合川水电施工方案1.doc

水电施工水方案一 设备安装技术方案1.1技术准备 由项目总工程师组织工程技术人员认真审图，做好图纸自审，针对有关施工技术和图纸出现的疑点做好记录。工程开工前项目工程师，专业技术人员及时与业主，设计院联系，做好设计交底及图纸会审工作。会审时，着重落实图纸出现的疑点，特别是各种管道，套管穿内(外)墙及楼板空洞的标高，几何尺寸。技术交底分级进行。上级项目工程师向下级执行者逐级交底，技术交底及时准确并有针对性，必须经项目工程师审批后实施。交底清楚后，办理签字手续并存档。班组长接受交底后，组织工人针对图纸进行认真讨论，明确施工意图。施工人员上岗均是经过培训，考核合格的，并有多年施工经验熟练工人。1.2施工材料准备 本工程所使用的管材，管件，配件，器具及设备保证是通过正规渠道采购的认证厂家生产的合格产品，有中文质量合格证明文件，材料规格型号及性能检测报告符合国家技术标准或设计要求。各类穿线套管符合GB503032002标准3.2.13条要求。所有防雷，接地用镀锌扁钢，圆钢，均有镀锌质量证明文件及出厂热镀锌检验报告。各种的电线电缆符合GB5023.15023.6和GB503032002的3.2.12条的标准。低压配电箱(柜)合格证，随机全套技术文件齐全，具有生产许可证和国家3C认证证书。开关插座，用户终端，接线盒具有3C认证证书。符合GB50303-2002标准3.2.11条要求。进场时进行严格的检查验收，对阀门要抽查进行现场复试，并经监理工程师核查确认。所有材料在入库前由材料员进行检查，为防止误用，不合格材料当场退还，不得人库房。入库的材料进行分类挂牌存放。各种材料在运输，保管和施工过程中，将采取有效的防止碰坏和锈蚀措施。二 给水系统施工 本工程给水系统水源由市政给水管网供给，给水系统由市政给水外网直接供给，卫生间生活用水量为60M3，DN100钢性接头配件连接，厨房，卫生间热水支管选用PPR管热活连接。阀门选用柱塞阀，阀门工作压力为1.0MPa。1施工顺序 本工程给水系统可按常规施工方法自下而上进行施工，预埋套管随土建主体进度施工，立管安装随土建主体自下而上进行。2 施工流程 施工准备干管安装立管安装支管及配件安装管道严密性试验管道防腐管道消毒冲洗3 施工方法 1)套管预埋：由专业技术人员根据图纸确定空洞(套管)的尺寸位置及留设方法，土建技术员根据空洞(套管)尺寸，空洞(套管)的要求确定补强措施和施工方法，共同编写施工交底后，经项目工程师审核同意后进行。空洞(套管)的预留由专业人员配合土建施工，完成后由专业技术员和土建技术员共同复查。 2)钢套管制作，安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格，长度，套管管径比管道管径大2号，长度要确保两端与饰面平齐，上部要有防水要求的房间及厨房中的套管高出成品的面50mm,其他房间高出20mm,下料后套管内刷防锈漆一道备用。安装时将套管固定在安装部位，焊好架铁并用铁丝绑扎牢固。预埋上下层套管时，中心线要垂直。管道安装完毕后套管与套管之间的间隙用助燃密实材料和防水油膏填实，端面要光滑。 3)防水套管的制作，安装：按照设计或施工安装图集的要求进行预制加工，内刷防锈漆一道备用。浇筑混疑土前，将防水套管按图纸位置固定牢固，经专业技术员，质量检查员，及土建技术员对位置，标高共同复查合格后进行浇筑，浇筑时一次浇筑完成。 4) 管材切割：PPR管管材断料应按实测管道长度进行，短管尽量利用短料，避免材料浪费。使用专用剪刀切割管材，要保证端面平整光滑无毛刺，同管轴线垂直。 5)管道的连接：(1)管道连接(螺纹连接)：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有34扣的余量。加工的管螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐，密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。(2)PPR管：用干布察试热合部分的灰尘，热合时注意无旋转地把管端套入热套内，插入所标志的深度。要控制好热合时间然后讯虚无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。