市政雨水抽排水泵站施工组织设计.doc

第一章 工程概况

一、 工程位置及概要
本工程是在原**雨水泵站内增设污水截流设施，并通过污水截流管DN600将其排放到已建的**污水系统的污水干管中。工程地点位于南码头路靠白莲泾（原**雨水泵站内）。
二、 主要工程内容
1、 新建污水截流泵房4.0*8.0m，选用潜水排污泵二台，一用一备，排水能力为328L/s。
2、 铺设DN800、DN600、φ600污水截流管。
3、 增设φ800圆形闸门一台。
4、 新建出水计量闸门井。
5、 新建出水闸门高位井14.0*3.0m，内设2500*1500方形闸门二台。
6、 相应的电气设备及监控系统。
7、 开槽埋管后的道路修复工程。
三、 编制依据
1、 业主提供的施工招标文件。
2、 上海市城市建设设计研究院提供的设计图。
3、 国家、上海市现行施工规范及验收规范
4、 国家、上海市现行安全生产、文明施工的规定
四、 施工进度表（见附表）
五、 施工平面布置
本工程施工总平面布置是根据现场情况采取相对集中，合理布局，并随工程进展分布调整逐步到位的原则。生活区、办公区拟租用泵站内管理中心搂，施工区域及材料堆场布置见《施工现场平面布置图》。本工

第二章 主要项目的施工措施

第一节 泵房下部结构部分
一、 基坑围护及底板施工
本工程在**雨水泵站内新建污水截流泵站。由于受到雨水泵站场内场地狭小的限制，污水截流泵站施工采用SMW工法作为泵站基坑围护设施，根据设计图纸规模如附图所示：（详见后附“围护结构平面图”与1-1断面图）。
围护基坑的平面内净尺寸为10.8m×6.8m，基坑开挖净高度为10.2m，围护桩采用双排深层搅拌桩，桩径φ700mm，桩长20.5m，搅拌桩与搅拌桩之间互相搭接200mm，桩与桩中心间距为500mm（中到中）。靠基坑内侧面搅拌桩内每间隔一根搅拌桩插入一根HM500×300×11×18 H型型钢（如平面布置图）。H型钢长度顶部伸出第一道砼围檩一个吊点高度约400mm，底部比搅拌桩底提高500mm（如1-1断面图）。
SMW工法围护桩施工方法叙述如下：深层搅拌桩水泥掺量13%，型钢采用500×300×11×18。围护桩采用φ700双头深层水泥土搅拌桩，两桩之间的搭接为200mm，内插H型钢（采用A3钢）。桩顶圈梁砼强度等级为C25。桩身采用32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%。桩身28天无侧限抗压强度qu28≥1.0Mpa，渗透系数≤1×10-7 cm/s。当SMW围护桩完成后，进行基坑底部土体加固，采用双液注浆施工，加固土体深度6m（从▽-6.0～▽-12.0）。基坑开挖应随挖随撑的原则，严禁超挖。
1、SMW工法制作工艺
1）、工作原理
利用深层搅拌机械，用水泥作为固化剂注入与地基土进行原位的强迫搅拌，插入H型钢后待水泥土固化后即形成挡土墙体，依靠H型钢承受挡土结构的弯矩和剪力，依靠水泥土搅拌体起到止水作用以及增加墙体的复合刚度，从而起到基坑侧向挡土与挡水的作用。
2）、施工工艺
A、 水泥配比，32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%，水灰比0.5。
B、 隔离剂：特制减摩隔离剂。
C、 施工现场应进行土地平整、碾压及夯实，保证桩机定位移动时不倾斜，不沉陷。
D、 基坑放样，开挖导沟，保证成桩平面定位和垂直度控制。
E、 安放H型钢悬吊梁。
F、 H型钢涂刷隔离剂。
G、 桩机就位和H型钢在桩架上就位。
H、 启动电动机，搅拌下沉，根据地质情况按计算速率调整变速卷扬机，使搅拌头自上而下切土搅拌下沉，直到设计深度。
I、 注浆搅拌提升，启动灰浆泵待设计配比水泥浆到达搅拌头后，按计算要求的速度提升搅拌头，边注浆边搅拌和边提升，使水泥浆和原位土充分拌和直至提升到桩顶设计标高后再关闭灰浆泵，第一次注入浆量为总量的60%。
J、 重复搅拌下沉，再次将搅拌机边搅拌边下沉至设计标高。
K、 重复提升再注入剩余40%浆液，边注浆边搅拌边提升至自然地面，关闭灰浆机、关闭搅拌机。
L、 H型钢插入，将H型钢移动到位，由桩机橡皮导向轮控制，靠H型钢自重或借助一定的外力（送桩锤）将H型钢插入桩内。
3）SMW工法施工流程图

