江苏常州某18层住宅水电安装施工组织设计.doc

目 录

第一章. 编制说明 4
一 编制依据 4
二 施工组织设计的编制、审批、修改及管理 4
第二章. 工程概况 5
一 安装工程概况 5
二 安装工程特点 6
第三章. 施工部署 8
一 项目管理体系 8
二 工程管理目标 9
三 施工布置 10
四 施工准备安排 11
第四章. 施工进度计划 15
一 总工期确定及施工进度计划表 15
二 保证工期的主要措施 15
第五章. 各分部分项工程施工技术方案 17
一 电气工程 17

二 管道工程 22
三 暖通工程 26
四 电气工程调试 30
五 管道工程调试 32
六 通风空调系统试运转及调试 34
七 绝热工程施工（关键过程） 35
八 通风空调及仪控系统调试（特殊过程） 36
第六章. 工程质量保证措施 38
一 组织管理措施 38
二 经济奖罚措施 38
三 技术管理措施 39
四 半成品、成品的保护措施 40
五 降低成本措施 41
六 技术资料 42
第七章. 保证安全生产技术措施 43
一 安全措施 43
二 消防及保卫措施 44
第八章. 文明施工及工地标准化管理计划 46
一 文明施工目标 46
二 场容场貌管理措施 46
三 文明建设措施 46
四 强化工地卫生建设 47

第一章. 编制说明
一 编制依据
1．常州城置.御水华庭的安装工程招标文件、现场踏勘的有关情况。
2．由原 设计院设计的《 常州城置.御水华庭 的安装工程施工图》。
3．国家建筑安装工程施工验收规范、规程、质量检验评定标准以及江苏省有关标准、规定等。
二 施工组织设计的编制、审批、修改及管理
1．施工组织设计由公司技术科编制，公司工程师审批，并按招标文件要求提交业主及监理认可后方可执行。
2．施工组织设计的修改：一般性修改由项目经理部负责修改，项目工程师审批；重大修改由公司技术科组织修改，公司总工程师审批，提交业主及监理认可后执行。
3．施工组织设计及其修改或技术核定单，由项目经理部资料员严格按照公司收发文规定进行受控管理。

第二章. 工程概况
总承包公司：中国京冶工程技术有限公司
工程名称：常州城置.御水华庭
建设地点：
设计单位： 有限公司
一 安装工程概况
常州城置.御水华庭为十八层框架结构。大楼安装工程系统齐全，包括给排水、暖通、电气、综合布线及空调自控等系统的安装工程。
1．给排水
给排水工程包括生活给水、消火栓系统、自动喷水灭火系统工程、七氟丙烷气体灭火系统、循环冷却水、生活排水、生产排水及内排雨水管。
生活给水采用PP-R管，熔接；消火栓、喷淋水管采用热镀锌钢管，当DN小于100mm时采用丝口连接，当DN大于等于100mm时采用卡箍连接；七氟丙烷气体灭火系统采用加厚内外热浸镀锌无缝钢管，当DN小于100mm时采用丝口连接，当DN大于等于100mm时采用法兰连接；循环冷却水、生产排水采用焊接钢管；生活排水立管采用UPVC螺旋消音管粘接，横管采用UPVC管粘接；内排雨水管采用镀锌钢管丝接。
1． 暖通空调工程
暖通空调工程包括空调、通风和消防排烟三个系统。采用分体式空调机。除上述特殊部位外均为风机盘管加新风的空调系
统。从而实现调节温度的目的送的信号控制加湿量。
电气系统
办公楼电气系统包括动力、照明、广播、火灾报警、综合布线及空调自控。备用电源来自厂区变电所，用电缆引入办公楼变电所。由变电所引出的动力干线为电缆沿桥架敷设。照明干线用密闭式母线槽送至各楼层。动力照明支线采用BV线穿SC管明敷或暗敷。一层计算机房使用UPS电源，由UPS设备引出后沿桥架送至各分配电箱，从分配电箱至用电点采用导线穿SC管暗敷。办公楼防雷与接地采用TN-S系统。本建筑物按三类防雷建筑物采取防雷措施，屋顶沿女儿墙设避雷带，引下线利用结构柱子内至少二根主筋，上连避雷带，下连接地装置。利用建筑物基础钢筋及沿建筑物周围敷设的人工接地体可靠连接成网做接地装置。本工程采用联合接地式，接地电阻不大于1 欧姆。大楼外侧设四个接地电阻测试点。广播、火灾报警、空调自控采用线槽配线和穿SC管敷。
二 安装工程特点
本安装工程专业多、种类复杂、系统自动化程度高、施工工期紧，在主体工程施工阶段，应根据施工进度，做好埋管、埋件预埋，并进行一定量的管支架、风法兰制作、防腐，同时应组织对进场设备、材料的检查验收和单体检验试验工作，各工种预埋件应画好分段图进行预埋。在安装工作中各专业相互配合，并与装饰工程按合理的施工顺序进行配合交叉施工。

