公寓通风防排烟系统施工组织设计.doc

施工方案
一、 重要施工方法
通风防排烟系统：
施工技术标准及验收规范：
（1）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2023）
（2）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97
（3）《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89
（4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98
（5）《采暖通风与空气调节器设计规范》GBJ19—87
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2023
1、风管制作与安装
（1） 风管制作安装按照《通风空调工程制作安装规范》（GBJ243-82）施工。风管采用镀锌钢板制作，矩形风管厚度严格执行图纸规定及规范规定。
（2）制作风管前，一方面要检查采用的材料是否符合质量规定，是否有出厂合格证书或质量鉴定文献。若无上述证明文献则应进行外观检查，并应符合下列规定：
① 板材表面应平整，厚度应均匀，无凸凹及明明的压力伤现象，并不得有裂纹、砂眼\结疤及刺边和锈蚀情况；
② 型钢应当等型、均匀，不应有裂纹、气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷；
③ 其他材料不能因具有缺陷导致成品强度的减少或影响其使用效能。
（3）风管与部件、法兰的制作，纵横向接缝、咬口形式、风管的平整度、几何尺寸误差等都要符合规范规定的标准。
（4）风管与部件制作下料前应对原材料进行检查与清洗。使用的板材和风管附件、风阀等都应是合格产品，且镀锌板不得有损伤和锈蚀的痕迹。
（5）风管和配件表面应平整、圆弧均匀、纵向接缝应错开；咬口缝应紧密，宽度均匀。焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷，焊接后钢板的变形应矫正。
（6）制作金属风管及配件，外径或外边长的允许偏差：小于或等于300mm为-1mm；大于300 mm为-2mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或矩形法兰内边尺寸允许偏差为+2mm，不平度不应大于2 mm。
（7）为尽也许保持风管制作过程中的洁净，风管与部件、法兰、风阀等应尽也许在洁净的加工场内分段完毕装配，对于已装配成形的管段应采用密封措施避免风管内壁的二次染。
（8）矩形弯管的弯曲半径应符合规定。
（9）风管各管段的连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为1.8～4.0m。
（10）支吊架的制作安装。支吊架的型式应符合设计，安装方式满足现场温度规定，支吊架应安装牢固，支架上的螺孔必须用机械加工不得采用气割。
（11）支、吊架间距规定为：水平安装时，直径或长边小于400mm的风管，支吊架间距不大于4m，直径或长边大于400mm 的风管，支架间距不大于3m，垂直安装时间距不得大于4m，且每根主管固定件不得少于2个。
（12）风管法兰间的必须用专用的橡皮胶条密封，法兰连接螺栓紧固。
（13）多叶阀、防火阀在安装前应检查其动作灵活、可靠，其安装位置应处在便于操作的地方，防火阀的方向应对的，易熔件应迎着气流方向安装后应作动作实验。
（14）圆形弯管的弯曲半径（以中心线计）和最少节数应符合附表规定。
（15）圆形风管的三通或四通，其夹角宜为15°～16°，夹角的允许偏差应小于3°

。
附表： 圆形弯管曲半径和最少节数

弯管直径
(mm)

弯曲半径
R
弯曲角度和最少节数
90°
60°
45°
30°
中节
端节
中节
端节
中节
端节
中节
端节
80～220
R=1～1.5D
2
2
1
2
1
2

2
240～450
R=1～1.5D
3
2
2
2
1
2

2
480～800
R=1～1.5D
4
2
2
2
1
2
1
2
850～1400
R=1～1.5D
5
2
3
2
2
2
1
2
1500～2023
R=1～1.5D
8
2
5
2
3
2
2
2

2、风管法兰
① 在加工法兰时，在一般情况下，其内径应比风管外径略大2～3mm。
② 在制作法兰时，应注意法兰表面平整，以防止漏风现象。
③ 法兰螺栓孔的间距应不大于150 mm，钻法兰螺栓孔时，必须注意使孔的位置处在角钢(减去厚度)或扁钢的中心。为了便于机械化、标准化施工，螺栓孔的排列，要使正方法兰和圆法兰任意旋转时，四周的螺栓孔都对准；矩形法兰两对边的螺栓孔均能对准。
④ 角钢法兰的立面与平面应保证互成90°。连接用的螺栓和铆钉宜采用同样规格的螺栓和铆钉（如M8、φ4.5）。
⑤ 风管法兰用料规格应符合下表的规定。螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。

