产品质量追溯系统.doc

项目目标：
采用条码对订单、工位和员工进行管理，通过生产线实时采集条码信息并建立关联关系，实现以下管理目标：
· 能够对订单执行情况进行实时查询；
· 能够追溯每个订单的每一道工序的员工信息；
· 能够对每个员工的工作量进行计件统计
系统业务需求：

生产管理系统主要业务包括客户订单接收、客户订单管理、生产计划制定，产品条码的生成和打印、生产数据采集、质量检测信息采集、产品包装信息采集、生产下线入库管理、发货预警（交货提醒）、客户交货出库管理、订单产品生产进度查询、产品质量追溯查询、员工计件统计、生产效率统计、客户销售统计、财务统计、条码管理等功能需求。
1. 订单管理：客户订单是整个系统的信息源头，包括订单的录入，产品的规格、型号、描述、说明等信息的录入；订单的审核、查询、修改、作废、统计等功能。
2. 生产派工：为了更好的满足客户交货期的要求，需要根据订单交货期及公司的生产能力安排生产，生成并打印粘贴订单产品条码，生产线根据生产计划进行生产。
3. 工位交接：工位工人接收上一工位交接过来的产品时，先扫描工位条码，再逐一扫描接收产品条码，实现产品和工位的关联，并记录工位接收这些产品的时间，表示这些产品已经开始在该工位开始加工了。以供销售人员对订单的进度查询。
4. 生产线数据采集：生产线工人在生产完工后，先扫描自己的工牌，再逐一扫描自己加工完成的产品条码，实现员工-产品-工序-工位的关联并记录完工时间，表示该产品已经在该工位完成了加工。以供销售和管理部门实时的查询订单产品的生产进度。也为以后的产品追溯采集了数据。
5. 产品质量检测：质量检测人员检测产品是否符合客户要求，质量是否合格，并实时记录检测信息、检测时间、操作员等信息，并可以通过采集的数据对产品合格率进行统计。
6. 产品包装：是指对质检通过的产品在包装线上进行包装的过程，在这个过程中需要对产品外包装上粘贴条码，建立生产单上的条码与外包装上条码的关系，以确保通过外包装上的条码能够查询到唯一产品信息。
7. 产品下线入库：产品生产下线后，需要产品扫描产品条码入库，以记录产品的进度状态供查询，同时提醒相关人员可以交货了。
8. 发货出库：产品生产完成后根据客户交货期的要求，需要给客户发货，这个过程也需要扫描产品条码进行出库操作。
9. 产品追溯：是通过扫描或录入产品条码编号，查询产品在整个生产周期中每个环节的生产数据，包括每个工序的生产时间、操作员、检测人、检测时间等信息，对产品质量如果有问题的产品可以追查到相关责任人。
10. 员工计件统计：通过生产过程的实时数据采集，系统可以提供准确实时的员工计件工作量统计数据。
11. 客户销售统计：系统可以根据客户订单对产品销售情况进行统计分析。
12. 条码管理：主要对整个生产管理周期内用到的条码制定编码规则、根据规则生成条码、条码标签的打印等功能。
流程图：

流程说明：
订单管理：
对客户订单进行管理及生产前的流程管理
· 销售人员接收客户订单。
· 销售内勤录入客户订单，采集模型产品生产规格型号描述、交货日期等信息。
· 根据订单交货期安排生产顺序
· 打印订单产品条码。
生产管理
主要处理了生产流水线上条码流程控制问题以及建立了产品-工序-工人之间的关联，从而做到产品追溯。
· 首先系统基础数据设定工序和工位的关联。
· 工位接收任务，先扫描工位条码，再逐一扫描接收的产品订单条码，表示这些产品已经到达该工位开始生产。
· 加工完成后自己先检查是否合格，合格则使用数据采集设备先扫描一次自己工牌条码，再逐一扫描已完工的订单产品条码，表示这些产品已经在该工位加工完成。同时系统会自动建立工序-员工-产品之间的关联，这样可以清楚知道该产品每道工序是由哪个员工来完成的。并为以后的追溯、进度查询、计件统计提供数据基础
· 所有加工工序完成后，进行成品的质量检测，如果合格则进行包装，不合格则扫描故障条码，进行返工，再检测，直到合格或报废。
· 检测合格的产品交个包装人员对产品进行包装，同时粘贴包装他条码，并和产品条码建立关联，以方便客户或公司内部人员能通过包装上的条码查询产品生产信息。
出入库管理
主要对生产产品进行入库、发货、出库操作。
· 产品下线后到库房进行入库，库管员制定产品入库单，并扫描产品入库。
· 产品入库后，系统自动生成发货提醒，提醒给客户发货。
· 发货人员根据发货单到仓库提货，库管人员扫描产品出库。
功能图

网络图