SMW工法施工流程

4）施工方法
A、 开机前必须探明和消除一切地下障碍物，需回填土的部位必须分皮回填夯实，保证桩的质量。
B、 桩机行驶路面不得下沉，桩机的垂直度偏差不大于50mm。
C、 必须设置H型钢悬挂梁或任何可以悬挂固定到位的H型钢装置，以免H型钢插入到位后再下沉。
D、 涂刷H型钢隔离剂时要严格按照操作规程作业，确保隔离层的粘接质量。
E、 严格控制注浆量和提升速度，钻头提升速度不大于50cm/min，防止出现夹心层或断浆层。
F、 搅拌头二次提升速度均应控制在50cm/min以内，注浆泵出口压力控制在0.4-0.6Mpa。
G、 水泥掺量 水泥掺量32.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥掺量13%。
H、 表面减摩隔离剂 隔离剂采用上海市隧道公司专用隔离剂材料。
I、 插入和起拔方案
a、 在插入过程中要确保H型钢的垂直度，成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。将H型钢移动到位，由桩机橡皮导轮控制，H型钢插入方法采用履带吊15t和震动锤沉入。
b、 起拔H型钢，由拔桩机完成，拔桩机包括油缸、支座平台、顶拔吊具及吊架、夹具、液压动力站、高压油管。该拔桩机夹具通过夹紧型钢，增加型钢二侧顶拔面，使顶拔油缸活塞杆直接与夹具接触，油缸的顶力传到型钢上顶拔起型钢。在活塞杆收回时，夹具能松开下落搁在二活塞上。在活塞杆第二次顶出时，夹紧型钢，进行第二顶程的工作，这样连续作业可把整根型钢顶出土层。（见下图）
c、 施工设备配置
机械名称 规格型号 额定（kw）或容量（m3）吨位（t） 厂牌及出厂时间 数量
小计 其中
拥有 新购 租赁
SMW专用机械 SMW型 1台 1台
拌浆机 VJ-3型 1台 1台
灰浆机 TVB-3型 1台 1台
潜水泵 QV-315型 2台 2台
土方车 15t 2辆 2辆
装载机 1m3 1辆 1辆
卧式离心机 1台 1台
泥浆泵 1台 1台
电焊机 X-1型 2台 2台
卷扬机 5t双筒 1台 1台
卷扬机 2t双筒 1台 18台
液压油缸 120t 4台 4台
震动锤 1台 1台
履带吊 15t 1辆 1辆
J、桩搭接注意事项
a、 搅拌桩桩与桩搭接时间不应大于10h。
b、 若超过10h，应在第二根桩施工时增加20%的注浆量，同时减慢提升速度。
c、 如相隔时间太长造成第二根桩无法搭接时，应在设计认可下采取局部补桩或在冷缝处钻孔注浆等。
d、 应及时插入H型钢。在搅拌桩施工完毕后30min内完成H型钢的插入，否则将影响H型钢的到位率。
e、 成桩后4h内必须完成在H型钢桩内锚固筋等工作。
f、 SMW复合排桩完工后，凿除桩顶浇筑压顶梁部位的水泥土，露出的H型钢表面须用牛皮纸或其他隔离材料包扎，然后制作压顶梁。压顶梁须与H型钢、锚固钢筋连成一体。
g、 压顶梁强度未达到设计要求不得开挖基坑土方。水泥土强度未达到设计要求不得开挖土方。
h、 桩机预拌下沉应根据原土情况，保证充分破碎原状土的结构，使之与水泥浆均匀拌合。
i、 采用标准水箱，按设计要求严格控制水灰比，水泥浆搅拌时间不少于2-3min。
j、 每个台班必须做7.07*7.07*7.07cm三联试块一组，采用标准28天后测定无侧限抗压强度应大于1.0Mpa。
k、 工地质量员应填写每根桩成桩记录、H型钢隔离剂厚度和H型钢插入位置、间距等，记好施工日记，各种原材料必须有质保单、试验资料等方可使用。
l、 每根H型钢到现场应及时检查其垂直度、平整度、焊缝厚度和质量。
K、质量标准
除了参照国家有关标准外，还应注意以下事项：
a、 成桩垂直度偏差（包括H型钢）不超过1%，桩位布置偏差不得大于50mm。
b、 搅拌桩桩体应搅拌均匀，表面要密实、平整，桩顶凿除部分的水泥土也应提升注浆（放浆），确保桩体的连续性和整体质量。
c、 H型钢平面度平行基坑方向±2cm，垂直于基坑方向±2cm，H型钢形心转角φ≤3°。
d、 水泥土的无侧限抗压强度qu≥1.0Mpa。
e、 桩顶标高和桩深应满足设计要求。
f、 水泥浆灌入量要有严格保证，无异常过少现象。
2、地基加固措施