(3)PPR 管与金属管连接：注射成型的螺纹PPR管件与金属管配件螺接时宜将PPR管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若PPR管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的PPR连接件。PPR管与金属管配件螺接的密封材料采用聚四氟亿烯生料带。(4) UPVC管的连接：UPVC管与管件套接时采用粘接技术施工，粘接时采用PVC专用胶水粘接并均匀涂抹两粘接物表面插入后使粘接剂挤出为宜。(5)支，吊，托架安装： (a)PVC管支(吊)架安装间距按设计图纸说明要求设置。 (b)采用弹线定位保证支，吊，托架及管卡位置正确。根据管道坡度及坡向设计吊杆长度，拉线画出每一个支架的具体位置后进行安装。 (C)无热伸长管的吊架，吊杆垂直安装，有热伸长的管道吊架，吊杆向伸长方向偏移。 (d)不得影响结构的安全构件上固定管道支，吊架。 (e)管道安装坡度：管道的坡度按图纸注明设置，没有注明就按i=0.002的坡度安装，坡向泄水点。 (f)管道的冲洗：管道冲洗在室内各管路水压试验都做完后，排水管道与室外管网连通能够使用后进行。首先关闭各出水口阀门，打开进水阀门，再打开系统最远端出水口放水，待出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。 (g)管道的严密性试验：试验严格按图纸要求或GB50242-2002第4.2.1条内傛进行。6)施工质量控制点 1) 管道布置：安装前，根据小管让大管，有压管让无压管，常温管道让冷(热)管道的原则结合图纸位置综合考虑，确定管道安装顺序。管道的布置要，注意管道的标高，接口位置，成排管线的排列，同其他专业管线的间距。安装时分层干，支管的走向应与其他管道协调进行，以免安装后发生矛盾，室内要注意给水管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平净距不得小于0.5m,交叉敷设时垂直净距不得小于0.15m。 2）配件的安装：阀门安装前要做好强度及严密性试验，试验应在每批（同牌号，同型号，同规格）数量中抽查10%且不少于一个。对安装在主立管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。有特殊要求的阀门要注意按介质的流动方向安装。 3）管道的成品保护：管道安装前，先内部清洗和杂物，安装中断或完毕的敞口处，进行临时封堵。各种管道在安装完毕后用熟料布进行包裹，防止污染。安装后的管道要进行成品管理防止人为踩踏或其他工序施工破坏。 5）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专业技术交底，由项目工程师，质量检察员审批后实施。给水系统施工全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。三 消防系统施工1系统慨况 本工程消防系统在室外均为环状管网，均由市政管网引入，消防系统管道采用热镀锌钢管DN100卡箍连接。阀门选用：消防栓系统均采用蝶阀，工作压力1.6MPa。2施工顺序消防系统施工内傛为消防栓系统安装，可根据常规施工方法进行施工，消防栓安装在装修工程接近尾声阶段进行。3 施工工艺流程：安装准备-干管安装-支管安装-严密性试验-管道防腐-管道冲洗-消防栓试射 4施工方法，1） 管道的连接（焊接）：管材下料后，对管口进行坡口加工，对凸凹不平处进行打磨。将处理好的管道就位并找直，找正。调整管道位置，对口平直，间隙一致后进行焊接。焊接时焊波要均有一致。2） 管道连接（螺纹连接）：套丝采用自动套丝机，加工的螺纹与管件安装有34扣的装配余量。加工的螺纹应无断丝，乱丝，且光滑无毛刺。加工后进行防腐，密封处理。镀锌层破坏部分刷防锈漆一遍再刷面漆两遍。3） 管道连接（卡箍连接）：钢管断管后清除管端毛刺，保证钢管端面垂直，采用滚槽（质量标准见施工技术交底），安装时套好橡胶密封圈将两端口对正卡上卡箍，找直后上紧螺栓。卡箍试连接件时要严格检验卡箍的椭圆度，密封圈的耐火性能和螺丝的抗锈蚀性能。4） 消防栓安装：安装前进行外观检查，外观要保证光滑无锈蚀，划痕掉漆等缺陷。栓打开方向要合理。管口中心距地1,1米5） 管道严密性试验：试验严格按照图纸要求的内傛进行。管道的冲洗及防腐按图纸要求施工，各项安装技术参数见专业施工技术交底。5质量控制重点1） 管道安装：要注意焊口的位置要合理，焊缝距起湾点要大于100mm,距管道支（吊）架边缘大于50mm,焊口位置及管道弯曲部分不能接支管。