圆形风管法兰
圆形风管直径
(mm)
法兰用料规格
扁钢(mm)
角钢(mm)
≤140
-20×4

150～280
-25×4

300～500

L25×3
530～1250

L30×4
1320～2023

L40×4

矩形风管法兰
矩形风管大边长(mm)
法兰用料规格
≤630
L25×3
800～1250
L30×4
1600～2023
L40×4
⑥ 风管与角钢法兰连接，管壁厚度小于或等于1.5 mm，可采用翻边铆接，铆接部位应在法兰外侧；管壁厚度大于1.5 mm，可采用翻边点 焊或风管的周边将法兰满焊。风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接。
⑦ 风管与法兰连接，如采用翻边，翻边尺寸应为6～9 mm，翻边应平整，不得有孔洞。
3、风管加固
① 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应变能力采用加固措施。
② 风管的加固方法如下：
A、 采用角钢框加固。强度较好，应用较广泛，角钢规格可以略小于角钢法兰规格。
B、 风管大边超过规定而小边未超过规定的情况，采用角钢加固大边，其优点是施工方便，省工省料，明装风管较少使用，角钢规格与法兰相同。
C、 风管内壁设立加固肋条。风管一般为明装，以达成美观的规定，加固肋条用1～1.5mm的镀锌钢板制作，间断地铆接在管壁上。
4、风管及部件制作
① 操作架要安装牢固。
② 裁剪材料的地方，不得有闲人站立，避免在翻料或转身时，将人碰伤。
③ 操作前检查所有工具，特别对锤把进行检查；活动扳手的控制螺丝失灵时不得使用。
④ 使用木、铁、大锤之前，应检查锤柄是否牢固。打大锤时，严禁戴手套，并注意四周人员和锤头起落范围有无障碍物。
⑤ 使用电动剪板机时，应检查机件是否灵活可靠，严禁用手摸刀片。如两人配合下料时更要互相协调，在取得一致的情况下，才干按下开关。
⑥ 电动机具应装在室内或搭设的工棚内，防止雨雪的侵袭，并制订电动机具的安全操作规程，对机器操作不纯熟的人员一律不准单独操作。
⑦ 熔化锡锭时，不得淋雨水，防止气化爆炸。
⑧ 稀释盐酸时；只允许将盐酸渐渐倒入水中，不允许将水倒入盐酸中。
⑨ 使用喷灯时，不能把汽油加得太满（约80%），打气不能太足；点喷灯前，先清扫周边易燃物，防止爆炸事故。
⑩ 铆法兰及加固圈时，配合人员不要用眼看铆钉，要用衬铁撑住，防止铁皮飞入眼中。
⑾使用钻床钻孔时，不准带手套操作。
5、搬运
① 风管搬运时，要估计好管段的体积和重量，组织适当的劳动力；如用车辆运送，要将管道绑牢。风管套装时，应注意不要被法兰砸伤手脚。
② 风管装车不宜太高；在运送的风管上，不得坐人或装载其他较重物件。
③ 搬运铁皮、装卸风管及构件时，要戴手套，以免被铁皮儿口割伤，用板车搬运铁皮时，一定要用绳子绑牢，以防滑下伤人。
④ 用人力抬杠材料设备时，要清理好道路。两人以上操作或与其他工种交叉作业时，要统一指挥。互相呼应。抬设备或风管等要轻起轻放，不得任意抛扔，以免发生安全事故。
6、风管安装
1) 各种卡子及支架灌好砂浆，待其凝因结实后，方可安装管道，不允许临时用绳索或铅丝绑扎。
2) 安装管道前，先检查吊卡及支架是否牢固，有无脱落的危险。
3) 用滑车或倒链吊装风管时， 在将滑车或倒链绑牢在固定的结构上，其上端采用防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
4) 高空作业的一切脚手架，必须搭设牢固，在操作前必须通过检查，严禁使用腐朽破残材料做脚手架。
5) 管道安装用的靠梯、高凳，在工作时必须牢固地绑在结构上，其下端采用防滑措施；人字梯中间应有拉钩或用绳索绑牢。
6) 高空作业要使用安全带，不得穿硬底鞋，必须随带工具袋。
7) 上下同时进行安装作业时，必须带安全帽，防止上面掉下料具伤人。
8) 吊装风管时，要注意周边是否有障碍物，特别注意防止电线接触；严禁带电安装。
9) 风管吊装，不得半途停止，以免发生危险；如必须半途停止时，则应将吊绳临时绑牢在固定的结构上，但必须在下班前解决完毕。