A、 为了保证污水截流泵站时地基防渗与基础土体稳定，按设计要求，在SMW工法围护桩施工完成后进行泵站基础注浆，注浆采用双液注浆加固地基，加固深度位6m。
B、 分层注浆施工方案如下：
a、浆液配方
注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆加磨细粉煤灰。

浆液配方表
425#水泥 磨细粉煤灰 水 水玻璃 膨润土
1 1 1 0.02 0.02
b、分层注浆施工工艺流程图

c、施工要点
1） 布孔原则（因分层注浆影响半径750mm，有效半径500mm）：孔距均为1m。
2） 注浆时采用先从外围，后内部的注浆施工方式，以防止浆液流失。
3） 每孔注浆时，自下而上分层注浆，每次拔管间距为0.33m，注浆压力为0.25-0.35Mpa。
4） 先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拔起注浆管边向土层内注浆。
C、制备泥浆的性能指标

项次 项目 性能指标 检验方法
1 比重 1.1-1.5 泥浆比重
2 粘度 10-25s 50000/70000漏斗法
3 含砂率 ＜6%
4 胶体率 ＞95% 量杯法
5 失水率 ＜30ml/30min 失水量仪
6 泥皮厚度 1-3mm/30min 失水量仪
7 静切力 1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2 静切力计
8 稳定性 ＜0.03g/cm2
9 PH值 7-9 PH试纸
3、挖土和支撑
基坑围护设计有三道水平支撑，顶层为钢筋砼围檩钢支撑。第二层支撑中心高程▽0.00为钢围檩钢支撑，第三层支撑中心高程▽-3.00为钢围檩钢支撑。
基坑土方的开挖必须与设计定位的水平支撑相适配进行施工，根据本工程的实际情况土方必须分四层开挖才能与三层水平支撑的架设相适配，并能确保基坑围护的安全。
第一层土方开挖从地面向下挖500mm深，铲平四周基坑1米宽范围内的土基，将顶层钢筋砼围檩扎筋、立侧模、浇筑C25砼。待砼达到70%的强度后安装第一层支撑。
第二层土方开挖到第二层水平支撑以下300mm（即高程▽-0.5）时安装第二层钢围檩钢支撑。
第三层土方开挖到第三层水平支撑以下300mm（即高程▽-3.5）时安装第三层钢围檩钢支撑。
第四层土方开挖到离基底300mm（即高程▽-5.7）时要全部改用人工开挖铲平基础面土方，以防止机械开挖到底扰动基础土方。
基坑土方开挖机械采用1m3索斗挖土机挖土，对基坑边角部位配以人工挖土辅助。
4、砼底板施工
1）坑底素混凝土垫层施工
a、 坑底素混凝土的及时浇捣是基坑施工关键。坑底素混凝土厚度20cm，标号C15，采用商品混凝土并添加早强剂。
b、 素混凝土浇完24小时后，方可进行底板施工。
c、 垫层砼面高程只允许略低于设计标高面，不允许高出设计高程，以保证上层底板钢筋绑扎位置正确，底筋保护层有保证。
2）混凝土地板施工
A、地板浇捣施工工艺流程图

B、底板混凝土防止收缩裂缝和渗漏的措施
底板混凝土应一次浇筑完成，由于底板厚度薄，采用连批滚的浇筑方法进行，避免产生施工缝而造成渗漏现象。
C、混凝土质量控制
a、 插入式振动器的操作要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以便上下振捣均匀。
b、 每一插入点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。
c、 插入式振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以面造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30-40cm。
d、 插入式振动器使用时，振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动。
D、混凝土养护
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，在砼浇筑完成后12小时开始浇水养护，使砼始终保持湿润状态，养护时间14天。
E、控制内部温度和收缩裂缝的施工技术措施
a、混凝土原材料控制
