塔式起重机安全管理核心制度.doc

塔式起重机管理制度福建省吴航建筑工程塔式起重机安全管理制度和安全操作规程一、 起重机械使用管理要求为加强对起重机械安拆、使用、维护保养安全生产管理，规范起重机械租赁、安拆、使用、维护保养，预防和杜绝起重机械生产安全事故，保障人身生命及财产安全，依据国家相关法律、法规和主管部门文件要求，制订本要求。本要求必需严格实施，谁违反，谁负担一切经济和法律责任。1、认真学习落实实施建设部（）166号令建筑起重机械安全监督管理要求等国家、省、市相关安全生产法律、法规、各级主管部门文件要求。2、项目部起重机械操作工必需持证上岗严格按安全操作技术规程作业，项目部应组织对使用中起重机械及其安全保护装置、吊具、索具、等进行常常性和定时检验、维护和保养、并做好书面统计。使用结束后应将定时检验、维护和保养统计移交给出租单位。二、 起重机械相关人员职责1、“安全生产、人人有责”。全部起重机械相关人员、部门必需加强法制观念，认真实施党和国家相关安全生产、劳动保护政策、法令、要求，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。2、凡不符合安全生产要求，存在事故隐患，作业人员有责任向上级汇报，直到消除事故隐患。领导者对存在事故隐患应十分重视并立即处理。3、高空作业必需扎好安全带，戴好安全帽，不准穿硬底鞋，严禁投掷工具、材料物件。4、工作前，必需按要求穿戴好防护用具，女工要把发辫放入帽内。检验设备和工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、保险装置齐全、灵敏、可靠；保持设备润滑及通风良好，不准带小孩子进入工作场所，不准穿拖鞋、赤脚赤膊、敞衣、不准酒后上班作业。5、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准私自把自己工作交给她人。6、发生重大事故或未遂事故时，要立即抢救，保护现场并立即汇报领导和上级领导机关。三、起重机械操作人员守则1、起重机械作业人员应经专业培训和考试合格，取得上岗证后持证操作。2、检验修理起重机机械、电气时必需切断电源挂严禁合闸警示牌，设专员监护，严禁合闸牌必需谁挂谁取，非工作人员严禁合闸。开关在合闸前要仔细检验确定开关、操作手柄处于零位，无人检修时方准合闸。3、多种安全防护装置、照明、信号、警戒标识、不准随意拆除或非法占用。4、一切电气、机械设备金属外壳等必需有可靠接地或反复接地防雷电等安全方法，非电气职员不准维修电气设备和线路。5、严禁攀登吊运中物体，不准在吊运物体下停留或经过。6、严格实施交接班制度，下班前开关、操作手柄扳回零位切断电源上锁，清理场地，作好统计。四、塔式起重机械安全操作规程1、司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检验，发觉性能不正常时，应在操作前排除。2、开车前，必需呜铃或报警，操作中靠近人时，亦应给以断续铃或报警。3、操作应按指挥信号进行，对紧急停车信号，不管何人发出全部应立即实施。4、当起重机上或其周围确定无人时，才能够闭合主电源，如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由相关人员除掉后才可闭合主电源。5、闭合主电源前，应使全部拉制器手柄扳回零位。6、工作中忽然断电时，应将全部控制器手柄扳回零位，在重新工作前，应检验起重机动作是否全部正常。7、司机进行维护保养时，应切断主电源并挂上警示牌或加锁，如有为消除故障，应通知接班司机。8、起重作业十不吊（1）指挥信号不明或乱指挥不吊；（2）超载或物体重量不清不吊；（3）系吊装物体紧固、捆扎不牢不吊；（4）吊装物体上有些人或浮置物不吊；（5）安全装置失灵不吊；（6）光线昏暗，无法看清场地不吊；（7）埋植物体不吊；（8）斜拉物体不吊；（9）重物棱角处和钢丝绳之间未加衬垫不吊；（10）大雾、大雨、雪、大风等恶劣气候天气不吊；五、塔式起重机械常规检验制度起重机械检验分为每日检验，常规检验，常规检验应依据工作繁重、环境恶劣程度，确定检验周期，但不得少于每个月一次，通常应包含以下检验项目：（一）、每日检验内容：1、清扫司机室及机身上灰尘及油污。