新版消防施工组织设计.doc

施工组织设计第一章 编制说明一、编制依据1.根据 施工图纸。2.国家、湖北省、武汉市颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、验评标准及有关技术规定。3.湖北省、武汉市人民政府有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。4.武汉建工安装工程有限公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。5.工程现场及周边环境实际情况。二、编制原则1.严格遵守现行的技术规范、施工规程和质量评估与验收标准。2.坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性与实事求是相结合。三、有关规范和标准1.建筑设计防火规范（GBJ16-87）（2023年版）2.高层民用建筑设计防火规范（GB50045-95）（2023年版）3.火灾自动报警系统设计规范（GB50116-98）4.自动喷灭火系统设计规范（GB50084-2023、2023）5.采暖通风空气调节设计规范（GB50019-2023）6.建筑给水排水设计规范（GBJ15-88）7.电气装置安装工程施工及验收规范（GB258-96）8.火灾自动报警系统施工及验收规范（GB50116-92）9.室内自动喷灭火设施安装（89SS175）10.自动喷灭火系统施工及验收规范（GB50261-2023）11.通风与空调工程质量验收规范（GB50243-2023）12.建筑安装工程质量检查评估标准（GBJ300-88）13.中华人民共和国消防条例及其实行细则第二章 工程概况一、工程综合说明1.工程名称： 2.工程地点：3.总建筑面积： 4.项目建设单位： 5.设计单位：6.监理单位： 7.土建施工单位：8.结构类型：框架结构9.施工范围：消防系统工程二、本工程应执行的规范、标准、作业指导书1.规范、标准序号文 件 和 资 料 名 称编 号1压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-982建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-20233通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20234自动喷水灭火系统施工难验收规范（2023版）GB50261-965建筑工程文献归档整理规范GB50328-20236建筑施工安全检查标准JGJ59-997建筑工程项目管理规范GB/T50326-20238建设工程施工现场供用电安全规范GB50194-939机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-9810111213142.作业指导书序号文 件 和 资 料 名 称编 号1图纸会审QJ/WJA0001-20232隐蔽工程检查QJ/WJA0002-20233竣工图的编制QJ/WJA0003-20234室内自动喷水灭火系统安装QJ/WJA0104-20235管道支吊架制作及安装QJ/WJA0110-20236管道试压QJ/WJA0111-20237管道及设备防腐QJ/WJA0112-20238管道及设备保温QJ/WJA0113-20239金属风管制作QJ/WJA0301-202310风管及部件安装QJ/WJA0302-202311通风机安装QJ/WJA0305-202312设备开箱QJ/WJA0402-202313通风空调工程通风系统测试工艺标准Q/JB03-05-202314镀锌钢管沟槽式连接施工工艺标准Q/JB01-02-202315室内消火栓系统施工工艺标准Q/JB01-04-2023第三章 施工部署一、实行目的1.工程质量目的本工程的质量目的为市优。 2.现场文明施工管理目的为保持施工现场周边安静、清洁的环境，我们将配合土建全封闭作业，采用专人打扫清洁等措施。做到物流有序、施工顺畅、文明施工，保证现场管理达成文明施工现场，在保证工程质量和工期前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施及现场设施，最大限度减少对环境的污染。具体措施见第十章内容。3.