燃气庭院管施工组织方案.doc

施工组织方案
一、 工程概况与编制说明
1.1工程名称：白云区梅岗路5号燃气管道工程
1.2建设地点：白云区梅岗路5号
1.3建设单位：广州燃气集团有限公司
1.4监理单位：广州万安建设监理有限公司
1.5工程概况
该工程设计全长约696米，其中直埋敷设De160×14.6-60米，De110×10-98米，De90×8.2-226米，De63×5.8-312米，无缝钢管D89×4.5-2米，无缝钢管D57×3.5-3米，调压柜RTZ-21/50(柜)300Q，调压箱RTZ-21/15(箱)100Q
1.6编制说明
本工程施工组织设计依据下列文件、图纸、法规编制
1.6.1 《城镇燃气设计规范》（GB50028-2006）
1.6.2 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）
1.6.3 《聚乙烯燃气管道工程技术规范》（CJJ63-2008）
1.6.4 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第1部分：管材》（GB15558.1-2003）
1.6.5 《燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统第2部分：管件》（GB15558.2-2005）
1.6.6 《辐射交联聚乙烯热收缩带》（SY/T4054-2003）
1.6.7 《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》（TSG D2002-2006）
1.6.8 《城市燃气输配及应用工程技术规定 设计篇》（广州燃气集团企业标准 JS[L]002-2009）
1.6.9 《燃气聚乙烯管道焊接技术暂行规定》（广州燃气集团企业标准 JS[I]002-2009）
1.6.10 广东省及广州市有关文明施工管理规定及文件。
二、 工程特点及现场施工组织
2.1 工程特点
2.1.1 该工程新建庭院中、低管道项目，主要在天河区龙洞东路一横路（龙洞东路-富民路）道路施工，开挖小区道路主要为车行道混凝土路面和非道路水泥面，小区内车辆较多，道路狭窄，原有地下主要有很多不规则的管线，情况较复杂，不可控障碍因素较多，不利于大型机械挖掘施工，全程采用人机配合开挖。施工时需分段占道宽约2米进行围蔽施工，当日挖出及时清运并清扫干净，如当晚无法清理的须提前与生活区管理处沟通，在现场设置一处临时堆放点，四周设置围栏上方用彩布遮盖。小区道路设有停车位，施工前与管理处协调好，白天施工完毕后晚上须回填好管沟给车主停车。
2.1.2 由于施工路段位于生活区内，为避免影响居民休息，因此安排在白天施工（上午8：00-12：00，下午14：00-18：00），尽量避免夜间作业，带气接驳作业在晚上进行。
2.2 材料堆放点的设置
因本工程施工要充分满足施工需要，临建设施须在施工现场附近，为了方便施工，管材及其附件等其他相关材料、设备的堆放位置，按照用气单位指定或经用气单位同意堆放的位置，材料进场要做好存放、保管工作，并认真进行标识。
2.3 选派有经验的施工人员，减少熟悉现场及无谓返工占用时间，缩短每个工序的时间。
2.4 现场从项目经理到具体施工人员将围绕计划安排，确保工程依期完工交付使用，早日发挥投资效益，保证施工工期的主要措施有以下几点：
2.4.1. 施工管理人员管理架构（见附图）
我公司对燃气管道工程施工工艺要求高，工人技术过硬，效率高，为了如期保质保量完成施工任务，我司将组成由公司主管工程部门经理任项目经理：直接指挥施工管理人员及专业技术人员所组成的专门负责该工程的项目经理部，项目经理部下设施工员、安全员、质检员、材料员、资料员。
项目经理
：