2、全部安全、防护装置。3、吊钩、吊钩螺母及防松装置。4、制动器性能及零件间隙和磨损情况。5、起升钢丝绳磨损、断丝、断股等及尾端固定情况。当619型钢丝绳在一个捻距内断细钢丝达成10时应报废钢丝绳。6、起升链条磨损、变形、伸长情况。7、捆绑绳、吊挂链、索具及吊具情况。8、音响信号装置及照明装置是否工作正常。9、起重机作业场地周围环境不应有影响起重机运行障碍物，任何部位如臂架等距输电线最小距离应大于要求距离。10、流动式起重机支撑地面应平整、坚实。（二）、每七天（日）内容：1、电缆卷筒、集电器、电缆及插座连接有没有损坏。2、螺栓连接有没有松动和缺损。3、全部电器设备绝缘情况。4、线路、油缸、阀、泵、液压部件泄漏情况及工作情况。5、减速器油量及泄漏情况及工作情况。（三）、全部检验要进行书面统计，定时归档保留。六、起重机械维修保养管理制度（一）维修：起重机械运行时出现故障或磨损，应经过维修和更换零部件使起重机械回复正常工作，维修工作应做到：1、维修工作应由专业维修技术人员进行，维修更换零部件应和原零部件性能和材料相同。2、结构件需焊修时，所用材料、焊条应符合要求，焊接质量应符合要求。3、起重机械施工现场进行维修，处于工作状态时不准进行维修，应停机将全部控制手柄、按钮、置于零位，切断电源，加锁或悬挂标志牌，专员监护进行维修工作。（二）保养1、发觉安全防护装置、电气、活动连锁装置可视监控等零部件失灵、有隐患时应立即排除，严禁带病工作。2、应做好起重机械调整、润滑、紧固、清理等工作，保持起重机械正常运转。3、建筑施工起重机械工作环境比较恶劣，新安装或重新安装起重机械在使用前各部位全部必需进行一次全方面润滑。正常运行使用时按起重机械类别周期进行保养润滑。塔式起重机二级保养（每六个月一次）内容要求序号保养部位保养内容及要求一传动1、 检验各齿轮箱、齿轮、轴，依据磨损程度换新或修复。2、 依据钢丝绳磨损程度进行保养或调换。3、 检验大、小车轮是否有啃轨现象，进行调整或修复并做好统计。4、 依据制动瓦块磨损程度，进行调整或调换。二电器检验电器箱，清洗电动机，依据情况，调换零件。塔式起重机一级保养（每六个月一次）内容及要求序号保养部位保养内容及要求一外保养1、全方面清扫吊车外表，做到无积灰。二小车1、 检验传动轴座、齿轮箱、联接器及轴键是否松动，并坚固。2、 检验调整制动器和制动轮间隙，要求均匀灵敏可靠。三润滑1、 对全部轴承座、制动架、联接器注入合适量润滑脂。2、 检验齿轮箱油位、油质、并加入新油至油位线。3、 检验油质，保持良好。四卷扬机1、 检验钢丝绳、吊钩及滑轮是否安全可靠。2、 检验调整抽动器安全灵敏可靠。五电器安全1、 检验限位开关是否灵敏可靠。2、 检验电器箱，清除烧毛部分调换触头。3、 检验调整调换电动机、拖铃、导电架是否安全可靠。4、 检验调换信号灯。七、起重机械作业人员培训考评制度1、立即对起重机械作业人员及相关运行服务人员进行各业务类培训和考评，以提升职员法制意识、技术素质和管理水平，确保本单位安全生产和各项管理工作顺利开展。2、起重机械特种设备作业人员及其相关管理人员应按国家相关要求，经起重机械特种设备安全监督管理部门考评合格，取得国家统一格式特种设备作业人员上岗证书方可从事对应作业或管理工作。3、特种设备作业人员证书使用期为两年，使用期届满前应向发证部门提出复审要求。4、应常常组织职员进行政策法规、职业道德教育，以不停提升职员安全意识、技术素质。特种作业人员教育培训制度一、 安全生产工作要坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针。二、 加强国家相关安全法律法规宣传，增强取工安全生产法制旧观念意识。三、 工地项目经理部要以出墙报、黑板报形式，结合全国“安全月”等活动，进行广泛安全宣传教育，营造良好安全文化气氛，提升全体取工安全文化水平。四、 在施工现场张挂安全生产宣传横幅，张挂安全警示等宣传工具，从而达成学习目标。五、 建立和健全劳动安全生产教育培训制度，加强对特种作业人员培训。六、 特种作业人员未经教育培训，不得上岗。