常规设备操作维护必备手册模板.doc

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斜板安装应尽可能平直，间距均匀。l 设备防腐前应做充水试验，不许可壳体泄漏。五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备，确保设备正常运行时满足设计要求。1.试运行前检验：l 首先检验各连接口是否按工艺要求全部连接。l 检验设备各管口阀门是否处于工作状态。l 检验设备内部是否安装完好。l 调整螺旋输泥机两端轴承支座，确保输泥机同轴度。l 调整填料压盖间隙，以防卡死螺旋轴，调整填料压盖时必需处于停机状态。l 检验和输泥机配套阀门是否灵活可靠。l 检验电器控制系统是否接线完好。l 检验减速机是否按说明书要求填装了机油。l 清扫输泥槽内废渣和其它物体，以防损坏输泥机及其它设备。l 检验螺旋输泥机旋转方向是否正确（从电机端看，逆时针旋转）。l 检验排泥系统是否完整，泥浆池容积是否满足要求。当确定以上全部条件后，打开进水闸门，沉淀器进水，试运行开始。2. 进水闸门调整：l 调整进水闸门开度，使每台斜板沉淀器处理水量尽可能一样。3. 出水堰板调整：l 观察设备出水是否均匀，调整堰板水平度，确保设备出水均匀。4重力排泥系统调试：l 检验填料密封部位是否有渗漏现象，调整填料压盖间隙，不得卡死螺旋轴，调整填料压盖时必需处于停机状态。l 打开排泥阀，开启螺旋输泥机，确定螺旋输泥机工作正常。l 排泥结束后先停螺旋输泥机再关排泥阀。5. 气力提升排泥系统调试：气体提升装置排泥调试时需要两个人配合，一个人在池顶观察池内情况，另一个人在池底操作排泥设备。具体排泥程序以下：l 打开排泥管道上手动排泥阀，使手动排泥阀处于全开状态。l 打开进气管道上手动球阀，使手动球阀处于全开状态。l 打开进气管道上气动球阀，开始进气，观察池内有没有气泡出现，如有气泡，表明气动排泥阀关闭不严，如气泡数量不多可继续下一步操作，如气泡数量较多，则需检修气动排泥阀。l 进气1分钟左右后，打开排泥管道上气动排泥阀。l 开启螺旋输泥机，开始排泥。l 观察池内有没有气泡出现，如有气泡，可调小进气管道上手动球阀开度，降低进气量，同时观察排泥是否正常。直到池内无气泡出现同时排泥正常。l 排泥结束时首先关闭螺旋输泥机，再关闭气动排泥阀，最关闭气动球阀停止进气，排泥结束。手动排泥阀保持全开状态。l 注意：在同一条排泥管道上只能开一台进行排泥。六、运行操作及维护试运行确定设备状态正常后方可转入正常运行。l 定时取样，检测进出水水质是否符合要求。l 正常运行时，输泥机每间隔8小时左右开启一次排泥，每次15-20分钟。可依据排泥情况和设备运行情况调整排泥周期。输泥机天天最少须开启一次。l 定时检验螺旋输泥机排泥情况，减速机温度、振动是否正常。l 应定时（每三个月）检验，清洗斜板，并调整斜板之间间隙，预防污泥阻塞，影响沉淀效果。l 应定时对设备进行防腐，提升设备使用寿命。l 定时更换减速机内机油，对减速机进行维护保养，具体参见减速机使用维护说明书。七、常见故障排除故障现象原因故障排除出水超标进入水量过大进水悬浮物含量超标斜板阻塞出水堰不水平调整进水水量增加絮凝剂投加量，增加预处理设备冲洗斜板，调整斜板间隙调整出水堰溢流板减速机不转动电流不通电机损坏摆线齿轮损坏电源缺相或电压过低输泥轴卡死检验电流及线路修复电机更换摆线齿轮更换电器设备调整同心度和缩短排泥周期，排除卡死故障密封部位漏水填料过松或损坏螺旋轴和减速机不一样心压紧填料或更换填料调整输泥机同心度输泥机不排泥输泥机旋转方向不对调整输泥机旋转方向第二章 粗颗粒分离机一、概述WCFJ-600型粗颗粒分离机，用于一级污水处理步骤中将生产污水中较大固体混合颗粒和水分离，以净化水质和减轻后续工艺设备磨损，是污水预处理过程中理想处理设备。