10) 管道吊装就位后，立即用正式吊卡固定住，不准用铁丝或绳子代替吊卡。
11) 打洞时，要带防护眼镜、手套，同时要检查手锤锤头是否有脱落的危险。还应注意上、下、左、右有无其别人员，以防碎料掉下伤人。
12) 风管连接、设备连接的螺孔应对准，要使用尖头冲定位，不许用
手指摸索，以免轧伤手指。
13) 在顶棚内安装风管，必须带安全帽，检查檩条是否牢固，并铺上木板，防止踏空坠落。顶棚内不准吸烟。
14) 在斜坡屋面上安装风管、风帽时， 应挂好安全带，并用可靠索具将风管绑好，待安装完毕后，再拆除索具，以免掉下伤人。
15) 在屋面上工作时，必须注意将露水、霜、雪、青苔清扫干净，以防滑跌，必要时可揭去部分瓦片。未经可靠实验的石棉瓦上，不得站立操作，必须在屋面铺好木板。
16) 焊锡炉子带上高空使用时，要放在铁桶里，或特制的铅皮盘里，并将其固定。
17) 在设备运转地带工作时，应先将设备停止运转，假如生产条件不允许设备停止运转时，应在其停止工作时进行安装。
18) 风管垂直吊装时，应检查吊装索具是否符合规定。管件起吊离地200MM时，必须全面检查绳索是否牢固。在吊装时，下面人员应闪开垂直方向，以免风管掉下砸伤。并用绳索拦出安装区，以免闲人进入。
19) 夜间或在顶棚、地下室施工时，应有足够的照明设备。行灯照明必须要有防护罩，电压不得超过36V，金属容器内行灯照明电压不得超过12V。
20) 在施工过程中，施工区域内如有井、洞、坑、池等，应设立护拦、盖板等，任何人不得移动；楼梯间未装拦板前应绑防护栏杆。
21) 操作时精神要集中，不准打闹嘻笑，不准上下投掷物件。
7、通风机安装
（1）轴流通风机安装
①在运送过程中有无受损变形，外壳有无锈蚀。如有损坏和锈蚀必须修理妥善后方可安装。
②叶轮与风筒的间隙应均匀，其间隙一般不应超过叶轮直径的0.5%。
③轴流通风机一般安装在通风管道、墙壁、柱子和窗上以及顶棚下。如安装在墙内应在土建施工时配合预留孔洞或预埋地脚螺栓。安装在墙外还应装上45°防雨水弯头，或装铝质调节百叶，以免风机停止使用期间室外雨水倒流入室内。
④轴流风机一般沿墙敷设，用角钢作支架，风机与支架之间应垫4～5mm厚的橡皮垫板。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。
（2） 送风、排烟通风机的安装
①开箱检查项目如下：
A. 根据设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部件的重要尺寸、进风口、出风口的位置等是否与设计相符；
B. 叶轮旋转方向应符合设备技术文献的规定；
C. 进风口、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面、机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
②通风机的质量规定
A. 在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方、出风口位置。
B. 检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷、锈蚀和一切影响其工作效率的缺陷。假如有轻度损伤和锈蚀，应进行修复后才干安装。
C. 风机叶轮与吸气短管的间隙对风机的效率有很大影响，此间隙假如超过一定值就会影响通风机使用效率。这是由于间隙大时，通过叶轮压入机壳的一部分空气又会重现通过间隙被吸入，这样就会减少风机的出风量。叶轮和吸气短管间的间隙应根据设备的技术原件规定范围来控制的间隙值。
D. 检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。假如每次转动中止时，不断止在本来的位置上，则可认为符合质量规定。
