模涂漆步骤（见下列图）v1将凸模插入盛漆器内约将凸模插入盛漆器内约15mm深度，刃口向下。浸后稍等片刻，取出凸模，深度，刃口向下。浸后稍等片刻，取出凸模，用吸水纸擦一下端面，调头刃口向上，放在平台上，让漆慢慢地向下流，形成一用吸水纸擦一下端面，调头刃口向上，放在平台上，让漆慢慢地向下流，形成一定锥度定锥度v2烘干：由室温升至烘干：由室温升至100120，保温，保温0.5h1.5h，随炉冷却后，即可，随炉冷却后，即可装配装配v3修刮：对于非圆形、椭圆形或极光滑成型面，在转角处漆膜较厚，烘干后应修刮：对于非圆形、椭圆形或极光滑成型面，在转角处漆膜较厚，烘干后应刮去刮去v注意事项：注意事项：v（1）涂层厚度与漆黏度相关，涂前应按间隙值大小选取适当黏度漆）涂层厚度与漆黏度相关，涂前应按间隙值大小选取适当黏度漆v（2）涂层装配后无须去除，在试冲过程中会自行脱落）涂层装配后无须去除，在试冲过程中会自行脱落课题二 复合式冲裁模装配1-凸模2-盛漆器 3-垫板 第第28页页v工艺尺寸定位法工艺尺寸定位法v对于圆形凸模，制造中特意使工作部分加长对于圆形凸模，制造中特意使工作部分加长1mm2mm，并使该部分，并使该部分工艺尺寸与凹模组成动配合，以利于装配时凸模与凹模对中（同心），工艺尺寸与凹模组成动配合，以利于装配时凸模与凹模对中（同心），装配调试合格后，将该部分工艺尺寸磨去装配调试合格后，将该部分工艺尺寸磨去v工艺定位器调整法工艺定位器调整法v用工艺定位器确保上、下模同心，控制装配过程中凸、凹模间隙均匀。用工艺定位器确保上、下模同心，控制装配过程中凸、凹模间隙均匀。定位器中定位器中d1、d2、d3分别与冲孔凸模、落料凹模、凸、凹模组成动配分别与冲孔凸模、落料凹模、凸、凹模组成动配合，且定位器易于加工，一次车削，确保合，且定位器易于加工，一次车削，确保d1、d2、d3同轴度同轴度课题二 复合式冲裁模装配第第29页页v用低熔点合金浇注固定凸模用低熔点合金浇注固定凸模v利用低熔点合金浇注固定凸模几个结构形式如图1.15所表示，可供在冲模制造时，依据详细情况，参考选取。课题二 复合式冲裁模装配图1.15 低熔点合金浇注固定凸模结构形式（mm）第第30页页表1.5惯用低熔点合金配方、性能和适用范围序序号号组组成成元元素素名称名称锑（锑（SbSb）铅（铅（PbPb）镉（镉（CdCd）铋（铋（BiBi）锡（锡（SnSn）适用范围适用范围熔点（熔点（）630.5630.5327.4327.4320.9320.9271271232232密度（密度（g/cmg/cm3 3）6.696.6911.3411.348.648.649.89.87.287.281 1成份成份 （质量百（质量百分比）分比）9 928.528.5484814.514.5固定凸、凹模、导套，固定凸、凹模、导套，浇注卸料板、导向孔浇注卸料板、导向孔2 25 53535454515153 358584242浇注成型模型腔浇注成型模型腔4 41 1575742425 52727101050501313固定电极、电气靠模固定电极、电气靠模第第31页页v2配制合金v（1）将其打坏成525mm3小碎块。v（2）按配比将各金属元素配好，并分开存放。v（3）用坩埚加热，依次按熔点高低先后加入铅、镉、锡等金属。每加入一个金属元素，都要用搅拌棒搅拌均匀。待金属全部熔化后，再加另一个金属。图1.16 浇注低熔点合金固定凸模v（4）全部金属全部熔化后，冷却至300，然后浇入槽钢或角钢做成模型内，急冷 成锭。v（5）使用时，按需要量多少，再将合金锭熔化使用。v3浇注v浇注方法，如图1.16所表示。v（1）按凸、凹模间隙要求，在凸模6工作部分表面镀铜或均匀涂漆，使涂层厚度恰好为间隙值。v（2）将被浇注凸模浇注部位及固定板与型孔清洗洁净。v（3）将凸模6轻轻敲入凹模2型孔内（若间隙较大时，可用垫入垫片方法来调整凸、凹模间隙）并校正凸模6与凹模固定板1基准面垂 直度。v（4）将已插入凸模6凹模2倒置，把凸模固定端插入固定板型孔中，同时在凹模2和固定板5之间垫上等高垫铁3，使凸模端面与平台平面贴合。v（5）安装定位后，将合金锭熔化，用料勺浇入凸模6与固定板5配合间隙内。v（6）浇注后合金经二十四小时后，用平面磨床将其底面磨平即可使用。课题二 复合式冲裁模装配图1-16 浇注低熔点合金固定凸模浇注低熔点合金固定凸模凹模固定板 2-凹模 3-等高垫铁 4-平台5-固定板 6-凸模第第32页页课题二 复合式冲裁模装配v用无机粘结剂固定凸模用无机粘结剂固定凸模v用粘连法固定凸模主要有没有机粘结剂、环氧树脂及用粘连法固定凸模主要有没有机粘结剂、环氧树脂及厌氧胶三种粘结剂。其中环氧树脂、无机粘结剂能够厌氧胶三种粘结剂。其中环氧树脂、无机粘结剂能够自配，厌氧胶市场上能够买到直接使用。自配，厌氧胶市场上能够买到直接使用。v1查询无机粘结剂配方查询无机粘结剂配方v无机粘结剂配方如表无机粘结剂配方如表1.6所表示。所表示。原料名称原料名称配配 比比说说 明明氧化铜氧化铜45（g）黑色粉末状，黑色粉末状，320目；二、三级试剂，含量不少于目；二、三级试剂，含量不少于98%磷酸磷酸1（mL）密度要求在密度要求在1.71.9g/cm3范围内；二、三级试剂，含量不少于范围内；二、三级试剂，含量不少于85%氢氧化铝氢氧化铝0.040.08（g）白色粉末状；二、三级试剂白色粉末状；二、三级试剂表1.6无机粘结剂配方第第33页页v2配制无机粘结剂配制无机粘结剂v（1）将所需氢氧化铝先与）将所需氢氧化铝先与10mL磷磷酸置于烧杯内混合，搅拌均匀呈乳白酸
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