a）、由于设计混凝土级配C25，故对于原材料的质量控制尤为关键，底板混凝土施工，需降低水化热，必须尽可能的减少单方混凝土水泥用量。
b）、混凝土水泥应选用低水化热的水泥品种，本工程拟选用32.5硅酸盐水泥，以降低水泥自身的发热量。
c）、粗、细骨料的选择，粗骨料选用5-40连续级配碎石，含泥量指标小于1%，细骨料采用MX=2.3左右的中粗砂，含泥量指标小于2%。
d）、现场施工混凝土的塌落度考虑泵送宜为11±2cm。
e）、底板的特定混凝土均应进行试配，符合要求后方能进行正式拌制。所有原材料必须符合国家标准及规范的规定，同时在混凝土施工中必须按相应的规范要求进行抽检，确保其质量符合要求。
b、混凝土浇捣控制
a）、本工程基础底板混凝土的浇捣可能在高温季节进行，必须进行周密的考虑和组织，根据诱导缝位置划分施工段，确保每段混凝土能一次性连续顺利浇捣完成，根据施工进度及混凝土的供应能力计算，配备足够的泵车和搅拌运输车辆。
b）、混凝土浇捣方法，底板混凝土厚度不厚为500mm，因此混凝土浇捣采用按泵送混凝土自然流淌坡度（约1：5左右）采用斜面分层推进，一次到顶连批滚的方法，每点振捣时间30s左右。
c）、混凝土浇捣施工过程中，一方面按现场浇捣混凝土施工规范的要求，由专职试块员抽样制作试块之外，另制定现场测定塌落度的制度，现场每小时测定塌落度指标一次，并作好相应的记录，及时与现场拌台联系，随时调整级配量。
d）、混凝土的平仓收头工作
混凝土的平仓收头工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚筒滚压三遍后再用木蟹打平。在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。
二、井壁和顶板施工
底板浇筑养护结束后进行井壁及顶板施工，此部分施工无特殊工艺要求只须按正常工序和规范施工即可，施工时注意以下主要工序质量控制：
1、钢筋
A、原材料要求：
钢筋进场须有质保书，按规范要求对钢筋进行原材料试验，试验不合格的钢筋不得使用，需要代换采用其他规格各种品种钢筋要设计认可及符合规范有关规定。
B、翻样加工：
根据规范要求按设计大样表进行翻样和加工，翻样加工必须符合设计要求，钢筋的焊接接头，搭接长度按规范要求，接头错开。
C、钢筋绑扎
钢筋绑扎时钢筋规格、数量、形状、间距应按设计要求施工，同时电焊工、对焊工应对各种规格钢筋进行试焊，合格后方可上岗操作，在操作工程中严格按规定进行抽样试验，焊接接头按规定错开，钢筋保护层采用砼垫块来保证。钢筋绑扎后应由甲方和监理进行验收并办理隐蔽工程验收手续。
D、预埋件埋设
洞口及其他预埋件根据设计图纸由测量员精确定位后埋设，并应保证施工期间不移位，按图复核埋件，严禁遗漏。放置后的位置应由甲方和监理进行验收，并办理隐蔽工程验收手续。
2、模板工程
A、模板应根据施工图翻样加工，大面积部位采用定型钢模，有插筋及复杂部位采用木模，需整体吊装的大块模板在现场拼装成型，木模表面应刨光，拼缝严密不漏浆，所有模板表面平整度符合规范要求，竖向围檩选用8#槽钢，拉杆螺栓选用Ф16mm圆钢且中部设置止水片。
B、模板安装应按先内后外原则，断面尺寸及轴线误差均应满足设计及规范要求，拉杆螺栓紧固时利用拉杆两头焊接的限位控制断面尺寸，防止砼超方以节约原材料，井壁、顶板的宽（厚）度误差严格控制在规范允许范围内，为防止浇砼时模板变形，应加强支撑及模板接缝处检查，特别是采用大模板的拼缝处围檩连接要加强钢度，同时对拼缝等所有孔洞要逐个检查嵌密，防止漏浆。
3、砼工程
采用商品砼按设计要求控制级配，水泥应有质保书和准用证，应用级配良好的粗细骨料且含泥量小于1%，配合比设计，应满足强度及抗渗要求，为满足砼的初凝要求加木质素缓凝剂，砼浇筑过程中不得随意加水，当坍落度不足时，及时通知搅拌站进行调整。砼浇筑前后应做坍落度试验。
砼开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分头分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润。同时在砼开浇时上下节施工缝应用同标号的水泥砂浆进行接浆处理。施工中严格控制层差杜绝冷缝出现，振捣时应循序渐进，振捣器头插入下层砼5cm左右，注意不漏振过振，钢筋密集处加强捣固，分区分界处要加倍注意，保证砼外光内实，钢筋工、木工加强值班巡检，保证正常施工，交接班时应交清振捣情况后才能离岗。