E. 通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机假如用联轴节连接时，两轴中心线应当在同一直线上，其轴向倾斜允许偏差为0.2‰，其径向位移的允许偏差为0.05mm。通风机与电动机假如以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计规定。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面移的允许偏差不应大于1 mm。
③通风机的进、出口处动压力较大，因此进、出口处接管的做法对风机的效率影响很大。接管构形不合理引起的压头损失是很可观的，因此在施工安装时应考虑这一因素。
A. 通风机出口接管：通风机出口应顺通风机叶片转向接出弯管；在现场条件允许的情况下，还应保证通风机出口至弯管的距离最佳为风机出口长边的1.5～2.5倍，但在实际工程中往往由于现场条件的限制，不能按规定去做，应采用其他措施，如在弯管内设导风叶片等予以填补。
B. 通风机进口接管:在实际工程中，常因各种具体情况或条件的限制；有时会采用一种不良的接口，而导致涡流区，增长了压力损失，可在管道内增设导风叶片以改善涡流区。
④通风机的搬运和吊装应符合下列规定：
A. 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；
B. 现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；
C. 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。
D. 不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。安装在减震校座上的通风机的吊装时，捆吊索的方式应符合设备技术文献上规定的规定。
⑤其它规定
A. 风机的润滑、油冷却和密封系统的管路除应清洗干净和畅通外，其受压部件均应作强度实验，实验压力如设备技术文献无规定期，用水压实验时实验压力应为最高工作压力的1.25～1.5倍；用气压实验压力时实验压力为工作压力的1.05倍。
B. 通风机的进气管、排气管、阀件、调节装置和气体加热或冷却装置油路系统管路等均应有单独的支撑，并与基础或其他建筑连接牢固；各管路与通风机连接时法兰面应对中贴平，不应硬拉和别劲，风机机壳不应承受其他机件的重量，防止机壳变形。管路安装完毕后，应复测机组的不同轴度是否符合规定。
C. 通风机附属的自控设备和观测仪器、仪表的安装，应按设备技术文献的规定执行。
D. 通风机连接的管路需要切割或焊接时，不应使机壳发生变形，一般宜在管路与机壳脱开后进行。
E. 通风机的传动装置外露部分应有防护罩；通风机的进气口或进气管直通大气时，应加装保护网或其他安全设施。
⑥通风机安装
A、 离心通风机的拆卸、清洗和装配应符合下列规定：
a) 将机壳和轴承箱拆开并将转子卸下清洗，但电动机直联传动的风机可不拆卸清洗；
b) 轴承的冷却水管路应畅通并应对整个系统进行试压；实验压力如设备技术文献无规定期，一般不应低于0.4Mpa;
c) 清洗和检查调节机构，其转动应灵活。
d) 整体机组的安装，应直接放置在基础上用成对斜垫铁找平。
e) 现场组装的机组，底座上的切削加工面应妥善保护，不应有锈蚀或损伤，底座放置在基础上时，应用成对斜垫铁找平。
f) 通风机底座有直接安装在基础上的，和安装在减震垫上两种。减震有JG型剪切减器、Z型圆锥形减震器TJ1型弹簧减震器等。减震器安装时，除规定地面平整外，应注意各组减震器承受荷、载的压缩量应均匀，不得偏心；安装后应采用保护措施，防止损坏。安装时应按设计规定选择和布置；如安装后各减震器仍有压缩量或受力不均匀，应根据实际情况移动到适当的位置。通风机如直接安装在基础上，其基础各部件尺寸应符合设计规定，预留孔灌浆前应清除杂物，将通风机用成对斜垫找平，最后用碎石混凝土灌浆。灌孔混凝土的标号应比基础高一级，并捣固密实，地脚螺栓不准歪斜。通风机地脚螺栓应带有垫圈和防松螺母，防止运营时的振动将螺母振脱。输送产生凝结水的潮湿空气通风机，机壳底部应装一个直径12～20mm的放水阀或水封管。通风机叶轮旋转后，每次都不应停留在本来位置上，并不得碰壳。安装后的允许偏差应符合设备技术文献的规定的规定。
