清水江铅锌多金属矿资源整合初步设计安全专篇-毕业论文.doc

郴州市北湖区芙蓉乡清水江锡多金属矿业有限公司清水江铅锌多金属矿资源整合初步设计安全专篇

郴州市北湖区芙蓉乡
清水江锡多金属矿业有限公司
清水江铅锌多金属矿资源整合

初步设计安全专篇

湖南正和勘察设计科技咨询有限公司

目 录
第一章 设计依据 1
1.1 建设项目依据的批准文件和相关的合法证明 1
1.2 国家、地方政府和主管部门的有关安全规定 1
1.3 采用的主要技术规范、规程、标准 3
1.4 其他技术依据 4
第二章 工程概述 4
2.1 建设工程基本概况 5
2.1.1 企业情况 5
2.1.2 设计范围 5
2.1.3 开采方式及设计规模 8
2.1.4 采选工艺 8
2.2 主要生产系统 8
2.2.1 开拓系统及井筒特征 8
2.2.2 提升运输系统 9
2.2.3 排水系统 9
2.2.4 矿井通风系统 10
2.2.5 压风系统 11
2.2.6 井下供水 12
2.3 矿区总平面布置 12
2.4 工程概算 14
2.5 主要技术经济指标表 14
2.6 工程设计中涉及安全问题的技术进步、新设备 16
2.7 影响矿山安全的主要因素及防范措施 16
2.7.1 影响矿山安全的主要因素 16
2.7.2 主要安全技术防范措施 22
2.8 矿山安全状况及周边安全环境的总体评价 29
2.8.1 矿山安全状况的总体评价 29
2.8.2 开采对矿山周边环境影响的总体评价 30
2.9 存在的问题和建议 32
第三章 地质安全影响因素分析 34
3.1 区域地质条件对开采的安全影响 34
3.2 矿床开采技术条件对采矿安全的影响 34
3.2.1 矿床水文地质条件对采矿安全的影响 34
3.2.2 矿体工程地质条件对采矿安全的影响 35
3.2.3 矿床环境地质条件对采矿安全的影响 35
3.3 深度发生大岩爆因素对开采安全的影响 36
3.4 有毒、有害气体（如氡气等）因素对开采安全的影响 36
3.5 自燃、自爆倾向因素对开采安全的影响 36
3.6 采空区、塌陷区对开采安全的影响 36
第四章 矿床开采安全评述 38
4.1 选用的开拓方式和采矿方法安全可靠性分析 38
4.2 矿井通风安全可靠性分析 39
4.3 矿井排水安全可靠性分析 39
4.4 炸药库管理安全可靠性分析 40
4.5 井下爆破作业安全可靠性分析 41
4.6 特殊开采条件安全措施的安全可靠性分析 41
4.7 崩落区及地压管理安全可靠性分析 41
4.8 矿区地下采空区安全可靠性分析 42
4.8.1 采空区概述 42
4.8.2 采空区安全可靠性分析 42
4.9 灾变设施的安全可靠性分析 43
第五章 总平面布置 44
5.1 矿床开采错动范围确定的合理性分析 44
5.2 井口安全状况评述 44
5.3 地表移动范围和塌陷范围的安全管理措施的可靠性分析 44
5.4 矿山废石场安全状况分析 45
第六章 机电和其它 46
6.1  矿山机械可靠性分析 46
6.1.1 提升系统设备、设施的安全可靠性分析 46
6.1.2 电机车运输线路设计、信号，调度系统安全可靠性分析 47
6.1.3 坑内水泵启动、运转可靠性分析 47
6.1.4 主扇运转和效率的可靠性分析 47
6.1.5 空气压缩机的安全可靠性分析 48
6.2 供配电及通信安全可靠性分析 48
6.2.1 电源及供配电系统可靠性分析 48
6.2.2 供配电装置及设施可靠性分析 49
6.2.3 电气设备三大保护装置可靠性分析 49
6.2.4 通信系统安全可靠性分析 50
6.3 供排水系统安全可靠性分析 51
6.3.1 井下及地表供水系统的可靠性分析 51
6.3.2 消防水池容量、消防管理系统安全可靠性分析 51
6.4 排水系统可靠性分析 52
6.5 工业与民用建筑 52
第七章 矿山安全保健辅助设施 53
7.1 坑口生活福利室 53
7.2 矿山保健食堂 53
7.3 矿山保健站 53
7.4 消防材料库 53
第八章 矿山安全机构及设施 54
8.1 矿山安全机构及人员配备 54
8.1.1 矿山安全机构组织系统 54
8.1.2 安全管理部门编制及职责 54
8.2 矿山消防 55
8.2.1 设计依据及消防特点 55
8.2.2 消防措施 55
8.2.3 消防救护人员配置 56
8.3 矿山救护 57
8.3.1 矿山救护队 57
8.3.2 矿山救护人员及设备配置 57
8.3.3 救护协议 58
第九章 预期效果、存在主要问题与建议 59
9.1 预期效果 59
9.2 存在主要问题及建议 59