质量管理目的我们将根据公司制定的质量手册和过程管理文献，在项目建立完善的质量保证体系，针对工程特点，对施工全过程中与质量有关的所有职能活动进行管理和控制，使全体人员按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对关键部位和过程设立质量控制点。消除不合格品，提供满足业主需要的产品。4.安全目的完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生，具体措施见第九章内容。二、施工布置原则1.根据业重规定，规划现场平面布置。2.按交工秩序，组织分区分段施工，合理按排劳力、机具、材料的进场计划。3.组织配合施工、穿插作业：配合土建和安装各专业施工作业，二次装修期间的施工及内部各工种平行流水作业，以达成土建、安装、装修及内部各工种之间互创施工条件共同达成工期规定的目的。4.根据公司过程管理文献、项目管理办法、项目质量计划组织施工，明确岗位职责及过程负责人，接受公司部门的检查。5.推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平。三、施工组织项目经理部组成人员为：项目经理、技术负责人、给排水施工员、材料员、资料员、质检员、安全员。项目经理部在总包的领导下负责现场的质量策划、施工等一系列活动，并接受公司各部门的检查、考核。四、项目部组织机构1.本项目经理组织结构图如下：总工程师副总经理总工程师项 目 经 理项目技术负责人质 检 员安 全 员施 工 员材 料 员技 术 员施 工 员试 验 员资 料 员电 施 二 组通 风 一 组通 风 二 组电 施 一 组水 施 一 组水 施 二 组普 工特种工人普 工技术工人技术工人特种工人2.组织机构职能项目经理部实行项目经理负责制，由项目经理全面负责项目部的各项工作。项目部技术负责人负责管理施工现场相关单位的协调与配合，由施工员负责本专业施工管理和技术工作，安全员负责施工现场安全管理，由核算员负责资料管理计划，由质检员负责质量管理，实行一票否决制。材料员负责现场材料保管、设备保管，资料员负责资料的整理，以上人员对项目经理负责，并对公司各职能部门负责。五、施工准备1.技术准备1.1为实现工程项目的协议目的，做好前期各项技术准备工作十分重要，只有做好前期各项技术准备工作，才干保证工程的质量与工期。前期的技术准备工作重要有如下几个方面：1.2图纸会审与深化施工组织设计：图纸是施工的重要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录；并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业计划，并贯彻到施工的工长和作业队伍及班组。图纸会审中，应重点复核设计图中与其它安装专业间的矛盾及土建的矛盾，发现问题及时解决，以保证工程正常进行。1.3配齐相应的技术文献、标准、规程、作业指导书。2.材料准备工程设备、材料同施工员提取总计划，项目经理批准后传材料公司。工程设备、材料单应明确材料的检查标准、供货时间。设备 、材料同材料公司组织供货，送至现场的材料应由项目部材料员、仓库保管员检查入库，施工员参与业主总包提拱物资、半成品的验证，质检员参与工程配套设备的验证。到货现场的材料设备均应有相应的出厂合格证、材质证明书、检查合格证。3.机械设备准备本工程机械设备详见第六章资源计划中的施工机具设备清单。4.劳动力准备4.1根据本工程的实际情况，从我司选出最优秀的施班组驻现场，进场前进行入场安全知识教育，特殊作业人员应持证上岗，认真组织技术交底。4.2具体工种及人员动态需求见后章资源计划中的劳动力计划表。五、施工配合1.服从总包的管理，准时参与生产会，严格按总包下达的施工进度计划实行，并在规定的时间内完毕，质量达成预控目的。2.项目施工人员进驻现场后，认真熟识图纸，核对建筑墙体及楼板等处的预埋方位配合土建预埋件达成全面准确，若有漏掉和错位等现象及时与甲方、土建协商解决，不得随意损伤建筑结构、钢筋。3.在不违反总包的总体施工进度的前提下，风管应及早安装，必要时配合加班加点，给其它工种施工发明条件。4.成品保护的配合：通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，规定各施工单位不得扳动已安装好的设备、管线、阀门等。5.安装与二次装修的配合：凡有吊顶处的风机、设备、阀门等，由二次装修在吊顶上开检修孔，其位置由双方在现场决定，所有风口配合装修安装。第四章 施工方法一、火灾自动报警系统施工方法1.火灾自动报警施工方法: 根据火灾自动报警及联动系统的施工规定,火灾自动报警及联动系统的施工应按设计图纸进行，不得随意更改。