U型桥台专项方案专业资料.doc

U型桥台施工方案

U型桥台混凝土存在构造厚实、混凝土方量大、技术规定高，混凝土水化热产生温度和收缩变形等都需要采用一定办法加以控制，保证工程质量。结合本工程特性，在施工中项目部着重在模板与支撑及混凝土浇筑上加强控制。
一、施工准备
1、技术准备
1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真查看复核施工方案、施工设计图及工程有关规范、规程、原则。组织编写专项实行性施工方案，经业主及监理审定批准后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底，使本方案作为工作根据，指引工程施工。
1.2 作好前期测量工作，所使用仪器必要经检校合格后方能使用。测量成果必要精确，并通过复测检查，报审，保证万无一失。
1.3依照地勘等有关资料，对模板支架进行仔细验算，保证工程质量和安全。
1.4作好施工预案，充分考虑也许发生意外状况及应对办法。
2、现场准备工作
2.1 正式开工前一方面作好场地准备，涉及钢筋、模板制做场，形成施工通道。
2.2 工地接通水电、搭设工地围栏、搭建暂时工棚；进行导线点、水准点复测，建立施工控制网。
2.3 与有关部门及单位配合，探明施工区域内各种地下管网(必要时采用金属探测仪)，告知业主尽快办理有关手续。
3、人员组织
3.1 一方面对所有参加施工人员进行严格技术交底，使其充分掌握详细施工工艺，树立质量第一意识。组织以项目总工为主技术培训会，使操作工人对桥台构造型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分理解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
3.2 另一方面严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内均有重要施工负责人进行现场管理和技术指引工作，投入足够施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
4、材料组织
依照现场施工组织状况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应通过实验室检查，并满足招投标文献对原材料各项指标规定。
水泥：普通硅酸盐水泥。
砂：干净、质纯、细度模数符合规定，含泥量不大于5%。
碎石：5～31.5mm。
水：符合混凝土用水原则水源。
5、机械设备
混凝土在桥梁工区拌合站拌和，当拌合站浮现暂时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采用购买商品混凝土方式以保证施工质量。为防止暂时停电，施工现场配备1台400KW内燃发电机作为备用电源。

二、 测量控制
在浇完基本垫层后第二天即可由测量人员放出第一台基本平面位置，模板依照基本平面控制点，弹出墨线，进行安装第一台基本模板，当第一台基本完毕后同样办法完毕第二台基本及桥台身测量放样工作。