g) 电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上。电动机的找正找平应以装好的通风机为准。当用三通皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置应保证通风风机和电动机的两轴中心线互相平行，并水平地固定在基础上。滑轨的方向不能装反。用三角皮带传动的通风机和电动机两轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计规定。安装皮带时，应使电动机轴和通风机轴的中心线平行，皮带的拉紧应适应，一般用手敲打已装好的皮带中间，稍有弹跳为准。
h) 转子轴心线与机壳轴心线校正时，调整叶轮与进气口间的间隙和主轴与机壳后侧板轴孔间的间隙，使其符合设备技术文献的规定。
i) 主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文献的规定进行检查。轴承盖与轴瓦间应保持0.03～0.07mm的过盈(测量轴瓦的外径和轴承座的内径)。
j) 机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳的位置，并将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文献规定的范围内，同时检查地脚螺栓是否紧固。其间隙值如设备技术文献无规定期，一般轴向间隙应为叶轮外径的1/100，径向间隙应均匀分布，其数值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000(外径小者取大值)。调整时力求间隙值小一些，以提高风机效率。
k) 离心通风机找正时，风机轴与电动机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.05mm；倾斜不应超过0.2/1000。
A、 滚动轴承装配的风机，两轴承架上轴承孔的不同轴度，可待转子装好后，以转动灵活为准。
8、设备单机试运转
① 风机
A、 风机外观检查
a) 核对风机、电动机型号、规定及皮带轮直径是否与设计相符；
b) 检查风机、电动机的皮带轮（联轴器）的中心是否在一条直线上，地脚螺栓已否拧紧；
c) 检查内机进出口处柔性短管是否严密；
d) 传动皮带松紧限度是否适合；
e) 检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文献的规定；
f) 用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；
g) 检查风机调节阀门启闭的灵活性，定位装置的可靠性；
h) 检查电机、风机、风管接地线连接的可靠性。
B、 风阀、风口检查
a) 关好空调器上的检查门和风管上检查人孔门；
b) 干管及支管上的多叶调节阀应全开；如用三通调节阀应调到中间位置。
c) 风管内的防火阀应放在启动位置；
d) 送、回（排）风口的调节阀所有启动；
e) 新风、一、二次回风口和加热器前的调节启动到最大位置，加热器的旁通阀应处在关闭状态。
C、 风机的启动与运转
a) 风机经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声响。
b) 风机的旋转方向应与机壳上箭头所示方向一致。
c) 风机启动后，如发现机壳内有异物时，应立即停机，设法取出异物。
d) 风机启动时，应用钳形电流表测量电动机的启动电流，待风机正常运转后再测量电动机的运转电流。如运转电流值超过电机额定电流值时，应将总风量调节阀逐渐关小，直到回降到额定电流值。
e) 在风机正常运转过程中，应以金属棒或长柄螺丝刀，仔细监听轴承内有无噪声，以鉴定风机轴承是否有损坏或润滑油中是否混入杂物。
f) 风机运转一段时间后，用表面温度计量轴承温度，所测得的温度值不应超过设备说明书中的规定；如无规定值时可参照表10-1-1所列数值。
轴承温度
轴承形式
滚动轴承
滑动轴承
轴承温度（℃）
≤80
≤60