以上系统施工前，应具有设备布置平面图，接线图系统图以及安装所必要的技术文献。系统竣工时，施工单位应提交下列文献：A、竣工图；B、设计变更文字记录；C、施工记录（涉及隐蔽工程验收记录）；D、检查记录（涉及绝缘电阻，接地电阻的测试记录）；E、竣工报告。2.火灾自动报警及联动系统施工工艺流程（见下图）设备、材料报验及进场报警线管敷设管内布线工程预验及验收系统调试工程收尾导线绝缘测试 2.1设备材料报验及进场(1)按照施工进度计划，结合工程实际需要，公司材料部门及时将设备材料的有关资料及产品样本呈报业主审核，并及时按计划将业主审核通过的设备、材料组织进场。(2)将拟定进场的设备、材料经自检合格后及时呈报业主复验，复验合格后方可正式进场。(3)杜绝不合格设备、材料进场，如发现应坚决清退出场。(4)对易损设备及材料必须做好保护措施，以保证工程质量。2.2线管敷设(1)技术规定1）根据施工图结合本工程的实际情况，本工程所有采用KBG金属管沿着墙、板明敷。2）在明敷KBG金属管上所有涂防火涂料。(2)施工措施1）工程师组织现场施工人员及现场质量员共同熟悉图纸，并依照图纸及火灾自动报警系统施工验收规范（GB5016692）同施工队进行技术交底。2）安装金属管时，必须将管内口处打磨光滑，管之间通过接头牢固连接，管卡固定牢固，拐弯处采用冷弯（机械弯）。2.3管道布线(1)技术规定1）火灾自动报警及消防联动系统、电气控制部分的布线，应根据现国家标准电气自动报警系统设计规范的规定。2）火灾自动报警及联动系统、电气控制部分的布线时，应根据现国家标准电气自动报警系统设计规范的规定，对导线的种类，电压等级进行检查。3）在管内或线槽内的穿线，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前，应将管内或线槽内的杂物清除干净。4）导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接，用端子连接。5）敷设在多尘或潮湿场合管路的管口和管子连接处，均应作密封解决。6）在吊顶内敷设各类管路和线槽时，宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。7）线槽的直线应每隔1.01.5m设制吊点或支点,在下列部位也应设立吊点或支点A线槽接头处。B 距接线盒0.2m处。C线槽走向改变或转角处。8）吊顶线槽的吊杆直径，不应小于6mm。(2) 施工措施1）由专业工程师组织现场人员及现场质量员共同熟悉图纸，并依照图纸以及施工验收规范（GB5016692）向施工队进行技术交底。2）规定现场人员严格把握质量关，杜绝各种导线绝缘的损坏。3）质量员应对其每个部分工程进行全面检测。2.4导线绝缘测试(1)技术规定1）火灾自动报警及消防联动系统、电气控制部分的布线，应根据现国家标准电气自动报警系统设计规范的规定。2）火灾自动报警系统导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20M欧。(2)施工措施用500V的兆欧表对每回路的导线进行自测达成标准后，告知建设方、监理公司进行绝缘测量并将测量的结果做好记录。2.5设备安装(1)技术规定1）火灾探测器的安装A火灾探测器的安装位置，应符合下列规定：探测器至墙壁，梁边的水平距离不应小于0.5m：探测器周边0.5m内不应有遮挡物；在宽度小3m的内走道顶棚上设立探测器时，宜居中布置，感烟探测器的安装间距不应超过15m，感温探测器的安装间距不应超过10m，探测器距端墙的距离不应大于探测器安装间距的一半。 B探测器宜水平安装，当必须倾斜时，倾斜角不应大于45度。C探测器的底座应固定牢固，其导线连接必须可靠压接或焊接。当采用焊接时，不得使用带腐蚀性的助焊剂。 D探测器的“”线应为红色，“”线应为蓝色，其余线应根据不同用途采用其它颜色区分，但同一工程中相同用途的导线颜色应一致。 E在安装前应妥善保管，应采用防尘、防潮、防腐蚀措施。2）手报报警按钮的安装A手动报警按钮，应安装在墙距地（楼）面高度1.35m处。B手动报警按钮应安装牢固，并不得倾斜。3）控制及监视模块的安装A有吊顶的场合应安装在吊顶内。B设备房内安装在离地（楼）面1.5米处。4）楼层显示器的安装A在楼梯出入口处，离地（楼）面1.5米。5）广播扬声器（音箱）的安装A扬声器的安装，有吊顶的地方吸顶安装，无吊顶应牢固地安装在顶板上。6）消防端子箱的安装A消防端子箱应安装在弱电井内，离地（楼）面1.5米处。