机泵单体试车专项方案.doc

1 概述
1.1 概况
1.1.1利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程，双酚A装置由反映缩合（8区）、脱水蒸发（2#框架）一级结晶离心/二级结晶离心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚闪蒸气提（4#框架）、尾气和废水收集（6区）、脱酚单元装置构成，各装置间由中间管廊（7区）联通。现场共计各类机泵99台。设备形式、分布、设备参数见附表一（另附表所示）。
1.1.2利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程机泵运用正式设备（塔、贮罐、容器）工艺管线形成一种封闭回路，形成一种封闭系统借助暂时管线完毕试车。
1.1.3 现场施工即将接近尾声，机泵、机械设备单机试车即将开始，为了保证单机试车期间安全有序运营，特编制此方案来满足现场施工规定。
1.2 编制根据
1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-）；
1.2.2 《输送设备安装工程施工及验收规范》（GB 50270-）；
1.2.3 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-）；
1.2.4 《石油化工施工安全技术规程》（SHJ3505-1999）；
1.2.5 《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）（HGJ207-83）；
1.2.6 《化学工业大、中型装置试车工作规范》（HGJ231-1991）；
1.2.7 《化工机器安装工程施工及验收通用规范》（HG3-）；
1.2.8 《石油化工搅拌器工程技术规定》（SHT3150-）；
1.2.9 《石化设备安装通用规范》（SH3538-）；
1.2.10 设备资料及有关技术文献；
1.2.11 利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A装置安装工程有关施工图纸文献。
2 试车先后准备及应具备条件
2.1 试车前准备
2.1.1 在关于人员参加下，审查安装记录，审定试车方案及检查现场，绘制单机试车示意图。
2.1.2 试车现场，应备有必要消防设施和防护用品，机器上不利于安全操作外露转动部位应装设安全罩。
2.1.3 各润滑部位按设计、制造厂家有关资料规定加注合格润滑剂，对于二级电机应加至轴承室一半，四级以上电机应加至轴承室2/3处。
2.1.4 试车前轴承箱呼吸阀应畅通，以免试车时轴承过热。
2.1.5 暂时管线安装完毕，保证其内部清洁度。
2.1.6 不参加试车系统管路、设备用运用关阀门或加盲板方式将试车回路与其她系统隔离。加置盲板处挂牌，标记醒目，参加试车阀门挂牌标记其状态。
2.1.7 将试车回路中容器充入需用量实验介质（干净水）。
2.2 试车应具备条件
2.2.1 试车方案已批准，试车组织机构已经建立，各关于人员熟悉试车方案和操作办法，能对的操作。
2.2.2 试车所需动力，仪表空气、冷却、冲洗、过滤、润滑、液封等系统及工艺管道应连接对的，且无渗漏现象，电气系统运营正常可靠，在线仪表、敏捷、精确。安全保护联锁动作可靠。
2.2.3 测试仪表、工具、登记表格齐备，各批示仪表应敏捷、精确。
2.2.4 与试车关于电气和仪表调校合格。
2.2.5 指定专人进行测试，认真做好记录。
2.2.6 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善。
2.2.7 垫铁隐蔽工作完毕、设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计规定，基本抹面工作应结束。
2.2.8 构成试车系统（涉及设备、工艺管道与暂时管道）完毕连接及必要清洗，暂时管道安装、焊接及支架与施工工艺规定相似。
2.2.9 保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试车检查部位除外）。
2.2.10 与试车关于水、气、汽等公用工程及电气、仪表系统满足投用规定。
2.2.11 管道上孔板、测温元件、管道仪表等和以法兰连接调节阀应予拆除，对于焊接在管道上调节阀，应采用流经旁路或卸掉阀头及阀口加保护套等防护办法。