g) 轴承运转中的径向振幅应符合表10-1-2所列的数值。
风机的径向振幅（双向值）
风机转速
（r/min）
≤375
>375～550
>550～750
>750～1000
>1000～1450
>1450～3000
>3000
振幅值（mm）
<0.18
<0.15
<0.12
<0.10
<0.08
<0.06
<0.04
风机经试运转检查一切正常，再进行连续运转，运转连续时间不少于2小时。

二．采用新技术、新工艺、新材料具体部位：
本投标工程将把推广应用新技术与创优、科技进步、减少成本、提高工资等有机地结合起来，并认真总结，不断探索，力求创新。

三、保证工程质量的技术组织措施：
1．工程质量管理规定：
⑴.目的：
规范本工程的质量活动，保证工程产品质量符合现行施工及验收标准、规范；符合设计规定和协议规定，满足业主需要，努力实现工程产品经质量监督部门验收合格。本措施合用于该投标工程的安装工程。
⑵.质量方针：
本工程的质量方针是信守协议、精心施工、保证质量、真诚服务。假如我司中标，在工程施工的全过程中，每个产品的每一道工序都要受到严格的检查与控制，每个施工人员、每个岗位都要以业主的需要为已任，依靠科学管理，合理配置资源，规范质量活动，保证质量方针实现。
⑶.质量目的：
做到本子项目通过消防管理部门的验收合格。工程质量管理达成一级水平。
2．工程质量措施：
（1）.组建工程项目部，设立质量保证体系：（如下图）
安装工程项目部质量保证体系
公司各部

项目经理

项目技术负责人

安 材 施工 质 仓 机 资 劳统
全 料 技术 检 管 管 料 资计
员 员 工长 员 员 员 员 员

通 水 辅 钳 起 电
风 管 助 工 重 工
班 班 班 班 班 班

（2）.各级人员应遵循公司制定的“各类人员质量体系岗位职责”。根据招标文献的规定，中标安装单位需与建设单位签定承包协议，并承担其职责。我方将严格按本工程质量技术组织措施执行。
（3）.本工程施工及验收按有关规范、标准、设计规定、技术标准进行，重要依据如下：
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GBJ16-87《建筑设计防火规范》
GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
施工图纸及设备随机文献
GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》
DBJ13-22-99《民用建筑电气工程施工技术操作规范》
GB16806-97《消防联动控制设备通用技术条件》
GB50222-95《建筑内部装修设计规范》
在本工程施工期间，如碰到国家及行业主管部门颁发新的规范和标准，按新的规范和标准执行。
（4）.推行全面质量管理，项目经理部的质量保证体系保证到位并有效运营，按目的方针管理，定期或不定期召开全面质量管理睬议，分析近期的施工质量和质量情况，制定相应的措施，并形成质量管理睬议记要。
（5）.建立健全质量管理台帐及施工班组间工序的自检与互检台帐，做到不合格的工序不进入下道工序。
（6）.执行公司质量工作岗位责任制，做到纵向到底横向到边，坚持在保证工程质量的前提下求进度的原则。
（7）.开工前，项目经理部技术负责人组织施工班组学习有关的规范、技术标准，熟识图纸，让参与施工的全体人员有共同的结识，特殊工种经培训合格后持证上岗。
（8）.制定质量奖罚措施，对施工质量成绩突出的给予嘉奖，对施工质量通病反复发生、违反规定的给予严厉处罚，并严格按照整改措施的规定加以整改。建立明确的产品的保护制度，并列入专业管理人员及专业施工班组考核的内容。
（9）.工程施工应做到“十有”，即：有开工报告、有图纸会审及施工方案、有技术交底、材料有保证、质量有控制、隐蔽工程有记录、工程变更有手续、施工资料与硬件有同步、交工有档案。
（10）.隐蔽工程验收有业主现场代表或工程监理签字，才进入下道工序。
（11）.工序交接严格执行自检、互检和专检的制度，把好每道工序质量关。
（12）.凡参与现场的施工人员操作人员都认真学习有关本工程专业规范，掌握施工特点、施工方法、施工顺序、熟悉图纸、会审意见和设计变更，依照施工验收规范、施工方案组织施工。
（13）.施工技术员对每个分部、分项及每道工序都向班组进行技术、质量交底并签字，同时在施工过程中定期对自检进行复检和系统专检。及时掌握施工动态，认真做好质量信息反馈工作，完善质量台帐，做为下阶段施工的依据，以提高工程质量。
（14）.各类材料、设备在进场前具有材质证明书、产品技术资料、产品及设备使用说明书、产品质量合格证，并由工地材料员对每一批材料、设备的型号、规格、数量、合格证、材质证明书、技术性能规定进行核对、检查，坚持达不到技术指标、不合格的产品不施工的原则。
（15）.项目技术负责人对现场施工的每个环节明确，对特殊部位和关键部位要编制关键过程或特殊过程作业指导书， 作为班组施工的技术指导文献，并在施工中做好各分项的检查、验评工作。
5．设备安装工程质量措施:
⑴.所有的设备均有合格证和产品说明书，附件和专用工具齐全，开箱检查，设备外观完好，各零部件无损坏。
⑵.泵与电机中心同一轴线，联轴的偏差在规范允许范围内。
⑶.设备在土建基础达成设计强度规定后，检查基础符合设计规定，方可安装，所有动设备按规定做好减振措施。
⑷.设备就位后，按规范规定找平、找正，偏差在规范允许范围内。设备的进出口接管单独设立支架，设备安装后无承受外力。
⑸.所有的设备试运营按产品说明书、技术规定进行，并符合规范规定，且做好试运转记录，相关责任签字认可。
6．同建设单位、监理单位、设计院、监督单位等的工作配合：
⑴.在施工过程中强化对各环节的质量检查，同建设单位、监理单位、设计单位、政府监督机构建立起良好的工作关系，虚心接受他们对工程质量的指导、检查与监督。对已完毕的分部、分项工程，及时组织验收。严格隐蔽工程验收制度。施工过程上遇有问题，及时向建设单位，监理单位、总包单位、设计院、监督机构反馈。求得他们的指导，保证施工质量。
⑵.施工单位提请变更流程图：