三、桥台重要施工办法
1.基坑开挖
1.1 基坑开挖
明挖浅基本基坑开挖采用机械和人工开挖相结合，基坑开挖形式采用斜坡式。开挖时控制边坡坡度，保持边坡稳定。依照地质水文条件，采用恰当支护办法。 基坑顶做成2%反坡，并疏通排水渠道，疏导水流，防止雨水或其他地表水汇集浸入基坑。坑顶缘动载或较大静载距坑顶1.0m以外，防止塌壁。 基坑预留20～30cm人工清底，以免扰动原基，基坑设立排水沟和集水井，及时清排水。基坑开挖至距基底设计标高1.0~1.5m时，按照设计地质资料核算基底地质岩性，如基底岩性与设计不符或承载力达不到设计规定期，及时报请监理工程师及设计代表提出解决意见。在解决办法拟定后再进行开挖至设计标高并及时进行解决，防止因直接挖至设计标高后，因地质状况不符，等待解决意见过程中长时间晾槽而导致施工因素导致水浸或地质风化。合格基坑基底，在报请监理工程师复检批准后，迅速进行基本圬工施工，避免晾槽。
1.1.1 基坑开挖施工办法
(1) 坑顶四周距坑缘恰当位置处设截水沟、防止雨水侵入。
(2) 依照地质、气候条件拟定坑顶动载位置，依照需要加宽护道、加强支护，动载距坑缘间至少备有1m宽护道。
(3) 基坑弃碴弃于指定用地范畴内，并弃于百年水位线以上，弃碴脚按设计进行防护。用于回填弃土堆至坑缘距离不不大于基坑深度。
(4) 开挖后及时进行灌注基本施工，避免基底长期暴露。基底地质状况与设计不符时，及时告知设计单位采用相应办法。
1.1.2 基坑支护和排水
基坑开挖前，依照地质水文、气候等条件，制定可行性防水办法，备足抽水设备，及时排除坑内积水。基坑排水采用汇水井法，开挖中不断止抽水，抽水能力为渗水量1.5~2倍，排出水要防止回流、回渗。 基坑开挖过程中，遇到不稳定含水土壤，放坡开挖无法保持边坡稳定，受地形条件制约无法放坡开挖时，制定可行性支护方案。加强坑壁稳定，保证施工安全。
1.1.3 地基检查
基坑开挖接近设计标高时，采用人工清底至设计标高。对基底平面位置、尺寸、标高、基底承载力、基底稳定性、基坑侧壁和基底与否有隐蔽性溶洞、暗河进行隐蔽工程检查，经监理工程师检查确认签字后，进行下道工序施工，否则按设计图纸或监理工程师指令进行基底解决。
1.2 模板加工及安装
按照基本尺寸，放出模板边线。基本模板采用全新大块组合钢模板施工，以增强整体刚度，减少接缝数量，并可节约连接、支撑等配件使用量。依照基本几何尺寸进行拼装，采用钢管脚手架及对拉螺栓等连接构件进行加固。模板构造及各部位尺寸应符合规范规定，模板及模板支撑应具备足够刚度、强度和稳定性。
1.3 混凝土浇筑
为了保证桥台台身整体外观质量，0#台一次性浇筑较高可分两次浇筑，浇筑时间控制在8-10小时，砼采用泵送或漏槽输送，漏槽出口处离浇筑位置高差不大于两米，以免砼产生离析，采用漏槽施工时应多安排两名工人，专门将砼再拌均匀。砼运用至少两台Φ50型插入式振动棒振捣。在浇片石砼时，片石必要选用直径15-30cm坚硬，无裂缝，无风化石料，在砼中掺入不多于该构造体积20%片石。埋放片石时应符合下列规定：
1）片石应清洗干净，并完毕饱水。
2）片石应分布均匀，净距不不大于15cm。片石边沿构造侧面和顶面净距不不大于15cm。
3）砼应排安在5℃以上温度浇筑，砼应采用分层浇筑方式，每层砼厚不应超过30cm，大体水平，分层振捣，边振捣边加片石。本桥基本为C25砼（不惨片石）台身为片石砼。
4） 基本与基本之间，基本与台身侧墙之间，台身分节之间施工缝都应预埋片石（一半入砼内，一半在外面）均匀分布。
5) 现浇混凝土前，对模板、支撑、钢筋进行检查，将模板内杂物清除干净。混凝土采用砼拌合站集中拌合，罐车将砼运至现场后，必要严格按设计配合比（施工配合比）随时检测坍落度。混凝土分层浇筑，分层厚度为30cm。使用50型插入式振捣棒，振捣时振捣棒距离模板距离应不不不大于振捣棒有效作用半径1/2，避免振捣棒碰撞模板，振松模板及对拉钢筋导致跑模。混凝土浇筑完毕后，对混凝土表面及时进行弥补、找平，并用杠尺拉平，用木模成活。现浇混凝土时，设有专人检查模板、支撑，如发既有松动、变形、支撑后背较软，必要及时解决加固，必要时停止浇筑砼或减小砼坍落度。混凝土浇筑完毕，采用塑料布覆盖并浇水养护。

三、 安全规定及办法
1、执行项目部关于安全面规章制度。
2、 现场电气设备均须安装漏电保护装置，配电线采用三相五线制，并应经常对电气设备进行检修。
3、任何人不得穿拖鞋或赤脚工作，操作人员必要戴安全帽。
4、施工机械使用严格按照关于规定执行，无关人员禁止使用。
5、由于U台施工属高空作业，因此施工工人必要系好安全带。