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湖南正和勘察设计科技咨询有限公司
郴州市北湖区芙蓉乡清水江锡多金属矿业有限公司清水江铅锌多金属矿资源整合初步设计安全专篇
第一章 设计依据
1.1 建设项目依据的批准文件和相关的合法证明
1、采矿许可证（证号：C4300002010123220097372），湖南省国土资源厅，2010年12月20日-2012年12月20日；
2、郴州市矿产资源开发整合实施方案的通知（郴政办函[2007]112号文）。
1.2 国家、地方政府和主管部门的有关安全规定
（1）《中华人民共和国安全生产法》（国家主席令[2002]第70号）；
（2）《中华人民共和国矿山安全法》（国家主席令[1992]第65号）；
（3）《中华人民共和国矿产资源法》（国家主席令[1996]第74号）；
（4）《中华人民共和国职业病防治法》（国家主席令[2001]第60号）；
（5）《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令[1989]第22号）；
（6）《中华人民共和国消防法》（国家主席令[2008]第4号）；
（7）《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；
（8）《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局令[2009]第20号）；
（9）《中华人民共和国矿山安全法实施条例》（原劳动部令[1996]第4号）；
（10）《特种设备安全监察条例》（国务院令[2003]第373号）；
（11）《关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》（发改投资[2003]1346号）；
（12）《关于贯彻落实加强建设项目安全设施“三同时”工作要求的通知》（安监管司办字[2003]92号）；
（13）《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[2004]56号）；
（14）《关于督促生产经营单位制定和完善安全生产事故应急预案的通知》（安监总厅字[2005]第43号）；
（15）《工伤保险条例》（国务院令[2003]第375号）；
（16）《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》（国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第18号）；
（17）《关于印发<湖南省非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收实施办法（试行）>的通知》（湘安监管[2006]1号）；
（18）《关于印发非煤矿矿山建设项目初步设计〖安全专篇〗编写提纲和安全设施设计审查与竣工验收有关表格格式的通知》（国家安全生产监督管理局29号令）；
（19）《中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例》（2006年国务院修订发布）；
（20）《湖南省安全生产条例》（湖南省第十届人民代表大会常务委员会，第41号）；
（21）《金属非金属地下矿山安全避险“六大系统”安装使用和监督检查暂行规定》（安监总管一〔2010〕168号）；
（22）《金属非金属地下矿山企业领导带班下井及监督检查暂行规定》(国家安全监管总局令第34号)；
（23）《关于印发2011年全省非煤矿山安全监管工作要点的通知》（湘安监非煤函〔2011〕27号）。
1.3 采用的主要技术规范、规程、标准
《金属非金属矿山安全规程》—GB16423-2006
《爆破安全规程》—GB6722-2003
《有色金属采矿设计规范（试行）》—YSJ02119-92
《有色金属矿山井巷工程设计规范（试行）》—YSJ021-93
《工业企业设计卫生标准》—GB17055-1997
《机械防护安全规程》—GB12265-90
《矿山电力设计规范》—GB50070-2009
《供配电系统设计规范》—GB50052-2009
《矿用一般型电气设备》—GB/T12173-2008
《矿山井巷工程施工及验收规范》—GBJ213-90
《工业企业总平面设计规范》—GB50187-93
《生产设备安全卫生设计总则》—GB5083-1999
《有色金属矿山排土场设计规范》—GB50421-2007
