地上给水施工方案第期.doc

地上给水施工方案

一、施工准备

（一）材料规定

1、供水系统所选用的PP-R管材和管件，应有质量检查部门的产品合格证，卫生防疫部门的检查合格证，有关部门的检测报告。进场后需见证取样报具有相应检测资质的单位进行复试，复试合格后方可使用。

2、管材和管件上应标明规格、公称压力、生产厂名或商标等标记， 包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。

3、 热电熔连接的管道，应由生产厂提供专用配套的热（电）熔焊接机进行热熔连接。

4、管材和管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的内外壁应光滑平整，不允许有气泡、裂口、裂纹、 脱皮、分解变色线和明显的痕纹、槽沟、凹陷、杂质等，且色泽一致。

（2） 管材的端面应垂直于管材的轴线。

（3）管件应完整，无缺损，无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。嵌有金属螺纹接头的管件应镶嵌牢固、无松动，金属接头丝扣应无毛刺、缺扣。

5、镶嵌：有金属螺纹接头的管件，其金属应耐腐蚀，其螺纹应符合有关规定。

6、同一工程的管材、管件应使用同一品牌、同一批原料生产的产品。

（二）施工机具

1、机具：管道切割机、热熔焊机、电熔焊机、电气焊机。

2、工具：断管器、管子剪、锯弓、刮刀、盒尺、角尺、水平尺、线坠、扳手、钳子、螺丝刀、錾子、手锤、工作台等。

（三）技术准备

1、编制完毕施工方案并进行技术交底和安全技术交底。

2、根据工程进度规定及时绘制加工图，提出加工计划。

3、管材和管件有出厂质量证明资料并经有关部门检查签认。

二、质量规定

（一）主控项目

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1、PP-R管道的水压实验必须符合设计规定。

2、系统交付使用前必须进行通水实验并做好记录。

3、系统交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检查，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

（二）一般项目

1、热熔焊接的焊缝应符合规定。

2、管道的支架、吊架及管卡安装符合规定。

3、允许偏差项目。

管道安装的允许偏差和检查方法

三、工艺流程

四、操作工艺

（一）测量放线

1、管道安装应测量好管道坐标、标高、坡度线

2、管道安装时（热水、采暖管道埋地不应有接头），应复核冷、热水管的公称压力、等级和使用场合。管道的标记应面向外侧，处在明显位置。

（二）预制加工

1、管材切割前，必须对的丈量和计算好所需长度，用铅笔在管表面画出切割线和热熔连接深度线，连接深度应符合下表规定。

热熔连接深度及时间表

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注 ：本表加热时间应按热熔机具产品说明书及施工环境温度调整。若环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。

2、切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割应使用管子剪、断管器或管道切割机，不宜用钢锯锯断管材的方法。若使用时，应用刮刀清除管材锯口的毛边和毛刺。

3、管材与管件的连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污。

4、熔接弯头或三通等管件时，应注意管道的走向。宜先进行预装，校正好方向，用铅笔画出轴向定位线。

（三）管道敷设

1、管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

2、管道在楼(地)坪面层内直埋时，预留的管槽深度不应小于De+20mm，管槽宽度宜为De+40mm。管道安装、固定、试压合格后，管槽用与地坪层相同标号的水泥砂浆填补密实。

3、管道安装时，不得有轴向扭曲。穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。给水PP-R管道与其它金属管道平行敷设时，应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PP-R管宜在金属管道的内侧。

4、室内明装管道，宜在土建初装完毕后进行，安装前应配合土建对的预留

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孔洞和预埋套管。

5、管道穿越楼板时，应设立硬质套管(内径＝De+30~40mm)，套管高出地面20-~50mm。管道穿越屋面时，应采用严格的防水措施。

6、管道穿墙时，应配合土建设立硬质套管，套管两端应与墙的装饰面持平。

7、直埋式敷设在楼(地)坪面层及墙体管槽内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程验收工作。

8、建筑物埋地引入管或室内埋地管道的铺设规定如下：

（1）室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两阶段进行。先进行室内段的铺设，至基础墙外壁500mm为止；待土建施工结束，且具有管道施工条件后，再进行户外管道的铺设。

（2）室内地坪以下管道的铺设，应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖管沟，将管道铺设在管沟内。严禁在回填土之前或在未经夯实的土层中敷设管道。

（3）管沟底应平整，不得有突出的尖硬物体，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

（4）管沟回填时，管道周边100mm以内的回填土不得夹杂尖硬物体。应先用砂土或过筛的颗粒不大于12mm的泥土，回填至管顶以上300mm 处，经洒水夯实后再用原土回填至管沟顶面。室内埋地管道的埋深不宜小于300mm。

