发电厂新建工程爆破专项施工方案.doc

大唐国际重庆石柱发电厂2350MW超临界燃煤机组工程输煤系统建筑安装工程石方爆破施工方案编制：审核：批准：中国十五冶金建设集团有限公司重庆石柱发电厂输煤系统标段项目经理部2011年12月22日重庆石柱发电厂新建工程标段段（输煤系统）爆破施工专项方案 一、施工方案（一）、工程概况重庆石柱发电厂位于重庆市石柱土家族自治县西沱镇庆中庵村。厂址地貌属剥蚀残丘地貌，场地内地层出露较为简单，沟谷地段地层多为第四系残坡积层，浅丘地段出露岩性为侏罗系砂、泥岩层。本合同段石方爆破数量约49000立方米。其中汽车卸煤沟石方开挖数量约为13000立方米，T1转运站石方开挖量约为8400立方米，斗轮机基础石方开挖量约为3200立方米，输煤隧道石方开挖量约为6000立方米，输煤栈桥石方开挖量约为4000立方米，T2转运站石方开挖量约为2000立方米，筒仓石方开挖量约为5000立方米。（二）、择定爆破方案根据爆破工程量要求，综合考虑爆区地形、地质、环境条件、设备和技术条件，主要采用如下爆破方法：1、对于爆破区基坑挖深为3米，采用钎风钻钻孔浅孔爆破施工方法。2、对于爆破区基坑挖深为3米，采用钎风钻机钻孔浅孔分层爆破施工方法，靠近边坡坡面部分采用预裂爆破或光面爆破施工。3、孤石及部分超规格大块石采用破碎机进行机械法破小.4、为防止浅基坑放小炮产生飞石，应适度进行超爆，然后回填至设计标高。（三）、爆破参数浅眼爆破 1、最小抵抗线W 1.2m 2、炮孔直径D 42mm 3、炮孔孔距a 1.2m 4、炮孔排拒b 1.0m 5、炮孔深度L 2m 6、炮孔超深d 0.5m 7、堵塞长度L塞 1.2m 8、炸药单耗k 0.45kg/m3 9、弹孔装药量计算： q=kabL =0.45*1.2*1.0*2=1kg 通过试炮后调整炸药单耗。光面爆破参数如下：1、炮孔直径D=76mm2、光爆层=1.5m3、炮孔倾角：沿设计边坡坡面布孔4、炮孔距a=1.2m5、线装药密度L密=550g/m2（四）、爆破器材品种1、电毫秒导爆雷管2、乳化炸药、导爆索（五）、炮孔布置及装填结构1、 炮孔布置：如图所示爆破采用梅花状（排距至少3排，施工过程中以3至5排为宜） 西 北2、 装填结构填塞要求：1、可以使用打炮眼时打出来的石粉（但不得加杂杂草等植物），也可以使用黄土填塞，无论石粉亦或黄土均应为干燥状。2、捣实工具严禁使用铁制工具，应使用竹制或木制工具。（六）、起爆网络（本图仅为示意）1、本工程主要采用电爆网路，用串联方式，如图所示，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40 个。)2、孔内用高段次、孔外用低段次导爆管（以减少震动）。3、在有通讯设备、电缆线、危险建筑物等辐射源附近的部位，严禁使用瞬发电雷管，而只能使用火雷管。当无以上辐射源时可以使用瞬发电雷管，但必须防止手机的辐射影响，故在施工导爆时应将手机关机或禁带手机入场。（七）、爆破有害效应分析与防护本工程的爆破有害效应主要指爆破飞石。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。7.1 爆破飞石防护7.1.1 爆破飞石对各别飞石的控制用公式：Rf = 40d/2.54 进行计算式中：d孔径（mm）d = 42 mm Rf= 70m爆破飞石防护采用橡皮网或竹笆网铺盖爆区，然后上面压砂袋。每次爆破作业，应严格认真进行爆破飞石的防护，确保爆破作业的安全。每次爆破时应对爆破飞石进行监测，包括飞石的散落范围，主要飞散方向等，以便对爆破飞石的防护和爆破参数进行调整。为此在本工程邻近建（构）筑物实施爆破的全过程中，针对爆破飞石的防护一定做好以下几项工作：(1)选择好最小抵抗线和爆破抛掷方向；(2)严格控制孔网参数，逐孔计算装药量，严禁过量装药，确保炮孔填塞长度和质量；(3)分多次进行石方爆破，作到多次数、少方量，减小爆破规模；(4)合理选取微差间隔时间（间隔时间不少于50ms）；(5)为保证准确的抛掷方向尽量减少排数，并合理布置最小抵抗线； (6)合理增加炮孔堵塞长度；7.2.2 爆破有害气体爆破后的有害气体浓度不应超过爆破安全规程（GB67222003）表20 的标准。（八）、安全技术措施1、 使用毫秒导爆雷管，通过孔内外微差而实现微差挤压爆破，一是控制爆破震动，二是改善爆破效果。2、 采用光面爆破技术，以保证边坡稳定。3、 通过炮孔超深，使得爆破后的槽底面标高与设计标高的偏差控制在一定的范围内，克服留底根现象。