冷却塔基础土方工程施工方案.doc

冷却塔基础土方工程施工方案
1、工程概况
本工程为冷却塔基础的土方开挖、回填分项工程。基础分为环板基础和淋水装置基础，其中环板基础外侧半径为62.017m，内侧半径为54.317m,基础宽7.70m，厚度 2.00 m，基底标高-4.30m，其下设400mm厚碎石垫层；淋水装置基础为杯口基础，基础之间设有地梁，基底标高-3.60m；水池底板厚200mm，底板顶面标高-2.30m。施工现场自然地面标高45.70m，水池池顶标高0.00m相称于绝对标高46.50m。环板基础实际开挖深度4.00m，淋水装置基础实际开挖深度2.90m，水池实际开挖深度1.80m。土方开挖总量约37600m3，基底回填级配碎石约1330m3，基础两侧回填中粗砂或石屑3427m3，其它回填土约11000m3。
2、施工准备
2.1材料准备：
根据图纸规定，开工前由预算员计算出挖方量和回填量，由施工员计算出施工现场用土量，以便及时平衡和调运土方。
2.2施工机械准备：
本工程需用机械详见下表：
机械名称
规格型号
数量
进场时间
备注
挖掘机
W501
4
2023年8月28日

挖掘机
W301
1
2023年8月28日

装载机
ZL50
2
2023年8月28日

自卸汽车
T815-2S
12
2023年8月28日

蛙式打夯机
HW-20
8
2023年9月5日

平板振动夯

6
2023年9月5日

2.3技术准备：
2.3.1审查图纸是否有误，核对平面尺寸和坑底标高，图纸互相间有无错误和矛盾；掌握设计内容及各项技术规定，了解工程规模、结构形式、特点、工程量和质量规定；熟悉土层地质、水文勘察资料；审查地基解决和基础设计；会审图纸，搞清地下构筑物、基础平面与周边地下设施管线的关系；研究合理的开挖程序，明确各专业工序间的配合关系、施工工期规定；并向参与施工人员层层进行技术交底。
2.3.2摸清工程场地情况，收集施工需要的各项资料，涉及施工场地地形，地貌、地质水文、河流、气象、运送道路、地下基础、管线、电缆坑基、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况，防洪排水系统等等，以便为施工规划和准备提供可先靠的资料和数据。
2.3.3认真熟悉厂区方格网，根据本工程坐标，设立好定位（高程）控制桩，注意做好施测记录及桩的防护，并报请业主、监理验收。
2.3.4做好开工报审工作，开工报告、开工条件报审表应在挖土前经业主、监理批准。
2.3.5准备好土方工程所需的各种资料表格。
2.3.6及时做好土料的取样送检工作。
2.4 劳动力准备：
根据施工组织设计及现场实际情况，及时组织配套工种到位，保证施工进度。本工程管理人员和劳动力安排如下表
管理人员
人数
工种
人数
施工员
1
电工
1
技术员
1
司机
18
质检员
1
普工
50
安全员
1
其它工种
6

3、作业进度安排
根据施工现场情况，土方开挖计划于2023年9月1开工，计划于2023年9月15竣工。碎石回填在环板基础基槽挖好并验槽后进行，回填级配砂石、回填土待基础结构施工完后进行。
4、开挖方案、施工方法和操作规定
4.1开挖方案：
施工降水5至7天后，若地下水位位于基础底500mm以下即可进行土方开挖。土方开挖采用机械挖运土方，人工配合清底、清边坡、挖积水坑的方法；土方回填采用机械运土、人工平土、机械夯实的施工方案。
4.2施工方法：
挖土时，先挖环板基础基槽，用两台挖掘机自西向东相向退行挖掘；再挖水池、杯基及地梁基础。杯基每侧预留300mm工作面，地梁每侧预留200mm工作面。边坡按1：1放坡。靠近西侧临时路边的环板基槽土方预留10m左右暂时做为施工通道，待水池土方挖完和碎石垫层施工后再挖除。其工艺流程如下：
　　　　否
否
否

