利用热浸铝结合扩散热处理改...塑性(TWIP)钢的耐蚀性_汪聃.pdf

第4 1卷 第3期V o l.4 1 N o.3材 料 科 学 与 工 程 学 报J o u r n a l o fM a t e r i a l sS c i e n c e&E n g i n e e r i n g总第2 0 3期J u n.2 0 2 3文章编号:1 6 7 3-2 8 1 2(2 0 2 3)0 3-0 3 9 1-0 6利用热浸铝结合扩散热处理改善孪生诱发塑性(TW I P)钢的耐蚀性汪 聃1,王 文2(1.延安大学 物理与电子信息学院,陕西 延安7 1 6 0 0 0;2.常州工学院 机械与车辆工程学院,江苏 常州2 1 3 0 3 2)【摘 要】利用热浸铝结合扩散热处理在孪生诱发塑性(TW I P)钢表面制备了F e-A l化合物涂层,并对涂层的组织及浸铝合金的耐蚀性进行了研究。结果表明,初始热浸铝试样过渡层包括棒状的F e-A l化合物区和少量F e-A l化合物与F e-M n-A l-S i基体共存区。随扩散热处理温度的升高,合金扩散层厚度快速增大,涂层组织逐渐由富铝相向富铁相转变,10 5 0时,由F e2A l5和F e A l3相全部转变为F e3A l相。电化学试验表明,TW I P钢经热浸铝及10 5 0 扩散处理后耐蚀性明显增强,腐蚀电位从-0.8 4 9V增加到-0.6 2 5V,腐蚀电流则从2 6.1A/c m2降低到2.7 0A/c m2。这主要是由于扩散层中的铝含量较高,在N a C l溶液浸泡时,表面易形成致密的A l2O3钝化膜,能够有效降低初始阶段阴极电流密度,同时F e3A l化合物涂层也具有更高的耐蚀性能。【关键词】孪生诱发塑性钢;热浸铝;耐蚀性;F e-A l金属间化合物;极化曲线中图分类号:T G 1 4 2 文献标志码:AD O I:1 0.1 4 1 3 6/j.c n k i.i s s n 1 6 7 3-2 8 1 2.2 0 2 3.0 3.0 0 8收稿日期:2 0 2 1-0 6-2 2;修订日期:2 0 2 1-0 9-2 6基金项目:国 家 自 然 科 学 基 金 资 助 项 目(5 1 7 0 1 2 0 6);陕 西 省 自 然 科 学 基 金 资 助 项 目(2 0 1 9 J Q-8 3 3);安 徽 省 自 然 科 学 基 金 资 助 项 目(1 8 0 8 0 8 5 Q E 1 6 6);陕西省教育厅专项科研计划资助项目(1 9 J Q 0 9 7 4);延安大学博士科研启动资助项目(Y D B D 2 0 1 8-2 1)作者简介:汪 聃(1 9 8 6),男,副教授,博士,主要研究方向:特种金属材料。E-m a i l:w a n g d a n n w p u 1 6 3.c o m。I m p r o v e dC o r r o s i o nR e s i s t a n c eo fTW I PS t e e l b yU s i n gH o t-d i pA l u m i n u mC o m b i n e dw i t hD i f f u s i o nH e a t-t r e a t m e n tP r o c e s sWA N GD a n1,WA N G W e n2(1.S c h o o l o fP h y s i c sa n dE l e c t r o n i c I n f o r m a t i o n,Y a na nU n i v e r s i t y,Y a na n7 1 6 0 0 0,C h i n a;2.S c h o o l o fM e c h a n i c a la n dV e h i c l eE n g i n e e r i n g,C h a n g z h o uI n s t i t u t eo fT e c h n o l o g y,C h a n g z h o u2 1 3 0 3 2,C h i n a)【A b s t r a c t】I nt h i sp a p e r,F e-A li n t e r m e t a l l i cl a y e r sw e r ef o r m e do nt h es u r f a c eo ft w i n n i n gi n d u c e dp l a s t i c i t y(TW I P)s t e e lb y m o l t e na l u m i n u m h o t-d i p p i n ga n ds u b s e q u e n th e a td i f f u s i o nt r e a t m e n t.T h em i c r o s t r u c t u r eo f t h ec o a t i n ga n dt h ec o r r o s i o nr e s i s t a n c eo f t h e i mm e r s