7）火灾报警控制器的安装A盘前操作距离，单列布置不小于1.5m。B在值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。C盘后维修距离不应小于1m. D引入控制器的电缆或导线应符合下列规定：配线应整齐，避免交叉，并应固定牢固；线缆芯和导线应留有不小于20 cm的余量；控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头。主电源应有明显标志。 F控制器的接地应牢固，并有明显标志。8）消防控制设备安装 A消防控制在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 B消防控制设备的外接导线当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于2 m，且采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱），应采用锁母固定，并应根据配管规定接地。 C消防控制设备外接导线的端子，应有明显标志。 D消防控制设备盘（柜）内不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有明显标志。9）系统接地装置的安装A系统应设专用接地干线，并应在消防控制室设立专用接地板。专用接地干线应从消防控制室专用接地板引至接地体。B统专用接地干线及专用接地线均应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得运用镀锌扁铁或金属软管。C接专用地干线其线芯截面面积不应小于25mm2。D专用接地干线其线芯截面面积不应小于4mm2。E由消防控制室引至接地体的专用接地干线应穿入钢管或其它坚固的保护管内。F采用专用接地装置时，接地电阻值不应小于4。G采用联合接地装置时，接地电阻值不应小于1。H消防电子设备凡采用交流供电时设备外壳和金属支架等应做保护接地接地线应与电气保护接地干线(PE线)相连。I工作接地线与保护地线必须分开，保护地线导体不得运用金属软管。J接地装置施工完毕后应及时作隐蔽工程验收。验收应涉及下列内容：测量接地电阻，并作记录；查验应提交的技术文献，审查施工质量。(2)施工措施1）由专业工程师组织现场人员及现场质量员共同熟悉图纸，并依照图纸以及施工及验收规范（GB5016692）向施工队进行技术交底。2）注意设备保护、防止设备受损。3）设备安装时保证设备位置的对的及安装牢固、美观。4）质量员组织人员进行监督检查、发现问题及时纠正。2.6系统调试(1)调试前应按设计规定查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。(2)应按规范的规定检查系统和施工质量，对属于施工中出现的问题，应会同有关单位协商解决，并有文字记录。(3)应按规范规定检查系统线路，对于错线、开路、虚焊和短路等应进行解决。(4)火灾自动报警系统调试应先分另对探测器、区域报警控制器、火灾警报装置和消防控制设备逐个进行单机通电检查，正常后方可进行系统调试。(5)火灾自动报警系统通电后，应按现行国家标准火灾报警控制器通用技术条件的有关规定对报警控制器进行下列功能检查：1）火灾报警自检功能；2）消音、复位的功能；3）故障报警功能；4）火灾优先功能；5）报警记忆功能；6）电源自动转换和备用电源的自动充电功能；7）备用电源的欠压和过压报警功能。(6)检查火灾自动报警系统的主电源和备用电源，其容量应符合现行有关国家标准的规定，在备用电源连续充放电3次后，主电源和备用电源应能自动转换。(7)应采用专用检查仪对探测器逐个进行实验，其动作应准确无误。(8)应分别用主电源和备用电源供电，检查火灾自动报警系统的各项控制功能和联动功能。(9)火灾自动报警应在连续运营120h无端障后，按本规范填写调试报告。二、自动喷水灭火系统施工方法1.施工准备本工程所有消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证。进场设备材料规格、型号应满足设计规定。报警阀按工作压力的2倍作水压渗漏实验，其它阀门强度和严密性实验应符合通用阀门压力实验标准GB/T13927-92中的规定。2.施工流程：支架制作安装安装准备设备安装分派管安装 管道冲洗管道强度实验喷淋管道安装管道严密性实验系统试运营喷头安装3.