施工降水→定位放线→检查→挖土→验槽→基础结构施工→验收→回填土→检查
4.3 操作要点：
4.3.1挖土前，应计算好土方工程量，特别是水池、杯基及地梁土方的二次开挖，应拟定开挖深度和平衡好土方，防止出现二次倒运土方现象。
4.3.2挖土时,规定沿开挖边线先将边坡挖出，以便及时清修整齐。
4.3.3当土挖至距管桩顶约500mm时用小型挖掘机挖桩间土，桩间余土用人工挖除。防止机械损坏管桩。
4.3.4基底预留200~300mm，采用人工控制清底，以免扰动基土。
4.3.5挖掘、清理基底时，要随时测量基底标高，防止欠挖或超挖。
4.3.6机械挖运土方时，应注意保护控制桩等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、标高、边坡坡度等定期进行复测检查。
4.3.7土方开挖施工中的质量控制要点
（1）控制内容重要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。
（2）土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行，随时做成规定的坡势。在接近设计坑底标高或边坡边界时应预留200～300㎜厚的土层，用人工开挖和修整，边挖边修坡，以保证不扰动土和标高符合设计规定。遇标高超深时，不得用松土回填，应用灰土或砂填压夯实到设计标高；本地基局部存在软弱土层，不符合设计规定期，应与勘察、设计、建设部门共同提出方案进行解决。
（3）截面尺寸应按照控制桩上标出的中心轴线和边线进行，经常检查挖土的宽度，检查可用经纬仪或挂线吊线锤进行。
（4）挖土必须做好地表和坑内排水、地面截水和地下降水，地下水位应保持低于开挖面500mm以下。
（5）土方开挖施工质量标准如下表：
序号
检查项目
类别
单位
质量标准
检查方法
1
基底土质
一类

必须符合设计规定
观测检查和检查实验记录
2
边坡
一类

应符合有关现行规范和施工技术措施规定，不允许偏陡
观测或坡度尺检查
3
顶面标高偏差
柱基、基坑、基槽、管沟
一类
mm
0～-50
水准仪检查
机械挖方及场地平整
mm
+50～-50
人工挖方及场地平整
mm
+10～-30
地（路）面基层
mm
0～-20
4
几何尺寸偏差
三类
mm
+100～0
拉尺和尺量（从定位中心线至纵横边）检查
5
表面平整度偏差
三类
mm
≤20
2m靠尺和塞尺检查
4.3.8回填土施工前，将基底杂物、淤泥清理干净，并按基础验收程序办理基槽验收或隐蔽工程验罢手续，有关各方批准并签字后方可进行土方回填。
4.3.9回填土料的含水率应符合相关规范规定，其一般鉴别方法为：手握成团落地开花，土的颗粒不应大于50㎜。
4.3.10铺土应分段分层夯筑，每层虚铺厚度可参见下表，夯实机具可根据现场机具条件用机械夯打或碾压，遍数按设计规定的干密度由试夯（或碾压）拟定，一般不少于4遍。
夯实机具种类
重量（t）
虚铺厚度（㎜）
备注
轻型夯实机械
0.12～0.4
200～250
蛙式打夯机，夯实后约120～180㎜厚
4.3.11回填土分段施工时，上下两层的接缝距离不得小于500㎜，接缝处应夯压密实，并作成直槎。当回填土深度不同时，应做成阶梯形，每阶宽不少于500㎜；每层虚土从留缝处往前延伸500㎜，夯实时应夯过接缝300㎜以上；接缝时，用铁锹在留缝处垂直切齐，再铺下段夯实。
4.3.12回填土的质量验收标准如下表：
序号
检查项目
类别
单位
质量标准
检查方法
1
基底解决
一类