e da l u m i n u ma l l o yw e r es t u d i e d.T h er e s u l t ss h o wt h a t,t h et r a n s i t i o nl a y e ro ft h ei n i t i a lh o t-d i pa l u m i n u ms a m p l ec o n t a i n st h er o d-s h a p e dF e-A li n t e r m e t a l l i cc o m p o u n da r e aa n dac o e x i s t e n c ea r e ac o m p r i s e db yas m a l la m o u n to fF e-A lc o m p o u n da n dF e-M n-A l-S im a t r i x.W i t ht h ei n c r e a s eo ft h eh e a t-t r e a t m e n tt e m p e r a t u r e,t h ec o a t i n gs t r u c t u r eg r a d u a l l yt r a n s f o r m s f r o mt h ea l u m i n u m-r i c hp h a s e t oa n i r o n-r i c hp h a s e.A t 10 5 0,i t f u l l yc h a n g e s f r o mF e2A l5a n dF e A l3p h a s e st oF e3A lp h a s e s.I tw a sf o u n dt h ec o r r o s i o nr e s i s t a n c eo fTW I Ps t e e lh a db e e ns i g n i f i c a n t l yi m p r o v e dw i t ht h ec o r r o s i o np o t e n t i a li n c r e a s e df r o m-0.8 4 9 Vt o-0.6 2 5 Va n dt h ejc o r rr e d u c e df r o m2 6.1A/c m2t o2.7 0A/c m2.T h i si sm a i n l ya s c r i b e dt oad e n s eA l2O3p a s s i v a t i o nf i l mt h a tc a nb ee a s i l yf o r m e do nt h es u r f a c eo f t h em a t e r i a l i nt h es t a b l e i mm e r s i o ns t a g ed u e t ot h eh i g h e ra l u m i n u mc o n t e n to f t h ed i f f u s i o nl a y e r,w h i c he f f e c t i v e l yr e d u c e s t h e c a t h o d e c u r r e n td e n s i t y i nt h e i n i t i a l s t a g e.A t t h e s a m e t i m e,t h es u r f a c ec o a t i n gc o m p o s e do fF e3A l c o m p o u n da l s oh a sh i g h e rc o r r o s i o nr e s i s t a n c e.【K e yw o r d s】T w i n n i n gi n d u c e dp l a s t i c i t ys t e e l;H o t-d i p p i n ga l u m i n u m;C o r r o s i o nr e s i s t a n c e;F e-A lI n t e r m e t a l l i ca l l o y sa n dc o m p o u n d s;P o l a r i z a t i o nc u r v e s1 前 言 孪生诱发塑性(TW I P)钢是一种新型高强韧合金钢,拥有突出的强韧性及能量吸收本领1-3,在交通、航天、国防等领域有着广阔的应用前景。然而,该合金的实际工程应用严重受制于其较差的耐蚀性能,尤其是在酸性或者其他水溶性腐蚀环境中,这主要是由于TW I P钢中的M n含量较高,而M n的溶解速率高,使其在电化学反应中不仅自身难以形成稳定致密的钝化膜,且不利于其他合金元素形成钝化膜4-5。为此,研究者们尝试了多种技术,如:合金表面涂覆涂层、表面合金化及表面双相处理等,来改善该材料的耐蚀性,并取得了一定的进展。但由于技术较复杂且成本较高,一般只适用于特定工件或特殊场合6-7。