室内顶棚内水、电、空调系统的管道与器具密集交错，管道坡向要求严格，施工前应做好关键部位各系统管道、器具的安装布置剖面图，对相互干涉的管道与器具应及时配合总承包与设计单位取得联系，做好相应变更。顶棚上安装若干送回风口、感烟探测器、灯具、其布置位置应事先与吊顶班组工作配合，同一区域相同设备应横平竖直，布置统一，同时避免小洞口开在两块板的接缝处，保证与吊顶板的分块位置协调，确保整个顶棚面整洁、美观、大方。
室内水电空调系统安装过程中隐蔽项目多，安装和隐蔽前应做好单体功能检验和试验，填写检查及隐蔽工程验收单，并作好签证，避免返工，为整个系统工程调试提供可靠保障。

第三章. 施工部署
一 项目管理体系
1．组织管理
我公司将对本工程实行项目法管理，按我公司ISO9002系列标准的19个要素对工程质量、进度、安全、文明施工等进行全方位管理，施工现场建立项目管理体系（见表1），对施工全过程和质量管理实行监控，并按照设计施工图、施工规范、操作规程、质量检验评定标准等要求，精心组织，精心施工。
本公司上至公司领导、下至施工技术人员，对建好本工程有足够的信心和决心，也予以充分重视。为此，我公司将挑选国家一级优秀项目经理负责本项目的施工组织管理，在技术、资金、劳动力、机械设备等方面，首先满足本工程的需要，确保常州城置.御水华庭工程安装工程快速优质顺利进行。
项目部下设各专业施工组、质检组、安全组由项目工程师分管，材料组、核算组、人劳组、财务组、后勤组由项目副经理分管。 2．职能人员的配备
现场建立项目经理部，配备一个项目经理，二个项目副经理，其中一个项目副经理分管材料、核算等，另一个负责安装工程施工，主要施工技术骨干一览表详见表2。

二 工程管理目标
1．总目标
质量目标：确保工程质量达到优良。
工期目标：全力配合总承包公司，预估290天。
安全目标：杜绝重大伤亡事故，一般事故频率控制在1.5‰以下。
文明卫生管理目标：配合总承包公司确保达到市级文明工地标准。
社会治安综合治理管理目标：争创治安安全达标工地。
2．分项管理措施
2．1质量管理
A．质量管理机构人员配备充足，落实到位；
B．本工程将编制单位工程施工组织设计，各分部分项工程将编制施工方案、技术措施或作业指导书；
C．做到施工前有交底、施工中有检查、完工后有验收；
D．严格质量控制，在整个施工过程中使直接影响工序质量的诸因素处于受控状态；
E．专业资料将按照ISO9002系列标准的19个要素收集齐全，整理完善，并装订成册。
F．建立质保体系，严格监督、检查，使一次验收合格率100%，优良率90%。
2．2进度管理
A．制定长、中、短期控制性计划与实施性计划，实施性计划严
于控制性计划；
B．采用信息化管理，利用计算机技术对工期进行优化管理，全面采用网络计划技术，列出关键线路，明确计划目标；
C．强化计划管理，使关键节点计划完成率100%，一般节点完成率95%；
D．劳动力、材料、机具等资源供应到位率100%；
E．每日统计计划完成情况，及时调整进度计划。
2．3安全管理
A．安全管理机构人员充足、安全措施落实到位；
B．实行全员安全教育，未经三级安全教育者不得进入施工现场；
C．特殊工种持证上岗率100%；
D．机械设备等有关施工设施实行安全验收制度；
E．施工期间无重大工伤事故、无机械事故、无火灾事故、无环境破坏事故。
2．4现场文明施工管理
A．施工现场严格按总承包公司编制的施工总平面图执行；
B．材料码放整齐、散料集中堆放；
C．现场文明管理各专业分包单位相互间监督、做到“落手轻”；
D．宿舍、食堂、卫浴一律按长期生活标准搭建与布置，卫生条件达标。
三 施工布置
1．给排水