项目技术负责人
：

施工员

安全员

质检员

材料员

资料员

现场负责人
：

土方班组
管道班组
焊接班组

2.4.2. 本工程劳动力计划及机械设备一览表
2.4.2.1. 劳动力计划表
序号
工种
数量
备注
1
管理人员
8
包括质安员2名
2
记录员

由管理人员兼职
3
管道工
4

4
电焊工
1

5
PE焊工
2

6
辅助工
3
包括土方、吊装
7
合计
18

2.4.2.2. 本工程项目主要机械设备一览表
序号
机械设备名称
规格型号
数量
生产能力
进场时间
备注
1
交流电焊机
B×1-3.5
1台
优良
开工进场
自有
2
全自动 PE热熔焊机
WK250EEC
1台
优良
开工进场
自有
3
PE电熔焊机
DRJ-III
1台
优良
开工进场
自有
4
5吨货车
五十铃
1台
优良
开工进场
自有
5
切管套丝机
TQ 100-QF½-4
1台
优良
开工进场
自有
7
塑材切割机
JIG-BH-355
1台
优良
开工进场
自有
8
电 锯
英田
2台
优良
开工进场
自有
9
角磨机
博世
1台
优良
开工进场
自有
10
压力表
0.6Mpa、1.6Mpa
2块
优良
试压用
自有
11
汞柱压力计

1块
优良
试压用
自制
12
路面切割机

1台
优良
开工进场
自有
13
风镐机

2台
优良
开工进场
自有
14
泥土运输车
运量8方
1台
优良
按工程进度
租用
15
空压机组
6立方
1台
优良
试压用
自有
16
发电机组
30KW
2台
优良
开工进场
自有
17
立式打夯机

1台
优良
开工进场
自有
18
地下管线探测仪

1台
优良
开工前进场
区管线队
19
普通钢板护栏
高1.2米
20块
优良
开工进场
自有
三、 前期准备工作
本工程是一个涉及到文明施工、施工安全等各方面复杂的系统燃气工程。因此，必须做好前期的准备工作。
3.1 前期工作
3.1.1 会同建设、设计、监理现场定案燃气管线走向的具体位置及支线情况，并做好记录（包括参考点）；
3.1.2 与业主单位对现有管线（包括自来水、电力、通信等）进行摸底，了解清楚其它管线的具体走向、埋深等情况，并做好记录；
3.1.3 根据施工片区，提前与用气单位及有关部门协调，并提前做好服务告知，公布咨询电话。
开工前由甲方组织设计部门、项目监理工程师和该工程项目经理、施工员、施工班组长等主要现场施工人员等相关工种的施工负责人共同对施工图纸是否存在施工中的矛盾等问题进行审核和协调，实际也是一次技术交底，通过会审避免错误，促进工程做得更好更快。
3.2 技术交底
正式施工之前，项目经理对参与施工的有关管理人员、技术人员交代工程情况和技术要求，进行必要的岗前培训，避免发生指导和操作的错误，以便科学地组织施工，并按合理的工序流程进行作业。技术交底的主要内容是：
3.2.1 图纸交底：使施工人员了解设计意图，以便掌握设计关键，做到按图施工；
3.2.2 施工组织设计交底：要将施工组织设计的全部内容向施工人员交代，以便掌握工程特点、施工部署任务划分、进度要求、主要工程种类的相互配合、施工方法、主要机械设备及各项项目管理措施等；
3.2.3 设计变更交底：将设计变更的部位向施工人员交代清楚，讲明更变的原因，以免施工遗漏造成差错；
3.2.4 分项工程交底：包括施工工艺，规范和规程要求、材料使用、质量标准及技术安全措施的交底；对新技术、新材料、新结构、新工艺和关键部位，以及特殊要求等要着重交代；
3.2.5 交底分阶段进行，一般均有交底书面记载。
3.3 材料供应计划安排
3.3.1 制定材料供应计划，在确定计划需用量基础上，提出材料的供应量；
3.3.2 材料供应计划过程中，派专人追踪材料供货情况，勤于督促，应定期和不定期进行检查。
3.4 现场作业计划安排
3.4.1 半成品加工预制是可控工序，必须在材料到货之前认真作好准备，合理安排加工场地和人员，及时交付现场装配；
3.4.2 劳动力计划和作业安排：按照总工程的实际情况，根据施工进度计划，尽可能使施工流水均衡作业，追踪监控工程施工进度，根据现场情况作出相应调整；
3.4.3 防止返工和发生意外事件：施工全过程必须认真的落实有关的质量、安全措施、避免返工、杜绝质量事故和重大安全事故的发生。
四、 工期计划及工期保障措施
4.1 工期计划
施工前各专业分别编制出总体施工计划和详细的进度计划，计划一经确认实施，就必须按时完成计划进度，如确因各种条件制约无法按计划实施时，项目经理将及时地抽调人员进行加班加点，必要时进行多个班组同时赶工，确保人力和机具的充裕。初步预计工程进度如下图示：
工
期
内
容