4、 小炮（如浅孔爆破3米以内）炮孔用炮被覆盖炮口，以防飞石产生，调整爆破临空石方向，避免朝向生产生活大临区。5、 确定爆破的固定时间上午为8:3011：30，下午14：3017：30，特殊情况另定放炮时间。6、 按实际孔深确定装药量，即现场实际操作时应有专人先进行孔深量测，确定装药量及填塞物高度后再进行装药。在装药过程中，应分工负责，两人一组，既有装药（或填塞物）的、又有控制用量的（必须有量测设备），不允许有分药情况发生，以防混乱。7、 实际装药量一定要与设计、计算装药量相符，否则应查明原因，处理完毕后方可进行下个孔的装药。以防出现漏洞、裂隙、溶洞等不良地质构造时出现抽炮，爆破能量冲向薄弱环节，造成危险。钻进过程中应检查石粉中是否有黄泥浆，并进行详细记录，在装药过程中进行特殊处理，严控用药量。8、 进行钻孔前，应按照布置的孔位进行详细的测量，确定钻孔深度；实际钻进过程中，严格按照提供的数据钻进，确保孔底部在同一深度的断面上，尽可能的减少震动。9、 为确保爆破的顺利实施，应进行试炮，同时应根据地质等各种情况适时调整爆破方案，以策安全。10、 在打孔过程中应采用草包覆盖开孔部位，或喷水、喷雾，以防造成环境污染。（九）、事故的预防及处理1、 装药现场严禁烟火（绝不允许抽烟），不准无关人员进入。2、 装药警戒区边界插红旗，树牌子；爆破危险区边界设明显的标志，派专人警戒。3、 雷雨天气、夜晚或雾天、黄昏天严禁装药爆破，在装药过程中突发雷雨，人员应立即撤离现场。4、 按规定发出预警、起爆、解除三次信号，以红旗和口哨作为视觉和听觉标志，让附近人员看到和听到。5、 成立安全生产领导小组和抢险工作队，不得延误时间，使损失降低至最低程度。6、 施工的各个环节，均应按爆破要求做好详细的施工记录，便于领导及爆破负责人检查各工序的实施情况，杜绝各种不良现象的发生，将各种可能出现的问题消灭在萌芽状态中，同时便于备查。二、施工组织设计（一）、施工进度安排1个月内完成爆破任务。（二）、施工方法挖深3米的基坑，用钎风钻钻孔，进行浅眼爆破，挖深3米的基坑，进行浅眼分层爆破。其施工顺序为：施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结（三）、主要机具材料石方开挖的机械组合，根据现场施工需要配备如下：序号名称型号单位数量1钎风钻孔机QZ100台42手持风动凿岩机y20台43空气压缩机10m3台24空气压缩机1.82.6m3台35挖掘机CAT325台26自卸车10方辆10（四）、施工安全管理1、 按规定办理爆破工程审批、爆破器材的购买、运输手续。2、 领用爆破器材做到日领、日用、日清退，不得私存，严防丢失、被盗爆破器材。3、 坚持“安全第一，预防为主”的原则，做到安全生产常抓不懈，警钟长鸣。4、 装药前，认真验收炮孔的深度和孔排距，测定前排各炮孔最小抵抗线，以便现场调整装药量。三、施工方法1、爆破施工整体思路，采取定向爆破，爆破方向朝向空旷无人方向。2、分层、分阶梯爆破，每层厚度控制在2-3米左右。3、开工前应认真审核图纸，领会设计意图，详细计算工程量，将土石方调配、横断面形式等有关内容掌握清楚。4、进行施工放样和标高复测控制，撒白灰标注开挖边线。确定各部位的开挖深度。5、开始爆破作业前，插摆警示牌，明确爆破时间和地点。6、对于表层土、软岩和强风化的岩石，能用机械直接开挖的应直接采用机械开挖，凡不能使用机械或人工开挖的石方则采用爆破法开挖。7、爆破作业由经过专业培训并取得爆破证书和资质的专业人员施爆。8、根据爆破方案，由专业人员进行炮位、炮孔深度和用药量设计。9、基坑槽底应符合设计图纸要求，高出允许偏差的部分应辅人工凿平至设计标高，超挖部分应用监理工程师批准的级配碎石回填并压实稳固。10、基坑开挖过程中和开挖后，应随时注意边坡的稳定，观测其变化，发现险情及时处理，并及时上报监理，确保施工安全。基坑边坡配合预裂及光面爆破，以保证边坡的稳定和完整。各种松动、不稳定的岩石必须及时清除出边坡。12、石方爆破开挖严格按如下程序进行： 测量放线施爆区管线调查炮位设计与审批准备布置炮孔 钻孔爆破器材检查、试验与验收炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材布置安全岗和施爆区安全人员炮孔堵塞撤离施爆区安全范围内的作业人专业施工爆破人员起爆清除瞎炮解除警戒检查、测定爆破效果。施工人员配备计划表序号岗 位姓 名职 责1项目经理廖静波全面负责2技术负责人吴彬负责技术3施工负责人游小和现场负责4质检员李华明负责质检5测量员马尚雄负责测量6安全员周向东负责安全7普 工6人