施工单位 监督机构
分
提 发
出 设
设 计 咨 反
① 计 变 ⑤ ③
变 更 询 馈
更 通
知
书 ② 传递
监理单位 建设单位
发
出
设
④ 计
变
更
指
令
发出设计变更告知书
⑤ 设计单位

环节：①-→②-→③-→④-→⑤

四．保证工期的组织措施：
根据业重规定，结合本投标人的实力和以往的施工经验，本工程工期按招标规定与土建施工竣工日期同步。开工日期以中标接到监理单位发出的项目施工告知书之日起计，竣工日期以中标单位送交竣工报告或中间验收报告的日期为准，但需修改后才干达成竣工规定或中间验收竣工规定的应为中标单位修改后提供建设单位（业主）和有关部门验收通过的日期为准。
1．运用网络技术，科学合理安排施工进度计划：
为了对工期总目的进行宏观控制，实现质量、效益、工期、安全等各项指标。优选施工方案，合理调配人工、材料和机械设备，力求减少投入，增长产出，提高工效。将先进的施工技术和科学管理溶合在施工生产的全过程中。在施工前通过周密的调查研究，反复平衡，优化精心编制出网络计划，把施工总工期控制在协议工期以内。网络计划规定各个分部分项工序起始作业时间和前后工序的交叉交接期限，明确网络计划中的关键路线，并加以重点严格控制。
2．计划保证措施：
采用施工进度总计划与月、周计划相结合进行施工进度计划的控制与管理。
⑴.项目经理部根据施工进度计划，认真做好月、旬的材料、机具需要量计划，紧俏物资提前订货，及时安排材料、机具进场。
⑵.认真进行工期计划交底，每月如开一次班组长参与项目经理部会议，安排各班组具体作业计划，施工员进行技术交底和安全技术交底，让各班组都明确各自的施工期限和责任范围。并将进度计划及规定 在宣传栏中予以公布。
⑶.各专业施工员提前贯彻各项施工准备工作，在施工中做好施工日记；具体记录各作业班组施工进度情况、工人出勤情况和工作环境等。
⑷.狠抓施工进度贯彻。项目经理每周组织有关人员作一次施工进度现场检查。并组织一次班组长、施工员、质检员、材料员例会，听取班组长及各专业施工员对作业计划完毕情况的报告。协调解决施工现场存在的问题，合理调整施工工作面、施工顺序和施工机具使用。根据施工过程中的具体情况和施工进度计划规定检查进度滞后工序与计划主导工序的影响情况，重新调整进度计划或采用工种支援、劳力增长等办法调整施工力量，以保证关键线路上各工序按计划的规定期间完毕，从而保证工程竣工期限，实现工期控制目的。
⑸.及时调配安装材料，保证材料供应。
⑹.加强施工过程 质量管理，精心施工，保证各分项（分部）工程施工一次到位，减少不必要的返工和反复作业，减少工期的浪费。
⑺.搞好成品和半成品的保护工作，减少成品、半成品的维修工作而浪费的工期。
⑻.密切与建设单位、监理单位的联系，减少安装后的变更或拆改。施工预埋阶段积极配合预埋，严格按照图纸，定位准确，不随意更改或漏埋。合理安排劳力，积极配合，不影响土建单位的施工进度。
⑼.预埋是基础工作，预埋工作好坏直接影响后期的安装进度和质量。
3．组织保证：
