双排落地式扣件钢管脚手架施工专项方案.doc

双排落地式扣件钢管脚手架工程安全施工方案
一、工程概况
该工程为xxxxxxx楼工程。总建筑面积：xxxx平方米。结构形式：xxxx结构。建筑高度：总高度xxx米。标准层层高xx米。层数：地上xx层；地下xx层。建筑施工现场地质情况，勘察期间的地面绝对标高介于xxx-xxxm之间，最大高度为xxxm，场地地貌属滨海沉积平原。
建设单位：xxx房地产开发有限公司；施工单位：xxxx建设集团有限公司；监理单位：xxxx工程建设监理有限公司；勘察单位：xxxxx建筑勘察有限公司；设计单位：xxxx建筑设计有限公司。
二、编制依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001;
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《钢结构设计规范》GB50017-2003;
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001;
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002;
《建筑施工手册》第四版中国工业出版社；
《建筑结构静力计算手册》（第二版）中国建筑工业出版社；
本工程施工图纸、本省有关文件等。
三、施工组织
（一）组织领导机构及职责
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工地”的根本要求，为此项目部成立以项目部经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成人员编制及责任分工如下：
组长：项目经理负责协调工作
副组长：项目副经理现场指挥、协调
施工员现场施工总指挥
技术负责人技术总部署
组员：技术负责人方案编制、交底
施工员负责现场施工具体协调
安全员负责具体案情管理工作
架子工班长负责具体实施，并保证安全
（二）人员要求
项目经理、安全员要有安全生产考核合格证书；
现场架子工特种作业人员要持证上岗。
四、脚手架设计
（一）脚手架采用双排脚手架，采用的钢管类型为48*.35，作业层脚手板采用冲压钢脚手板，同时施工2层，脚手板铺设7层，施工均布荷载为3KN/M2。风压按《建筑结构荷载规范（GB50009-20010）》50年一遇取值，钢材的强度设计值F=205N/mm2，弹性模量E=2.06*105,惯性矩1=12.19*104.。
（二）脚手架搭设高度为37.4m，立杆采用单立管，脚手架底面标高于自然地坪50mm，立杆基础外侧设置截面20cm*20cm的排水沟，脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土或回填土必须事先进行夯实，（地基能承受0.8kg/cm2的压力），基础和能承受上部结构荷载，脚手架搭设尺寸为：立杆的横距1.05m，立杆的纵距1.5m，立杆的步距1.5m。
（三）立杆接头除顶层步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两个相邻立柱接头必须避免出现对接扣件同步同跨内，并且在高度方向至少错开50cm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3，立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于1m，必须等间距3各旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
（四）大横杆置于小横杆之上，立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，采用至少6m且同一步大横杆四周要交圈。大横杆采用对接扣件连接，其结构交错布置，不在同步同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱距离不大于纵距的1/3（本工程不大于50cm，）大横杆在同一步架内纵向水平高差不超过全长的1/300（本工程不不超过50cm），局部差不超过5cm。
（五）每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm，小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置一根小横杆，最大间距不超过75cm，小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，审查里排大横杆距离结构外边缘15cn，上下成小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。
（六）纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮20cm的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上，对于立杆存在较大高低差时，扫地杆错开，高处的纵向扫地杆向底处延长两跨与立柱固定。
（七）本工程双排落地脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道。斜杆与地面的夹角在45度-60度之间，（本工程全部在50度左右），斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2-4个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。
为保证剪刀撑的顺直，同时充分考虑剪刀撑的安全作用，剪刀撑采用搭接，（保证钢管和对接扣件的质量，保证必要日常检查）。
本工程除在每一拐角处设置横向斜撑外，中间每隔6跨设置一道，横向斜撑在同一节间，由底至顶层呈之字形连续布置，斜杆采用通长杆件，使用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
（八）在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两层，首层满铺一层脚手板，以上每隔3层也需要满铺一层脚手板，并设置安全网防护栏杆。
脚手架设置在三根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径18号镀锌钢丝箍绕2-3圈固定。脚手板应平铺、满铺、铺稳、接缝处设两根小横杆，各杆距离接缝的距离均不大于15cm，靠墙一侧的脚手板距离结构墙的距离不大于15cm，拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免出现探头及空挡现象。
（九）连墙件采用钢性连接，用48*3.5的钢管，与脚手架的连接采用直角扣件，设置为2步2跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米，第一道连墙件从约3m标高开始设置，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接，当脚手架暂时不能设置连墙件时，可搭设抛撑。抛撑采用通常杆与脚手架可靠连接，与地面成45度-60度夹角。
（十）脚手架首层设出入通道，人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通道，由楼内上至操作层，严禁攀援脚手架上下。
五、设计计算
一、参数信息:
1.脚手架参数
搭设尺寸为：立杆的纵距为 1.50米，立杆的横距为1.05米，立杆的步距为1.50 米；
计算的脚手架为双排脚手架搭设高度为 37.4 米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；大横杆在上，搭接在小横杆上的大横杆根数为 2；采用的钢管类型为 Φ48×3.5； 横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为 0.80；连墙件采用两步三跨，竖向间距 3.00 米，水平间距4.50 米，采用扣件连接；
连墙件连接方式为双扣件；
2.活荷载参数
施工荷载均布参数(kN/m2):3.000；脚手架用途:结构脚手架；
同时施工层数:2；
3.风荷载参数
河北保定地区，基本风压为0.40，风荷载高度变化系数μz为0.84，风荷载体型系数μs为0.65；考虑风荷载。
4.静荷载参数
每米立杆数承受的结构自重标准(kN/m2):0.1394；
脚手板自重标准值(kN/m2 ):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m2):0.140；
安全设施与安全网(kN/m2 ):0.005；脚手板铺设层数:2；
脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆木；
5.地基参数
地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kN/m2):500.00；
基础底面扩展面积(m2):0.09；基础降低系数:0.40。