（5）管道出地坪处，应设立保护套管，其高度应高出地坪100mm。

（6）管道在穿越基础墙处，应设立金属套管。套管顶与基础墙预留孔的孔顶之间的净空高度，应按建筑物的沉降量拟定，但不应小于100mm。

（7）管道在穿越车行道时，覆土厚度不应小于700mm，达不到此厚度时，应采用相应的保护措施。

（四）管道连接

1、同种材质的PP-R管材和管件之间，应采用热熔连接。熔接时应使用专用的热熔焊接机具。直埋在墙体内或地面内的管道，必须采用热熔连接，不得采用丝扣或法兰连接。丝扣或法兰连接的接口必须明露。

2、PP-R管材与金属管件相连接时，应采用带金属嵌件的PP-R管件作为过渡，该管件与PP-R管材采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具的五金配件采用丝扣连接。

3、便携式热熔焊机合用于公称外径（De）小于等于63mm的管道焊接，台式

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热熔焊机合用于公称外径（De）大于等于75mm的管道焊接。

4、热熔连接应按下列环节进行：

（1）热熔工具接通电源，待达成工作温度（指示灯亮）后，方能开始热熔。

（2）加热时，管材应无旋转地将管端插入加热套内，插入到所标记的连接深度；同时，无旋转地把管件推到加热头上，并达成规定深度标记处。加热时间必须符合表《热熔连接深度及时间表》的规定(或见热熔焊机的使用说明)。

（3）达成规定的加热时间后，必须立即将管材与管件从加热套和加热头上同时取下，迅速无旋转地沿管材与管件的轴向直线均匀地插入到所标记的深度，使接缝处形成均匀的凸缘。

（4）在规定的加工时间内，刚熔接的接头允许立即校正，但严禁旋转。

（5）在规定的冷却时间内，应扶好管材、管件，使它不受扭、弯和拉伸。

5、电熔连接应按下列环节进行：

（1）按设计图将管材插入管件，达成规定的热熔深度，校正好方位。

（2）将电熔焊机的输出接头与管件上的电阻丝接头夹好，开机通电，达成规定的加热时间后断电（见电熔焊机的使用说明）。

6、管道采用法兰连接时，应符合下列规定：

（1）将法兰盘套在管道上，有止水线的面应相对。

（2）校直两个相应的连接件，使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面互相平行。

（3）法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶垫。

（4）应使用相同规格的螺栓，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外，宜齐平，螺栓、螺母宜采用镀锌件。

（5）连接管道的长度精确，紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。

（6）法兰连接部位应设立支架、吊架。

（五）卡架固定

1、管道安装时，宜选用管材生产厂家的配套管卡。

2、管道安装时必须按不同管径和规定设立支架、吊架或管卡，位置应准确，埋设应平整牢固。管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。

3、采用金属支架、吊架或管卡时，宜采用扁铁制作的鞍形管卡，并在管卡与管道间采用柔软材料进行隔离，不宜采用圆钢制作的“U”形管卡。

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4、固定支架、吊架应有足够的刚度，不得产生弯曲变形等缺陷。 5、PP-R管道与金属管配件连接部位，管卡或支架、吊架应设在金属管配件一端。

6、立管和横管支架、吊架或管卡的间距，不得大于下表规定。 冷水管支架、吊架最大间距

热水管支架、吊架最大间距

注：冷、热水管共用支架、吊架时，按热水管的间距拟定。直埋式管道的管卡间距，冷、热水管均可用1.00~1.50m。

7、三通、弯头、接配水点的端头、阀门、穿墙(楼板)等部位，应设可靠的固定支架。用作补偿管道伸缩变形的自由臂不得固定。

（六）压力实验：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压实验。管道系统安装完后进行综合水压实验。水压实验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定规定期停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，连续到规定期间，观测其压力下降在允许范围内，告知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，再进行隐蔽工作。实验压力和检查方法按设计规定和施工规范规定进行。

1、冷水管道实验压力，应为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa

2、热水管道实验压力，应为系统顶点工作压力加0.1 MPa，同时在系统顶点的实验压力不得小于0.3MPa。

（七）冲洗、消毒

1、管道系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水水质经有关水质部门检查合

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格为止。冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速1.5m/s计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀进行放水冲洗，冲洗时间以出水口水质与进水口水质相同时为止。放水冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水放空。

2、管道冲洗后，用含20~30mg/l的游离氯的水灌满管道，对管道进行消毒。消毒水滞留24h后排空。

3、管道消毒后打开进水阀向管道供水，打开配水点龙头适当放水，在管网最远配水点取水样，经卫生监督部门检查合格后方可交付使用。

五、成品保护

（一）贮运过程中成品保护

1、搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与锋利物品碰触。

2、管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，距离热源不得小于1m。

3、管材应水平堆放在平整的地上，应避免管材受弯曲，堆高不得超过1.5m。管件宜装在纸箱内逐层码放，不宜码放过高。

（二）施工过程中成品保护

1、当施工中其它系统采用金属管道时，PP-R管道应布置在金属管道的内侧。

2、施工过程中及时封堵好各个预留口。

3、安装完毕的管道应使用塑料布缠好。

4、安装完毕的管道严禁蹬踏、吊挂重物。