砼浇筑完成12小时后浇水养护，在高温和干燥情况下加盖草袋进行保湿养护。

第二节 泵房上部建筑部分
一、钢筋的施工方法及质量措施：
（1） 为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时的准确地做出钢筋下料表，各种规格的进料计划，按绑扎顺序按时进场，适时做好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出，随吊，随绑扎。
（2） 钢筋绑扎、安装质量要求
1） 钢筋的交叉点应用20#铁丝（或22#）扎牢，不得有变形松脱和位移。
2） 所有钢筋的规格。间距。根数位置均应符合设计要求。
3） 所有箍筋均应与受力筋垂直。
4） 绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差：（单位：mm）
网眼尺寸 ±20
骨架的宽及高 ±5
骨架的长 ±10
间距±10
受力钢筋
排距±5
箍筋间距 ±20
5） 受力钢筋的接头应互相错开，接头数在同截面上，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
6） 钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：
楼板：15
受力筋25
梁和柱
箍筋和构造筋15
7） 所有插入筋的规格、尺寸、间距、锚固长度均应符合设计要求。
8） 平台钢筋除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉间隔交错扎牢。
9） 立柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊）。
（3） 质量保证措施：
1） 楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。
2） 柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7—1.0m用铁丝与主筋扎牢。
3） 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数搭接位置与长度进行复核、验收、不符合之处应及时派人整改直至合格。
4） 砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
二、砼施工方法及质量保证措施
（2） 使用的商品砼，配合比设计既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求。
（3） 砼浇捣采用二台插入式振动器，一台平振动器进行振捣，另备二台插入式振动器，一台平板振动器。
（4） 砼浇捣前，模板、支撑、钢筋、预埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单”、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最后由相应的领导签发砼“浇捣令”，上述工作未结束，甲方未认可，未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。
（5） 砼浇捣前应将模内的垃圾、杂物、油污清理干净，并浇水湿润模板，模板的缝要堵严。
（6） 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的1.5倍（即振动棒半径的1.2-1.5倍），振动上层砼时，振动器插入下层5cm，不得漏振，也不得插入一点“长振”，每一插入点的振捣时间为20-30秒，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已捣实砼的边缘。（即互相重叠）
（7） 砼浇捣完成终凝后，应视气温情况，及时浇水养护。
（8） 为确保砼浇捣密实，在每一次砼浇筑前，对振动器操作人员进行技术交底，并在施工中加强监督、指导，以增加施工人员的责任性与积极性。