1
2
3
4
5
施工准备

切割路面

沟槽开挖

PE管安装

回填土方

焊接检验

调压箱安装

吹扫试压

竣工收尾

4.2 材料供应保障
认真准确编制好材料供应计划，考虑甲供材料及设备采购周期，开工前提前十天报材料需求表，确保材料供应及时，质量可靠。我公司严格按照燃气集团物资部的材料管理规定，所有管材、管件、必须是燃气集团指定品牌和厂家（除甲供材料外），设备、表具、主要阀门必须在燃气集团物资供应部购买。
根据本工程的特点，开工前，提前与燃气集团物资供应部购买落实材料，对于零星材料提前准备好，并考虑较大的富余量，确保工程开工时所有材料充足。
材料进场时，报监理、甲方审核检查，确保材料质量，同时所有材料配件在安装前监理检验同意后方可使用。
4.3 施工机械的保证
为确保工期对焊接设备等主要施工机械的要求，我们必须保证该项目按使用量加上后备保量，即保证在该项目施工过程中，有一定的主要施工设备的富余，用以紧急加班赶工及故障的更替，同时加强设备的保养，确保机械设备的正常运转，在紧急加班赶工时，可以做到人、机不停连续加班赶工，以确保施工工期目标。大型机械设备和所有工程质量检测设备进行进场报验。
4.4 实行例会制度，
管理人员每天在开工前安排15-20分钟工程协调会，协调施工情况，解决存在的问题。每周一将召开一次施工生产协调会，检查上周工作完成情况和存在的问题。安排本周工作计划和采取的措施，讲明哪些项目是关键项目。通过例会，及时将所有信息和决策向有关人员转达，做到上传下达，使每位员工都对自己负责任务的完工日期心中有数。采用施工进度计划与周计划相结合，做好日报、周报。在施工生产中做好主导工序，找关键问题，组织交叉流水，安排合理施工程序，做好劳工力组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
4.5 充分了解施工情况
每项工作实施前，技术人员都须认真熟悉和审核图纸，并到施工现场实地观察，及时发现图纸上及现场的存在的问题，以书面的形式预先报业主处理，以免对施工造成影响。根据现场施工情况及各标段施工进度情况，而且合理地组织施工，形成各分部工程分项在时间、空间的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工日期。
4.6 实行合理的工期目标奖罚制度
给施工人员实行合理的工期目标奖罚制度，在给予施工人员工期压力的同时，调动大家的积极性，更好、更快地完成本工程。
五、 施工方案及技术措施
5.1 施工总体方案：
本段燃气管道施工正常情况下主要在白天作业，但在工期紧急要求赶工时和带气接驳作业需在夜间施工，分段围蔽施工，完成一段回填一段，在建设单位要求的期限内完成。待该段中压管全部铺设完成后，统一对进行吹扫、试验等工序。
5.2 沟槽开挖与回填
5.2.1 本工程全部采用全人工开挖的方式，人工修整沟槽，人工清沟底。
5.2.2 在沟槽开挖，技术人员、施工人员要充分了解地下管线的位置、埋深等，机械开挖时，施工人员全程跟踪指挥，控制在相关管线管顶10-20CM就采取人工开挖；机械操作手严格听从施工员指挥，不得野蛮施工，以免破坏地下管线。
5.2.3 土方施工作业
(1)管道沟槽应按放线所确定的平面位置和标高开挖。沟底采用人工开挖，应起挖0.15米，管道安装前应人工清底用沙填至设计标高。
(2)槽底宽度和焊口工作尺寸可根据现场实际情况和管道铺设方法决定。
5.3 PE管道组装
5.3.1 聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前应经过专门培训，经考试合格后方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接 6 个月以上，再次上岗前也应经过考试和技术评定；当使用的设备变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。
5.3.2 聚乙烯燃气管道施工前应制定施工方案，确定连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的技术水平要求和质量控制方法。
5.3.3 聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
5.3.4 聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用对应的专用连接工具。
5.3.5 聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。每次收工时，管口应临时封堵。
5.3.6 聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
5.3.7 热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
5.3.8 热熔连接加热时间和加热温应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
5.3.9 热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不准移动连接件或在连接件上施加任何外力。切翻边检测10%焊口。
5.3.10 热熔对接连接还应符合下列规定：
