发电厂新建工程爆破专项施工方案.doc

大唐国际重庆石柱发电厂
2×350MW超临界燃煤机组工程输煤系统建筑安装工程

石方爆破施工方案

编制：
审核：
批准：

中国十五冶金建设集团有限公司
重庆石柱发电厂输煤系统Ⅲ标段项目经理部
2011年12月22日
重庆石柱发电厂新建工程Ⅲ标段段（输煤系统）
爆破施工专项方案

一、施工方案
（一）、工程概况
重庆石柱发电厂位于重庆市石柱土家族自治县西沱镇庆中庵村。厂址地貌属剥蚀残丘地貌，场地内地层出露较为简单，沟谷地段地层多为第四系残坡积层，浅丘地段出露岩性为侏罗系砂、泥岩层。
本合同段石方爆破数量约49000立方米。其中汽车卸煤沟石方开挖数量约为13000立方米，T1转运站石方开挖量约为8400立方米，斗轮机基础石方开挖量约为3200立方米，输煤隧道石方开挖量约为6000立方米，输煤栈桥石方开挖量约为4000立方米，T2转运站石方开挖量约为2000立方米，筒仓石方开挖量约为5000立方米。
（二）、择定爆破方案
根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用如下爆破方法：
1、对于爆破区基坑挖深为＜3米，采用钎风钻钻孔浅孔爆破施工方法。
2、对于爆破区基坑挖深为＞3米，采用钎风钻机钻孔浅孔分层爆破施工方法，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工。
3、孤石及部分超规格大块石采用破碎机进行机械法破小.
4、为防止浅基坑放小炮产生飞石，应适度进行超爆，然后回填至设计标高。
（三）、爆破参数
浅眼爆破
1、最小抵抗线W 1.2m
2、炮孔直径D 42mm
3、炮孔孔距a 1.2m
4、炮孔排拒b 1.0m
5、炮孔深度L 2m
6、炮孔超深d 0.5m
7、堵塞长度L塞 1.2m

8、炸药单耗k 0.45kg/m3
9、弹孔装药量计算： q=kabL
=0.45*1.2*1.0*2=1kg
通过试炮后调整炸药单耗。
光面爆破参数如下：
1、炮孔直径D=76mm
2、光爆层〥=1.5m
3、炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔
4、炮孔距a=1.2m
5、线装药密度L密=550g/m2
（四）、爆破器材品种
1、电毫秒导爆雷管
2、乳化炸药、导爆索
（五）、炮孔布置及装填结构
1、 炮孔布置：如图所示爆破采用梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5排为宜）

西
北
2、 装填结构

填塞要求：
1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。
2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。
（六）、起爆网络（本图仅为示意）

1、本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40 个。)
2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。
3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。
（七）、爆破有害效应分析与防护
本工程的爆破有害效应主要指爆破飞石。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。
7.1 爆破飞石防护
7.1.1 爆破飞石
对各别飞石的控制用公式：Rf = 40d/2.54 进行计算
式中：d—孔径（mm）
d = 42 mm Rf= 70m
爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。
每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。
为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：
(1)选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；
(2)严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；
(3)分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；
(4)合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；
(5)为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线； (6)合理增加炮孔堵塞长度；
7.2.2 爆破有害气体
爆破后的有害气体浓度不应超过《爆破安全规程》（GB6722—2003）表20 的标准。
（八）、安全技术措施
1、 使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。
2、 采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。
3、 通过炮孔超深，使得爆破后的槽底面标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。
4、 小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生，调整爆破临空石方向，避免朝向生产生活大临区。
5、 确定爆破的固定时间上午为8:30－11：30，下午14：30－17：30，特殊情况另定放炮时间。
6、 按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。
7、 实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。
8、 进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。
9、 为确保爆破的顺利实施，应进行试炮，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。
10、 在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。
（九）、事故的预防及处理
1、 装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。
2、 装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。
3、 雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。
4、 按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。
5、 成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。
6、 施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。
二、施工组织设计
（一）、施工进度安排
1个月内完成爆破任务。
（二）、施工方法
挖深＜3米的基坑，用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破，挖深＞3米的基坑，进行浅眼分层爆破。
其施工顺序为：
施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结
（三）、主要机具材料
石方开挖的机械组合，根据现场施工需要配备如下：
序号
名称
型号
单位
数量
1
钎风钻孔机
QZ100
台
4
2
手持风动凿岩机
y20
台
4
3
空气压缩机
10m3
台
2
4
空气压缩机
1.8~2.6m3
台
3
5
挖掘机
CAT325
台
2
6
自卸车
10方
辆
10
（四）、施工安全管理
1、 按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。
2、 领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。
3、 坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。
4、 装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。
三、施工方法
1、爆破施工整体思路，采取定向爆破，爆破方向朝向空旷无人方向。
2、分层、分阶梯爆破，每层厚度控制在2-3米左右。
3、开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。
4、进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。确定各部位的开挖深度。
5、开始爆破作业前，插摆警示牌，明确爆破时间和地点。
6、对于表层土、软岩和强风化的岩石，能用机械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方则采用爆破法开挖。
7、爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业人员施爆。
8、根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。
9、基坑槽底应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高，超挖部分应用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。
10、基坑开挖过程中和开挖后，应随时注意边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理，确保施工安全。
基坑边坡配合预裂及光面爆破，以保证边坡的稳定和完整。各种松动、不稳定的岩石必须及时清除出边坡。
12、石方爆破开挖严格按如下程序进行：
测量放线→施爆区管线调查→炮位设计与审批→准备→布置炮孔 →钻孔→爆破器材检查、试验与验收→炮孔检查与废渣清除→装药并安装引爆器材→布置安全岗和施爆区安全人员→炮孔堵塞→撤离施爆区安全范围内的作业人→专业施工爆破人员起爆→清除瞎炮→解除警戒→检查、测定爆破效果。

施工人员配备计划表

序号
岗 位
姓 名
职 责
1
项目经理
廖静波
全面负责
2
技术负责人
吴彬
负责技术
3
施工负责人
游小和
现场负责
4
质检员
李华明
负责质检
5
测量员
马尚雄
负责测量
6
安全员
周向东
负责安全
7
普 工
6人