此外,陈礼清等8在F e-M n-C-A l-N合金中添加C r元素,发现随着C r含量增加,TW I P钢的耐蚀性有所提升,但合金的力学性能显著降低,尤其是延伸率。显然,通过C r元素合金化来提高TW I P钢耐蚀性也难以获得理想的效果。F e基合金热浸铝具有成本低、操作简单的特点,已成功应用于大量金属材料的表面防护9。钢材镀铝后耐蚀性优异、外观良好,通过扩散热处理形成的F e-A l金属间化合物涂层具有较高的硬度和耐磨性及良好的抗高温氧化能力。但目前几乎没有应用于TW I P钢的相关研究报道。本研究采用热浸铝结合扩散热处理工艺,拟在TW I P钢表面制备出稳定、耐蚀的富F e金属间化合物涂层。并研究该过程中涂层的组织演变特征及浸铝合金在氯化钠溶液中的耐蚀行为等。2 实验材料与方法 实验选择名义成分为F e-3 0 M n-3 A l-3 S i(质量分 数,w t%)的TW I P钢热轧板为基体材料,切取尺寸为7 0mm1 0mm2.5mm的试样,表面经机械打磨去除氧化皮。在3 0、1 5%稀盐酸中酸洗5m i n,然后在8 0 助镀剂(6v o l.%K F+4v o l.%HC L水溶液)中助镀8m i n,烘干备用。浸铝试验采用9 9.8%的工业纯铝,在高频感应井式炉中熔融,7 6 0 保温。将试样放入溶液中浸泡6m i n,取出空冷,随后在管式炉内分别进行8 5 0、9 5 0和10 5 0,保温3 0m i n的真空扩散热处理。在热浸铝后经1 0 5 0、3 0m i n退火处理样和传统热轧经10 5 0、3 0m i n退火处理样上各取尺寸1 0mm1 0mm的小方块,经研磨、清洗、吹干后再焊接导线,制成电化学测试样备用。采用CH I7 6 0 E型电化学工作站进行电化学极化曲线测量,电解液为3.5w t%的N a C l溶液。测试前,先将试样在N a C l溶液中浸泡3 0m i n,测试扫描速度1m v/s,扫描电位-1.5 1.0V。采用光学显微镜(OM,C a r lZ e i s sA X 1 0)和场发射扫描电镜(S EM,S i r o n2 0 0 0)进行微观组织表征。金相试样经打磨、抛光后用3g苦味酸+5m L盐酸/1 0 0m L溶 液 腐 蚀。物 相 分 析 采 用P AN a l y t i c a lX P e r t射 线 衍 射 仪(X R D),铜 靶K 射 线(=0.1 5 40 6n m),衍射角为2 0 1 0 0。采用HV-1 0 0 0 A型维氏显微硬度计进行显微硬度测试。3 结果与讨论3.1 热浸铝TW I P钢试样的宏观及微观组织 从图1可见,TW I P钢浸铝后,其表面包覆了一层完整的铝膜,光亮且平整。浸铝试样表层微观组织见图2。从图2 a、c可见,浸铝试样的表面层主要由A、B两个区域组成。其中,B是扩 散层,整体分 布平滑且均 匀,平均厚 度 约 为1 5m。试样腐蚀后,在表面层与基体间出现了清晰的 图1 TW I P钢基板(a)及浸铝后的试样(b)F i g.1 TW I Ps t e e l s u b s t r a t e s(a)a n ds a m p l e sa f t e rh o t-d i pa l u m i n u m(b)黑条状界面以及靠近基体侧的扩散层C。可见,扩散层C与扩散层B共同组成了浸铝试样的过渡层,平均厚度约为2 5m。从图2 d可见,1、2、3、4压痕依次减小,意味着硬度逐渐增大。其中1的硬度值为5 0HV,表明区域A应为纯A l层,而过渡层硬度增大,可能是由于A l在该区域扩散形成了F e-A l金属间化合物。293材料科学与工程学报2 0 2 3年6月图2 热浸铝试样表层的微观组织:(a)、(c)腐蚀前金相组织;(b)、(d)腐蚀后金相组织F i g.2 M i c r o s t r u c t u r e so f t h es u r f a c e l a y e ro f t h eh o t-d i pa l u m i n i z e ds a m p l e:(a),(c)u n-e t c h e d;(b),(d)e t c h e d 由图3 a可知,热浸铝试样表层主要由A l、A l2O3、F e2A l5和F e A l3等相组成。该区域的硬度极高,约为5 9 3HV。图3 b所示,压痕上下两角处出现了细长的裂纹,发生了明显的脆裂。上述结果表明过渡区主要由硬度大、韧性差的富A l相F e-A l化合物组成。从图3 c可见,最外层A区域为纯A l层,过渡层的厚度约2 5m,包括棒状F e-A l化合物区和F e-A l-S i-M n-O等多元素共存区,分别对应图2 b所示的B和C区域。其中,由E D X结果可知,F e-A l-S i-M n-O区中A l含量高达3 1.7 6%(其中O含量约0.8%,可忽略不计),明显高于基体的A l含量(约1.5%),但低于F e2A l5和F e A l3中的A l含量。这表明该区域可能是部分F e-A l金属间化合物与基体F e-M n-A l-S i的共存区。