二、结构及工艺步骤WCFJ-600型粗颗粒分离机关键由分离水槽、导流板、出水槽、螺旋槽、螺旋体及配套驱动机构、下料溜管和机旁控制柜等组成。其结构特点为：l 整机结构紧凑，重量轻；l 螺旋体含有处理效率高，脱水性能好、使用寿命长；l 采取有轴螺旋体降低了螺旋槽磨损；设备后部轴承采取水润滑及密封，在运行过程中可降低泥沙对螺旋轴磨损，大大延长了轴承及螺旋轴使用寿命。生产污水从分离机顶部进入分离水槽，经槽中专门设计导流板消能、减速、整流后沉淀，较大颗粒在短时间内沉淀于U形槽底部，在螺旋推进下，砂粒沿斜置U形槽底提升，离开液面后继续推进一段距离，在颗粒充足脱水后经下料溜管卸至污泥罐。三、技术参数型 号： WCFJ-600最大处理水量： Q1300m 3 /h分离颗粒直径： 0.2mm颗粒去除率： 80排渣能力： 2t/h螺旋叶轮直径： 600 mm(有轴)螺距： 400mm分离速度：5r/min水温：6080减速机型号： X106-289-11电机功率： 11 kW速比：1：289电机防护等级：IP54（户外）控制方法： 就地控制，可远传信号四、安装要求现场安装前：l 检验基础尺寸是否符合设备安装要求l 检验基础是否有完工合格证现场安装时：l 粗颗粒分离机组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不许可和壳体焊缝同缝。l 粗颗粒分离机焊缝应进行严格检验，不许可有漏焊、假焊、裂纹等不良焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。l 焊接时应注意设备焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意外事故。l 设备上部溢流出水口应按水平要求进行调整，以免产生设备上升流速不均匀，影响处理效果。l 驱动装置安装调整好后，将铰支座安装定位，焊接。l 后部轴承座接管及管件安装，依据现场具体情况，参见WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明。l 螺旋,轴承及减速机安装时注意调整其同轴度并统计安装后同轴度值;安装完成后设备运行48小时再次测量,若设备同轴度出现偏离影响其正常运行,则经过调整千斤顶起升高度来调整同心度以确保设备正常运行。l 设备防腐前进行充水试验，壳体不得泄漏。五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备，确保设备正常运行时满足设计要求。1.试运行前检验：l 首先检验各连接口是否按工艺要求全部连接。l 检验设备各管口阀门是否处于工作状态。l 检验设备内部是否安装完好。l 检验减速机是否漏油，油位是否正常。l 检验电器控制系统是否接线完好。l 检验螺旋体旋转方向（从电机端看顺时针旋转），螺旋体应运转自如，不应有卡阻现象。l 清扫输泥槽内废渣和其它物体，以防损坏输泥机及其它设备。l 按WCFJ600(B)-08-SM接管安装及操作说明对后部水下轴承进行清洗。当确定以上全部条件后，方可进行充水试运行，运行应注意以下内容：l 当水位涨至水封轴承液封口下时，打开液封进水阀，使其同时进水，形成液封。l 当水位涨至溢流口时，开启螺旋输泥机排泥。六、运行操作及维护试运行确定设备状态正常后方可转入正常运行。l 定时打开水封轴承取样龙头取样，以观察水封轴承内水质，判定轴承磨损情况。