根据工程工期要求和土建工程施工顺序，密切配合土建预留孔和预埋铁件，注意坐标尺寸和数量，建筑物主体完成一定工作量后可进行室内给排水管道的安装，卫生洁具、喷头等安装配合装修工程同步实施。
2．电气
施工前认真阅读施工图纸、根据土建工程施工顺序，密切配合土建预埋电管及预留孔洞，注意座标位置和标高尺寸的正确，同时对已完成预埋部位的管盒清理、防腐，待建筑物主体完成一定工作量后开始安装线槽、桥架和电缆，条件具备时可穿线，安装配电箱、柜、灯具、开关、插座。
3．通风空调
主体阶段配合土建预留管洞，做到规格尺寸无偏差，数量不遗漏，待主体工程完成一定工作量后开始预制和安装空调水管及风管，条件具备时配合装修单位安装风口，散流器。风口、散流器在同一区域内应安装整齐，不可影响顶棚整体美观。
四 施工准备安排
现场劳动力、机械设备及材料的安排协调有序，是保证配合总承包公司在规定的施工工期内实现管理目标的关键，根据招标文件精神和现场的实际情况及施工需要，必须对技术、物资、机械设备、施工现场等方面进行周密统筹安排，做好充分准备工作。
1．技术准备
A．由项目工程师牵头，组织现场施工技术人员，全面熟悉施工图纸，明确设计要求，了解图纸中的矛盾和问题，作好图纸的自审记录，做到心中有数。
B．积极参加总承包单位组织的图纸技术交底和图纸会审工作，并与设计、监理、总承包公司等单位密切配合解决施工前的有关技术问题。
C．及时编制施工组织设计，按规定进行送审报批，一经上级技术部门审定，要组织技术人员认真学习，遵照执行。
D．项目预算员在熟悉图纸的基础上，分阶段、按分部分项计算出工程量，提出有关的物料和劳动力的使用计划。
2．劳动力准备
根据本工程工期要求，工程特点及施工部署，拟投入水、电、风班组三个及另外其它辅助用工，具体详见下表。
劳动力用工计划表
序号
工 种
数 量
1
管 道 工
8
2
电 工

15
3
通 风 工
4
4
焊 工
6
5
起 重 工
1

6
调 试 工
3
7
钳 工
2
8
保 温 工
4
9
普 工
4

3．物资准备
根据施工预算所提供的材料分析清单，材料部门要按施工进度计划尽快落实主要材料及半成品等供货合同按时进到现场，以保证工程施工需要。
4．机械准备
A．机械设备的配套和择优选用，是保证工程任务按期完成和提高经济效益的重要手段，因此，要安排好机械设备进场前维修、保养及调试工作。
B．设备管理部门对要添置的设备落实货源，尽快联系厂家洽谈订货。
C．工程中所用的机械设备保养维修工作由项目部机电组负责，严格按公司条例执行。
D．为满足施工需要，确保工期目标的实现，拟投入本标段的施工机械设备详见表3。
E．对机械操作人员进行复审考核，坚持特殊工种、机械工持证上岗率100%。
5．现场准备
根据总承包单位的现场总体构想及实际情况对临时用房的搭建及临时用水、用电的尽早准备，做到不影响主体工程的建设、服务整个工程。