此外,在A l元素的分布曲线图中,约2 3m处,A l含量急剧下降主要是由于该处正好对应着一个较大的孔洞,如图3 c中箭头所示。图3 热浸铝试样:(a)表层X R D图谱;(b)过渡层显微硬度;(c)表层局部剖面组织形貌、相结构及元素A l的分布曲线F i g.3 H o t-d i pa l u m i n i z e ds a m p l e:(a)X R Dp a t t e r no f t h es u r f a c e l a y e r;(b)m i c r o h a r d n e s so f t h e t r a n s i t i o n l a y e r;(c)L o c a l c r o s s-s e c t i o n a lm i c r o s t r u c t u r em o r p h o l o g y,p h a s es t r u c t u r ea n dA l d i s t r i b u t i o nc u r v eo f t h es u r f a c e l a y e r3.2 不同温度扩散热处理后扩散层相结构及性能 浸铝试样经高温扩散处理后,纯铝层逐渐消失,而扩散层逐渐增大。如图4所示,随着温度的升高,扩散层的厚度由8 5 0的3 5m增至10 5 0的3 3 0m左右。此外,整个扩散层厚度均匀,与基体间的界面呈现出平直且模糊的特征,意味着A l原子在TW I P钢基体393第4 1卷第3期汪 聃,等.利用热浸铝结合扩散热处理改善孪生诱发塑性(TW I P)钢的耐蚀性图4 热浸铝试样经不同温度扩散热处理后扩散层微观组织及铝元素分布曲线:(a)、(d)8 5 0;(b)、(e)9 5 0;(c)、(f)10 5 0F i g.4 M i c r o s t r u c t u r eo f t h ed i f f u s i o n l a y e ra n dt h ed i s t r i b u t i o nc u r v eo f a l u m i n u me l e m e n to f t h eh o t-d i pa l u m i n u ms a m p l ea f t e rd i f f u s i o nh e a t t r e a t m e n t a td i f f e r e n t t e m p e r a t u r e s:(a),(d)8 5 0;(b),(e)9 5 0;(c),(f)10 5 0发生了充分均匀的扩散。E D X结果表明扩散层内A l含量呈梯度分布,由外表面向界面处逐渐减少,如图4 d f所示。随着热处理温度的升高,A l原子在基体中扩散能力显著增强,相应的曲线坡度变缓,跨度增大,表明A l原子的浓度下降变慢,铝元素分布更加均匀。图5表明8 5 0热处理,扩散层的组织主要由F e及富铝相的F e2A l5组成,9 5 0时扩散层主要由富铝相F e A l组成,而1 0 5 0 时,则全部转变为富F e的F e3A l化合物,这与文献结果一致1 0-1 2。综上,随着热 处理温度升高,A l原子在TW I P钢基体中的扩散能力显著增强,扩散距离增大,在A l元素的浓度逐渐降低的同时,分布也更加均匀。这将有效促进扩散层的金属间化合物,由初始硬脆的富A l相逐渐转变为强韧的富F e相,最终全部转化为F e3A l相。通过金相观察发现,10 5 0 处理形成的扩散层主要由若干粗大晶粒整齐排列而成,其晶界与界面几乎垂直,如图6 a中箭头所示,这与文献1 0 中报道的结果类似,但晶粒尺寸更大。这种特殊晶体组 图5 热浸铝试样经不同温度热处理后表面的X R D图谱:(a)8 5 0;(b)9 5 0;(c)10 5 0F i g.5 X R Dp a t t e r n so f t h es u r f a c eo f t h eh o t-d i pa l u m i n u m e ds a m p l ea f t e rh e a t-t r e a t m e n t a td i f f e r e n tt e m p e r a t u r e s:(a)8 5 0;(b)9 5 0;(c)10 5 0493材料科学与工程学报2 0 2 3年6月图6 热浸铝试样经10 5 0扩散处理后的表层金相照片(a);扩散层-基体区域内的显微硬度分布(b)F i g.6 M o r p h o l o g i e so f t h es u r f a c e l a y e ro f t h eh o t-d i pa l u m i n u m e ds a m p l ea f t e rh e a t-t r e a t m e n t a t 10 5 0(a);m i c r o h a r d n e s sd i s t r i b u t i o na l o n gd i f f u s i o n l a y e r t om a t r i x(b)织的形成可能与原子的扩散过程,尤其是扩散方向有关。