l 定时取样，检测进出水水质。l 定时检验螺旋输泥机排泥情况，减速机温度、振动是否正常。l 应定时检验、清洗设备，假如因为人为操作原因或机构故障造成螺旋体被渣埋入而不能开启时，可经过设在输送机尾部排空口进行人工排渣，从而确保设备不受损坏。l 应定时对设备进行防腐，以增加设备使用寿命。l 定时更换减速机内机油，对减速机进行维护保养，具体参见减速机使用维修说明书。七、常见故障排除故障现象原因故障排除减速机不转动电流不通电机损坏摆线齿轮损坏电源缺相或电压过低输泥轴卡死检验电流及线路修复电机更换摆线齿轮检验电器设备调整同心度和缩短排泥周期，排除卡死故障输泥机不排泥输泥机旋转方向不对输泥机转速不合理输泥机和U型槽间隙过大调整输泥机旋转方向调整输泥机转速调小输泥机和U型槽间隙输泥机运行不正常过载螺旋体和后部轴承座同轴度出现偏差轴承磨损或损坏降低进水水量调整同心度以确保设备正常更换轴承轴承磨损或损坏很快过载螺旋体和后部轴承座同轴度出现偏差未按规范维护轴承润滑和密封降低进水水量调整同心度以确保设备正常更换轴承第三章 化学除油器一、概述WYX/B-500型化学除油器是我企业综合斜管沉淀器及机械澄清池优点，开发设计一个降浊除油设备，关键用于钢铁行业连铸连轧污水处理，也适适用于工况相近其它系统含油污水处理。二、结构及工艺步骤WYX/B型化学除油器关键由钢结构斜管沉淀池、六角蜂窝斜管、混合装置、反应装置、排泥装置、电控箱、走梯及巡检平台，配套管道静态混合器等组成。化学除油器工艺步骤：含油污水被提升后进入设备进水系统，在设备进水管道上设有管道静态混合器，含油污水和絮凝药剂经过管道静态混合器入口处进行百分比配制，经过混合元件进行充足混合后，再进入设备混合反应区，配制好高效油聚凝剂按百分比投加到含油污水中进行充足混合后，进入设备壳体内部絮凝反应区，当水体中含有两种含有一定聚凝功效药剂，使得水中油及污泥在反应区内进行相互接触碰撞及吸附，颗粒体积不停增大，加速了沉降速度，污泥受水流速度影响和比重不一样，在设备底部形成两种区域，即污泥区和悬浮污泥区。悬浮污泥区关键是因为颗粒下降速度和水流速度相近，受上升水流影响一直保持一定厚度，所以反应区污水由设备下部均匀进入斜管沉降区过程中必需经过悬浮污泥区，从而使水体中颗粒更有效利用悬浮污泥颗粒进行相互接触增大，连同水体上升到斜管沉降区进行最终处理，斜管采取60安装，增大池内沉淀面积，改善了水力条件使细小颗粒经过斜管时受水流速度及斜管角度作用增加接触时间及碰撞次数，提升了处理效果，经过斜管水由上部清水区经过溢流出水槽进入设备清水区。清水由设在清水区尾部出水口排出，从而实现整个系统工作全过程。沉淀在设备底部泥斗污泥依靠重力定时排出，确保设备正常运行。药剂投加：先在管道混合器处投加配置好混凝药剂，再由壳体内部絮凝反应区投加配置好油絮凝剂。三、技术参数型 号： WYX/B-X外型尺寸： XXXmm处理能力: 1001400m3/h工作温度: 70电机功率： 防护等级: IP54蜂窝斜管内切圆: 35mm进水水质: SS: 300mg/L 油：100mg/L出水水质： SS: 1015mg/L 油：1015mg/L进水口径： 出水口径： 排泥口径： 排泥方法： 环形排泥管排泥四、安装要求现场安装前：l 检验基础尺寸是否符合设备安装要求l 检验基础是否有完工合格证现场安装时：l 化学除油器组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不许可和壳体焊缝同缝。l 焊缝应进行严格检验，不许可有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。