本工程将成立工程施工项目部，项目经理选派有丰富施工管理实践经验，具有二级项目经理资质的人员担任。项目班子配备有相应资质的技术负责人、各专业施工员、质检员、安全员、材料员、计量员及资料员。项目部对本工程行使计划，组织、指挥、协调、实行、监督六项基本职能。在公司系统内选择施工班组，组织一支能打硬仗的、有施工经验的施工队伍来承担本施工任务。施工项目部受公司直接领导，并实行项目经理责任制。
4．经济手段保证：
制定合理的工期目的奖罚制度，项目经理对工程总工期负责，各专业施工员对各分部控制工期负责，各班组对所承担的工序任务负责，并签订责任书，明确奖罚条款，实行内部重奖重罚机制，真的做到奖罚分明、奖罚兑现。
5．机械装备保证：
最大限度地提高机械化施工程序，以精良的技术装备保证工期。施工班组合理配备所需的电焊机、冲击钻、切割机等，材料运送配备运送车、汽车等来提高机械作业水平，提高工效。
6．实行阶段动态管理的控制阶段：
施工阶段进度计划的动态控制是个循环渐进的过程。在施工进度计划的执行过程中，项目经理经常、定期地收集现场施工进度信息，画出实际完毕的横线图，附注工程形象进度情况，并不断地将实际进度与计划进度进行比较，从中发现实际进度是提前、拖后或与进度计划相符合，一旦发现进度偏差，一方面分析产生偏差的因素，并系统地分析该偏差对后一道工序产生影响。在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预定工期实现。施工进度计划动态控制的重要任务：一是准确、及时、全面、系统地收集、整理、分析进度执行过程中的有关资料，明确地反映施工进度状况有计划的调整以及如何加强进度控制提供必要的依据。
施工进度计划调整的方法：由于本工程进度各工序的逻辑关系互相衔接，采用通过改变施工活动的连续时间来实现，这时通常需要改变施工工时的消耗和施工方法，增长施工机具等。
7．采用新技术、新工艺提高工作时效：
本工程将把推广应用新技术与创优、科技进步、减少成本、提高工资等有机地结合起来，并认真总结，不断探索，力求创新。
五. 保证安全生产文明施工措施
1．安全管理：
安全管理目的：杜绝死亡、重伤、火灾、设备事故，轻伤频率小于5‰。
2．安全管理措施：
⑴.安全管理及安全生产保证体系：
① 根据《福建省建设市场管理条例》和建设部令第十三号，建筑安全生产监督管理规定》及第十五号《建设工程施工现场管理规定》、闽建筑[1997] 11号《福建省工程施工现场安全管理问题性质的认定和解决规定的告知》等有关规定，建立各项安全生产管理制度。涉及项目安全月、旬检查制度、值日制度、防火制度、安全奖罚制度及班前安全活动制度等，以健全项目部安全生产系统管理。制定各级管理售货员的安全责任制，从工程部经理、项目经理、项目技术负责人、施工员、班组长至生产工人，逐级签订贯彻“安全生产责任状”。“责任状”内容涉及：安全生产指标、保护措施及奖罚办法。严格按责任制管理程序管理好安全生产。
② 成立以安装工程项目经理为组长的安全领导小组，负责本工地平常安全生产管理，建立项目部安全生产保证体系（下见图-1-、图-2-）。项目部设壹名专职安全员，负责本工程的安全管理工作，检查、督促安全措施的执行及隐患整改措施的贯彻，并按《单位安全生产管理目的》做好各项管理工作。
③ 对新进场的职工及时做好职工进场“三级”安全教育，没有通过“三级安全教育”的人员项目部一律不予安排工作。项目部严格按照省、市劳