管道走向要合理，尽量减少焊缝数量及支管长度。2） 消防栓箱安装：，不要距其他管线太近，安装好后将水枪，水带，拆下单独保存，待竣工前装回。3） 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实施。消防栓系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和GB502422002要求进行检查。合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。四 排水（雨水）系统施工 1 系统慨况 本工程排水及雨水采用UPVC管，柔性粘接试连接。雨水采用分流制单独排出。 2 施工顺序 本工程主体排水（雨水）管线可按照常规施工方法自下而上边施工边甩支管接头的顺序进行施工。空洞预留随土建主体进度施工，干管安装在吊层土建施工结束，场地清理完毕后开始，立管，支管因为用的是UPVC管施工工期短，为防止破坏可在土建抹灰接近尾声阶段施工。雨水立管随土建进度施工。 3 施工工艺流程 1）明装排水管：安装准备-管道预制-污水（雨水）干管安装-污水(雨水)立管安装-污水（雨水）支管安装-灌水试验-通球试验 2）暗装排水管：安装准备-管道预制-污水干管安装-干管灌水试验-污水支管安装-灌水试验-通球试验 4 施工方法 1）管道的预制：本工程排水管线较长，材料用量大，所使用的排水管材造价高，在进行安装前要进行施工草图绘制，管段长度计算要精确，节约用量，管道切割要先做标记，使用切割机切割，要保证断管质量，防止破坏管道，减少施工成本。 2）管道的吊(支)架安装：在直管安装时每根管接口处需用立管固定在建筑物的承重墙上：横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm,可在中间设置一个吊架。 3）管道连接（UPVC管柔性胶圈连接）：根据图纸设计并结合安装实际情况，画草图预制，断管后清理管端，为了保证插入质量，在插人前要对插标记长度进行画线，试插合格后备用。管道安装时放好密封圈，随后用力垂直插入。较长管线插入方法是在一条管的承口短处放上加厚垫板或方木条，然后用木垂敲打垫板使之插口插入另一条管的承口内。 4） 管道连接（UPVC管粘接）：粘接前应对承插口试插，插入深度为承口的3/4深试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘插试干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口中稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘接后立即将溢出的粘接剂檫试干净。多口粘接时应注意预留口方向。5）管道安装坡度：排水管管道坡度严格按照图纸说明要求设置。6）干管的安装：横管与横管的连接，采用45三通，45四通。立管与横管的连接宜采用2个45弯头或双弯弯头。管道的坡度按照图纸说明要求设置。检查口的设置按图纸 说明要求设置。7）支管的安装：按卫生间设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙，柱，和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的座标，做出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图进行配管和断管。金属支承件应做防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道。8）屋面通气管安装：按照图纸说明要求安装。9）雨水口安装：按图纸说明要求设置。10）管道防腐：严格按照图纸说明要求施工。11）灌水试验：按照图纸说明或建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2005第5.2.1条的要求进行。埋地管道灌水试验合格后进行回填，回填土分层夯实。5 质量控制重点 1）吊装管线布置：排水管线较多安装前要综合考虑，以保证管道的安装坡度。安装时要注意清扫口的设置要便于检查和维修，要根据图纸标高结合周围管线综合考虑同专业技术员多沟通，以便节省宝贵的安装空间。 