《金属非金属矿山排土场安全生产规则》—AQ2005-2005
《金属非金属地下矿山通风技术规范(通风系统)》—AQ2013.1-2008
《金属非金属地下矿山通风技术规范（局部通风）》—AQ2013.2-2008
《金属非金属地下矿山通风技术规范(通风系统检测)》—AQ2013.3-2008
《金属非金属地下矿山通风技术规范(通风管理)》—AQ2013.4-2008
《金属非金属地下矿山通风技术规范(通风系统鉴定指标)》—AQ2013.5-2008
《建筑设计防火规范》—GB50016-2006
《建筑物防雷设计规范》—GB50057-2000
《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》—GB50058-1992
《危险化学品重大危险源辩识》—GB18218-2009
《小型民用爆炸物品储存库安全规范》—GA838-2009
《机械设备防护罩安全要求》—GB8196-87
《重要用途钢丝绳》—GB8918-2006
《生产性粉尘作业危害程度分级》—GB5817-86
《噪声作业分级》—LD80-1995
《矿山安全标志》—GB14161-2008
《矿山安全术语》—GB/T 15259-2008
《劳动防护用品选用规则》—GB11651-2000
《建筑抗震设计规范》—GB50011-2010
《应急救援预案编制导则》—AQ/T9002-2006
1.4 其他技术依据
（1）《湖南省郴州市北湖区芙蓉矿区清水江铅锌多金属一矿矿山储量年报》（2008年8月~2008年12月），2009年7月，湖南天源国土资源勘查有限公司；
（2）《湖南省郴州市北湖区芙蓉矿区清水江铅锌多金属二矿（Ⅲ号矿块）资源储量检测报告》（2004年11月~2008年12月），2008年12月，湖南远景勘察设计有限公司；
（3）现场勘察收集的相关资料；
（4）业主提交的其它有关资料。
第二章 工程概述
2.1 建设工程基本概况
2.1.1 企业情况
矿区位于郴州市南偏西约55km，属郴州市北湖区芙蓉乡管辖。其经纬度坐标为东经112°49′13″～112°49′42″；北纬25°26′20″～25°27′14″。
矿山有简易公路通往芙蓉乡，距离郴州市约55km，芙蓉乡至郴州市每天有班车往返，与107国道、京珠高速公路、京广铁路相连，交通方便。矿区具体交通位置见图2-1。
原清水江铅锌多金属一矿、二矿均为2004年初由郴州市国土资源局拍卖后取得采矿权，分别于2004年5月开始矿井的筹建工作。
原清水江铅锌多金属一矿于2006年4月申办了采矿许可证（证号：4310000610079），开采矿种为铅、锌、锡矿，开采标高+1150~+1350m，平硐开拓。
原清水江铅锌多金属二矿于2006年4月申办了采矿许可证（证号：4310000514584），开采矿种为铅矿、锌，并综合回收锡矿，开采标高+1350~+1150m，平硐+暗斜井联合开拓。
根据“郴州市矿产资源开发整合实施方案的通知”精神，原清水江铅锌多金属矿一矿、二矿和丰源石墨矿（不在本次设计范围）于2009年9月开始进行资源整合，正式更名为清水江铅锌多金属矿，成立了郴州市北湖区芙蓉乡清水江锡多金属矿业有限公司，并于2010年12月20日取得湖南省国土资源厅签发的采矿许可证（证号：C4300002010123220097372），经济类型为有限责任公司，主要开采铅、锌、锡矿。
为了充分利用原有矿山井巷工程，减少建设投资，加快矿山投产，考虑原清水江铅锌多金属一矿、二矿均已形成了独立的开拓开采系统，设计采用分区通风、分期开拓的方式，原一矿开采范围为北区，原二矿开采范围为南区，北、南区分别设主通风机，形成独立的通风系统。矿井开采首期考虑南区+1137m、+1107m中段的开采，后期考虑北区+1206m、+1236m、+1266m中段的开采。设计仅利用一矿的+1206m平硐、+1296m平硐和二矿的+1165m平硐、+1262m平硐，其余三个平硐均作密闭处理。设计采用平硐+盲斜井联合开拓方案，利用+1165m平硐和+1206m平硐分别作为南、北区主要的运输、进风、行人井使用，利用+1262m平硐和+1296m平硐分别作为南、北区回风井使用。首期利用二矿已有盲斜井落底标高+1107m，盲斜井通过石门与+1137m、+1107m两个中段连通，+1137m、+1107m中段沿脉掘出运输平巷，各中段之间采用天井贯通。南区掘南翼总回风天井连通+1262m平硐和+1165m平硐，北区延伸+1296m平硐与+1296m回风平巷连通，并设置风门、调节风窗等通风构筑物，形成完善的南、北分区通风系统。