控制措施：主控制点标 准检 查 方 法控 制 方 法支吊架安装间距合理安装平整支架和防晃支架符合规范规定观测和尺量检查先测量放线定位，支吊架防腐后再安装强度及严密性实验详见检试计划观测检查：压力表精度1.5级，量程0-2.5Mpa，0-3 Mpa。1. 检查压力表等级有效期。2. 空气排尽。3. 升压速度缓慢控制。4.管道支吊加制作4.1 管道支吊架一般用钢制作，一方面钢材规程、型号应符合图纸或有关标准图的规定。4.2 制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对钻孔中心，钻孔后用锉刀将毛边锉平。4.3 对需要组装焊接焊接的支架，先划定位线，且对后点焊经复查合格再行焊接，焊接质量须符合作业指导书的规定。4.4 制作好的支架应及时涂刷防锈漆，安装时对成型支架总体尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量检查后符合规定安装。4.5 所有管道支架应统一标准，然后根据两支架间的距离和设计坡度算出支架高差，然后再用拉线法，在墙上或柱子上画出每一个支架的位置，用膨胀螺栓安装支架，先将打孔装入膨胀螺栓用扳手拧紧螺母即可坚固膨胀螺栓，将支架安装用螺母固定牢固。5.设备安装5.1 水泵的规程型号应符合设计规定，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时加减震器，进出水口加防柔设施，水泵出口安装逆止阀。5.2 水泵安装：定位找平，固定后进行连接，止回阀阀门、法兰，连接后配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门、管道连接牢固。5.3报警阀安装：安装报警阀先安装水源控制阀，报警阀在进行辅助管道及附件安装，报警阀与配水干管连接应使水流方向一致，报警阀安装的位置应符合设计规定，高度距地面1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，正面与墙距离不小于1.2m，安装报警阀组的室内地面连接设施。6.分派管安装6.1自动喷水灭火系统管材应根据设计规定选用，一般采用镀锌钢管，当管子公称直径DN小于100，采用螺纹连接。DN大于等于100，采用卡箍连接。6.2管道安装前应校直管子并清除内部杂物，停止安装时已安装的管道敞口应封堵好，如需在镀锌管上开孔连接时应提前预制。6.3管道穿过伸缩缝时应设立柔性伸缩节，管道水平安装宜设0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。6.4干管安装：喷洒干管用卡箍连接，每根配管长度不超过6m，直管段可把几根连接在一起使用，倒链安装，调直后编号依顺序安装，吊装时应先吊管道一遍，待稳定后再吊起另一端。7.喷淋短管安装7.1地上部分喷淋支管安装指吊顶型喷洒头的末端一段支管，这段支管不能与支干管同时顺序完毕，要与吊顶装修同步进行，吊顶龙骨装完，根据吊顶材料厚度定出喷洒头的预留口、标高，按吊顶装修图拟定喷洒头的坐标，支管末端的弯头处100mm以内加卡件固定，防止喷头吊顶接触，不牢、上下错动。地下部分分为上喷头安装与顶板高度150mm，支管末端设有防晃支架。7.2喷洒系统试压，分层分段进行，试压合格，将压力降至工作压力作严密性实验，稳压24小时，不渗漏为合格。8.水压实验1.消防栓水压实验按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范第6.2.2条进行。2.喷淋管道水压实验按自动喷水灭火系统施工及验收规范进行，地下室部分工作压力0.96Mpa,其实验压力按工作压力的1.5倍作强度实验，其主管实验压力为1.9Mpa。3.水压实验应分区（以一组湿式报警阀后管道为单位）进行，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压实验，并及时发现、解决问题。实验进水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后解决。必要时排水后解决。实验压力采用1.5倍工作压力，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05Mpa为合格。4.管道冲洗喷洒管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应保证管内有足够的水流量，水流速度不小于3M/S。