2）管道套管的预留：因主体排水立管距离墙面较近，而进行立管管洞预留时要考虑本工程采用UPVC朔料管连接使用管件半径较大，预留时距离墙面尺寸不能太远或太近，太远影响美观，太近在同横管连接时就会增加管道转弯次数，不仅浪费管件增加成本，而且影响排水质量。预留前要根据排水立管同横管连接的拐弯计算出预留洞口距墙的尺寸，然后同土建配合进行立管管洞预留。在预留洞施工时，一定要核对图纸布置尺寸和实际安装尺寸，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工。 3）管道连接（U-PVC管柔性胶圈连接）：采用柔性密封圈连接，为了保证胶圈的连接质量，插入操作时两管必须平直，不能斜向插入。要注意清除干净承口内测和插口外壁砂粒和脏物。胶圈要仔细放好，不能装反，插口到位，要注意回弹尺寸要符合要求。安装好后做质量检查，用钢尺从外部测量口外圆距胶圈的尺寸，若距离不一致则说明没装好，必须重装。4）管道的坡度控制：管道坡度是保证排水质量的重要因数，管道坡度也是一个质量控制点，管道装好后，专业技术员检查后报质检员进行复查，检查合格后再管线上贴质量检查单。5）装在室内地面不经常排水的地漏，下面应加装P型或S型沉水湾。6）由于管内水压的推力作用会破坏管道，所以在三叉和转弯等有推力产生的部位，设置推墩保护管道。7）UPVC排水管的存放必须采取措施，不能碰伤暴噻，抹胶时不能外露并及时清理，清理时不能用尖锐器具挂莫，要注意保持排水管表面无画痕，污染。8）UPVC排水管伸缩节的安装位置及数量严格按照规范标准要求，插接时必须根据环境温度确定深度。9）UPVC排水管配管时，应使承口插入深度符合要求，粘接前用棉纱将承口内侧和插口外侧擦干净，粘接剂涂抹均匀，粘接确保强度后，在进行下道工序，以防接口滑脱。10)朔料昂管与楼板结合部除严格混泥土配比浇灌外，也可采用纱布将朔料管皮在结合部打毛，使外皮粗糙，或涂粘接剂粘上一层中沙，或将结合部位粘上止水环，一并打入混泥土中等方法，增加朔料管与混泥土粘接力。11）加强施工人员技术培训。熟练掌握朔料管的特性和安装技巧后上岗，确保施工质量。12）室内雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须达到每根立管上部的雨水斗。因为雨水管有时是满流管，要具备一定的承压能力。灌水时间应持续1h以上。13）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专业技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实施。排水系统施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸，建筑给水排水及采暖工程质量验收规范GB50242-2002及建筑排水聚录乙烯管道施工及验收规程要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据报监理单位验收。五 卫生器具施工 1施工顺序 卫生器具安装在卫生间装修基本完成后进行。 2施工流程 安装准备-卫生器具及配件检验-卫生器具安装-卫生器具配件预装-卫生器具稳装-卫生器具与墙，地缝隙处理-卫生器具外观检查-满水，通水试验 3 施工方法 1）安装准备：首先检查卫生器具有无破损，并清理器具内杂物。进入施工现场的各种材料及配件要全部合格，齐全。 2）根据土建确定的基准线，确定好卫生器具的标高，位置。安装好后要保证支，托架平整。与器具接触严密。高度，坐标位置应正确，器具安装要垂直，平整。偏差不超过GB50242-2002表7.2,3的要求。卫生器具的进水口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密，灵活，器具出水口承管与楼板混泥土上的补洞要严密，防止地板渗漏。 4施工质量控制点1）卫生器具安装好后要注意成品保护，各种卫生器具的位置要合理，特别是卫生器具较密集的部位，要满足人体活动尺度的要求 2）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实施。给水系统施工全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002要求进行检查。检查合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。 六 电气配管施工 1 系统慨况 本工程电力分支及支线配管采用焊接钢管墙内及地坪内暗敷。