2.2.12 电机绝缘电阻（普通不低于50Ω）及转动方向 应符合设计规定。
2.2.13 轴端填料松紧限度应适当，机械密封装配应对的。
2.2.14 仔细核算机泵入口过滤器，过滤网可应完好无损，并作出记录。
2.2.15 脱开联轴节，电机试车2小时以上合格，泵电机、动力系统单试完毕，电机转动方向与泵体批示方向一致。
2.2.16 泵电机与基板联结牢固。
2.2.17 联轴节等处紧固力矩符合规定。
2.2.18 联轴节护罩安装妥善，无磨擦。
2.2.19点动电机旋转方向应和泵体上转动方向标记一致。
2.2.20单体试车每一台泵安装完毕，复查联轴节对状况，径向误差＜0.05mm，轴向误差＜0.05或0.05mm/m（取两者较小值）。联轴节对中工作结束，经建设单位、监理单位、施工单位三方质检部门联合检查承认，以为可进入式运转工作。
2.2.21 用手转动轴，确认各个旋转部件运营流畅，无卡涩现象，拟定泵内无异物。
2.2.22 泵体出入口法兰联接螺栓应能自由出入。
2.2.23设备周边脚手架及其他与试车无关物品所有清理干净，设备表面应清扫干净。
2.2.24 安全、防火设施齐全。
2.2.25 打开入口阀，微开出口阀排气，将泵内灌满水，并用手盘动，确认泵壳内已布满液体，无残留空气且转动顺利。
2.2.26 在轴承及电机等需测温地方放好温度计，以便测量。
2.2.27 在投入运营之前应彻底清洗轴承箱。向泵腔中间轴承箱类注入合用溶剂清洗，然后排出溶剂，并在装填油之前彻底干燥轴承箱。
2.2.28 机泵所用润滑油按油类分别贴签保存，将油贮于干燥、清洁处，防止灰尘、污物进入油内。
2.2.29 根据介质比重，算出以水为试运介质时泵输出功率，此功率不得超过泵额定值。
2.2.30 检查泵进、出口管线支架、形式、位置与单线图相符否，暂时管也应加置暂时管架，避免泵体承受附加外力。
2.2.31各种登记表格、工序签证表、检测仪器已贯彻到人。负责记录压力、温度等检查参数。
3 设备单机试车状况
3.1 电机单试
3.1.2 电机点动无异常后，起动电机，持续运转2小时，检查电机运转部件，运转过程中每隔30分钟检查电机振动、电压、电流、温度等与否异常，并做记录。
3.1.3 电机启动电流不适当过高，运转电流应低于额定电流。
3.1.4 电机温升不得超过铭牌规定，普通滚动轴承温升不得超过40℃。
3.2 泵单机试车通用规定
3.2.1 按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音等异常现象，关闭泵进、出口阀门。
3.2.2 向试车系统内加满水后，拆卸泵入口法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
3.2.3 打开泵进、出口阀门同步打开泵或管路放空阀，缓慢盘车，排出管道内气体，以免运转时产气愤蚀，压力表处也应排出气体，最后关闭出口阀门，放空，并接通冷却水。
3.2.4 对于有机械密封冷却水管路也应打开阀门，放空，并接通冷却水。
3.2.5 启动电机，当达到额定工况，及时缓缓打开出口阀门，离心泵在出口阀门关闭状况下，机泵持续工作时间不应超过3分钟，小型泵不适当超过1分钟。
3.2.6 对于离心泵普通不应用入口阀门来调节流量，以免产气愤蚀，泵普通不适当在低于30%定额流量下持续运转。用出口阀门来调节流量，使电机运营不超过额定电流。
3.2.7 泵试车时间为4小时，在泵运转过程中做如下检查，并每隔30分钟记录一次。
a、电机电流不应超过额定电流。
b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c、检查振动，振动值不超过机器阐明书或有关原则规定值。
d、检查机械密封，对于单端面机械密封容许泄漏量为5 mL/h；杂质泵及输送有毒、有害、易燃、易爆等介质泵，密封泄漏量不应不不大于设计规定值。
3.2.8 泵达到正常运转工况后，其扬程按下表复核。
H=1020×P/ρ
其中 H：指泵扬程，米。
P：指排出口压力表值减去入口压力表值，MPa。
ρ：是输送液体比重，Kg/m3
3.2.9 停车时应按如下环节
a、逐渐关闭出口阀门，节断电流。
b、关闭入口阀门，排净水后，待泵体各部冷却后关闭冷却水及相应辅助管路。
c、完全打开齿轮箱油管路控制阀。
3.2.10 依照工艺流程，本次单机试车流程图见附图。
3.3 离心泵试车
3.3.1 离心泵按下面程序进行：