（1）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
（2）管材和管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
（3）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均与凸缘。
5.3.11 电熔承插连接还应符合下列规定：
（1）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮，然后将酒精倒在一次性纸巾上，擦净管件和管材连接面污垢。
（2）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
5.3.12 钢塑过度接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合本规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
5.3.13 钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或丝扣连接的规定。
5.3.14 钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
5.3.15 聚乙烯燃气道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方准敷设。
5.3.16 聚乙烯燃气管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形弯曲敷设，其允许弯曲半径符合规定。如有接头在弯曲半径范围内，错开其允许弯曲半径。
5.3.17 聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合规定。
5.3.18 聚乙烯燃气管道敷设时，宜随管走向在管顶正上方埋设金属示踪线；距管顶不小于300mm处理埋设警示带，警示带上应标出地下有燃气管道危险等醒目的提示字样。
5.3.19 聚乙烯燃气管道下管时，应防止划伤、扭曲或过大的拉伸和弯曲。
5.4 防腐
本工程防腐工作采用热缩套聚乙烯对管道连接部位进行防腐施工。
5.4.1 在防腐施工前先将尺寸相对应型号的热缩套套入管道的一侧，推至对作业没有妨碍处。（注意先不取下包装热缩套的塑料薄膜）
5.4.2 防腐前应先对钢管进行除锈，采用手动电动工具除锈，除锈等级为St3.0。
5.4.3 钢管道及附件连接后，对作业面进行清洁，达到无水、无油污、无粘附性杂物等残留物。
5.4.4 除去热缩套上的塑料保护薄膜，将其移至作业位置，并用木棒等物支撑热缩套，与管道位于同心位置。
5.4.5 加热热缩套过程，从中央开始，沿热缩套中部圆周均匀加热，不能局部加热。加热热缩套时，火焰一定要上下移动加热，不允许火焰在一处停留，否则将烤焦热缩套；对于本工程的管道，应由两个人用两支喷枪同时从两侧加热。
5.4.6 待中间收缩完毕后，取下木棒向另一端均匀加热，使其收缩平展，排除空气，结合严密；一端收缩完毕，再向另一端加热。
5.4.7 热缩套收缩大体完成后再用微火焰再全面、均匀加热，热缩套收缩完毕，端部有热胶溢出。
5.5 调压设备安装
（1） 调压设备的位置应按设计要求进行施工安装，施工作业应不影响交通。
（2） 调压设备坐落的水泥台各边尺寸宜大出箱体15cm左右。
（3） 调压设备四周宜设置防护栏，防护栏距箱体不小于30cm，上方宜设防雨罩。
（4） 调压设备安装应在进出口管道吹扫、试压合格后进行。
（5） 进出口法兰严禁强力安装，注意进出口方向。
（6） 调压设备的箱底距地面高度宜为30cm。
5.6 吹扫、试验
5.6.1. 管道吹扫作业布置
计划管线自身储气吹扫，打压设备为6方压缩机一台，具体根据现场情况作吹扫方案报批。
5.6.2. 管道吹扫
(1) 试验用的压力计、温度记录仪等在校验有效期内。
(2) 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
(3) 压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入聚乙烯燃气管道。
(4) 吹扫介质为压缩空气，储气段压力保证吹扫流速大于20m/s，且不大于0.3Mpa。
(5) 吹扫工作时注意对管道附件保护（吹扫不能带仪表，吹扫完成后复位）。
(6) 放散口的设置严格按本公司吹扫作业指导书执行，以确保安全。
(7) 排放时，排放口30米范围设护栏围蔽。
(8) 吹扫反复多次进行，用白布（白纸）做标靶测试，达到管内无积水，无污物为止。
(9) 吹扫合格后，将所有拆除之管道附件复位，放散口拆除并封堵所有末端管口，准备进入压力试验。
(10) PE燃气管道系统安装完毕，在外观检查合格后，应对全系统进行分段吹扫。
(11) 管道清扫介质宜用压缩空气，其温度不宜超过40℃，禁止采用氧气和可燃性气体。
(12) 吹扫合格设备复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
(13) 气体吹扫应符合下列要求：
1）吹扫口与地面的夹角应在30°— 45°之间，吹扫口直径应符合下表规定。