l 焊接时应注意设备焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意外事故。l 集水槽堰板焊接应按确保四面堰板在同一平面上，以免影响整体出水。l 斜管安装应尽可能紧密，间距均匀，固定牢靠。l 设备防腐前应做充水试验，不许可壳体泄漏。五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备，确保设备正常运行时满足设计要求。1.试运行前检验：l 首先检验各连接口是否按工艺要求全部连接。l 检验设备各管口阀门是否处于工作状态。l 检验设备内部是否安装完好。l 检验配套阀门是否灵活可靠。l 检验电器控制系统是否接线完好。l 检验减速机（假如有）是否按说明书要求填装了机油。当确定以上全部条件后，打开进水阀门，化学除油器进水，试运行开始。运行中调配药剂，确定最好药剂投加量，确保出水水质。注意：l 化学除油器处理效果好坏，在一样设备情况下很大程度上取决于药剂质量和投加量。最好投加量和配比确实定应在药剂厂家配合下经过现场试验确定。投加药剂为两种: 混凝剂和油絮凝剂l 混凝剂通常推荐选择聚合氯化铝，投加量为1030mg/l，配比为3%5%.（或厂家提供参数）l 油絮凝剂通常选择由阴离子型聚丙烯酰胺，投加量为13mg/l，配比为0.1%0.5%.（或厂家提供参数）l 混凝剂和油絮凝剂在化学除油器中必需配合使用，尤其要注意是投加次序：先投加混凝剂，再投加油絮凝剂。次序不能颠倒，也不可将二者混合在一起投加。混凝剂投加在进水管上安装静态混合器内，油絮凝剂投加在设备混合室内。药剂投加为连续投加，安装调整好设备运行时，两种药剂投加次序由投加点控制。l 药剂配制和投加应选择专用溶药加药设备，百分比配制，正确计量后投加。六、运行操作及维护l 设备在正常使用时，先由设备进水口缓慢进水，待设备充满水后即可使用。l 定时检测进出水水质，必需时调整加药量。l 应依据实际情况确定设备排泥周期。通常情况下污泥每4-8小时排泥一次，每次排510分钟左右 (排泥周期及每次排放时间应依据污泥量酌情控制)，排出污泥经排泥沟排至泥浆坑。l 设备只要投入运行，每到要求排泥时间一定要进行排泥，而且确保排放时间；不能因为泥浆坑液位及其它条件限制而随意缩短排泥周期、排放时间。l 设备运行后每1个月定时对斜管采取0.4MPa高压水进行冲洗，以防积垢阻截，影响处理水量和效果。冲洗时先停止设备进水，将设备内存水排放到斜管填料底部，用压力水对准蜂窝斜管孔倾斜方向自上至下冲洗即可，脱落污垢应立即利用排泥系统（手动）排出体外；l 设备每十二个月须进行检修一次，对防腐损坏部位进行修补，以防影响设备使用寿命；l 开机使用前，对减速机（假如有）进行加油维护，在设备使用过程中应对减速机定时维护加油。七、常见故障排除故障现象原因故障排除出水超标进水水量超标进水悬浮物、油含量超标斜板、斜管堵塞工艺不合理造成进水含空气量高药剂投加不合理泥斗集泥太高降低进水水量增加药剂投加量冲洗斜管更改工艺及管线，预防空气进入进水管线和设施调整药剂投加百分比，检验药剂投加点是否正确清理泥斗，增加排泥次数减速机不转动电流不通电机损坏摆线齿轮损坏电源缺相或电压过低检验电流及线路修复电机更换摆线齿轮检验电器设备泥斗集泥排泥不立即排泥管堵塞合理安排排泥时间清理冲洗排泥管第四章 斜板除油器一、概述本企业WXH-X型斜板高效除油器是依据浅池沉淀理论，并吸收了国外多层、多格、斜板（管）沉淀优异技术，结合多种不一样污水成份、使用、排放要求开发研制出一个新型水处理设备。