图2-1 矿区交通位置示意图
2.1.2 设计范围
原清水江铅锌多金属矿一矿、二矿和丰源石墨矿（不在本次设计范围）于2009年9月开始进行资源整合，正式更名为清水江铅锌多金属矿，成立了郴州市北湖区芙蓉乡清水江锡多金属矿业有限公司，并于2010年12月20日取得湖南省国土资源厅签发的采矿许可证（证号：C4300002010123220097372），经济类型为有限责任公司，主要开采铅、锌、锡矿，核定生产规模为3万t/a。矿区范围由五个拐点圈定，各拐点坐标见表2-1。
表2-1 矿区控制拐点坐标表
拐点
X
Y
拐点
X
Y
1
2816844.02
38381381.27
4
2815404.02
38381954.27
2
2816082.02
38382671.27
5
2815404.02
38381261.27
3
2815277.02
38382176.27

开采标高：+1500～+830，矿区面积1.3302km2。

2.1.3 开采方式及设计规模
清水江铅锌多金属矿开采方式为井工开采，设计规模为3.0万t／a。
2.1.4 采选工艺
采矿方法为浅孔留矿采矿法，所开采矿石为铅、锌、锡矿，一般矿石出窿后经浮选加工，最终产品为精矿。
2.2 主要生产系统
2.2.1 开拓系统及井筒特征
1、矿山采用平硐+盲斜井联合布置开拓方式。其理由是：
根据矿床的赋存规模，矿体的形态、产状、分布情况，矿山开采的工程地质、水文地质条件、环境地质条件，矿山准采深度，结合矿山已经形成的开拓布局、地面工业厂址的布置现状，矿山生产技术和管理经验，矿山开拓方式确定为平硐+盲斜井联合开拓方案。选择理由：
⑴矿山已布置施工了平硐和盲斜井，首期仅需在南区沿脉拉通+1137m、+1107m中段运输平巷，并通过天井与上部中段连通，最后通过南翼总回风天井与+1262m平硐贯通，再通过+1262m平硐通至地表，即可完成整个矿井的开拓布局。开拓工程量较小，投资少，见效快。
⑵ 根据矿山开采的工程地质、水文地质条件、环境地质条件，矿山准采深度分析，矿山采用的开拓方式不影响项目未来的安全运行。
⑶ 充分利用现有的开拓工程，节约投资。
⑷ 矿山采用平硐+盲斜井联合开拓方案，有利于集中生产，有利于矿井提升运输和通风管理。
2、开拓系统总体布置：
设计矿山开拓工程按两期进行施工布置，即南区为首期开拓施工，北区为后期开拓施工。
首期开拓工程首先利用南区已有的平硐和盲斜井，第一条线通过沿脉布置+1137m、+1107m中段，并切割天井与上中段贯通；第二条线通过掘天井连通+1206m平硐和+1165m平硐，贯通南、北两区；第三条线通过掘南翼总回风天井连通+1262m平硐和+1165m平硐，并设置风门、调节风窗等通风构筑物，形成完善的采掘、通风系统，即可达正常生产的要求。
后期开拓工程首先在1、2号矿体底盘分别布置上山，分三条线布置开拓工程。
第一条线在1号矿体底盘布置上山至+1296m标高，然后通过掘石门分别与+1266m、+1236m中段连通，再沿脉布置运输平巷和回风平巷，并切割天井与上中段贯通，另在矿体中部从+1266m中段开始布置溜井至+1206m，通过石门与各中段运输平巷连通，+1266m、+1236m中段矿岩均通过溜井溜至+1206m中段，再由+1206m中段运输平巷经人力推车集中运出地表。
第二条线在2号矿体北侧底盘布置上山至+1266m标高，然后通过掘石门与+1236m中段连通，再沿脉布置运输平巷和回风平巷，并切割天井与上中段贯通，+1266m回风平巷通过掘+1266m东石门与1号矿体的+1266m中段运输平巷连通。另在+1236m中段布置溜井至+1206m，矿岩通过溜井溜至+1206m中段，再由+1206m中段运输平巷经人力推车集中运出地表。
第三条线在2号矿体南侧底盘布置上山至+1266m标高，然后通过掘石门与+1236m中段连通，再沿脉布置运输平巷和回风平巷，并切割天井与上中段贯通，+1266m回风平巷通过掘+1266m西石门与1号矿体的+1266m中段运输平巷连通。另在+1236m中段布置溜井至+1206m，矿岩通过溜井溜至+1206m中段，再由+1206m中段运输平巷经人力推车集中运出地表。
各井筒主要特征参数见表2-2。
表2-2 各井筒主要特征参数表
井筒名称
X
Y
Z
坡度
备注
+1165m平硐
2815773.884
38381343.493
1165.69
平硐
作南区主要的运输、进风、行人井使用
+1206m平硐
2816249.943
38381650.047
1206.07
平硐
作北区主要的运输、进风、行人井使用
+1262m平硐
2815686.693
38381520.238
1262.06
平硐
作南区回风井使用
+1296m平硐
2816102.273
38381717.715
1296.85
平硐
作北区回风井使用