2）每次吹扫管道的长度不宜超过500m；当管道长度超过时，宜分段吹扫。
3）当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布涂白漆木靶板检验，5min内靶上无积水，无污物等其他杂物为合格。
5.6.3. 强度试验
（1）管道试压应采用压缩空气，其温度不宜超过40℃。
（2）管道试压的压力应为管道设计压力的1.5倍。
（3）管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度应参照下表执行。

（4）管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。
（5) 试验用压力计的量程应为试验压力的2倍，其精度不得低于1.5级。
（6）在强度试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气；在检验完毕后，及时用水冲去检漏的洗涤剂或肥皂液。
（7）进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计，如果在30min内，无压力下降为合格。
5.6.4. 严密性试验
（1）严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
（2）试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1. 5—2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足下表的要求。

（3）严密性试验介质应采用空气，试验压力应满足下列要：
1）设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。
2）设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。
（4）试压时的升压速度不宜过快。对设计压力大于0. 8MPa的管道试压，压力缓慢上升至30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管道内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
（5）严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。修正压力降应按下式确定:

退场
整项全部完成后，将所有余泥、垃圾及废料清理干净后，方可退场。30天内向甲方提交竣工资料及验收报告，经甲方会同有关部门审核后进行工程竣工验收。
六、 工程质量目标与质量保证措施
6.1. 工程质量方针和目标
6.1.1 质量方针：规范施工保质量、安全生产增效益、满意服务创品牌、持续改进促进发展。
6.1.2 质量目标：单位工程一次交验合格率100%；杜绝重大质量与安全事故；文明施工投诉＜3%；
6.1.3 本工程项目的质量目标，总体质量标准合格，分项工程合格率100%，分项工程优良率80%以上。
6.2. 质量保证措施
6.2.1 为按质、按量、按时圆满地完成此项任务，依照公司质量体系文件的规定，本工程项目的质量体系按项目法管理，组织职能部门的施工队（班组）对有关体系要素实施控制。我公司经反复研究施工方案，为加强此项工程的管理，组成如下的主要现场人员：
序号
岗位名称
人数
职责范围
1
项目经理
1
负责整个工程的管理、生产统筹安排，对工程管理、质量负全面责任
2
质量安全负责人
2
负责施工安全、质量检查
3
材料负责人
1
负责该工程的材料设备采购、检验工作
4
施工负责人
1
负责该工程现场施工及人员管理，协调工作
5
焊工
3
负责该工程的管道焊接工作