对含油量和悬浮物含量全部较高原水有很好处理效果，尤其适适用于石油、石化行业稠油污水处理。二、结构及工艺步骤WXH-X斜板除油池由钢结构主体、集水槽、集油槽、斜板、斜管、链板式刮油机、顶部盖板、控制柜、排泥装置等组成。其特点为：l 采取二级除油，降低斜管区表面负荷，避免堵塞斜管。l 斜板及斜管均采取不亲油材质，含有不粘油、抗老化特点。l 采取链板式刮油机刮油，排油效果好。因为含油污水悬浮物含量较高，污水由设备上部进入一级斜板沉淀区，悬浮物随水流升至斜板沉淀区，在这里利用浅池沉淀理论，利用斜板间距离快速缩短沉淀时间，达成快速固液分离效果，分离后固体悬浮物在重力作用下下沉至集泥斗，大油滴则浮至液面上，水经一级斜板沉淀区沉淀后，去除较大部分悬浮物及少许油滴，避免二级除油区斜管堵塞，从而达成很好除油效果。由一级斜板沉淀区出来水中悬浮物及油含量降低，进入二级斜管区，水经管时，水中悬浮物快速下沉至斜板上，当达成一定量时，滑至集泥槽，连同一级除油区中污泥一起由排泥管排出，小油滴分离则采取聚集理论，即微小油滴在斜管区因为浮力附着在波纹板内表面弧顶，逐步聚集成较大油滴，然后顺斜板上浮至水面，经链板式刮油机刮至集油槽，最终经过自流进入排油管。因为进水含油及悬浮物较高，当运行一段时间后，聚集在不锈钢斜板及玻璃钢斜管上污泥及油会堵塞斜板及斜管，此时需用高压水进行冲洗。三、技术参数型 号： WXH-300型处理能力： 300m3/h工艺外形尺寸： LWH=840060105300mm进水含油：1000mg/L进水悬浮物：500mg/L出水含油：100mg/L出水悬浮物：100mg/L进水管： DN250出水管： DN250排泥管： DN150排油管： DN150控制方法： 就地自动控制、手动控制二种操作方法四、安装要求现场安装前：l 检验基础尺寸是否符合设备安装要求l 检验基础是否有完工合格证现场安装时：l 斜板除油器组装几何尺寸应严格按图纸要求尺寸进行装配，配筋接缝不许可和壳体焊缝同缝。l 焊缝应进行严格检验，不许可有漏焊、假焊、沙孔裂纹等不良焊缝，焊缝高度、宽度应严格按标准进行施焊。l 焊接时应注意设备焊接变形，以免产生内应力，在设备试运行时产生意外事故。l 注意集水槽和进出水挡板之间相互高度，以免影响设备运行及出水水质。l 斜管安装应尽可能紧密，间距均匀，固定牢靠；斜板安装应确保平整，间距均匀。l 刮油机安装应以液面标高及池体中心线为基准，找正刮油机机体部分后再进行焊接，紧固刮油机机体部分。然后安装牵引链条及刮板，最终安装减速电机部分。安装时各配合部位及相对运动部位应加润滑油或装入对应润滑脂。轴体水平度误差不得大于0.5mm/m；轴体和轴体间平行度误差不得大于1mm/m；牵引链安装后，在任意相邻两刮板轴之间挠度50mm，上下轨道跨距在全长各处误差5mm；上下轨道对接处要平，不影响滚轮移动。l 设备防腐前应做充水试验，不许可壳体泄漏。五、调试及试运行设备在投产前应进行试运行并调试设备，确保设备正常运行时满足设计要求。1.试运行前检验：l 首先检验各连接口是否按工艺要求全部连接。l 检验设备各管口阀门是否处于关闭状态。l 检验设备内部是否安装完好。l 检验配套阀门是否灵活可靠。l 检验电器控制系统是否接线完好。l 检验刮油机导轨上是否有障碍物，紧固件是否牢靠，转动件是否灵活。l 检验刮油机减速机是否按说明书要求填装了机油。l 开启刮油机空载试运行，观察运行情况，运行位置应正确，整机无不正常响声，无卡阻、松动、变形等异常现象，且行走平稳，运转灵活，电机减速机轴承温度不超出700C，主轴轴承温度不超出600C.当确定以上全部条件后，打开进水阀门，斜板除油器进水，试运行开始。