6．主要施工准备工作计划
序号
施工准备工作项目
负责部门
涉及部门
备注
1
编制施工组织设计
技术科
质量、安全、材料设备科

2
图纸会审
技术科
总承包公司、业主、设计院

3
编制质量计划
项目工程师
技术科

4
编制施工预算
经营科

5
周转材料进场
材料设备科
项目部

6
确定材料供应计划
技术科
经营科

7
组织准备
经理室
劳资科

8
大型临时设施
项目部

9
劳动力组织
经理办公室
劳资科

10
施工机械进场
材料设备科
项目部

11
技术交底
技术科
班组长

12
材料采购
材料设备科
技术科

13
施工测量
技术科
项目部

第四章. 施工进度计划
一 总工期确定及施工进度计划表
严格按照并完成总承包工程公司对本工程的工期约定，在此暂估为290天，在此期间对工程内的三个水、电、风班组，项目部统一科学调度，配合土建、装饰单位流水交叉施工，采用先进的机械设备，提高机械化施工程度，促进高工效低强度，科学地组织施工，确保本工程在规定的工期内如期完成。
经认真研究，发挥我公司技术装备管理的优势，工程进度表见1表。
二 保证工期的主要措施
组建强有力的领导班子，公司选派优秀项目经理部的施工领导班子负责该工程的施工。
运用科学的管理方法，采取平面流水和立体交叉作业，保障后勤供应，确保工程所用材料、机械设备、周转材料的供应以满足施工需要，从而保证总工期的实现。
在施工中以总工期为目标，以进度控制计划为主导，以阶段性控制计划为保证，在工期控制进度的关键线路工序指导下，各工序、工种、材料供应、配件加工、技术指导、质量监督、后勤保障等各环节，紧紧围绕主导关键线路协调运转，在运转过程中
采取动态管理，使施工组织科学化，合理化，确保阶段计划如期或提前完成。
推行全面计划管理，认真编制切实可行的进度计划，相应的月、旬、周施工作业计划。加强日常生产调度，做到长、短期计划衔接，长计划，短安排，确保短计划的实施，从而保证总工期目标的实现。
加强土建、安装等工种的协调配合，及时做好水电预埋、预留工作，以确保施工计划的实施。
为加快施工进度，根据工程需要，公司将组织机械设备、周转材料和劳动力等超常规投入，确保工程施工顺利进行。
在施工中针对季节性施工特点制定季节性施工措施，确保总进度计划的实施。
设立施工进度奖，根据质量、进度进行考核，对提前工期的班组实行奖励，对拖延工期的班组进行处罚，确保进度计划的完成。
项目部每旬召开一次施工平衡调度会议，及时解决劳动力、材料、设备等问题。并对旬作业计划完成情况进行总结，认真分析完成计划的好坏原因，对本旬未完成的分项工程计划内容，必须采取有效措施在下旬内补上。这样才能确保月计划、季计划、总计划的实现。