2.2.2 提升运输系统
各中段开采的矿石直接采用漏斗装车，YGC0.7(6)侧卸式矿车（0.7m3）人力手推矿车运输。南区由各运输平巷经石门至盲斜井井底车场，盲斜井采用JT-1.0×0.8型矿用提升绞车提升至+1165m平硐，然后再由人力推车至矿岩堆场或废石场。北区各中段矿石经溜井溜至+1206m中段，然后再由人力推车至矿岩堆场或废石场。
南区运输线路：
各中段矿石：采场（工作面）→漏斗装车→各运输平巷→石门→盲斜井→+1165m平硐→矿岩堆场。
材料：+1165m平硐→盲斜井下放→石门→各运输平巷→采、掘工作面。
北区运输线路：
各中段矿石：采场（工作面）→漏斗装车→各运输平巷→溜井→+1206m中段装车→+1206m平硐→矿岩堆场。
材料：+1206m平硐→上山提升→石门→各运输平巷→采、掘工作面。
2.2.3 排水系统
北区基本可利用+1206m平硐自流排水，南区采用机械排水方式一级排水，排水站设在盲斜井底部。井下涌水全部汇集至+1107m中段水仓，然后由水泵经盲斜井直接抽排至+1165m平硐，再经自流排出地表。
设计安装DF46-30×3型水泵3台，一备一用一检修，水泵主要工作参数：流量27~50m3/h，扬程90m，电机功率22kw。
水管选择φ140×6mm的无缝钢管。井筒内设两条相同的排水管，一条工作，一条备用。
2.2.4 矿井通风系统
矿井通风系统为分区通风系统，通风方式为机械抽出式通风。首期利用南区+1262m平硐作为矿井南区的回风井，掘南翼总回风天井与+1165m中段贯通；后期利用北区+1296m平硐作为矿井北区的回风井，掘平巷与+1296m回风平巷贯通。并设置风门、调节风窗等通风构筑物，形成完善的通风系统。
设计在前期（南区）+1262m平硐、后期（北区）+1296m平硐口分期安设一台轴流式通风机，需反风时，利用通风机反转实现矿井反风。
矿井总需风量18.2m3/s，设计在南、北区分别安装有1台K45-4-№10矿用节能轴流风机，配2台Y200L-4电动机，功率为30kw，1台工作，1台备用。
K45-4-№10型矿用节能轴流风机全压特性曲线如图2-2所示。