二、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值:P1=0.038 kN/m ；
脚手板的荷载标准值:P2=0.350×1.050/(2+1)=0.123 kN/m ；
活荷载标准值: Q=3.000×1.050/(2+1)=1.050 kN/m；
静荷载的计算值: q1=1.2×0.038+1.2×0.123=0.193 kN/m；
活荷载的计算值: q2=1.4×1.050=1.470 kN/m；

大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)

大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯距计算公式如下:

跨中最大弯距为M1max=0.08×0.193×1.5002+0.10×1.470×1.5002 =0.366 kN.m；
支座最大弯距计算公式如下:

支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.193×1.5002-0.117×1.470×1.5002 =-0.430 kN.m；

我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
σ=Max(0.366×106,0.430×106)/5080.0=84.646 N/mm2；
大横杆的抗弯强度:σ= 84.646 N/mm2 小于 [f]=205.0 N/mm2。满足要求！
3.挠度计算:
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：

静荷载标准值: q1= P1+P2=0.038+0.123=0.161 kN/m；
活荷载标准值: q2= Q =1.050 kN/m；
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V= 0.677×0.161×1500.04/(100×2.06×105×121900.0)+0.990×1.050
×1500.04/(100×2.06×105×121900.0) = 2.315 mm；
脚手板,纵向、受弯构件的容许挠度为 l/150与10 mm 请参考规范表5.1.8。
大横杆的最大挠度小于 1500.0/150 mm 或者 10 mm,满足要求!
三、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值：p1= 0.038×1.500 = 0.058 kN；
脚手板的荷载标准值：P2=0.350×1.050×1.500/(2+1)=0.184 kN；
活荷载标准值：Q=3.000×1.050×1.500/(2+1) =1.575 kN；
荷载的计算值: P=1.2×(0.058+0.184)+1.4 ×1.575 = 2.495 kN；

小横杆计算简图
2.强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和均布荷载最大弯矩计算公式如下:

Mqmax = 1.2×0.038×1.0502/8 = 0.006 kN.m；
集中荷载最大弯矩计算公式如下:

Mpmax = 2.495×1.050/3 = 0.873 kN.m ；
最大弯矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.879 kN.m；
σ = M / W = 0.879×106/5080.000=173.124 N/mm2 ；
小横杆的计算强度小于 205.000 N/mm2,满足要求！
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:

Vqmax=5×0.038×1050.04/(384×2.060×105×121900.000) = 0.024 mm ；
P2 = p1 + p2 + Q = 0.058+0.184+1.575 = 1.816 kN；
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:

Vpmax = 1816.350×1050.0×(3×1050.02-4×1050.02/9 ) /(72×2.060×105
×121900.0) = 2.972 mm；
最大挠度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.024+2.972 = 2.996 mm；
小横杆的最大挠度小于 (1050.000/150)=7.000 与 10 mm,满足要求!；
四、扣件抗滑力的计算:
按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为6.40kN。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取6.40 kN；
R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
横杆的自重标准值: P1 = 0.038×1.050=0.040 kN；
脚手板的荷载标准值: P2 = 0.350×1.050×1.500/2=0.276 kN；
活荷载标准值: Q = 3.000×1.050×1.500 /2 = 2.363 kN；
荷载的计算值: R=1.2×(0.040+0.276)+1.4×2.363=3.687 kN；
R < 6.40 kN , 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!
五、脚手架荷载标准值:
作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：
(1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1394
NG1 = 0.139×37.400 = 5.214 kN；
(2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35
NG2= 0.350×2×1.500×(1.050+0.3)/2 = 0.709 kN；
(3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆木，标准值为0.14
NG3 = 0.140×2×1.500/2 = 0.210 kN；
(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1.500×37.400 = 0.280 kN；
经计算得到，静荷载标准值
NG =NG1+NG2+NG3+NG4 = 6.413 kN；
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到，活荷载标准值
NQ= 3.000×1.050×1.500×2/2 = 4.725 kN；
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 Wo -- 基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Wo = 0.400 kN/m2；
Uz -- 风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：
Uz= 0.840 ；
Us -- 风荷载体型系数：Us =0.649 ；
经计算得到，风荷载标准值
Wk = 0.7 ×0.400×0.840×0.649 = 0.153 kN/m2；
不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG+1.4NQ= 1.2×6.413+ 1.4×4.725= 14.310 kN；
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1.2 NG+0.85×1.4NQ = 1.2×6.413+ 0.85×1.4×4.725= 13.318 kN；
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
Mw = 0.85 ×1.4WkLah2/10 =0.850 ×1.4×0.153×1.500×
1.5002/10 = 0.061 kN.m；
六、立杆的稳定性计算:
不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：

立杆的轴心压力设计值 ：N =14.310 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数 ：K = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500
计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定 ：lo = 2.599 m；
Lo/i = 164.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.262 ；
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 14310.000/(0.262×489.000)=111.697 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 111.697 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求！
考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式

立杆的轴心压力设计值 ：N =13.318 kN；
计算立杆的截面回转半径 ：i = 1.58 cm；
计算长度附加系数 ： K = 1.155 ；
计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得 ：U = 1.500
计算长度 ,由公式 lo = kuh 确定：lo = 2.599 m；
Lo/i = 164.000 ；
轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 lo/i 的结果查表得到 ：φ= 0.262
立杆净截面面积 ： A = 4.89 cm2；
立杆净截面模量(抵抗矩) ：W = 5.08 cm3；
钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205.000 N/mm2；
σ = 13318.122/(0.262×489.000)+61305.968/5080.000 = 116.020 N/mm2；
立杆稳定性计算 σ = 116.020 小于 [f] = 205.000 N/mm2 满足要求！
七、最大搭设高度的计算:
不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.199 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.139 kN/m；
Hs =[0.262×4.890×10-4×205.000×103-(1.2×1.199
+1.4×4.725)]/(1.2×0.139)=108.860 m；
脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 108.860 /(1+0.001×108.860)=98.173 m；
[H]= 98.173 和 50 比较取较小值。得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。
考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：

构配件自重标准值产生的轴向力 NG2K(kN)计算公式为：
NG2K = NG2+NG3+NG4 = 1.199 kN；
活荷载标准值 ：NQ = 4.725 kN；
每米立杆承受的结构自重标准值 ：Gk = 0.139 kN/m；
计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩： Mwk=Mw / (1.4×0.85) = 0.061 /(1.4 × 0.85) = 0.052 kN.m；
Hs =( 0.262×4.890×10-4×205.000×10-3-(1.2×1.199+0.85×1.4×(4.725+0.262×4.890×0.052/5.080)))/(1.2×0.139)=105.549 m；
脚手架搭设高度 Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：

[H] = 105.549 /(1+0.001×105.549)=95.472 m；
[H]= 95.472 和 50 比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值 [H] =50.000 m。

八、连墙件的计算:
连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
风荷载基本风压值 Wk = 0.153 kN/m2；
每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积 Aw = 13.500 m2；
连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN), No= 5.000 kN；
风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，应按照下式计算：
NLw = 1.4×Wk×Aw = 2.885 kN；
连墙件的轴向力计算值 NL= NLw + No= 7.885 kN；
其中 φ -- 轴心受压立杆的稳定系数,l为内排架距离墙的长度,
由长细比 l/i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；
A = 4.89 cm2；[f]=205.00 N/mm2；
连墙件轴向力设计值 Nf=φ×A×[f]=0.949×4.890×10-4×205.000×103 = 95.133 kN；
Nl=7.885<Nf=95.133,连墙件的设计计算满足要求！
连墙件采用双扣件与墙体连接。
经过计算得到 Nl=7.885小于双扣件的抗滑力 16.0 kN，满足要求!