必须符合设计规定及现行规范规定
观测检查及检查施工记录
2
回填土料
一类

必须符合有关现行规范和施工技术措施规定
观测检查或取样实验
3
分层压实系数
一类

必须符合设计规定
环刀法、灌水法、灌砂法、核子密度仪等方法逐层测定
4
顶面标高偏差
机械填方
一类
mm
+20～-20
水准仪或标高桩拉线尺量
人工填方
+50～-50
场地平整
+50～-50
5
分层厚度及含水率
二类

应符合设计规定和有关现行规范及施工技术措施规定
尺量及抽样检查
6
边坡坡度偏差
二类

应符合有关现行规范和施工技术措施规定
观测或坡度尺检查
7
几何尺寸
三类
mm
≥设计值
拉尺和尺量（从定位中心线至纵横边）检查
8
表面平整度偏差
三类
mm
≤20
2m靠尺和塞尺检查
4.3.13基底回填级配碎石及基础两侧回填中粗砂每层虚铺厚度200mm,用平板振动夯夯3~4遍。压实系数规定大于0.95。
4.3.14 级配碎石最大粒径规定不大于50mm，粒径小于2mm的部分不应超过总重的45%。
5、保证质量措施：
5.1各分项工程开工前，施工员应做好技术交底工作。
5.2挖土时，开挖边线不得小于图示规定，否则必须进行整修。
5.3控制好基底标高，其偏差必须符合相关规范规定。
5.4挖土时，随时观测土质变化，发现浸水、涌水等现象及时报告，以便及时采用适当的防、排水措施。
5.5距基坑边沿1m处做一道土围堰，其宽、高不小于800×500，防止雨水和地面积水灌入基坑内。
5.6在坑底周边设立排水沟，坑底沿纵横直径对称布置八个积水坑，防止积水浸泡基坑。排水沟宽300mm，沟深最浅处100mm，坡向积水坑；积水坑尺寸为600×600×500（深）。
5.7回填土施工时，先在基础侧壁划出铺土控制线，以防铺土超厚。
5.8控制好土料含水率，若土料过湿，应翻松晾晒，若土料过干，应提前适量洒水。
5.9机械夯土时，不得损坏混凝土基础边角。
5.10级配碎石回填每20 m2留置一个直径200mm左右的沉砂点，以做检测取样之用。
6、安全措施及注意事项：
6.1基坑周边设安全围栏，具体做法为：立杆间3m，高度不低于1.2米，立杆上设两道横杆，第一道横杆距地面0.5m，两横杆间距0.6m，横杆上刷黄黑相间油漆，漆段长度为500mm。为防止人员穿越围栏用密目网封闭，并设明显标志牌“危险区域，严禁靠近”，严禁与生产无关人员进入。
6.2做好安全技术交底工作，各种机械的使用、操作必须严格遵守相关操作规程。
6.3施工时注意观测边坡变化情况，若发现有松动、变形、位移等情况应立即停止挖土并报告，及时采用切实可靠的加固措施后再继续进行挖土作业。
6.4基坑开挖时，如发现边坡裂缝或不断掉土块时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析因素，采用有效措施解决。
6.5基坑边沿2m以内不得堆放重物，防止基坑出现塌方、滑坡等现象。
6.6向汽车上卸土应在车停稳后进行，严禁铲斗从驾驶室上越过。
6.7挖掘机工作前，应检查油路和传动系统是否良好，操纵杆置于空档位置；工作时应处在水平位置，并将行走机构制动，工作范围内不得有人行走。往汽车上装土时，应待汽车停稳，并应先鸣号后卸土。铲斗应尽量放低，并不得碰撞汽车。挖掘机停止作业时应放在稳固地点，铲斗应落地，操纵杆置于空档位置，锁好车门。挖掘机转移工地时，应使用平板拖车。
6.8机械施工区严禁无关人员进入场地，挖掘机回转半径内不得站人或进行其他作业。
6.9挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶，防止撞车。