图2-2 K45-4-№10全压特性曲线
基建期或生产期巷道掘进，必须进行局部通风，当掘进长度在300m以内时，采用压入式局部通风；当掘进长度超过300m时，宜采用压抽混合式通风。
压入式通风时，局扇设置在进风流巷道上风侧10m远处，风筒末端离工作面距离为10m，混合式通风时，抽出式局扇风量应比压入式局扇风量大20~25%，两台局扇的距离大于10m，抽出式风筒末端在主风道下风侧10m处。
局部通风选用Y132S-2型鼓风机5台，3台在用，2台备用，风量为130～240m3/min，风压为2250～1300PA，电机功率为11Kw，风筒选用PVC阻燃风筒，直径300～400mm。
2.2.5 压风系统
在+1165m平硐口工业场地内布置压风机房，选择2台L-11/7型空压机，一台工作，一台备用。
型号：L-11/7型
公称容积流量：11m3/min 额定排气压力：0.7 Mpa
电压：380v 电机功率：60kw
配C-2储气罐一个（2m3）
主供风管为Ф100×4.5的无缝钢管，即管子的实际内径为71mm，分管选用Ф50×3.5的无缝钢管，支管采用D25×2.5的钢管。采掘工作面采用YT-28型气腿式风动凿岩机凿岩，同时使用凿岩机4台。压风经敷设于+1165m平硐、盲斜井、石门、阶段运输巷的压风管送到采掘工作面。
2.2.6 井下供水
生活用水由矿山原有的自来水供水系统供给。
生产、消防用水由+1165m平硐和+1206m平硐口山坡的高位水池供给。设计在+1165m平硐口东侧山坡+1200m标高位置建1个200m3的高位水池，另在+1206m平硐口东北侧山坡+1250m标高位置建1个200m3的高位水池，消防用水和生产用水共用此两个高位水池。井下水仓水通过排水泵抽到地面水池，经净化处理后，再打至储水池，由储水池经给水管网供到各个用水点。给水输水管道主管采用φ＝40mm，分管采用φ＝28mm的无缝钢管。
消防用水量按一次火灾，延续时间2h，室外消防水量按15L/s计算，耗水量为108m3，消防用水、生产用水可考虑共用高位水池，并保证经常储满水，铺设消防给水网路，在火灾危险大的区域设置消防栓。
2.3 矿区总平面布置
一、生活、办公场所
清水江铅锌多金属矿已经筹建多年，矿区生活、办公、地面生产设施都比较齐全。矿区生活、办公场所均+1165m平硐口西北侧，距离约200m。
二、生产井口布置
+1165m平硐、+1206m平硐分别位于矿区西南和西北部，可作为整个矿井的两个安全出口。+1262m、+1296m平硐分别作为南、北区回风平硐，主通风机旁设检修用铁门及警示标志，硐口利用栏栅防止人畜误入，并派专人负责值班管理。
三、工业广场布置
主要生产配套设施均设在+1165m平硐口西北侧，因地就势剥坡填平，布置贮矿场、调度室、班前室、更衣室、澡堂、压风机房、机修厂、材料棚、配电房、高位水池等。
南区废石场设在+1165m平硐口西侧，修筑挡渣坝，距井口约80米；北区废石场设在+1206m平硐口西北侧，修筑挡渣坝，距井口约50米。井下生产掘进废石主要用于采空区充填，少量废石外运，经盲斜井提升后排放到废石场或用于修建乡村公路和其它基建材料。
矿部与各井口均采用水泥路面公路连通。
爆破器材库（雷管、炸药分开布置）经当地公安部门审查认可后设定，要求距办公、生活区及工业区300m外的山坳内布置。
矿山地面工业生产、办公、生活设施的布置位置均在矿山开采影响范围之外，不受矿山开采影响。
四、建设要求
1、废石场下方应按要求砌筑宽0.8m，高3m的C25石砌拦石坝，拦石坝预埋泄水孔。
2、+1165m平硐、+1206m平硐、+1262m平硐、+1296m平硐口上侧用C20石砌护坡挡墙护坡，护坡上方山坡挖砌200mm×200mm的C20石砌排水沟。
3、炸药库和雷管库分开设置，炸药库和雷管库要为砖混结构，房顶为钢筋混凝土结构，房门为铁门，室内不得安装、使用电气，库房要安装独立避雷装置，安装监控系统，要保证库房防火、防电，防盗安全管理要求。
4、矿区道路为泥结石路面，宽不得小于4.0m，坡度不大于8%，转弯半径不得小于15m，并设置错车位置。剥坡填平段，边坡大于岩、土自然安息角时，砌筑C20石砌护坡墙，并在上侧山坡上砌筑200mm×200mm石砌排水沟，在公路两侧修筑200mm×200mm排水沟。
2.4 工程概算
项目工程投资见表2-3。
表2-3 基建投资构成一览表
序号
项 目
工程量
投资额
（万元）
占投资
比例（%）
备注
单位
数量
1
井巷工程
m
965
180
62.07