照明系统配管采用UPVC朔料管在墙内及板内暗敷。 2施工顺序 按照常规施工方法自上而下配合土建施工。砼板，墙，梁，柱内管线随主体施工进度施工，砌体内管线同砌体施工进度施工，部分不能预埋管线，在拆除模板后活砌体达到一定强度后开槽埋设。 3施工流程1）暗管敷设工艺流程：施工准备-预制加工-管线，电盒标记-管线，电盒定位-管线连接-管线，电盒加固-地线连接2）明管敷设工艺流程：施工准备-预制加工-管线，电盒标记-管路连接-地线连接 4 施工方法 1）管线连接：（PVC管）：采用专用FST系列接头，FSJ/Q系列锁母和专用粘接胶水。 2）管线连接：（SC管）：SC管采用钢套管满焊连接。 3）管线连接：（蒲壁钢管）：薄壁钢管采用套管扣压试连接或专用连接套管。JDG管采用紧定试套管连接。 4）暗管，盒固定：板内固定，木模采用钉子，细铁丝将盒绑扎固定。墙，柱上线盒固定采用绑扎固定。管线采用铁丝与钢筋绑扎固定，固定间距1米一道，线盒旁150mm以内作加强绑扎一道。明配管管卡固定间距为：管卡与中间，转弯中间，器具或线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡间距按建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002表1426设置。进入灯头盒，开关盒的线管数量超过4根选用大型盒。 5）暗配电气管线敷设：配管时要注意管线弯曲半径不小于管管外径的10倍。管线长度在无弯时30m，有一个弯时20m，有两个弯时15m,有三个弯时8m,要加接线盒。单段管线布置不能出现四个弯。埋入砼墙或地面的管子敷时要紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定，尽量减少重叠高度，要注意管线至少有10mm保护层。 6）明配电线管线敷设：明配管时要注意弯曲半径要大于管外径的6倍。管路布置要通畅，顺直。 7）地线连接：配管后管与箱，盒连接处，做跨接地线。焊接钢管地线连接采用6圆钢跨接，焊接长度不小于钢管外径的6倍，双面施焊。薄壁钢管采用专用接地卡跨接。 5 施工质量控制重点 1） 本工程电气配管预埋的重点是地面砼楼板中管线预埋，因为该工程全部采用地面内暗埋，一旦出现板内管线不通的情况，二次配管必要影响管线的敷设。因此必须保证板内配管的穿通率达到 100%。施工要注意配管的牢固性及接头质量，套管管径应与管径相匹配。 2）暗配电气管线布置：板内管线敷设要注意避开给，排水或其他专业立管穿楼板位置，特别是卫生间，厨房地面内管线。砼墙体和柱上配管时，为保证在同一室内标高的准确，使用二次接管，在砼墙上预留相应的槽，待土建施工完后在进行配管工作。对地面甩出管，顶板的开关甩出管的成品保护，防止管线堵塞。在砌体结构上配管时，应尽量同砌体施工同时配管，不具备同时配管的情况下可在砌体强度上来后，用切割机开槽敷设。要注意开槽宽度不要大于管外径5mm。管线敷设好后用高于砌体砂浆标号的水泥砂浆封槽。 3）开关，插座，灯头盒布置：灯头盒的位置要注意在房间内的居中布置，开关盒位置要注意距门边窗边的距离要考虑装修后门（窗）套的安装尺寸，插座电盒位置要注意在同一房间内的同种类别的线盒预埋高度要一致。在砼墙，柱内预埋盒时预埋前考虑适当放大预埋洞尺寸一备安装时调整。 4）电气配管的连接：暗配管采用PVC材质要保证套管长度为管径的2,2倍，套管管径与管径相匹配，对口处要套在管径中间。 5）多根配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致，管进箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定，进入落地式配电箱（柜）的管线，排列应整齐，管口宜高出基础底面5080mm。 6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质检员审批后实施。电气配管施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002要求检查。合格贴质量检查单并注明检验数据后报监理单位验收。7） 线槽的安装安排在其安装部位的装修工程完成后进行，为了不影响施工进度，根据用量情况及厂家的生产周期提前将详细材料计划通知厂家，按要求，按照规定的时间进场。8） 施工工艺流程材料进场检查-弹线定位-支，吊架安装-线槽的安装与调整-保护地线安装 9）施工方法， （1）依据设计图纸及配电箱（柜），电气器具确定敷设位置走向。