第五章. 各分部分项工程施工技术方案
一 电气工程
1．配管
A．本工程电气保护管采用镀锌钢管，管直径50mm及以下的，采螺纹连接。管直径在65mm及以上的，使用套管连接，套管应处在两管对口的中心，长度为管外径的1.5~3倍，焊接应严密。不管用何种方法连接，均应做到管口平整、光滑。
B．配管采用螺纹连接的，连接后螺纹宜外露2-3扣，其园钢跨接接地线的直径不得小于6毫米。焊接长度不得小于园钢直径的6倍。焊接应牢固、平整、饱满。不得有点焊、咬肉、夹渣、焊瘤、钢管焊穿等现象。
C．暗敷于砼内及砖墙内的电气保护管，其保护层不小于15毫米。
D．灯位盒、开关盒、插座盒的安装位置必须符合设计要求，成排灯位盒应拉线定位，盒口紧贴模板或与粉刷面平，开关盒、插座盒盒口应横平竖直，以确保面板安装质量。
E．天棚内配管应安明配管要求施工，做到横平竖直，电管吊架间距应符合下列规定：直径20，1.5米；直径25-32，2米；直径40-50，2.5米；直径65以上，3.5米；终端、接线盒两侧及转角处对称设置，距离在本工程中统一为 0.25 米。
F．本工程在伸缩缝处、天棚内灯位盒与灯具连接处、地面出线管与设备连接处，采用涂塑金属软管。金属软管配专用接头。
金属软管长度不超过1米，金属软管禁止作为干管使用或在砼内及砖墙内使用。
2．线槽、桥架敷设
A．线槽、桥架支架间距不超过1.5米。
B．连接板安装于线槽、桥架外侧，安装时螺丝应由里向外穿，确保线槽、桥架内侧光滑。
C．线槽、桥架的水平转角弯，垂直上下弯必须是两个45度角组成，确保电线、电缆的弯曲半径。
D．线槽、桥架的始端和终端必须封口，电线、电缆敷设后应盖好盖板。
E．安全电压（50伏以下）配线的线槽可不做跨接接地线，超过50伏电压等级的配线时，应做跨接接地线，并与接地主干线连接。
F．线槽、桥架过伸缩缝时，应安装补尝装置。具体做法如下：线槽、桥架过伸缩缝时，线槽、桥架断开，间距50毫米，在断开处外侧套上一段500毫米长的线槽或桥架，与其中一侧的线槽或桥架固定，另一侧不固定。
3．配线
A．管内穿线应在土建粉刷结束后开始。穿线时钢管两端用护口保护，按设计图纸要求一次将线全部拉入管内（管口向上的地面出线管还应清除管内积水）管路两端应留有接线余量。
B．导线的色标应严格执行施工规范要求。黄、绿、红分别为A、
B、C三相，浅兰色为零线，黄绿双色为接地线，开关回路线用白色。
C．导线在线槽内敷设时，应按设计要求将同一回路绑扎在一起，绑扎间距为1米，在地面绑扎好一次放入线槽。
D．6mm2以下硬导线连接用压接帽，并配用专用压接钳。多股软管连接应搪锡处理后用绝缘胶布，多股软线与用电器具连接时也应搪锡。10 mm2--16 mm2导线与设备连接可做成“羊眼圈”并搪锡。25 mm2以上导线与设备连接应用铜接头压接后搪锡。
E．电线敷设完毕应进行绝缘测试，兆欧表应经检测合格。按设计回路逐路测试，并做好记录。测试时业主或监理在场，测试需业主或监理签字盖章才有效。
F．穿线完毕后到电气设备安装尚有一段时间，应做好产品保护工作，尽量将线头盘入接线盒内或箱柜内，箱柜上锁。
4．电缆敷设
A．电缆在线槽，桥架内敷设时应核对型号、规格、走向。同种型号电缆，先敷设较长距离，后敷设较短距离的。电缆两端应留足余量，测试好绝缘，绑扎牢固，挂好标志牌，并作好记录及签证。桥架内有多根电缆时，要整齐，尽量避免交叉，电缆间留有适当间隙。
B．电缆穿管敷设应首先确保电缆保护管的施工质量。电缆保护管的管径应符合设计要求，90度弯头不应超过二个，保护管
弯曲变径应能满足电缆弯曲半径的需要，保护管口应做成喇叭口，并应焊接接地螺丝，电缆的保护钢带、保护管应同接地装置连成一体。
C．电缆敷设好后，两端应采取有效措施加于保护，防止受潮及被盗。
D．本工程采用电缆手套制作电缆头。电缆与设备连接应牢固，紧固螺丝应采用镀锌件，并配用弹簧垫片。
E．电缆在通电前应进行绝缘测试，并做好记录及签证。
5．开关箱、柜安装
A．在订开关箱、柜时，应明确向厂方交代，箱柜内设零排及地排，所配接地螺丝数量应能满足箱内回路的需要。
B．开关箱到货时应严格验收，产品应有铭牌及编号，图纸、合格证、质量保证书应齐全，门锁开启灵活，每台配钥匙两条。安装前应将所有紧固螺丝重新检查，紧固，并通临时电调试，应确保绝缘良好，开关灵活，控制回路动作正确。箱柜门上装有电气的门应接地。
C．落地箱柜应用10#槽钢做支架，支架大小与箱柜相配。箱、柜与支架间用螺丝连接，严禁焊接。槽钢支架应接地。
D．箱、柜内接地应正确、清楚。紧固螺丝应用镀锌件，并配弹簧螺丝。各回路编号应符合设计图纸要求。
E．墙壁安装的配电箱。，其标高应符合设计要求。
F．箱、柜安装后应注意产品保护。箱、柜应上锁。表面用塑料
薄膜保护。
6．灯具、开关、插座安装
A．灯具的座标及标高应符合设计要求。成排灯具安装时应拉线定位。
B．弯杆壁灯应装吊攀，一般吊攀与墙面成45度角。吊攀用直径6mm园钢加工，一端用电气轧头，螺丝固定在灯具弯管的中央，另一端固定在墙面上。不得用导线或日光灯吊链作吊攀。
C．螺口灯头接线时，相线应接在中心触点的端子上，严禁接错。
D．嵌入式灯具（日光灯、方灯等），固定位置应按设计要求有专设的框架，灯具安装应牢固。专设的框架可以用轻钢龙骨，也可用刷防火涂料的木条。
E．开关、插座安装应平整、牢固，标高符合设计要求，同一房间内的误差在5mm以内，安装在一排的开关、插座不允许有误差。开关、插座内接线应正确，严禁串接。线色严格按要求。固定面板的螺丝应用随面板配来的镀锌螺丝，面板螺孔处盖帽齐全。
F．灯具一般为多股软线，配线为单股硬线，接线时应用磁接头，多股软线应搪锡。
G．灯具、开关、插座安装后，在正式通电前，用临时电调试，排除故障。插座应用专用检查仪一个不漏进行测试。正式通电后，灯具连续工作12小时无故障为合格。
7．电动机接线、调试

