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桩板墙新工法.doc

上传人:天**** 文档编号:2885590 上传时间:2024-06-08 格式:DOC 页数:5 大小:71.04KB
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资源描述

1、依据桩身结构设计,桩身挡板段按挡板宽度B放线开挖;桩板以下埋入地面线以下桩身段,按桩体横宽b放线开挖。图所表示。 bB桩板墙开挖示意图原地面线1、挖孔桩施工工艺:放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方支护壁模板放附加钢筋浇筑第一节护壁砼检验桩位轴线架设垂直运输架安装卷扬机安装吊桶照明活动盖板水泵通风机等开挖调运第二节桩孔土方先拆第一节支第二节模板 浇筑第二节护壁砼检验桩位轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检验验收绑扎钢筋放砼串筒浇筑桩身砼(随浇随振)。具体施工工艺图以下:2、施工方法:首先测定桩位、平整场地,安装井架,修筑出渣道路。孔口部分处理:依据桩孔孔口段土质情况将井口挖至1m深时,即采取和桩身

2、同级钢筋砼浇筑成锁口。以预防下节井壁开挖时井口沉陷。锁口顶面平整,并略高出原地面18cm。桩孔开挖:开挖采取边挖边护方法。每节挖深1m后,浇筑砼护壁,护壁厚依据地质情况具体确定。为减轻开挖时对井壁震动,土质地段采取人工从上到下逐段用镐、锄进行。坚硬土层用锤、钎或风镐破碎。挖土次序先中间后周围挖孔。软岩地段采取人工配合风镐进行。桩基嵌岩深度范围不采取爆破施工。开挖过程中碰到地质破碎地带用钢箍或木头加强支护,同时加紧护壁施工,使护壁立即达成固壁作用。施工中随时检验孔径、中线及标高。每次开挖后全部作好井身地质观察和统计,描绘地质柱状图,地质和设计不符时报请监理工程师及设计代表,并采取对应处理方法。挖

3、孔桩护壁采取C20砼,20cm厚,配分布筋8间距25cm,主筋12间距30cm,以保护挖孔桩周围土体。挖掘方法通常组织两班制连续作业,采取电动链滑车或架设三脚架,用10KN20KN,慢速卷扬机提升,卷扬机要设限位器。弃渣装入吊桶经过卷扬机提升至空外堆弃。为确保方桩浇筑支模需要,桩板墙桩基开挖尺寸比桩基尺寸各边大20cm。桩模板采取定型钢模,支撑采取钢管支撑。出渣:因为实际施工场地狭窄,桩内出渣采取孔内人工装渣,卷扬机垂直提升,井外人工配合手推车运输施工方法出渣。 模板施工:在立模前,先清除岩壁上浮土和松动石块,使护壁砼紧贴围岩。护壁模板由2块活动钢模板组合而成。护壁支模由中心线控制,将控制桩轴

4、线、高程引到第一节砼护壁上,每节以十字线对中,吊垂球控制中心点位置,用尺杆找四边净距,然后由基准点测量孔深。为便于拆模及浇筑,上口和下口应做成一定倾角,上口孔径和设计相同,每节护壁间主筋搭接长度30厘米,以加强上下节护壁整体性。护壁砼灌注:护壁砼灌注采取提升设备运输砼,小型插入式振捣器捣固。灌注砼时,使两节护壁形成交错搭接状。护壁灌注后,桩井净断面尺寸大于桩身设计断面尺寸,每浇完三节护壁后进行一次桩中心位置校核工作,并对桩直径和垂直度进行检验,发觉偏差,立即采取方法纠正。为使护壁立即达成固壁作用,砼搅拌时掺入早强剂,提升砼早期强度。井内通风和排水:为确保孔内有新鲜空气,在孔口设置通风机,用软胶

5、管向孔下通风,确保施工期间孔下空气质量。每次孔内爆破后先通风排烟15分钟(桩基嵌岩深度范围不得采取爆破施工),并经检验无有害气体后,施工人员再下孔作业。桩孔挖至有水地段,孔内设集水坑,渗水量大时采取离心泵或多级泵抽水。上下井设施:利用16钢筋加工成软梯或用有安全卡吊笼处理施工人员上下井问题。钢筋笼制作和安装:因为抗滑桩桩身钢筋较多,不能采取井外作业,每节钢筋笼按设计尺寸及配筋加工制作完成,在井内进行绑扎和焊接。为确保施工安全和施工正常进行,在井内采取483.5钢管搭设钢筋制做、安装、绑扎脚手架。桩(柱)砼浇筑:浇筑部位钢筋、预埋件等全部安装完成,验收合格。浇筑砼操作平台已铺设完成,辅助运输塔吊

6、运行正常。检验钢筋数量、规格及位置和搭接作法,清理井内杂物,用同标号水泥砂浆做垫层,浇砼,拆模,养生。3、施工关键点:桩身钢筋绑扎前,先浇20cm厚C15砼垫层。浇筑砼时采取分层振捣,分层厚度为50cm,振捣砼时,振动棒要插入下一层510cm左右,消除冷缝,严禁触碰钢筋。砼保湿养护时间不得小于7d。4、挡土板施工:采取C30钢筋砼预制,严格按对应设计高度挂板。板后满铺40cm厚碎石反滤层。吊装最下块挡土板时,板下要清除松散土体,并进行扎实,必需时换填碎石,局部悬空部分采取M7.5浆砌片石找平。桩施工完成,经检测完全合格且桩身砼达成设计强度后,立即吊装挡土板,同时挖台阶,分层填筑碎石土,如此循环

7、施工至设计位置。5、下挡桩板墙墙后回填:填筑前按设计要求安好土工格栅,做好40厘米碎石反滤层,然后进行墙后回填。用于回填全部材料,采取不含有草根、腐植物、杂物砂砾或碎石,压实度大于95%。回填前,先在断面上划分回填层次,确定检测频率,填写检测统计。填筑时要设专员负责,回填应分层填筑,采取适宜压实机型,每层填厚小于1015cm,分层填筑要做到摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时,填筑面做成3%4%坡度,以利于排水。回填时要排干积水,靠路基坡度应该挖成台阶,方便于确保回填质量。不一样土质分层填筑,不准混适用。回填土要经过选择,含水量要靠近最好含水量。每层回填全部要做压实度检验,压实度检验统计必需和填筑高度相等。

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