连墙件扣件连接示意图
九、立杆的地基承载力计算:
立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求
p ≤ fg
地基承载力设计值:
fg = fgk×Kc = 200.000 kN/m2；
其中，地基承载力标准值：fgk= 500.000 kN/m2 ；
脚手架地基承载力调整系数：kc = 0.400 ；
立杆基础底面的平均压力 ，p = N/A =147.979 kN/m2 ；
其中，上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 ：N = 13.318 kN；
基础底面面积 (m2)：A = 0.090 m2 。
p=147.979 ≤ fg=200.000 kN/m2 。地基承载力的计算满足要求！
六、脚手架搭设质量要求和管理
（一）材料准备
对架管、扣件、安全网按规定进行验收
1、搭设脚手架全部采用48mm，壁厚3.5mm的钢管，其质量符合现行国家标准规定。
2、脚手架钢管的尺寸、横向水平杆最大长度2.2m，其他杆最大长度为6m，每根钢管的最大质量不下于25KG。
3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划痕。
4、钢管上严禁打孔，钢管在使用前先刷防锈漆。
5、扣件材质必须符合《钢管脚手架扣件》（GB115861）规定。
6、新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准（钢管脚手架扣件））GB15831）规定抽样检测，对不合格品禁止使用。
7、旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变型的严禁使用，出现滑丝的螺栓进行更换处理。
8、新、旧扣件均进行防锈处理。
9、密目式安全网必须符合GB16909-1997标准要求。
（二）基础验收、立杆定位放线
按施工设计放线，铺电板、设置底座或标定立杆位置，根据构造要求在建筑四角用尺量出内，外力杆离墙距离，并做好标记，用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确在放在定位线上，垫板必须铺放平整，不得悬空。
脚手架地基与基础的施工，根据脚手架搭设高度，原土和回填土必须事先进行夯实，基能承受0.8g/cm2的压力），确保基础能承受上部结构荷载。
脚手架底面报告于自然地坪50mm。
立杆基础外侧设置截面20cm*20cm的排水沟。
（三）搭设进度控制
配合施工进度一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。
在牢固的地基弹线，按照下列顺序搭设，立杆定位-摆放扫地杆-竖立杆并与扫地杆扣紧-装扫地小横杆。并与立杆和扫地杆扣紧-装第一步大横杆并与各立杆扣紧-安第一步小横杆-安第二步大横杆-安第二步小横杆-加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）-安第三、四步大横杆和小横杆-安装二层与柱拉杆-接立杆-加设剪力撑-铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板，、立挂安全网。
（四）脚手架构配件、搭设防护及扣件拧紧程度验收
构配件允许偏差详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）表8.1.5，脚手架搭设的允许偏差和检验方法详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）表8.2.4，扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准详见《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001,2002版）表8.2.5.
(五)质量保证注意事项
1、脚手架必须经过安全员验收合格后方可使用，作业人员必须认真戴好安全帽，系好安全带。
2、在以下情况下脚手架应进行验收和日常检查，检查合格后，方允许使用或继续使用；
（1）搭设完毕后；
（2）连续使用达6个月；
（3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用前；
（4）在受到暴风或大雨、地震强力因素作用之后；
（5）在使用过程中发现显著变型、沉降、拆除杆件和拉杆及安全隐患存在的情况时。
3、操作架上严禁集中堆放不必要的施工材料或重大荷载。
4、在架子的使用过程中，要做好日常的维护、保养工作，派专门人员定期检查钢管、扣件、脚手板及安全网的使用情况，遇有问题及时解决。
5、安全网总体颜色应当一致，每一立面安全网的颜色不得出现过大色差，安全网挂设必须紧凑，表面绷紧，脚手架钢管验收一致。
(6)拉动力、材料及机具配备
1、劳动力配备详见表3-例5-1
劳动力配备一览表
工种
人数
任务
架子工
15
负责架子搭设及拆除
测量放线工
3
负责脚手架垂直度控制

