产品质量追溯系统.doc

项目目标：采用条码对订单、工位和员工进行管理，通过生产线实时采集条码信息并建立关联关系，实现以下管理目标： 能够对订单执行情况进行实时查询； 能够追溯每个订单的每一道工序的员工信息； 能够对每个员工的工作量进行计件统计系统业务需求：生产管理系统主要业务包括客户订单接收、客户订单管理、生产计划制定，产品条码的生成和打印、生产数据采集、质量检测信息采集、产品包装信息采集、生产下线入库管理、发货预警（交货提醒）、客户交货出库管理、订单产品生产进度查询、产品质量追溯查询、员工计件统计、生产效率统计、客户销售统计、财务统计、条码管理等功能需求。1. 订单管理：客户订单是整个系统的信息源头，包括订单的录入，产品的规格、型号、描述、说明等信息的录入；订单的审核、查询、修改、作废、统计等功能。2. 生产派工：为了更好的满足客户交货期的要求，需要根据订单交货期及公司的生产能力安排生产，生成并打印粘贴订单产品条码，生产线根据生产计划进行生产。3. 工位交接：工位工人接收上一工位交接过来的产品时，先扫描工位条码，再逐一扫描接收产品条码，实现产品和工位的关联，并记录工位接收这些产品的时间，表示这些产品已经开始在该工位开始加工了。以供销售人员对订单的进度查询。4. 生产线数据采集：生产线工人在生产完工后，先扫描自己的工牌，再逐一扫描自己加工完成的产品条码，实现员工-产品-工序-工位的关联并记录完工时间，表示该产品已经在该工位完成了加工。以供销售和管理部门实时的查询订单产品的生产进度。也为以后的产品追溯采集了数据。5. 产品质量检测：质量检测人员检测产品是否符合客户要求，质量是否合格，并实时记录检测信息、检测时间、操作员等信息，并可以通过采集的数据对产品合格率进行统计。6. 产品包装：是指对质检通过的产品在包装线上进行包装的过程，在这个过程中需要对产品外包装上粘贴条码，建立生产单上的条码与外包装上条码的关系，以确保通过外包装上的条码能够查询到唯一产品信息。7. 产品下线入库：产品生产下线后，需要产品扫描产品条码入库，以记录产品的进度状态供查询，同时提醒相关人员可以交货了。8. 发货出库：产品生产完成后根据客户交货期的要求，需要给客户发货，这个过程也需要扫描产品条码进行出库操作。9. 产品追溯：是通过扫描或录入产品条码编号，查询产品在整个生产周期中每个环节的生产数据，包括每个工序的生产时间、操作员、检测人、检测时间等信息，对产品质量如果有问题的产品可以追查到相关责任人。10. 员工计件统计：通过生产过程的实时数据采集，系统可以提供准确实时的员工计件工作量统计数据。11. 客户销售统计：系统可以根据客户订单对产品销售情况进行统计分析。12. 条码管理：主要对整个生产管理周期内用到的条码制定编码规则、根据规则生成条码、条码标签的打印等功能。流程图：流程说明：订单管理：对客户订单进行管理及生产前的流程管理 销售人员接收客户订单。 销售内勤录入客户订单，采集模型产品生产规格型号描述、交货日期等信息。 根据订单交货期安排生产顺序 打印订单产品条码。生产管理主要处理了生产流水线上条码流程控制问题以及建立了产品-工序-工人之间的关联，从而做到产品追溯。 首先系统基础数据设定工序和工位的关联。 工位接收任务，先扫描工位条码，再逐一扫描接收的产品订单条码，表示这些产品已经到达该工位开始生产。 加工完成后自己先检查是否合格，合格则使用数据采集设备先扫描一次自己工牌条码，再逐一扫描已完工的订单产品条码，表示这些产品已经在该工位加工完成。同时系统会自动建立工序-员工-产品之间的关联，这样可以清楚知道该产品每道工序是由哪个员工来完成的。并为以后的追溯、进度查询、计件统计提供数据基础 所有加工工序完成后，进行成品的质量检测，如果合格则进行包装，不合格则扫描故障条码，进行返工，再检测，直到合格或报废。 检测合格的产品交个包装人员对产品进行包装，同时粘贴包装他条码，并和产品条码建立关联，以方便客户或公司内部人员能通过包装上的条码查询产品生产信息。出入库管理主要对生产产品进行入库、发货、出库操作。 产品下线后到库房进行入库，库管员制定产品入库单，并扫描产品入库。 产品入库后，系统自动生成发货提醒，提醒给客户发货。 发货人员根据发货单到仓库提货，库管人员扫描产品出库。功能图网络图