此外,如图6 b所示,扩散层的硬度分布比较均匀,平均值约3 6 0 HV,接近F e3A l化合物的硬度值范围1 1-1 3。3.3 10 5 0扩散处理TW I P钢试样的耐蚀性 图7为热浸铝结合10 5 0热处理的TW I P钢试样(简记为HD A S样)与传统TW I P钢试样(简记为C T S样)在N a C l溶液中的极化曲线。由塔菲尔曲线外推法可知,HD A S样与C T S样相比,其腐蚀电位从-0.8 4 9 V增 加 到-0.6 2 5 V,腐 蚀 电 流 则 从2 6.1A/c m2降低到2.7 0A/c m2,说明耐蚀性有明显提升。此外,在极化的最初阶段,虽然两试样的阴极电流密度均较小,但HD A S样的更低,意味着其表面腐蚀速率低于C T S样,在N a C l溶液中表现出更高的抗腐蚀稳定性。这可能是由于HD A S样表层的A l含量较高,在N a C l溶液中浸渍3 0m i n后,形成一层致密的A l2O3钝 化 膜,而C T S样 表 面 则 难 以 形 成 钝 化膜1 4。尽管该膜对试样整体的钝化防护作用有限,但在极化的初始阶段却能起到一定的耐蚀防护作用1 5。因此,在A l2O3钝化膜的防护下,HD A S试样在极化初期溶解缓慢,形成了宽电位平台、低电流密度,表现出更好的耐蚀性。此外,阳极极化曲线表明HD A S与C T S样整个阳极分支都对应于连续溶解,意味着两者在此过程中均未钝化。阴极极化结束后,C T S样表面出现了大量的点蚀坑,如图8 a中的箭头所示,呈典型的点蚀特征,这与张彦生等1 6研究F e-2 5 M n-5 A l在3.5%N a C l中腐蚀结果一致。点蚀坑底部存在层状腐蚀产物,主要由F e2O3、F e C l3及少量其他金属氧化物构成,如图8 b所示。而图8 c所示的H D A S试样表面平整,无点蚀现象,表现出更图7 传统TW I P钢试样(C T S)与热浸铝结合扩散热处理的TW I P钢试样(HD A S)的极化曲线F i g.7 P o t e n t i a l d y n a m i cp o l a r i z a t i o nc u r v e so fC T Sa n dHD A Ss a m p l e高的耐蚀性,与阴极极化曲线结果一致。如前所述,HD A S样在阳极极化阶段发生连续溶解,意味着该试样在稳定浸泡阶段形成的A l2O3钝化膜在阳极极化开始前已被击穿,而后与C T S样一起,在后续的极化中,均未被钝化。其原因可能有两方面:一是TW I P钢在含氯溶液中不易发生钝化;二是在含氯化物的环境中,点蚀坑或者裂缝会导致试样表面难以钝化,而C l-在整个过程中有着重要的作用,就是阻止金属在错过钝化电势后重新发生钝化1 7。极化实验结束后,C T S试样表面凹凸不平,出现了大量的腐蚀坑并有剥落现象,腐蚀破坏严重,如图9 a所示。此外,试样的晶间腐蚀尤为严重,基体已呈现出清晰的晶界及完整晶粒形貌,相应的腐蚀产物主要是F e2O3和少量M n O。与C T S样相比,HD A S样腐蚀破坏的程度较低,试样表面平整,未发现明显腐蚀坑或剥 落 现 象,如 图9 c所 示。其 腐 蚀 产 物 主 要 是A l2O3、F e2O3和极少量的M n O,如图9 d所示。上述593第4 1卷第3期汪 聃,等.利用热浸铝结合扩散热处理改善孪生诱发塑性(TW I P)钢的耐蚀性 图8 阴极极化曲线测试后的试样表面形貌:(a)、(b)A S试样;(c)HD A S试样F i g.8 S u r f a c em o r p h o l o g yo f t h es a m p l ea f t e r t h ec a t h o d i cp o l a r i z a t i o nc u r v e t e s t:(a),(b)A Ss a m p l e;(c)HD A Ss a m p l e图9 极化实验完成后试样的表面形貌:(a)、(b)A S试样;(c)、(d)HD A S试样F i g.9 S u r f a c em o r p h o l o g yo f t h es a m p l e sa f t e r t h ep o l a r i z a t i o ne x p e r i m e n t:(a),(b)A Ss a m p l e;(c),(d)HD A Ss a m p l e结果进一步表明,HD A S样的耐蚀性要显著高于C T S样,这主要得益于其表面F e3A l涂层的有效防护。4 结 论 通 过 热 浸 铝 结 合10 5 0 扩 散 热 处 理,可 在TW I P钢表面形成均匀的F e3A l涂层。该涂层A l含量较高,在N a C l溶 液 中 浸 泡,表 面 易 形 成 致 密 的A l2O3钝化膜,可有效降低初始阶段阴极电流密度,延缓腐蚀。同时涂层自身具有良好的耐蚀性,最终导致腐蚀电位从-0.8 4 9V增加到-0.6 2 5V,腐蚀电流则从2 6.1A/c m2降低到2.7 0A/c m2,有效改善了TW I P钢的耐蚀性。