A．电动机接线前，应进行绝缘测试。
B．绝缘测试合格后，可以接线，相色按规范规定要求，接线应牢固。接地线连接应正确。
C．第一次通电，尽可能空载运转，并调正转向。如电机动转正常，可带负荷运转，这时应用钳型电流表测量各相实际电流，与设计值作比较。如相差较大时，应停止运转，分析原因排除故障。
D．电机试运转前，应清除机房内垃圾、铅丝头等杂物，调试人员至少两人，确保安全。
二 管道工程
1．预留、预埋
A．预留、预埋工作正确与否，直接关于到给排水工程的施工质量。预留、预埋人员一定要充分熟悉图纸，全面了解各系统、各流程管道的标高、座标、走向，综合考虑，统一按排。密集型管道井应有施工技术人员画出预留、预埋的大样图，标明各种预留洞的座标尺寸，洞口大小，预埋方法等。
B．砼浇灌时，应派人专职看护，预防错位。砼浇灌后，抓住适当时机，拨除套管，模板拆除后及时修正洞口。
2．镀锌钢管丝口连接
A．对丝口管件要仔细检查，剔除斜纹，砂眼等残次零件。镀锌钢管应采用热镀锌管，壁厚，外径，等应符合国家标准。
B．本工程采用套丝机机械套丝，以确保丝口质量。套丝前，应
首先进行空负荷试车，确认运行正常可靠后，方可进行套丝。长管子套丝时，管后端一定要垫平。套丝次数：DN25以上分两次进行；DN65以上分叁次进行。在套丝过程中，要注意冷却润滑用的机油不可中断。对套好的螺纹应仔细检查，如断丝或缺丝大于螺纹全口数的10%，应割除重套。
C．管道安装前，应先安装支架，支架间距严格按照国家规范规定要求施工。为确保管道的水平度、坡度和垂直度，安装支架时还应拉线定位。支架应统一、整齐，一律机械开孔，除锈，油漆后才安装。支架一般采用膨胀螺丝固定，天棚内的吊架，尽量安装在梁的侧面，固定膨胀螺丝应在梁的中间以上，管子的转角处设置对称支架，一般离转角500-1000mm，由管子大小而定。管道与支架应同步安装。
D．管道安装时应按旋紧方向一次旋紧，不得倒回。安装后丝口应外露2-3牙，并清除填料。填料采用白厚漆和麻丝，麻丝应沿螺纹方向缠绕。填料缠绕要适当，不得挤入管腔，以免堵塞管路。外露丝口及镀锌层损坏处刷防锈漆。
E．管道安装完后按规范要求进行试压，填写试压报告，并有业主或工程监理签字。
3．无缝钢管焊接
A．无缝钢管对口焊接时应根据管道的壁厚，在焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。焊口允许偏差及焊缝加强面高度和宽度应符合规范规定。