2
土建工程
工程
项
13
30
10.34

3
设备购置
项
1
50
17.24

4
安装工程
项
1
10
3.45

5
其他

20
6.90

6
合计

290

基建期11个月
2.5主要设备清单
矿山主要设备清单见表2-4。
表2-4 主要设备清单
序号
设备名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
盲斜井绞车
JT-1.0×0.8
台
1

2
主扇风机
K45-4-№10
台
2

3
局扇
Y132S-2
台
5

4
空压机
L-11/7
台
2

5
水泵
DF46-30×3
台
3

6
侧卸式矿车
YGC0.7(6)
辆
30

7
材料车
MC1－6A
辆
4

8
主电缆
MHYA32铠装电缆
米
300

9
支线电缆
矿用橡套电缆U3×16＋1×10型、U3×10＋1×6型
米
500

2.6 主要技术经济指标表
工程主要技术经济指标见表2-5。
表2-5 主要技术经济指标表
序 号
指 标 名 称
单 位
指 标
备 注
一
地质

1
保有资源储量
万t

其中：资源量（122b+333）
万t
万t

19.5

设计可采资源量
万t
万t

16.71
回采系数90%
2
矿岩平均体重

矿石
t/m3
2.8

岩石
t/m3
2.6～2.8

3
矿体平均厚度
m
1.15m

4
矿体倾角
°
50°~70°。

二
采矿

1
开采方式

地下开采

2
采矿方法

浅孔留矿法

3
开拓方式

平硐-盲斜井

4
阶段高度
m
30

5
矿石回收率
％
90

6
废石混入率
％
8

7
采出矿石块度
mm
350

8
原矿生产规模
万t／a
3.0

三
技术经济

l
矿山工作制度

300d×3班×8h

2
职工定员
人
80

3
新增投资
万元
500

4
流动资金
万元
200

5
采矿单位成本
元/t
200

6
原矿售价
元/t
800

7
年销售收入
万元
2400

8
财务评价指标

8.1
平均投资利润率
％
28.5

8.2
平均投资利税率
％
31.2

8.3
全部投资回收期

静态投资回收期
a
1.8

动态投资回收期
a
2.3

8.4 5.45．／l
全部投资财务内部收益率

所得税前
％
32.5

所得税后
％
27.6

2.7 工程设计中涉及安全问题的技术进步、新设备
本工程设计未涉及安全问题的新科研成果、新工艺、新技术、新设备。
2.8 影响矿山安全的主要因素及防范措施
2.8.1 影响矿山安全的主要因素
一、冒顶片帮
矿山在生产过程中，采掘工作面和巷道有可能发生冒顶片帮事故。如果工作面围岩破碎、裂隙发育而未及时支护，矿房结构尺寸留设不合理，或永久矿柱受到破坏，巷道支架断裂、腐朽等未及时更换，采矿方法不适应，就有可能发生冒顶、片帮等事故。
二、透水
矿井水文地质条件简单，涌水量很小，矿井透水的可能性不大。但矿床先期民采旺盛，矿山取得采矿权后又采用了井工开采多年，矿区开采历史较长，矿山对老窑、老矿坑的开采位置没有确切资料。矿段有少量断层破碎带，大雨季节地下水位有可能升高。如果先探后掘措施执行不到位，探放水措施不当，有可能发生透水事故。
三、坍塌