三、模板施工方法及和保证质量的技术措施：
（1） 框架柱、梁、板均采用组合小钢模板。
（2） 主体施工配2.5套模板，从下往上，轮翻支撑到顶。
（3） 模板及支撑设计的依据：
1）、计算模板及支撑时应考虑以下荷载；
a）模板及支撑自重；
b）新浇砼重量；
c）钢筋重量；
d）施工人员及施工设备重量；
e）振捣砼时产生的荷载；
f）新浇砼对模板的侧压力。
2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定
a）保证工程结构和构件的形状，尺寸和相应位置的正确；
b）具有足够的强度、刚度和稳定性；
c）构造简单、拆装方便；
d）模板接缝严密不得漏浆。
3）模板安装的允许偏差见下表：
项目 允许偏差
（mm） 项目 允许偏差
（mm）
轴线 5 底模上表面标高 ±5
截面尺寸（墙、柱、梁） +4、-5 层高垂直H≤5m
H＞5m 6
8
相邻两板表面高低差 2 表面平整（2m范围内） 5

（4）支模方法及保证质量技术措施：
1） 支模排架采用φ48×3.5钢管（扣件连接），立管间距根据梁断面大小及施工荷载而定，楼板排架立杆间距原则上为1000mm×1000mm，梁高H＞600mm的支撑间距为500mm，H≥1000mm支撑立杆除在两侧边分设立杆外，中间（即底模下）再增设一根。
2） 梁板底搁栅采用φ48×3.5钢管。
3） 支模顺序：柱模 梁板、模板。
4） 保证措施：
a） 所有梁、柱板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图，经项目工程师审核后交班组施工，
特殊部位应增作细部构造大样图。
b）柱根部不得使用砼“方盘”，而采用“井”字形，“T”型钢筋限位，限位筋直径≥12mm。
c）当梁跨度≥8m时，底模应起拱3/1000。
d）钢模板使用前，对变形、翅曲超出规范的应及时退出现场，不予使用，模板拆除下来，
应将砼残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
e）在墙板、柱模板底部均考虑留垃圾清理孔，以便将垃圾冲洗排出，浇灌前再封闭。
f）模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇砼过程中应有技术好、责任心强的木工和关砌“看模”，发现问题及时处理。
g）所有楼板、墙板内的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。
5） 模板的拆除：
模板的拆模应符合下列规定：
a）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时，方可拆除，R＞1.2Mpa。
b）梁：跨度L＜8m时，R≥70%
跨度L≥8m时，R=100%
c）楼板R≥70%
d）在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再行拆除。
e）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
四、墙体砌筑
1、概况：
本工程240厚墙体采用加气砼砌块。
2、墙体砌筑施工准备
（1） 砖砌体进场需同时提供出厂合格证明及试验单，通过取样试验合格后方可砌筑。
（2） 砌体在砌筑时不宜采用浇水淋湿。
（3） 砌体施工弹线，弹出轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格后方可施工。
（4） 砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求砌块规格和灰缝厚度在皮数杆上，标明皮数及竖向构造的变化部位。
（5） 框架柱与墙体的拉结钢筋为2φ6＠500，锚入墙内1000，砌筑前先凿出拉结钢筋。
3、墙体砌筑施工顺序
砌体的一般顺序：测设水平 立皮数杆（或在砼墙头角上弹皮数线） 干摆砌体 架头角 挂墙线 砌墙 做好安装工程穿墙管的接口 工完场清 自检 互检。
4、墙体砌筑砖施工