无缝管与法兰焊接时，无缝钢管插入深度为法兰厚度的2/3，保证法兰内外边焊接。本工程钢制零件除三通现场制作外，其余零件一律用外购成品，其壁厚与管道相符。
B．本工程部分无缝钢管需作镀锌处理。这类管道应先按走向安装完后，再拆下送去镀锌。镀锌采用热浸镀锌。
C．管道支架与管道安装同步进行。
D．管道安装完毕，应试压，作好记录并签证。
E．除锈及油漆。
F．按要求保温，凡有保温要求的管道、法兰及阀门也应保温。
4．UPVC排水管安装
A．原材料应具有质量检验部门的产品合格证，并有明显的标志标明生产厂的名称和规格，包装上有批号、数量、生产日期和检验代号。胶粘剂与管材、管件为同一厂家产品，不同型号的胶粘剂不可混用。进入施工现场的管材应水平堆入在平整的地面上。支垫宽度应不小于75mm，间距不大于１m，外悬的端部不超过0.5m。叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆存与曝晒。管件不得叠置过高。凡能立放的管件，均应逐层码放整齐。不能立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
B．管道系统的安装宜在墙面粉刷结束后连续完成。安装间断时，敝口处应临时封闭。
C．按规范规定在横管上设置伸缩节。当层高小于或等于４m时，
立管应每层设一伸缩节，当层高大于４m时，按设计要求。
D．管道支承件的间距，立管外径为50mm的应不大于1.5m，外径为75mm及以上的应不大于２m，横管支承件间距应不大于管径的10倍。
E．施工过程中必须保证坐标、标高、垂直度和坡度的正确性，连接器或接口必须整洁、牢固和严密。
F．与暗敷设的污水立管相连接横管或横支管，且管径等于或大于110mm，在穿越墙体处必须加设防火套管，套管长度不得小于300mm，且墙体外侧有长度不小于200mm的明露套管管段。
G．安全生产注意点：胶粘剂及清洁剂属有毒易燃物品，施工时注意防火、通风、操作人员应站于上风处，并应配带防护手套、防护眼睛和口罩等。避免皮肤与眼情和胶粘剂直接接触。管道严禁攀踏或借作他用，如系安全绳、作支撑、搁脚手等。
F. 本工程生活排水立管采用UPVC螺旋消音管，生活排水横管采用普通UPVC管。
5．阀门安装
A．阀门安装：阀门安装前应作耐压强度试验。试验以每批（同牌号，同规格，同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂、不合格的应再抽20%，仍有不合格的则逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规
定压力。
B．截止阀：安装时必须注意流体的流动方向，阀体上箭头方向即流体的流动方向。如无箭头，掌握“低进高出”的原则。
C．闸阀手轮不能向下。
D．止回阀：除注意介质流动方向外，还应注意升降式止回阀只能水平安装；摇板式止回阀可装在水平或垂直管道上。升降式和摇板式止回阀体积大，工作时噪声大，目前很少使用，建议使用新型的消声止回阀。
6．卫生设备安装
管道与卫生器具镶接必须严密，防止渗漏。卫生器具安装必须牢固，马桶、水箱用膨胀螺丝固定。地漏、浴缸登高管用镀锌管。不同楼层同一坐标的卫生器具坐标误差控制在50mm以内。
三 暖通工程
1．金属风管制作
A．金属风管所使用的角钢、扁钢、钢板及镀锌钢板必须是合格产品，有质量保证书。各类风管原材料的规格，型号必须符合GB50243—97的规定。金属风管的几何尺寸符合设计要求。
B．制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口可采用单咬口；矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口。
C． 当矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，且其管段长度大于1200mm时，均应采取角铁
加固措施。
D．矩形法兰对角线相等，低压风管法兰螺栓及铆钉的间距不大于150mm。同规格的法兰螺孔能互换，矩形法兰的四角处应设螺孔。焊接牢固平整，除锈及清除焊渣后按要求刷底漆及面漆。
D．风管与法兰连接采用翻边铆接，翻边平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。
2．金属风管部件
本工程所使用的金属风管附件，如风口，风阀，防火阀及消声器等均为外购成品。产品规格，型号符合设计要求，并且应有合格证及质量保证书。
3．金属风管及部件的安装
A．风管支、吊架的施工应符合下列规定
（1）本工程采用膨胀螺栓固定支架，膨胀螺栓位置应正确，膨胀螺栓只能用在砼墙、柱或楼板上，不能用在砖墙或其它轻质墙上。
（2）支、吊架上的螺孔应采取机械加工，不得用气割开孔。
（3）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀。悬吊的风管与部件应设置防摆动的固定点。保温风管的支、吊架宜设在保温层外部，并不得损坏保温层。长边大于800mm风管，弯头上设支、吊架。
（4）支、吊架不得设置在风口、阀门、检查门及自控机构处；
吊杆不宜直接固定在法兰上。
（5）支、吊架间距：水平安装，长边小于400mm，间距不应大于4m，长边大于或等于400mm，不大于3m。垂直安装，间距不应大于4m，每根立管不应少于2个。
B．风管安装应符合下列规定
（1）风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
（2）法兰垫片的厚度宜为3—5mm，垫片应与法兰齐平，不得凸入管内。输送空气温度低于70℃的风管，或产生凝结水的风管法兰垫片采用橡胶板，闭孔海棉板；输送空气或烟气温度高于70℃的风管，应采用橡胶石棉板。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。
（3）风管及部件安装完毕后，应按压力等级进行严密性检验。本工程风管为低压风管，可作漏光法检测。抽检率为5%，且抽检不得小于一个系统。系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光，风管每10m接缝，漏光点不应超过2次，且100m接缝平均不应大于16处。漏光检测中发现的条形漏光，应进行密封处理。
（4）送风支管与总管，采用垂直插接时，其接口处应设置导风调节装置。

C．部件安装应符合下列规定
（1）多叶阀、防火阀应安装在便于操作的部位。
（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。
（3）风口的安装，风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰ ；风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
4．通风与空调设备安装
A．设备安装前，应进行开箱检查，开箱人员由建设、监理、施工单位的代表组成。开箱检查内容包括核对型号、规格是否与设计相符，外观应完好无损，随机备件、技术文件齐全，并应有合格证及质量保证书。
B．通风机底座应用隔震装置，各隔震器随承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心。通风机的进风管、出风管等装置应有单独支撑；风管与风机连接时，不得强迫对口，机壳不应承受其它机件的重量。通风机的传动装置外露部分应有防护罩；当通风机的进风口或进风管路直通大气时，应加装保护网或采取其它安全措施。安装在室外风机的电动机应设防雨罩。
C．风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验。卧式风机盘管应由支、吊架固定，并应便于拆卸和维修。排水
坡度应正确，冷凝水应畅通地流到指定位置。供回水管与风机盘管机组，应为弹性连接。风管、回风箱及风口与风机盘管机组连接处应严密、牢固。
5．绝热工程
A．绝热工程采用不燃材料。冷冻水管道绝热工程施工应在系统试验合格及防腐处理结束后进行。
B．绝热层应平整密实，不得有裂缝、空隙等缺陷。
C．冷冻水、冷凝水管道绝热层施工时，除管道按要求施工外，管道阀门、过滤器、法兰等附件也应绝热处理，这部分的绝热结构应能单独拆卸。
四 电气工程调试
1．动力系统
A．电缆在敷设前应核对型号、规格、走向、并测试绝缘，校验相位。敷设时应做好电缆敷设记录，扎好标志牌，敷设好后，两端应加套子保护；
B．母线槽安装前应逐段测试绝缘，安装时每接上一段后对已安装部分全部测试，这样可以在安装过程中随时发现问题，及时排除可能掉入的垫片，铁丝头等杂物，安装完毕，做好绝缘测试记录，封好终端头；
C．在电缆、母线槽、导线与开关、设备连接时，应再作一次绝缘测试，并核对敷设记录及电缆标志牌，确保回路编号绝对正确，相位无误，并做好复查记录；