2、材料配备
材料配备一览表
名称
单位
数量
普通钢管
T
75
脚手板
块
2000
密目安全网
m2
1600
水平安全网
片
950
直角扣件
个
1200
旋转扣件
个
400
对接扣件
个
700
镀锌钢丝
Kg
300
机具配备一览表
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
20
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
20
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
2
调整架上水平弯曲度
（七）搭设质量要求
1、剪刀撑设置为连续剪刀撑。
2、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.
3、纵向搭接长度不小于1米，并等间距设置3各旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于100mm。
4、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。
5、横向水平杆的各个节亮点必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。
6、脚手板必须垂直于墙面横向铺设，满铺到位，不留空位，四角用18#铅丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交接处平整，无空头板。
7、脚手片底层满铺，中间每隔三层，操作层的上下层都必须满铺。
8、脚手片外侧自第二步起必须设1.2m高同材质的防护栏和30cm高处的踢脚杆。
9、每根立杆垂直稳放在垫板上。
10、脚手架里立杆距离墙体净距为30cm，大于30cm处的需铺设站人脚手板，并设置平稳牢固。
11、脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，当立杆基础不再同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm。
12、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。
13、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各不接头必须用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在 方向错开的距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不大于步距地1/3。搭接长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
14、立于土地面之上的杆底部应加设宽度不小于200m、厚度不小于50mm的垫木，垫板或其他钢性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于0.15 m2.。
15、扣件的紧固程度宜在40-50N.m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。对接扣件安装时其开口应向内，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
16、上下脚手架的梯道、坡道。斜梯。爬梯等均应设置扶手，栏杆或其他安全防护措施并清除通道中的障碍，确保人员上下的安全。
17、临街脚手架，架高不小于25m的外脚手架以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其他施工作业或有行人通过的脚手架，应视需要采用外立面全封闭，半封闭以及搭设通道防护棚等适合的防护措施。
（八）安全防护设施做法
1、挡脚板、防护杆从第二步起设置，设置高度分别为0.3m和2m。顶排防护栏不少于二道，高度分别外0.9m、1.3m。
2、斜道两侧及平台外围应设置栏杆及踢脚杆，栏杆高度应为1.2m，踢脚杆高度仅为0.3m，内侧挂密目网封闭。
3、脚手架内侧必须采用合格的密目式安全立网封闭，且应将安全网固定在脚手架外立杆里侧，应用18#铅丝张持严密。
4、作业层安全网应高于平台1.2m，并在作业层下部挂一道水平兜网，在架内高度3.0m左右设首层平网，往上每隔6步设隔离层平网，施工层随层设网。
（九）脚手板做法
1、脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。
2、脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支撑横杆距离应控制在100-200mm之间，采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支撑横杆并与其扣紧。
3、脚手板采用搭接铺放时，其搭接长度不得小于200mm，且在搭接断的中部应设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未作固定的探头板。
4、长脚手板采用纵向铺设时，其下支撑横杆的间距不得大于：木脚手板为1.0m；纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支撑横杆绑扎固定，脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15-20mm；坡道两端，其他可能发生滑动和翘起的部位。
七、安全技术措施
（一）搭设作业
1、搭设场地应平整，夯实并设置排水措施，基础必须经过硬化处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷，顶板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
2、搭设、拆除及脚手架上施工前安全教育和交底措施。
3、高处作业人员操作规程和防护用品配备措施。
4、不得将模板支架、揽风绳、砼输送管等固定在脚手架上，六级以上大风和大雨、雪、雾天气停止搭设和拆除作业等。
5、周边脚手架应从一个角部开始并想两边延伸交圈搭设，“一”字形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设。
6、应按定位一次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，
7、在设置第一排连墙件前，“一”字形周边脚手架，应设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上工作人员的安全，边长≥20m的周边脚手架，亦应适量设置抛撑。
8、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。
9、脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m。当作业层高出其下连墙件2步或4米以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
10、用于之托挑、吊。挂脚手架的悬挑梁。架必须与支撑结构可靠连接，其悬臂端应有适当的假设设起拱量，同一层各挑梁。架上表面之间的水平误差应不大于20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整体稳定。
11、装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的显著变型。
12、搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业，当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
13、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
14、脚手架及时与结构拉结或采取临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
15、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设的高度不得超过相邻连墙件以上两步。
16、在搭设过程中应由安全员。架子班长等进行检查，验收和签证，每两步