弹线定位，并确定支架的固定位置。线槽进箱时进出线口处采取抱角连接并用盖板紧固。 （2）线槽接地：按照GB50303-2002第12.1.1条要求设置。 10）线槽施工质量控制重点 （1）线槽布置：布置前要根据设计图纸综合考虑，安装位置附近同其他管线的距离及安装空间要满足实际安装的可能。同其他系统安装技术人员多沟通以确定安装方案，确定安装方案后根据现场实际情况精确计算出接头，弯头等连接件数量及尺寸，提前通知厂家生产以免影响安装进度。 （2）线槽安装：安装时注意横平，竖直，在有坡度的建筑物上要与建筑物表面平行敷设。接缝处紧密平直，槽板盖上后要平整，无翘角。连接处不能设置在过楼板，墙壁处，不得设在支（吊）架支撑处，必须距离支（吊）架100mm以上。 （3）线槽接地：按图纸设计要求设置。 (4) 施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实施，电缆线槽的安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002要求进行检查施工。检查合格贴质量检查单并注明检验数据报监理单位验收。 七 导管内配线安装 1 施工顺序： 管内穿线在配管工程或线槽安装工程完毕后进行。 2 工艺流程 导管内穿线工艺流程：清扫管路-穿引线钢丝-选择导线，相色-放线-引线与导线绑扎-穿线-断线-绝缘测试 3 施工方法 1）清扫管路：在穿线前用布头将管内及线槽内积水和杂物清理干净。 2) 管内穿线：用钢丝穿通后将导线引入管内，注意导线在管内不要出现接头，断线，背扣。 3）导线分相：按照设计图纸GB50303-2002第15.2.2要求分相色。 4）断线：线盒内导线预留长度150mm,配电箱内导线预留长度为配电箱体周长的1/2。 5）导线连接：采用缠头法连接，缠绕时要保证接触面积和机械强度，至少缠绕5圈。接头部位清洁，要控制湿度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绕绝缘带。外用黑胶布包扎严密。 6）绝缘测试：穿线完毕后，对线路做绝缘遥测，选用500v，量程为1-500M 的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5M。 4 施工质量控制重点 1）管内穿线要注意，盒，箱内的清洁，不要有杂物。护口，护线套要齐全且安装牢固，导线包扎要严密，绝缘良好，不伤线芯。 2）导线穿管完毕后将导线接头盘入盒，箱内，要做好成品保护工作，将配电箱门锁上，线盒在未安装面板前上好临时盖板。 3）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实施，导管内配线安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002要求进行检查施工。检查合格贴质量检查单并注明检验数据报监理单位验收。八 电气照明及器具安装 1施工顺序 顶棚，墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开进行。 2 灯具安装工艺流程：灯具检验-组装-灯具安装-通电运行 3 施工方法 1）灯具检验：灯具安装前进行外观检查，保证灯具完好无损。 2）灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形，油漆脱落。灯罩歪翘现象。， 3）灯具安装：凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具用BV2.5mm导线做PE保护线。灯具安装要牢固端正，有吊顶的灯具在顶板上加独立的吊杆或预埋件承担灯具的全部重量。灯具吸顶安装要在土建刷完一遍后进行安装，安装牢固，没间隙哦，不露黑边。成排安装日光灯，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中心线允许偏差为3mm。 4）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实施，电气照明及器具安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002要求进行检查施工。检查合格贴质量检查单并注明检验数据报监理单位验收。 