（1） 墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收。砌筑墙体还要和水、电、消防、暖通密切配合，接口处理正确。
（2） 砌体砌筑应横平、竖直、灰缝均匀、饱满，粘结牢固，垂直度、平整度要符合质量标准，落地灰砂要随落随清，严禁使用过夜砂浆。
（3） 砂浆配合比由实验室到现场取砂、水泥样品做级配试验后提供，砂浆严格按配合比配制，要严格掌握水灰比。
（4） 挂线：砌筑一皮厚及以下者，采用单面挂线；如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5、墙体砌筑施工技术措施
（1） 砌体在砌筑时应做到横平竖直、内外搭接、灰缝饱满、墙体平整16个字。
（2） 砌筑砂浆需要当天拌制当天用完。
（3） 砌筑墙线需拉通的部位必须拉通线。
（4） 砌筑皮数与灰缝控制必须按预先立好的皮数杆进行砌筑（时常检查皮数杆是否移动下滑）。
（5） 砌筑体外露的灰浆需随时清除，保持墙面清洁。
五、门窗安装
1、 门窗加工安排
（1） 特殊门窗必须和生产厂家加工成型，厂家具有专业水平和特殊的加工设备，确保门窗的成品质量。
（2） 根据长期施工的经验和教训，建议生产厂家在加工门窗时在门窗框上预先钻好安装连接螺栓孔。
2、 门窗成品运输和保管
（1） 门窗在厂家运往工地时，在运送过程中，对装车应采取有效的保护措施，避免道路不平、车辆颠簸造成门窗的变形和表面划痕产生损坏。
（2） 门窗的收货和保管
（3） 门窗厂家按我单位的要求规格、数量发货、运送至工地。
（4） 门窗的仓库在发送货通知单前必须安排好仓库，货到直接卸入进仓妥善保管，以免影响水淋太阳晒，粘土水渍，影响美观。
3、 门窗工程安装顺序
根据外装饰材料的垂直和块料的拼缝找出门窗安装的水平线和垂直线。门窗安装顺序一般：找水平 垂直线（中心线）
打眼 安装门窗 外框 固定 嵌缝 安门窗扇 打硅胶 擦洗 保护。
4、 门窗的安装和保护
（1） 门窗的安装一定要横平竖直，直框与墙面之间距离必须控制在15~20mm之间，门窗的位置根据墙面的粉刷灰饼来统一控制，安装完成后再次检查平整度和垂直度。
（2） 安装就位后的门立即进行薄膜包扎保护，方可进行下一道工序施工。
（3） 门窗框保护好后，进行内外粉刷施工，门窗角的护角粉刷，在粉刷时，内外均采用三夹板条隔离，不使水泥砂浆腐蚀门窗框，随机留出硅胶槽。
（4） 门窗在安装前，先把门窗框及窗框槽内的异物清理干净，按规定垫上垫片，安装玻璃、橡皮压条及小五金。
（5） 安装完毕后的门窗需进行全面再次检查，门窗扇做到无下坠、无碰擦门窗框等现象，开启灵活。
5、 门窗工程施工技术措施
（1） 门窗工程的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有出厂合格证。
（2） 防腐材料填缝材料、发泡剂、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。
（3） 门窗扇及门窗玻璃在洞口墙体表面装饰工程完工后进行安装。窗扇安装限位准确，弹簧门扇安装自动定位准确。
（4） 门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件数量位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整光滑无裂缝填塞材料及方法符合设计要求，并办理隐蔽签证手续。
6、 门窗工程质量标准
项目 允许偏差
（mm） 检查方法
门窗框对角线长度差 ≤2000mm 2 钢卷尺检查量里角槽口
＞2000mm 3
门窗框（含拼樘料）垂直度 ≤2000mm 2 用托线板检查
＞2000mm 2.5
门窗框（含拼樘料）水平度 ≤2000mm 1.5 用水平尺和楔形塞尺检查
＞2000mm 2
门窗扇与框或相邻扇立边平行度 2 用钢板尺检查与基准线比较
门窗横框标高 5
门窗框扇搭接宽度差 1 用深度尺或钢板尺检查
同樘门窗相邻窗横端角高度差 2
门窗扇启闭力 面积≤1.5㎡ ≤40N 用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值
面积＜1.5㎡ ≤60N
地
弹
簧
门 门扇对口缝或扇与框之间竖、横缝留缝限值 2~4 用楔形塞尺检查