6
管道安装工
4
负责工程设备及管道安装工作
7
沟槽土方工
3
负责该工程管沟土方开挖、回填等工作
6.2.2 为保证工程质量，现场设专职质检员负责质量监督及检查工作，贯彻公司质量管理制度，做好施工各阶段的质量控制，切实进行分项工程质量评定工作。
6.2.3 土方开挖采取人工清底、保证开挖深度及沟底平整。未经复测不准下管，不准回填；加强对接焊口质量检查，焊口在对接过程中严格按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ 33-2005）（施工篇）、（验收篇）执行，以确保焊接质量。
6.2.4 对管材、管件严格把关，必须具备合格证；制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度保证各种材料的及时供应。
6.2.5 吹扫、强度与气密性试验均要把好质量关，做好管道分段强度及气密性，确保管道联网吹扫、强度试验及气密性试验合格。
6.2.6 严守质量关，保证工程质量符合设计要求和国家有关规范、标准；并结合我公司质量目标和方针，以IS09002质量管理模式实施安装全过程控制。
6.2.7 施工机具设备统筹安排，统一调配，合理使用。做好施工机具设备的维修保养工作，保证施工机械的状态良好。
6.2.8 施工时要注意收集天气预报信息，以便及时安排工地排水，以免沟槽浸水而影响施工质量。
6.2.9 做到工程质量合格率100%，优良效率95%以上，杜绝大小安全事故发生。本工程保修期为两年，在两年内属质量问题我司将免费进行保修，如是人为使用不当的，我司只收取材料费，我司在接到抢修通知后24小时内上门维修服务。
七、 文明施工、保护环境和维护交通措施
为加强本工程文明施工管理，规范文明施工标准，减少工程施工对交通和市民生产、生活和出行的负面影响，维护我公司良好的文明施工形象。我公司根据《城市道路管理条例》、《市政设施管理条例》、《城市道路挖掘管理办法》、《市政工程文明施工规范实施细则》等有关法规规章的规定，制订本工程文明施工管理内容。
本工程文明施工管理包括：按规范标准做好施工现场围蔽设施；按现场交通状况做好交通引导和警示设施；材料有序堆放；临时设施合理设置；余泥及时清运；污水按标准排放；确保周边道路平整和施工现场周边环境整洁等。具体如下：
7.1 本工程在施工前，配合建设单位、设计单位、监理单位和排水、通讯、供电等有关地下管线单位，对施工可能造成周围建构筑物、地下管线损坏、堵塞的现场进行勘察，确保施工和地下管线施工安全。
7.2 本工程按照批准的施工组织方案、挖掘范围、施工时间和期限进行开挖施工。
7.3 施工用地范围内要有明显标志，堆放余泥要在允许范围内，不占用未批准的地点。在城市主干道及人流稠密、交通繁忙等特殊路段，余泥立即清运。
7.4 施工现场的材料和机械设备不得堆放在围蔽设施外。确需要站用堆放的，采用标准钢护栏和彩条布连续密扣围蔽，堆放的高度不高于1.6米。
7.5 进场施工人员按要求统一穿工作服、戴安全帽，并佩带工作牌。在规定时间内合理安排施工进度，并按规范、计划进度、文明施工。
7.6 在施工用地范围的管槽或有阀井在未完工时，必须设标准护栏，全封密围护。
7.7 本项工程部分管道是在小区内车行道施工作业，安排白天施工占道1.2米。完工后及时回填并夯实，不能回填部分铺钢板并固定，设护栏。
7.8 在施工现场的起止点以及对车辆、行人通行安全有影响的位置，设置危险警示灯具。在车行道上施工作业，在来车方向提前设置施工标志牌、交通导向牌和危险警示闪灯等，提示和引导车辆有序、安全通行。
7.9 施工中必须尊重业主、监理及其它施工单位管理人员的指导，认真听取意见，遇到问题及时研究，会同甲方和设计部门妥善处理，严防事故发生。