九 开关，插座及用户终端安装 1施工顺序：顶棚，墙面装饰涂料及地面清理工作接近尾声，管内穿线工作结束，安装工作能够全面展开进行。 2工艺流程 线盒清理-接线-安装-通电试运行 3施工方法 1）开关，插座及用户终端安装：开关，插座安装图纸要求安装。开关接线应准确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位置一致，同一单位工程其跷板开关的，开，关方向一致。开关边缘距门框150-200mm距地1.3m,同一室内5mm并列安装0.5mm,垂直度0.5MM成排安装2mm,插座暗装距地高度按设计要求，同一室内安装要求一致。 2）单相两孔插座在横装时，面对插座为左零右火，竖装时面对插座为下零上火，单相三孔及三相四孔的报护线均在上方。 3）所有插座的保护线应选用于相线截面积，绝缘同等级的铜芯导线，在配电回路中的各种导线，均不得在开关，插座的接线端子处套接压线的方试连接其他支路。 4)开关，插座，用户终端的安装高度，间距控制应一致，开关的接线应正确无误，开关必须切断相线。开关位置应与灯位一致，同一单位工程其跷板开关的开，关方向一致。 5）施工时要注意，面板的螺丝采用镀锌件，安装时紧贴建筑物表面，不吃墙，没有黑边，缝隙，线盒深度大于150mm时要进行套边处理。 6）施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实施，开关，插座及用户终端安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002要求进行检查施工。检查合格贴质量检查单并注明检验数据报监理单位验收。 十 配电箱（柜）安装 1 施工顺序 配电箱安装在配电箱所在房间土建施工完毕，门窗封闭，地面施工完毕具备施工条件后进行。明装配电箱安装在土建抹灰完毕，装饰涂料完成后进行。暗装配电箱在土建抹灰之前进行。 2 工艺流程 1）配电箱安装工艺流程：设备开箱检查-设备搬运-弹线定位-配电箱安装-接地安装-明装（暗装）配电箱（盘）固定-二次控制线调整及试验-送电运行验收。 3 施工方法 1）根据设计要求订货，预留配电箱洞尺寸，并找好标高，水平，竖直，将设计箱体用砂浆填实周边。 2）明装配电箱（盘）的固定：在砼墙上固定时有按配管及暗分线盒和明配管两种方式。如有分线盒，先将分线盒内杂物清理干净，然后将导管理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱（盘）找准位置后，将导线端头引至箱内或盘上，逐个剥削导线端头，再逐个压在器具上。将箱（盘）调整平直后用钢架或金属膨胀螺栓固定。 3）暗装配电箱的固定：在预留空洞中安装配电箱，将箱体找好标高及水平尺寸，稳住箱体后，将箱管排列齐整，用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱体与外墙平齐时应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上直接抹灰。安装盘面要求平整。周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，垂直受力均匀，稳住箱体，配管顺直。 4）各相导线分色清晰，颜色区分一致多股线用导线颜色一致的绝缘带缠绕，缠绕长度一致线，线管进线处，需待朔料护口。 5）与母排压接时，一个螺栓压一个接线鼻子。进入配电箱的管，线槽都应用接地线连接，箱（柜）内的接地线不应串联，应采用并联。 6）施施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实，配电箱（柜）安装施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002要求进行查施工检查，合格贴质量检查单并注明检验数据报监理单位验收十一 接地施工安装 1 系统慨况 本工程采用TNS联合接地体方式，将设备保护接地，各种金属管道的等电位接地，接地电阻不大于1。2 施工顺序 本工程防雷及接地系统按常规施工方法根据土建进度进行施工，基础接地网及引下线随主体自下而上敷设。局部 等电位连接在给排水管道安装完毕进行安装。3施工工艺 基础接地网安装-防雷引下线安装-水平避雷网安装-等电位连接-接地电阻测试4施工方法 1）基础接地网，避雷带（网）焊接：全部焊接工作由具有焊接资格的焊工担任，扁钢及圆钢的连接采用搭焊焊接，扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，三边施焊。