门扇与地面间隙留缝限值 2~7
门窗对口缝关闭时平整 2 用深度尺检查
双层门窗外框、挺（含拼樘料）中心距 4 用钢板尺检查
六、屋面防水
1、屋面做法：
现浇钢砼屋面板 20厚1：2水泥砂浆找平（加硅质防水剂） 20厚
1：1水泥砂浆（加硅质防水剂） 粘帖彩色板瓦。
天沟：钢筋砼挑檐，20厚1：2水泥砂浆抹面（加硅质防水剂）。
2、屋面工程防水层是一项重要的分项工程，是保证常年使用的一项防护工程，必须可靠耐久，屋面防水层由专业施工单位负责施工
3、屋面施工技术措施：
（1） 屋面工程施工前应对前项分部工程进行验收，施工中应根据顺序进行分项工程检查并做好记录，隐蔽工程经验收后方可继续施工。
（2） 穿过屋面防水层的管道、设备等，应在防水层施工前安装好并做好防水处理。
（3） 做防水层前要提供防水材料的质保书，产前合格证和所有材料的复试报告，做防水层时，一要选择好天气，二要严禁其他工种同时在上操作。防水层施工完后，请业主、监理、质检站和公司有关质量部门验收、签字。
（4） 在从基层至最面层的施工中，所有平面同立面交界处的地方或管道的坐脚等均做成R形，做好四周墙的施工措施。
（5） 屋面防水工程必须符合《屋面工程施工及验收规范》。
七、面砖铺贴操作要求：
1、 根据排版图和面砖尺寸（每版）进行墙面弹线。
2、 立面砖铺贴前预排，选用同一编号铺贴在同一部位。
3、 由上往下铺贴，每层施工时应自下而上进行，一般以二人协同操作，先贴大面，后贴阴阳角。
4、 按已弹好的水平线安放靠尺。
5、 事先清洁湿润面砖，在墙上满刮3mm后粘接剂。
6、 必须按控制线铺贴，表面平整，接缝平直，不留接搓。
7、 检查缝用拔缝刀拔缝，先横后直达到横平竖直。外墙面砖勾缝1：1水泥砂浆，凹缝缝面凹进面砖面深度为3mm。
8、 清洗表面，不得留有污染。
9、 滴水线、窗台泛水必须按排版大样要求做。
10、 铺好面砖后隔一夜浇水湿润，养护4-5天。
11、 夏季施工防止日光暴晒。
八、粉刷及乳胶漆施工
（一）粉刷
1） 粉刷操作前对所有墙面应全部浇水湿润，对局部凸出不平处应先凿平，然后用麻线校正挂直，用黄砂石灰浆，每距离1.5-1.8米出塌饼。
2） 一层护角线全部完成后，达到一定强度后，方可进行黄砂石灰刮平工作，刮平厚度20mm，分层刮平，刮糙时应按塌饼厚度出竖头，按照竖头硬刮板，刮糙表面平整必须一致，无凹塘，无开裂。
3） 墙面刮糙在表面刮平的同时，对阴阳角，平顶与墙面夹角处应平整齐直，不留腻灰，操作时应用阴角器加以通直。
4） 粉底层砂浆用刮尺刮平，如墙面偏差大时，应用水泥沙浆事先垫平。
5） 待底层发白即6-7成干后，可粉面层砂浆，用刮尺赶平后再用木蟹打磨平整，注意丝纹清晰顺直，无明显接搓。
（二）乳胶漆施工
1） 新抹水泥砂浆墙面常温龄期不少于10天，冬季不少于20天，墙面含水率小于10%时方可施工。
2） 粘度大时，可用自来水调稀，切忌与有机溶剂和石灰水混合。
3） 涂漆时墙面温度不低于0℃。
4） 涂刷时清理墙面，将墙面上的浮灰、杂质等清理干净，并用聚合物水泥砂浆打平凹凸处。
5） 整个墙面满刮腻子，填平砂光。
6） 刷底漆：用乳胶漆与水混合后，均匀刷涂一道墙面封底抗碱。
7） 涂面漆：涂面漆可用长毛辊或用羊毛排笔刷涂。一般刷涂两道，待第一道干后（至少间隔2h）再刷第二道。第一道与第二道涂刷方向相互垂直。

第三节 出水闸门井、计量阀门井及总平面布置部分
一、出水闸门井及计量阀门井
出水闸门井及计量阀门井较下部结构简单，出水闸门井新老结构连接处采用钢止水片处理以防渗水，其余只须按正常工序施工即可，此处不在赘述。
二、开槽埋管及窨井
本工程管道有两种，一是承插铸铁管，二是钢筋混凝土管。两种管道除接口不同外（其中铸铁管采用石棉水泥接口（打口工艺），钢筋混凝土管采用橡胶圈接口），其余施工工序都类似。因两种管道埋深较浅，沟槽采用支撑列板围护。
具体工艺流程图如下所示：

1、放样
沟槽平面方样应根据管道中心控制桩和沟槽宽度放出沟槽开挖边线，测定管道标高应设置高程样板控制。高程样板必须经复核后方可使用，并在挖至底层土、做基础、排管等施工过程中应经常复核，发现偏差应及时纠正，放样复核的原始记录必须妥善保存，以备查考。
2、开挖和支护
根据现场地理环境，管道直径、埋深、地面构筑物和地下