2. 进出水阀门调整：l 调整进出水阀门开度，使每台斜板除油器处理水量尽可能一样，同时配合出水堰板控制设备水位高度。3. 出水堰板调整：l 观察设备出水是否均匀，调整堰板水平度和高度，确保设备出水均匀，刮油机可正常刮油。4刮油机调试：l 设备试运行3小时后开启链板式刮油机开始负荷调试。l 观察运行情况，运行位置应正确，整机无不正常响声，无卡阻、松动、变形等异常现象，且行走平稳，运转灵活，电机减速机轴承温度不超出700C，主轴轴承温度不超出600C.l 观察刮油情况，调整刮油板高度，配合调整出水堰板，确保最好除油效果。六、运行操作及维护l 含油污水中油及悬浮物含量增加时，排油周期缩短为2小时左右，排泥时间可延长到10-15分钟。l 含油污水中油及悬浮物含量增加时，排泥周期缩短为6小时左右，排泥时间可延长到8-10分钟。l 当运行一段时间后（通常为3-4个月左右），含油污水中藻类聚集在斜板及斜管中繁殖，堵塞斜板及斜管。此时需要l 用高压水进行冲洗，冲洗时间为10-15分钟。l 每日维护检验仪表可见缺点和可靠性。l 常常检验过电流继电器工作可靠性。l 常常检验各轴承温度，振动情况。检验各润滑部分润滑情况，定时加或换润滑油。l 定时检验刮油机运行情况，运行时无不正常响声，无卡阻、松动、变形等异常现象。l 定时检验和调整刮油机牵引链条松紧程度。l 定时对集油装置进行检验，以防水位升高后排出油水含量较高。l 每十二个月进行大检修一次，对防腐损坏部位进行修补，检验各连接部位是否松动。七、常见故障排除故障现象原因故障排除出水超标进水水量过大进水悬浮物、油含量超标斜板、斜管堵塞出水堰不水平调小进水水量增加药剂投加量冲洗斜板、斜管调整出水堰溢流板减速机不转动电流不通电机损坏摆线齿轮损坏电源缺相或电压过低扭矩过大检验电流及线路修复电机更换摆线齿轮检验电器设备消除扭矩过大原因油刮不到油槽池体水位高度不够刮板插入深度不够出水堰板不水平刮板行进速度不合理刮板变形 牵引链条松动调整池体水位调整刮板安装尺寸调整出水堰板水平度调整刮板运行速度校正或更换刮板调整牵引链条松紧刮油机工作异常轴承损坏固定件松动转动件卡阻更换轴承紧固固定件排除卡阻第五章 多介质过滤器一、概述本过滤器适适用于较大规模给水和废水过滤处理及循环水旁滤处理，含有占地面积小、操作简单、不易出故障等特点。在循环供水系统中使用可改善水质，提升水循环利用率、达成节省用水目标。二、结构及工艺步骤1.设备结构过滤器本体关键由壳体、布水器、滤料、滤板及滤帽、布气器、收水器、支腿（或支座）等组成。2.工艺步骤2.1过滤原水经过过滤器进水口进入布水器，原水中悬浮物和水一起经过滤层进行过滤，因为滤料级配颗粒上层大下层小，缝隙沿程变小，截污能力沿程变大。污水中颗粒悬浮物被滤层阻挡、吸附在滤料表面，从而实现过滤目标，经过过滤后水由设在滤板上滤帽搜集进入下部清水区，经过出水口排出，从而完成整个处理过程（为了预防石英砂滤料堵塞滤帽，在石英砂下面铺有卵石垫层）。2.2反冲洗当过滤器工作压力比早期高出0.05MPa时，说明滤料表面集污较多，阻力增大，过滤器需进行反冲洗，关闭过滤进水阀和过滤出水阀，打开过滤器反洗排污阀，排水2分钟后过滤器进入常压状态。打开反洗进气阀进行气洗，因为该过滤器采取优异气垫层冲洗工艺，从而节省了能源，空气在滤板下部形成气体垫层，罐体剩下水因为气垫层厚度增厚，使其由下而上经过滤料由上部布水器搜集经过排污口排出，从而达成初步冲洗松动滤料目标。