七、 新入场特种作业人员必需经过一级：企业安全部门和人力资源部门安全教育，二级：工地项目经理部经理和安全员安全教育，三级：班组长安全教育。八、 特种作业人员要经过工地项经部本岗特种作业岗位考试及格后上岗。九、 特种作业人员应根据安全生产相关要求，规范穿戴好个人劳保用具后，方可上岗。十、 工地项经部在其操作岗位，张挂安全技术操作规程牌，学习本岗位安全操作知识，提升操作人员专业技术水平。十一、 每一位特种岗位操作人员必需按摄影关部门要求，在要求要求时间内，做好岗位操作证复审工作。十二、 离本操作岗位1年以上，重新上岗人员，必需经过相关安全技术操作规程教育，熟悉岗位情况，提升安全意识，加强本身防护工作，并经过考试合格后，方可上岗。建筑起重机械操作人员交接班制度一、 本着建筑起重机机械设备保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”标准，做好建筑起重机械设备日常保养工作。二、 认真做好建筑起重机械设备“清洁、紧固、润滑、防腐”十字作业。三、 做好建筑起重机械设备“一级”保养工作。四、 结合日常起重机械设备运转和运行情况，要求起重机械操作人员做好以下几点交接班统计工作：1、 机械设备运转情况交接统计。2、 机械设备运行情况交接班统计。3、 雷雨、大雾、六级以上风力及台风等恶劣天气停工交接班统计。4、 指挥人员信号设备故障情况交接班统计。5、 机械设备当日维修情况交接班统计。6、 机械设备“十字”作业和“一级”保养工作情况交接班统计。7、 机械设备电气方面故障情况交接班统计。8、 同一栋楼起重机械设备拆除、吊运等情况，要求停工情况交接班统计。9、 卸料平台板损坏情况交接班统计。10、卸料平台架体损坏情况交接班统计。11、卸料平台安全防护门损坏情况交接班统计。12、机械设备及护栏等安全防护损坏情况交接班统计。还有其它方面情况交接班统计，总而言之交接班统计是为了下一班作业人员安全工作，及注意事项和要立即整改部位，必需配合工地项经部管理人员和维修人员共同整改和修复安全隐患，使工地起重机械设备愈加好运转运行，服务于施工生产。机械设备修理保养管理制度机械设备修理保养质量和安全生产息息相关,不可忽略。为了加强维修保养质量，确保机械正常运转和安全生产，企业特制订以下制度：一、 设备维修程序：1、 设备使用结束退回企业时，设备操作人员应向生产部门汇报该设备运转情况和必需修理项目，生产部门根椐设备操作人员提出设备存在问题和必保内容，编制维修项目，送技术部门进行审核，并进行合适补充修改，确定必需维修（保养）项目后，填报维修项目表后送分管领导同意，有生产部门下达维修任务书。2、 维修过程技术人员必需深入维修现场进行指导监督。3、 维修班组依据维修任务内容及要求进行认真维修（保养），确保修理质量工期，并做好原始维修（保养）统计及零售部件更换统计。二、 设备维修（保养）验收程序： 设备维修（保养）结束后，由技术部门牵头组织验收。验收合格后，由技术部门出具维修（保养）合格证。三、 设备维修（保养）规程和内容：（一） 建筑起重机械保养、修理工作要坚持“养修并举、预防为主”标准，根据机械设备保养规程，坚持例保、定时保养、预期检修和故障检修制度。（二） 建筑起重机械操作人员应该认真做好机械设备“清洁、紧固、润滑、调整、防腐”十字作业。（三） 建筑起重机械各级保养内容：1、 例行保养（日常保养）：工作前、后进行保养操作，关键内容是认真检验设备，以清洁润滑为主。2、 初级保养：在清洁、润滑基础上对设备进行调整紧固，加注润滑剂（油），更换少许易损零件。3、 高级保养：除进行保养内容外，要求部分总成解体清洗、检验传动机构、制动机构，更换或修复不符合要求零件。四、 建筑起重机械修理，除进行各级保养外，还要视情况进行机械设备小修，故障修理和大修，达成降低故障率，确保机械完好率。（一） 小修或故障修理，清除机械设备运行中发生临时故障和局部损伤，确保机械设正常运行。（二） 零部件修理，对机械设备修理和保养中换下损坏零部件，采取对应修复工艺，恢复其性能。（三） 人修理，设备关键零配件磨损或损坏达成人修标准，必需进行整机或部件大修。大修必需送到有专业维修资格维修单位修理，要认真做好机械设备送修和出厂检验工作，并要搜集技术资料，做好归档保管工作。