6.10夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段必须设明显的警示标志和护栏。
6.11 雨天施工，运送机械和行驶道路应采用防滑措施，以保证行车安全。
6.12 遇七级以上大风或雷雨、大雾天时，各种挖掘机应停止作业，并将臂杆降至30～45°。
6.13 严格执行安全管理制度。专职安全员应不断巡视施工现场，发现隐患要限期整改。
6.14 注意观测土侧壁变化，边坡附近严禁堆载，及时清除探头土，若发现土壁裂缝、滑移要迅速撤离，险情排除后方可继续作业。
6.15 在填土夯实过程中，要随时注意边坡土的变化，对坑壁有松土掉落或塌方的危险时，应采用适当的支护措施。
6.16 蛙式打夯机使用前应对各部位进行认真检查，电机及接线头应有良好绝缘，夯土时应有两人操作，一人操纵机械，一人拉持电缆，操作人员应穿绝缘胶鞋、戴绝缘手套。夯机前进方向严禁站人，多台机同时作业，应相距5米以上。停用或断电时应切断电源。
6.17 施工用电采用三相五线制，所有用电设备采用三级配电，两级漏电保护。夯机操作人员必须戴绝缘手套。
6.18 夜间作业必须设立足够的照明设备。
7、冬、雨季施工措施
7.1冬季施工措施：
7.1.1土方开挖前，应将运送道路上的冰、雪清理干净，土路面应铺垫碎石。施工现场选择适当位置设立消防器材（如灭火器、砂池等）。
7.1.2基坑开挖时，基底预留25~30cm的土层不挖，人工清底后若不能及时进行下道工序施工，应覆盖草苫或棉毡等保温材料，防止基底土受冻。
7.1.3填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1米以内，不得采用品有冻土块的土填筑。
7.1.4土方回填时，预留沉陷量应比常温施工时增长。回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采用其他有效的保温防冻措施。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10~15cm；对其他沟槽部位的回填土，填料中冻土块的含量（按体积）不得超过回填总体积15%，且冻土块的粒径应小于15cm。
7.2雨期施工措施：
7.2.1雨期开挖土方，工作面不宜过大，应逐段分期完毕。如为软土地基，进入基坑行走需铺垫钢板或铺碎石、煤渣垫道。
7.2.2坑底排水系统应保持良好；坑底周边的排水沟要保持畅通，积水坑位置、间距、深度要满足排水规定，排水设备始终保持良好状态。
7.2.3雨天施工时，应采用适当防雨、排水措施，以保证填土在基槽（坑）内无积水的状态下进行。刚打完的填土，如忽然遇雨，应将松软土除去，并补填夯实；稍受湿的土可在晾干后补夯。
8、环境保护措施：
8.1挖土机械、车辆严格执行国家有关燃油规定、实现车辆尾气达标排放。
8.2积水排放：完善地面、基坑排水设施，地面雨水、基坑积水排入业主指定的排水系统，不得乱排乱施。
8.3粉尘控制措施：施工场地定期洒水，以防止产生浮尘，外运土方时，设专人清扫地面并拍实车上土，土不要装得过满，运送过程中要加盖蓬布，以防止土块洒落，污染路面。
8.4噪声控制措施：尽量组织白班作业，以避免夜间施工噪声扰民。施工噪声白天应控制在75分贝以内、夜间应控制在55分贝以内。所有车辆进入工地严禁鸣笛。
9、土方开挖示意图：

-0.80 水池坑底 柱基坑底
1:1 环基槽底 -2.60 A
-4.80 1:1 1:1 -3.70 1:1 -3.85
A
地梁槽底 柱基坑底
8900 2023 2700

说明：其它基础坑底标高如压力进水沟、竖井等详见S5203施工图。 水池坑底
-2.60 地梁槽底

1:1 -3.70

1350
A A