圆钢搭接长度为圆钢的6倍。扁钢与圆钢（角钢）焊接时将扁钢弯成形，或直角形，紧贴在钢管或角钢上再进行两侧施焊。将焊接处的焊渣清除后进行涂漆。 2）基础接地网：按设计要求，将柱内两根相邻16以上的钢筋与地板钢筋搭接焊好。并将柱内主筋做好标记。在各引下线上于距地面0.3-0.5m之间安装接地测试断接卡。当利用砼内钢筋，钢柱作为自然引下线并同时采用基础接地体时，可不设断线卡，但利用钢筋引下线时应在室内外的适当地点设若干连接板，该连接板可供测量和做等电位连接用。其上端应与连接板或钢柱焊接连接板处宜有明显标志，做好隐蔽验收记录。 3）接地干线为明敷设时，明敷设接地线不应妨碍设备的拆除与检修。但部分设备连接的支线需经地面也可埋在砼内。接地线应水平或垂直敷设，也可顺建筑物表面平行敷设不应有高低起伏及弯曲情况。接地干线敷设应平直，水平度及垂直度允许偏差2/100，但全长不得超过10mm,转角处接地干线弯曲半径不得小于扁钢,宽度的2倍。 4）接地线顺建筑物墙壁敷设时，接地干线距地面应不小于200mm,距墙面不小于10mm,支持件的水平直线距离一般为1m，垂直部分为1.5m,转弯部分为0.5。 5）等电位的做法：本工程采用总等电位连接，总等电位板由TMX500X25X4铜板，制成，所由2建筑物内紧，出水管等金属管道均与等电位连接。总等电位连接采用-40X4热镀锌扁钢，总等电位联接均采用专用型号的等电位专用卡子，不允许在金属管道上焊接。 6）等电位联接与卫生器具部分连接采用金属抱箍，抱箍与管道接触处的接触面需刮干净，安装完后刷防护漆。预埋件在卫生设备安装位置附近，用大于BV4mm2的导线把预埋件与卫生间设备的安装镀锌螺栓接通，铜线在墙内或地面内需穿管保护，与端子板连接。）局部等电位连接：等电位连接做法严格按照图纸注明的要求，要注明扁钢的焊接质量及平整度。与设备接地的连接要到位。）施施工前由专业技术员根据设计图纸及图纸会审内傛编写该系统的专项技术交底，由项目工程师，质量检查员审批后实施，施工的全过程，专业技术员同质量检查员按照施工图纸和建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2002及电气装置安装工程接地装置施工及验收规范要求进行施工检查，合格贴质量检查单并注明检验数据报监理单位验收。十二设备系统调试）电力电缆：测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和各电芯之间的绝缘电阻。用绝缘摇表测试，必须大于10M。 2 ）照明系统调试：测试各回路绝缘电阻，应不小于0.5M。灯具的灯线不能承受拉力，照明开关必须灵敏可靠。 3 ）开关、插座、用户终端的安装应符合设计要求，同一区域安装的开关其开启方向应一致，且操作灵活，触电接触可靠。所有插座均需用校验仪全数检查，达到规范要求，并模拟检查漏电保护器的可靠性。用户终端连接线必须可靠，触电接触正确。 4 ）成排安装的灯具其标高误差不超过3mm。开关必须控制相线，系统检查合格后方可进行通电试亮，公用照明并通过负荷连续行试运行试验24h。并每2h记录运行状态，连续时间内无故障。 5 ）低压配电箱、柜的回路绝缘电阻为10M时，耐压试验需用2500V兆欧表摇测1min，并无闪络击穿现象。 6 ）控制箱继电保护器接触点接触可靠、灵活。热继电器整定值与电动机电流匹配。箱内带有漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S。 7 ）试运行24h无异常现象，报请监理工程师，同时提交相关的电气产品合格证、说明书、变更洽商记录、试验报告及由承建单位编制的用户用电说明书。 8 ）等电位联接测试：安装完毕后应进行导通性测试，测试用电源可采用空载电压为424V的直流或交流电源。测试电流应不小于0.2A。当测得等电位联结端子板与等电位联结范围内的金属管道等金属体末端之间的电阻不超过3时，可认为等电位联结是有效的。如发现导通不良的管道连接处，应重新作跨越接线再测试。9 ）接地装置测试：接地装置应检查材料的规格、材质、安装位置、连接质量、间距、数量、埋设深度、接地极的连接方法、防腐情况等。利用结构钢筋做的接地引下线应检查钢金数量、规格、搭接长度、焊接质量、与接地极等连接点的焊接情况等。并用接地电阻测试仪检查，达到设计1后，再进行隐蔽。