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口处颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应当将管内的水排除干净并及时办理验罢手续。5.管道严密性实验在将清水灌入管网中将压力升至工作压力作严密性实验，稳压24小时不渗漏为合格，试压合格后及时办理验罢手续。6.喷头安装6.1地上部分喷头一般在吊顶板装完后进行安装，安装时采用专用扳手，安装在易受机械损伤处的喷头，应加设防护罩。6.2地下喷头安装时溅水盘与顶板高度为150mm。7.系统试运营喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达成正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运营。当末端装置以0.94-1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。三、消火栓系统施工方法1.施工准备本工程所用消防产品应有产品合格证，消防产品生产许可证。进场设备材料规格、型号应满足设计规定。报警阀按工作压力的2倍作水压渗漏实验，其它阀门强度和严密性实验应符合通用阀门压力实验标准GB/T13927-92中的规定。2.施工流程系统试运营管道试压管道冲洗设备安装支吊架安装管道安装消火栓箱安装安装准备主控制点标准检查方法控制方法消火栓箱安装详见检试计划观测和尺量检查1.明装箱用膨胀螺栓固定，暗装采用嵌入墙内安装。2.找土建定出通过核认后的标高线。水压实验详见检试计划观测检查：压力表精度1.5级，量程0-2.5Mpa1.检查压力表等级有效期。2.空气排尽。3.控制升压速度（缓慢）3.管道支吊架制作3.1管道支吊架一般用钢制作，一方面钢料规格、型号应符合图纸或有关标准图的规定。3.2制作支架材料采用机械切割下料，钻孔采用台钻或手钻加工，加工时将钻头中心对准钻孔中心，钻孔后用锉刀将毛边锉平。3.3对需要组装焊接的支架，先划定位线，且对后点焊经复查合格再行焊接，焊接质量须符合作业指导书的规定。3.4制作好的支架应及时涂刷锈漆，安装对成型支架总体尺寸、焊接部位外观质量、油漆质量检查后符合规定安装。3.5所有的管道支架应统一标准，然后根据两支架间的距离和设计坡度计算出支架高差，然后再用拉线法，在墙上或柱子上画出每一个支架的位置，用膨胀螺栓安装支架，先将打孔处装入膨胀螺栓用扳手拧紧螺母即可固定膨胀螺栓，将支架安装用螺母固定牢固。4.设备安装4.1水泵的规格型号应符合设计规定，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象，与消防水池刚性连接时加减震器，进出水口加防柔设施，水泵出口安装逆止阀。4.2水泵安装：定位找平，固定后进行连接，止回阀阀门、法兰，连接后配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门、管道连接牢固。4.3报警阀连接：安装报警阀先安装水源控制阀，报警阀在进行辅助管理及附件安装，报警阀与配水干管连接应使水流方向一致，报警阀组安装的位置符合设计规定，高度距地面1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5m，下面与墙距离不小于1.2m，安装报警阀组的室内地面连接设施。5.消火栓系统管道安装消火栓管段采用现场加预制安装方法，应采用标记，管道安装前消除管内杂物，对管道敞口应封堵好，代下段工序起用，水平管安装宜设0.0020.005的坡度，坡向泄水装置，每段干主管设有防晃支架，管道改变方向时，应增设防晃支架，管段制作长短需要用砂轮机切割，并将管道切断后用挫刀挫平切口，丝扣加工采用DN小于等于100套丝机，防止出现斜丝、缺丝、烧丝现象，注意口锥度，清除丝口毛刺，使管口光滑，管道安装完后，应将外露的麻丝清理干净，DN大于100采用卡箍连接，根据沟槽式连接施工工艺标准Q/JB01-02-2023及专业生产厂家提供的使用说明书操作。管口应平整无毛刺、裂纹、气泡等，对接管同一直线上，卡箍及橡胶圈均匀卡在管槽内，然后紧固螺栓，紧螺栓受力一致。6.水压实验水压实验应分区（以一组湿式报警阀后管道为单位）进行，实验进水点时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好记录标记，卸压后解决。必要排水后解决。