D．通电前，应将所有终端开关分闸；
试验电源应用临时电源，接在开关上桩头，并加溶断器，漏电开关等保护，线路应无负荷。（无负荷调试一般在变电所尚未通电前，如变压器已通电，要考虑将正式电源切断；
E．参加试验人员至少4人，两端各两人，线路较长或楼层较高时应考虑配备对讲机；试验时，首先合闸后应马上分闸，连续二次后，如无异常，正式合闸，此时可在回路另一端用万用表测试电压，电压正常，该回路空载试验合格，用同样方法对每一回进行测试；分路空载试验合格后，拆除临时电源，待正式电源通电后进行负荷试验；
F．负荷试验应与其它工种配合进行，试验时应逐台设备起动，电工负责校对相位，观察电流变化，如正常，逐台增加，待满负荷运行时，注意实际总电流是否与设计相符，电机 、电缆、母线槽温升是否正常，开关、接触器等是否正常，并做好各项记录，在设备试运行持续时间内如一切正常，该回路试验合格，其它各分路调试方法相同，如各回路均正常，动力部分合格。
2．照明系统
A．在施工过程中，各回路应进行绝缘测试，并做好记录，配电箱安装时各回路顺序应与设计相符，并贴好标签，正式通电前应用临时电调试，并加熔断器和漏电开关保护，调试时应分路进行，调好一路，关一路，防止临时线过载；

B．各分路照明全部调好后，照明系统干线接通，各路干线应进行绝缘测试，各分路总开关分闸，总闸合分两次后，如无异常情况，可正式合闸，调试人员根据系统，逐路送电，各分路正常后，观察满负荷运行下各分路，总系统的电流，并做好记录，系统通电后，还应对各插座进行测试，保证相、零、地线绝对正确。
C．照明电路通电12小时无故障、异常、试验合格。
五 管道工程调试
1．调试前的准备工作
A．管道系统施工完毕,并符合设计要求和GBJ235-82中有关规定。
B．支吊架安装完毕。
C．焊接结束，并经检验合格，焊缝及其它检查的部位，未经油漆，管道不得保温。
D．试验用的压力表已检验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。
E．试验前应先将不能参加试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。安全阀、应拆卸。设置盲板的部位应有明显的标记和记录。
F．试验用的临时水、电应到位，并应考虑试验后的水排放，准备手动试压泵和电动水压泵各一台。
G．通知甲方试验的时间，准备好试压报告，试验人员落实，分
工明确。
2．试压
水压试验前用清洁的水作介质，向管内灌水时，应打开管道最高处的排气阀，待水灌满后，关闭排气阀，用手动试压泵或电动试压泵加压，压力逐步升高，到一定数值时，应停下来对管道进行检查，无问题后再进行继续加压，一般分2-3次升至试验压力，当压力达到试验压力时停止加压，一般管道在试验压力下保持10分钟，在试验压力保持的时间内，如管道未发生异常现象，压力表指针下降不超过0.05MPa，即强度试验合格，然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，并用圆头小锤在距焊缝10-20mm处沿焊缝方向轻轻敲击，如丝口连接，逐个丝口检查，到检查完毕时，管道焊缝及法兰，管件连接处未发现渗漏现象，即可认为试验合格，并当场填好试验纪录，整个试验过程，甲方应派专门人员在场，待试验确认合格后，在试验记录上签证，如试验进程中发现渗漏，应将水放尽，立即整改，直到合格为止，试验完毕，应立即将管内存水放尽，将不能参加试验的部份恢复，盲板拆除，使整个系统畅通。
3．试验压力的确定
按设计规定，本工程各系统的试验压力为：生活水系统 0.9Mpa,消火栓系统、喷淋系统1.4Mpa，循环冷却水系统、生产排水、冷冻水系统0.6Mpa。
4．管道冲洗

A．管道在压力试验合格后进行清洗,对于管内杂物较多的管道系统，可在压力试验前进行清洗，顺序为：清洗前，应将管道系统内的流量孔板，滤网、温度计、调节阀阀芯，止回阀阀芯等到拆除，待清洗合格后再重新装上。
B．本工程管道系统用清