参考文献1 B OUA Z I Z O,A L L A I N S,S C O T T C P.H i g h m a n g a n e s ea u s t e n i t i ct w i n n i n gi n d u c e dp l a s t i c i t ys t e e l s:ar e v i e w o ft h em i c r o s t r u c t u r ep r o p e r t i e sr e l a t i o n s h i p sJ.C u r r.O p i n.S o l i dS t a t eM a t e r.S c i.,2 0 1 1,1 5:1 4 1-1 6 8.2 刘向海,刘薇,刘嘉斌,等.铜对孪晶诱发塑性合金组织和性能的影响J.材料科学与工程学报,2 0 1 1,2 9(1):1 3 1-1 3 4.3 张哲峰,邵琛玮,王斌,等.孪生诱发塑性钢拉伸与疲劳性能及变形机制J.金属学报,2 0 2 0,5 6:4 7 6-4 8 6.4 R A Z AV IG R,MONA J A T IH.C o r r o s i o nb e h a v i o ro fTW I Ps t e e l s i n3.5%N a C l s o l u t i o nJ.A d v.M a t e r.R e s.,2 0 1 2,4 5 7-4 5 8:3 3 4-3 3 7.(下转第4 0 3页)693材料科学与工程学报2 0 2 3年6月2 0 1 0,1 8:0 1 5 0 1 2.1 4 C Y GAN R T,L I AN G J,KA L I N I C HE V A G.M o l e c u l a rm o d e l so fh y d r o x i d e,o x y h y d r o x i d e,a n dc l a yp h a s e sa n dt h ed e v e l o p m e n to f ag e n e r a l f o r c e f i e l dJ.T h eJ o u r n a l o fP h y s i c a lC h e m i s t r yB,2 0 0 4,1 0 8(4):1 2 5 5-1 2 6 6.1 5 HOU D,YAN H,Z HAN G J,e t a l.E x p e r i m e n t a l a n dc o m p u t a t i o n a li n v e s t i g a t i o n o f m a g n e s i u m p h o s p h a t ec e m e n tm o r t a rJ.C o n s t r u c t i o na n dB u i l d i n g M a t e r i a l s,2 0 1 6,1 1 2:3 3 1-3 4 2.1 6 A S E N S I OJL,MA R T I N-P A S T O R M,J I ME N E Z-B A R B E R OJ.T h eu s eo fC V F Fa n dC F F 9 1f o r c ef i e l d si nc o n f o r m a t i o n a la n a l y s i so fc a r b o h y d r a t em o l e c u l e s.C o m p a r i s o nw i t hAMB E Rm o l e c u l a rm e c h a n i c sa n dd y n a m i c sc a l c u l a t i o n sf o r m e t h y l-l a c t o s i d eJ.I n t e r n a t i o n a lJ o u r n a lo fB i o l o g i c a lM a c r o m o l e c u l e s,1 9 9 5,1 7(3):1 3 7-1 4 8.1 7 杨清瑞,金祖权,王攀,等.温度影响e p o x y/C-S-H界面粘结性能的分 子 动 力 学 模 拟 J.建 筑 材 料 学 报,2 0 2 2,2 5(1 0):1 0 8 6-1 0 9 1.1 8 YA P HA R Y Y L,YU Z,L AM R H W,e ta l.M o l e c u l a rd y n a m i c ss i m u l a t i o n s o na d h e s i o no f e p o x y-s i l i c a i n t e r f a c e i ns a l te n v i r o n m e n tJ.C o m p o s i t e sP a r tB:E n g i n e e r i n g,2 0 1 7,1 3 1:1 6 5-1 7 2.1 9 WAN GP,YAN