矿山可能发生的坍塌事故的地点：地面工业场地、上山公路边坡、接近地表的采空区、井下衬砌凝土支护的工作面。
四、火药爆炸
火药爆炸是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、储存中发生的爆炸事故。
1、发生火药爆炸的主要原因有：
⑴ 炸药运输过程中强烈振动或摩擦；
⑵ 现场加工起爆药包未按操作规程进行或现场加工起爆药包地点选择不当；
⑶ 装药工艺不合理或违章作业；
⑷ 爆破器材库设计不规范，存在外部因素危及爆破器材安全的隐患；
⑸ 无防雷接地措施，遭遇雷击、静电危害；无消防措施，存在火灾隐患导致火药爆炸等；
⑹ 爆破器材库管理不严，或管理疏漏，导致爆破器材被盗或意外丢失而引发火药爆炸危及公共安全等。
2、存在火药爆炸的主要场所有：
⑴ 运送爆破器材的车辆；
⑵ 运送爆破器材的途径；
⑶ 运送含有残留炸药矿岩的车辆；
⑷ 运送含有残留炸药矿岩的途径；
⑸ 加工起爆药包场所；
⑹ 爆破器材库；
⑺ 其它可能场所。
3、爆破危害因素
爆破危害是指在爆破作业中发生的伤亡事故。爆破作业是采掘生产过程中的重要工序，其作用是利用炸药在爆破瞬间放出的能量对周围介质做功，以破碎矿岩达到采矿目的。
矿山的开拓、开采均须进行爆破作业，可能发生的爆破伤害事故主要有爆破震动、爆破冲击波、爆破飞石等伤人，爆破有害气体中毒，以及爆破作业意外事故：拒爆、早爆、迟爆等。发生爆破事故的场所主要有：爆破作业的工作面、爆破后的工作面及爆破警戒线范围内的区域。具体分析如下：
⑴ 在炸药爆破作业中，药量控制不当，一次装药量过大，产生的爆破震动效应较大，对附近的设备设施产生破坏作用。
⑵ 在装药充填过程中，一方面炮孔堵塞不严，另一方面填塞长度过小或最小抵抗线过小或过大，放炮后将形成爆破漏斗效应，若岩石中含有软夹层时，易在孔口产生爆破飞石。
⑶ 爆破有毒气体。爆破时会产生大量的有毒有害气体，如果没有及时稀释和排放，作业人员又过早进入工作面，存在吸入有毒气体危害身体的隐患。
⑷ 炸药质量缺陷、孔内积水以及起爆过程中造成药包和起爆线路损坏出现盲炮，处理盲炮不当或打残眼，又未设置警戒范围，导致爆破伤人事故发生。
⑸ 用电雷管起爆时，若现场存在杂散电流或作业人员穿戴产生静电的衣服，容易引起电路早爆事故。
⑹ 未设置安全警戒线或安全躲避设施，现场人员未撤离，安全信号不明，人员过早进入警戒区内等，均可能导致爆破意外伤人。
⑺ 无爆破说明书，非爆破专业人员作业，或爆破作业违章，盲目使用爆破器材及盲目爆破作业等造成爆破伤害事故的发生。
⑻ 盲爆原因有：
① 炸药不合格，雷管不能正常起爆炸药；
② 雷管质量不合格（如：起爆力不足，雷管质量不合格）；
③ 雷管和炸药的配合不当；
④ 网络连接有问题；
⑤ 起爆器能力不足；
⑥ 使用不同厂家、不同型号的雷管；
⑦ 其他可能存在的原因。
⑼ 迟爆的原因有：
① 外电，如：杂散电流、射频电流、雷电等；
② 延迟装置质量有问题，等等。
五、高处坠落
高处坠落是指在高处作业中发生坠落造成的伤亡事故。井下可能发生坠落的地点为采高较大的采矿工作面、天井、溜井等。
六、物体打击
物体打击是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击人体造成人身伤亡事故。
1、