实验压力采用1.5倍工作压力，稳压10min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.02Mpa为合格。7.冲洗管道试压完可连续做冲洗工作。冲洗时应保证管内有足够的水流量，冲洗压力不低于工作压力。排水管道应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。管网冲洗时应连续，当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一致时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办理验罢手续。8.系统试运营消火栓管道系统安装完进行整体通水，使系统达成正常工作压力准备调试。通过消防栓试水点，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时。四、通风防排烟系统施工方法1.施工流程施工准备 风管及配件制作 支吊架制作 风管及配件安装 通风机安装 风管与设备防腐 正压风口及防火阀安装风管漏光检测 单机试运转 系统调试主控制点标 准检查方法控 制 方 法风管及配件制作1. 风管制作折角应平直，两端面平行。2. 翻边应平整，紧贴法兰其宽度应一致，且不应小于6，咬缝与四角处不有开裂与孔洞。观测尺量1. 放样下料。2. 划线折方。3. 和缝操作时，用力均匀，不宜过重。支吊架制作1. 支吊架形式和外形尺寸符合设备技术文献规定。2. 支吊架焊接牢固，焊缝饱满、均匀、无假焊。观测尺量1. 测量放线定位。2. 防腐后安装。3. 垫橡皮后找平找正。通风机安装1. 各系统风机规程型号符合设计规定，方向对的。2. 风机四角螺栓均匀拧紧，并有防松动措施。3. 允许偏差：中心线偏移：10；标高10。观测尺量落地式：1. 核对基础尺寸。2. 弹线定位。挂式：1. 测量定位。2. 运用调节螺栓找平找正风口及阀件安装1. 风阀便于操作。2. 水平偏差不大于3/10000；垂直偏差不大于2/10000。观测尺量1. 综合布局，合理安排阀件安装位置。2. 短管及短颈法兰制作尺寸准确，风管安装调节完毕。2.施工准备根据目前土建的施工进度，地下室已具有了通风系统施工的开工条件。风管安装分栋分区进行，根据设计说明，底下层通风管采用不燃玻璃风管，地上加压送风管采用镀锌钢板制作。玻璃钢风管采用现场预制，现场组装，施工前由通风施工员根据施工图纸，并结合喷淋及其它施工图纸核查标高、位置是否有互相矛盾之处，无误后，提出风管三通、弯头、变径等部件加工图并按楼层、按系统编号。三通、弯头、变径等不见尺寸必须严格按国家标准图执行。金属风管在现场制作安装。3.风管及配件制作镀锌钢板风管 施工前应由技术人员认真阅读施工图纸，进行现场实测后绘制加工尺寸图，三通、弯头、变径等部件尺寸必须严格按国家标准图执行。 风管加工顺序应符合风管安装顺序。本工程风管采用机械加工，采用法兰连接。 材料规定：地上风管采用镀锌钢板制作，所使用板材、型钢等重要材料应有出厂合格证明书、材质证明书或其他质量鉴定文献，其厚度符合设计施工说明规定。镀锌钢板表面不得有裂纹、结疤、水印等缺陷，搬运时应轻拿轻放，不能在地上拖拉下料，应做作业平台，不能损坏镀锌层和使材料变形。 下料时，根据施工大样图和部件图标示的几何形状和规格进行放线，划线方法要严密，做到角直、线平、等分准确，经常校检结合尺寸，达成交圈严格，尺寸准确的目的。 板材剪切前必须进行下料的复核，以免有误。 板材下料后在轧口前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。 镀锌钢板连接采用咬接，镀锌钢板与法兰间采用铆接。 法兰加工：矩形法兰角钢划线下料时就使焊成的法兰内径大于内管外径1-3，角钢应用切割机切断。下料调直后采用机械方法加工铆钉孔和螺检孔，孔距不大于150。角钢法兰焊接时，应放在焊接平台上进行焊接，焊接时按各规格模具卡紧。 风管加固：保温风管长边800且其管段长度大于1250时，均应采用加固措施。 矩形风管均应采用内弧（R=200）外直型，当风管长边500时，必须设立导流叶片。 风管加工完毕，经检查合格后按系统、楼层编号，并堆放码好。检查方法为漏光法。4.支吊架制作1、玻璃钢风管 风管水平安装时，风管长边小于400，吊杆间距不超过4000；风管边长大于400，小于1250时，吊杆间距不超过3000；风管长边超过1250时，其吊杆间距不超过2023。横担可用槽钢角铁和扁钢制作。 垂直安装的风管吊支架间距不应大于3000，单根直管至少应有2个固定点。