7.10 施工中加强对污水、粉尘的控制，不经沉淀的污水不得直接排放，晴天采取洒水降尘措施。施工所产生的施工污水必须经过有效沉淀预处理后，达城市污水排放标准后方可排放。不得直接向道路排放。
7.11 竣工后必须做到工完、料净、场地清洁，并向甲方及时通报情况，严禁乱放乱抛。
7.12 接受业主单位和建设单位的监督检查，发现影响生活区内道路通行的问题，立即进行整改。
7.13 严格按照建设单位及相关政府部门要求进行文明施工。
八、 安全生产措施
施工安全是企业极为重要的工作，“安全第一，预防为主”，概括了安全的含义，现场的安全工作重点是作好施工安全和防火安全，作为燃气管道安装行业特别要注意施工安全防火工作，以保障施工安全及成品保护。为此，除加强对安全思想教育，安全知识教育和安全教育。
8.1 项目部的安全机构要健全，安全生产责任要明确，按照“谁主管，谁负责，管生产必须管安全”的原则，层层负责，层层把关，奖罚分明，自觉接受有关监理部门的检查监督，确保安全施工。
8.2 严格执行施工规范和安全制度，保证所有施工人员的安全，保证其它邻近人员的安全，保证燃气管道所涉及到的各种建筑物、构筑物和其它设施的安全，对交叉管线采取必要支撑措施。
8.3 施工现场委派一名专职安全员负责监督工程施工过程中安全制度的执行，项目安全员要坚决地执行我公司的各项安全规定，认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，强化安全教育，强化现场管理，真正落实每周的安全例会，及时提出不安全隐患，及时纠正整改，使工地的安全管理处于动态控制。
8.4 开工前了解各管线埋地位置，做好已有地下管线保护工作。实地考察施工现场周围环境是否符合安全要求，并检查路是否畅通，机具是否牢固可靠，乙炔瓶和氧气瓶及焊机的存放是否符合安全规定，安全设施和劳保用品是否齐备和完好，应急措施是否贯彻到人等。
8.5 在技术交底的同时，根据本工程的特点，进行安全交底。
8.6 施工人员在进场后，项目质量安全员必须针对本工程的要点、难点、重点以及安全方面的相关要求，对施工现场的作业人员进行三级安全教育，让每个现场作业人员心中有底，使施工人员能自觉遵守公司制订的安全生产各规章条例，对安全生产有责任感。
8.7 施工过程中，所有人员都必须按指定路线行走，不准贪图方便穿越或跨越危险区，不准在起吊物下边通过停留，并注意与运转设备保持一定距离。
8.8 每个施工班组都由班组长兼任班组安全员，全面负责本班组在工程施工过程中安全制度的执行。
8.9 严守质量关，保证工程质量符合设计要求和国家有关规范、标准的规定是保证业主利益和本工程系统运行安全的关键。
8.10 施工现场建立安全检查日志，并规定班组交接班检查日志中必须有独立的安全栏目。
8.11 施工作业区范围设置护栏，并配置醒目的警示标志，坑洞部分（如阀井等）设红旗和国家规定的施工标志牌，夜间设红灯和警告标志。
8.12 现场烧焊、气割作业，必须按规定划出防火区，严禁明火，并设专人看管现场，另外设置水桶、砂土、灭火器等必要的消防设施。
8.13 严格执行施工作业临时用电要求，做到“一机、一闸、一漏、一箱” ，所有用电闸箱要求加锁，做好用电安全，所有施工用电由专业电工接线。
8.14 开槽保证一定坡度，无支撑处不得开直槽。质较差含水量较大地段及穿越障碍挖深超过2米处，做好排水及支撑工作，以防塌方。
8.15 禁止将地下管线作为承重支点，禁止踩踏地下管线。与其他管线交叉敷设，必须要满足设计埋深，应从其他管线管底敷设，禁止破坏其他管线敷设煤气管，如确实需要拆迁其他管线，必须与有关单位部门协商解决。
以上为我司针对本项目提交的施工方案，现已具备施工条件，预计在2014年12月3日可以进场施工，敬请领导批准为感！
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