GQ,J I NZ,e t a l.E f f e c t so fw a t e r a n d i o n so nb o n d i n gb e h a v i o rb e t w e e ne p o x ya n dh y d r a t e dc a l c i u ms i l i c a t e:am o l e c u l a rd y n a m i c ss i m u l a t i o ns t u d yJ.J o u r n a lo fM a t e r i a l sS c i e n c e,2 0 2 1,5 6(2 9):1 6 4 7 5-1 6 4 9 0.2 0 S HE N W,L IL,Z HOU H,e ta l.E f f e c t so fc h a r g ed e n s i t yo nt h e h y d r a t i o n o f s i l o x a n e s u r f a c e o f m o n t m o r i l l o n i t e:am o l e c u l a rd y n a m i c ss i m u l a t i o ns t u d yJ.A p p l i e dC l a yS c i e n c e,2 0 1 8,1 5 9:1 0-1 5.2 1 HOU D.Q I AO G,WANG P.M o l e c u l a rd y n a m i c ss t u d yo nw a t e ra n di o n st r a n s p o r tm e c h a n i s mi nn a n o m e t e rc h a n n e lo f1 3 Xz e o l i t eJ.C h e m i c a lE n g i n e e r i n gJ o u r n a l,2 0 2 1,4 2 0:1 2 9 9 7 5.2 2 J AM I LT,J AVA D IA,HE I N Z H.M e c h a n i s m o fm o l e c u l a ri n t e r a c t i o no fa c r y l a t e-p o l y e t h y l e n eg l y c o la c r y l a t ec o p o l y m e r sw i t hc a l c i u m s i l i c a t eh y d r a t es u r f a c e sJ.G r e e n C h e m i s t r y,2 0 2 0,2 2(5):1 5 7 7-1 5 9 3.2 3 江舒棋.N a-,K-,C a-蒙脱石分子动力学与元动力学模拟D.大连:大连理工大学,2 0 2 1.2 4 N G S,P L ANK J.I n t e r a c t i o n m e c h a n i s m s b e t w e e n N am o n t m o r i l l o n i t e c l a ya n dMP E G-b a s e dp o l y c a r b o x y l a t es u p e r p l a s t i c i z e r sJ.C e m e n ta n dC o n c r e t eR e s e a r c h,2 0 1 2,4 2(6):8 4 7-8 5 4.(上接第3 9 6页)5 KANNAN MB,R AMANRKS,KHO D D AMS.C o m p a r a t i v es t u d i e so nt h e c o r r o s i o np r o p e r t i e so f aF e-M n-A l-S i s t e e l a n da ni n t e r s t i t i a l-f r e es t e e lJ.C o r r o s.S c i.,2 0 0 8,5 0:2 8 7 9-2 8 8 4.6 S A LMANA,GA B B I T A SBL,C AOP,e t a l.T h ep e r f o r m a n c eo ft h e r m a l l y s p r a y e d t i t a n i u m b a s e d c o m p o s i t e c o a t i n g si nm o l t e n a l u m i n i u mJ.S u r f.C o a t.T e c h n o l.,2 0 1 1,2 0 5:5 0 0 0-5 0 0 8.7 C HAN GSH,L I NY K,HUAN G K T.S t u d yo nt h et h e r m a le r o s i o n,w e a ra n dc o r r o s i o n b e h a v i o r so fT i A l N/o x y n i t r