同时因为滤板上所安装滤帽上设有孔和槽，当气垫层厚度达成一定厚度时，气由滤帽杆上孔和槽少许进入水中，连同水由弱到强一起对滤料进行气水混洗，当气垫层厚度达成设计厚度时，气体将由滤帽杆下部口进入，经过滤帽均匀分布，滤料在气体推进下进行膨胀，高强度相互磨擦，从而达成高强度气体和水混合冲洗滤料目标，气洗完成后关闭反洗进气阀。打开反洗进水阀进行水洗，水洗完后，静止2分钟完成反洗步骤，过滤器进入正洗。2.3正洗为确保过滤出水水质，反洗完成后，正洗5分钟。三、技术参数过滤器直径 （mm）15005000流量 (m3/h)17.7785滤速(m/h)1040过滤面积（m2）1.7719.63使用工作压力（Mpa）0.6反洗方法气水反洗（或水反洗）反洗周期（h）824过滤器内最大压力损失（Mpa）0.05反洗水压力（Mpa）0.15反洗水强度（m3/m2h）25反洗空气压力（Mpa）0.07反洗空气强度（m3/m2h）15滤料高度（mm）12002500进水悬浮物（mg/L）2080出水悬浮物（mg/L）520四、安装要求罐体直径小于4米设备，整机出厂，现场安装要求以下：1.基础为预埋地脚螺栓设备l 依据设计图纸检验基础合格汇报必需满足设备运行荷载要求。l 依据设计图纸检验基础预留孔中心及尺寸。l 依据设计图纸检验基础水平度。l 将设备预装到位，在底座下垫钢板找平，地脚螺栓安装在设备底座上，确定地脚螺栓安装位置，并二次灌浆将预留孔填满。l 安装外部管线。l 按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度。2.基础为预埋钢板设备l 依据设计图纸检验基础合格汇报必需满足设备运行荷载要求。l 依据设计图纸检验基础预埋板中心及尺寸。l 依据设计图纸检验基础水平度。l 将设备预装到位，后经过焊接将设备固定。l 安装外部管线。l 按滤料级配划线，装填滤料，滤料表面应平整，约高于装填高度。罐体直径大于4米设备，需现场组装，安装要求详见施工方案。五、调试及试运行1.调试前准备l 了解过滤器工作原理。l 设备人孔已经封好。l 管道连接和工艺要求相符。l 反洗出水总管标高低于过滤器反洗出水面1米以上（如不能满足则不能调试，因在调试过程中水会从过滤器顶部人孔溢出）。l 设备阀门工作正常，阀门配置符合工艺要求。l 反洗水泵满足工艺要求。l 反洗空气满足工艺要求。l 仪表配置满足工艺要求。l 有充足反洗水源。l 有充足空间存放反洗排水。l 过滤器及滤料浸泡8小时以上。2.反洗调试步骤l 打开过滤器顶部人孔。l 将工作方法（控制柜中）调整为手动档。l 除顶部排气阀，关闭过滤器全部阀门。l 将反洗出水手动蝶阀和自动蝶阀全开。l 将反洗进水自动蝶阀全开，反洗进气自动蝶阀全开。l 缓慢打开反洗进气手动蝶阀，观察气洗不跑料为止，关闭反洗进气自动蝶阀。l 起动一台反洗泵并缓慢打开反洗进水手动蝶阀，调整开度至反洗水达成过滤器所需反洗强度。可依据反洗水强度计算出每小时所需反洗水量，所以我们就能够调整阀门开度得到过滤器所需反洗水量（水量数值可在流量计上取得），同时肉眼观察水洗不跑料。l 同时调整反洗进气手动蝶阀和反洗进水手动蝶阀，观察气水混洗不跑料为止。l 反洗至目测水质清澈后，关闭反洗进水、反洗排水及进气自动蝶阀。l 调试完成后，关上顶部人孔，并统计反洗泵流量及反洗进水和反洗进气手动阀门开关位置。l 将工作方法（控制柜中）调整为自动档。六、运行操作及维护反洗调试完成后，可直接转入正常运行。1.运行前检验。l 设备人孔已经封好。l 管道连接和工艺要求相符。l 设备阀门工作正常，阀门配置符合工艺要求。l 反洗水泵满足工艺要求。l 反洗空气满足工艺要求。l 仪表配置满足工艺要求。l 有充足反洗水源。l 有充足空间存放反洗排水。l 过滤器及滤料浸泡8小时以上。 