风管长边800，吊杆有8，角铁用303；风管长边大于800，小于2023，吊杆用10，角铁用404；风管长边大于2023。角铁用505；风管长边大于3000，吊杆用12，横担用槽钢。支吊架不宜设立在风口阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200。2、镀锌钢板风管 风管支吊架按设计图纸，应按T607选用，管道始、末断和转弯处安装防晃支架（角钢制作），其他一般采用圆钢吊杆，下部横担采用角或槽钢（宽度较大时）。预埋件或膨胀螺栓位置应对的，牢固可靠，不得影响结构安全。 风管支吊架应统一布局，与管道支架保持基本平行，支吊架应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设立支、吊、托架。 风管支吊架的间距，当图纸无明确交代时，尽也许按建筑轴线安装支架，以便将支吊架安装在梁上，间距不超过4m。 支吊架的预埋件或膨胀螺栓埋入部分不得涂刷油漆，要除去油污。5.风管及配件安装5.1玻璃钢风管 玻璃钢风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作，风管安装的位置、标高、走向应符合设计规定，风管接口的配置不得缩小其有效截面，连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。 风管接口的连接应严密、牢固，风管法兰的石棉绳材质应符合系统功能的规定，厚度不应小于3，石棉绳不应凸入管内，亦不宜突出法兰外，柔性短管的安装应松紧适度，无明显扭曲。 各类风管部件及操作机构的安装应能保证其正常的使用功能，并有启动标记便于操作，风管连接两法兰端面应平行、严密，法兰采用镀锌螺栓两侧应加镀锌垫圈。5.2镀锌钢板风管 风管安装前进一步核算风管及送回、排风口等部件的标高是否于设计图纸相符。并检查土建专业预留的孔洞是滞与本专业图纸规定相符，各种吊架必须具有可调性。在安装风管的楼层内准备好人字梯及移动式井字架，风管安装按先干管后支管的顺序进行。主管安装由上到下，主管至各楼层的三通、四通、弯头等配件的标高符合设计规定，并满足装饰规定。 按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上，双吊杆可以按托板的螺栓孔间距或风管的中心线对称安装。 立管支架安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线坠在中心线吊线，下面的支架即可进行定位固定。 法兰连接时，密封垫料应选用阻燃密封材料，其厚度根据管径可选3至5。垫料不得凸入风管内。把两个法兰对正，穿上几个螺栓撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧（连接法兰的螺栓其螺母要在法兰的同一侧）。为了避免螺栓滑扣，紧固螺栓时按十字交叉，对称均匀拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。在法兰连接时还注意法兰连接处不能在墙体内或大梁下。 当风管较长时，可以采用风管接长吊装的方法。就是在地面上连接好，连接长度在10至20，用倒链或滑轮将风管升至吊架上。起吊前，一方面根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮，用绳索将风管捆绑结实，但不能直接捆绑在风管上，用长木板托住风管底部，四周有软性材料做垫层，方可起吊。起吊时，当风管离地面200至300时，停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢固，风管重心是否对的调整好，没有问题后，再继续起吊。风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊架连接好，拟定风管稳固好后，才可以解开绳索，进行下一段风管的安装。6.通风机安装风机安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线边沿线及标高放出安装基准线，将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。风机在搬动和吊装过程中，绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。7.设备防腐风管支吊架及设备吊架经除锈、灰色磁化漆各两道，油漆喷涂