l 自动（或手动）开启设备，开始运行。2.过滤过滤进水口、过滤出水口阀门开启，其它阀门全部关闭。运行8二十四小时后开始进行反洗。3.反洗反洗开始时，先关闭过滤进水口阀门再关闭过滤出水口阀门。开启反洗排水口阀门1分钟后再开启反洗进气口阀门。气洗5分钟后，开启反洗进水口阀门进行气水混洗；混洗5分钟后，关闭反洗进气口阀门，水洗5分钟后，关闭反洗进水口阀门，再关闭反洗出水口阀门。4.正洗开启正排口阀门，再开启过滤进水口阀门，正洗5分钟后，开启过滤出水口阀门，再关闭正排口阀门。正洗结束，开始正常过滤。应急停机当设备出现故障时，应切断水泵电源，关闭设备阀门。设备定时维护定时检验设备配套阀门是否完好灵活无泄漏。定时对设备进行内外防腐。设备长久运行后，将滤料进行体外清洗。设备运行1周后清洗设备底部淤积物一次。在过滤状态下开启放空口阀门,排污时间为510分钟。七、常见故障排除故障现象故障原因排除方法过滤器反洗漏料反洗空气参数不合理反洗水参数不合理滤料填装超出要求调试反洗进气调试反洗进水取出多出滤料过滤器处理能力不足进水水量不足进水压力过低滤料被污染滤帽堵塞调整进水水量增大进水压力反洗滤料时间延长或更换滤料延长反洗时间过滤器正常过滤漏料滤料乱层滤帽破损滤料磨损取出筛分后重装滤料更换滤帽更换滤料出水水质超标进水水量过大进水水质超标滤料被污染滤料填装量不足调整进水水量调整滤料级配更换滤料补充滤料第六章 无阀过滤器一、概述本过滤器适适用于生活和工业给水处理工程过滤处理，游泳池循环水旁滤处理，污水处理中三级处理和中水回用处理，是集过滤和自清洗于一体重力式过滤装置，含有结构合理占地面积小操作方便运行费用低特点。在运行至阻力达成设计值时，能自动进行反冲洗，不需要外部冲洗水源、水塔或冲洗水泵及对应电控设备。二、结构及工艺步骤1.设备结构无阀过滤器关键由配水箱、U型管、冲洗水箱、过滤腔、集水腔、滤帽、滤料及其配套虹吸管道等组成。2.工艺步骤浊水由配水箱经U型管进入过滤腔，过滤早期，虹吸上升管和冲洗水箱中水位差为过滤起始水头损失，伴随过滤时间延续，滤料层水头损失逐步增加，虹吸上升管中水位对应逐步升高。管内原存空气受到压缩，一部分空气将从虹吸下降管出口端穿过水封进入大气。当水位上升到虹吸辅助管管口时，水从辅助管流下，依靠下降水流在管中形成真空和水流挟气作用，抽气管不停将虹吸管中空气抽出，使虹吸管中真空度逐步增大，虹吸上升管中水位升高，同时虹吸下降管将排水水封井中水吸上至一定高度。当上升管中水越过虹吸管顶端而下落时，管中真空度急剧增加，达成一定程度时，上升水流和下降管中上升水柱汇成一股冲出管口，把管中残留空气全部带走，形成虹吸水流。这时，因为滤层上部压力骤降，促进冲洗水箱内水沿着过滤时相反方向进入虹吸管，滤料层所以受到反冲洗。在辅助管和抽气管相连接三通上部，接一根压力水管。假如需要对一个过滤器进行强制反冲洗，只需打开这个过滤器强制反冲洗管阀门，在抽气管相连三通处高速水流便产生强烈抽气作用，很快形成虹吸进行反洗。在冲洗过程中，水箱内水位逐步下降。当水位下降到虹吸破坏斗以下时，虹吸破坏管把小斗中水吸完，管口和大气相通，虹吸破坏，冲洗结束，过滤重新开始。3.特点2 不用阀门和控制仪表，利用虹吸原理实现全自动运行。2 专有技术成熟，多年成功经验使虹吸配管合理、科学、虹吸运行可靠，处理用户后顾之忧2 不用人工操作、运行费用低，且结构简单、管理方便。三、技术参数直 径：ff5000mm（2台/组）过滤面积：6.2839.25m2（一组）处理水量：62.8392.5 m3/h （一组）过滤速度：10m/h反洗强度：610 L/Sm2反洗时间：3.55 min 进水悬浮物：50 mg/L出水悬浮物：