系统隔离

盘车检查
试车系统检查

泵注水

润滑油加注

点动检查
系统循环
运营观测与记录
停 车

3.3.2 每一台泵操作环节根据试车规定进行。
3.3.3 试车前对所试车泵管线进行检查。所有螺栓应紧固，阀门处在试车规定状态。
3.3.4 机泵润滑部位加注对的种别、数量。注油至油标中心位置，加油时，注油口设立120目滤网。
3.3.5 用手转动联轴节几圈，转动无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。
3.3.6 启动进、出口阀门将水注入泵腔内，禁止无水启动，以防损坏密封机构。
3.3.7 打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。拟定无刮壳现象后正式启动泵。
3.3.8 启动泵后，记录启动泵起始电流，待泵出口压力稳定后，然后慢慢调节出口阀门至压力规定值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。记录各个轴承处起始温度，试车时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。
3.3.9 电机轴承温度最高不不不大于82℃，温度上升均匀且不不不大于50℃/小时。
3.3.10 密封饱合后，其泄漏量最大容许值为40-50滴/分钟，如超过容许值后，调节填料压盖，直到符合规定为准。否则则更换填料。
3.3.11 当试车合格后，先关闭出口阀门，泵持续运转时间不应过长，再关闭电源，停车后将水排净。
3.3.12 停机时，缓慢减小出口阀流量至全关，再停电机，排尽泵内积液。
3.3.13 待泵体温度冷却下来后，关闭冷却水系统。
3.4 搅拌器试车
3.4.1搅拌器试车前准备如下工作：
3.4.1.1 详细复查安装质量。
3.4.1.2 彻底清理安装现场；认真检查釜内有无遗物，在确认无疑后，封闭人、手孔等。
3.4.1.3 按工艺规定拆除盲板、打开或关闭与釜体连接阀门。
3.4.1.4 对转动部位加注润滑油。
3.4.1.5 人工盘车，规定转动灵活，内部机件无碰撞声。
3.4.2搅拌器试车状况如下：
3.4.2.1 专人负责送电。
3.4.2.2 先空载点动，拟定运转方向无误及无异常现象后，再正式启动空载运营。
3.4.2.3 空载运营一小时，规定达到：
a.各部位润滑良好；b.机械传动性能正常(涉及噪音、振动、温度等)；
c.电流稳定，不超过空载运营时额定值；d.揽拌轴密封部位径向跳动符合规定。
3.10.2.4 空载试车合格后，加水试车四至八小时，然后加料试车不不大于一种反映周期，规定达到：
a.密封良好，符合无泄漏原则；b.仪表敏捷可靠；c.电动机，减速机运转平稳、温度正常；
d.滚动轴承温度不超过70℃。滑动勒承温度不超过65℃； e.管线，基本，支架无明显振动。
3.4.3搅拌器试车验收如下所示：
3.4.3.1 试车合格后，对检修工作及所掌握各种数据进行综合分析，总结经验，找出问题，为下次检修提出改进意见。
3.4.3.2 办理验罢手续，移送生产。验收重要技术资料应涉及：
a.试车记录；b.耐压及气密性实验记录；
c.重要零部件无损检查报告； d.安全附件检查记录。
3.4.4搅拌器试车检查安全注意事项：
3.4.4.2 配戴规定安全劳动防护用品，有毒、有害场合，要配备好防护器具，作应急之用。
3.4.4.3 不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计器等。
3.4.4.4 设备运转时，不得清理、擦拭运转零部件。不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件。
3.4.4.5 特殊作业人员须有相应作业资格证。必要按规定办理设备安全移送手续。
3.4.4.6检查易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质釜体时，必要切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后，方能进行工作。
3.4.4.7釜内作业要办理釜内作业允许证，作业因故较长时间中断或安全条件变化时，继续釜内作业，应重新办理釜内作业允许证。
3.4.4.8釜内作业，可视详细作业条件，采用通风办法，对通风不良以及容积较小釜体，采用间歇作业，不得强行持续作业。
3.4.4.9釜内作业要按釜体深度搭设安全梯及台架，设立监护人，配备救护绳索，以保证应急撤离。监护人不得擅自离开监护岗位。
3.4.4.10动火须办动火证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放釜内，以防乙炔泄漏。
3.4.4.11检修暂时灯采用低压36V，釜内照灯应使用电压12V防爆灯具。检查仪器和修理工具电源电压超过24V时，必要采用防直接接触带电体保护办法。
3.4.4.12与试车无关人员离开试车现场。试车过程中，试车人员不得随意离开试车岗位。
3.4.4.13试车过程中，操作控制岗位人员与现场人员须保持良好联系状况，一旦浮现异常状况时，及时停车进行检查、解决。
3.4.4.14人工盘车时，必要切断电源，悬挂“禁止合闸”警告脾。
4 单机试车注意事项
4.1 各润滑部位必要对的，并加入润滑油，油位达到设计规定。需供应密封液泵试车前要确认已供应密封液，密封液必要干净。
4.2 必要将泵内空气排尽，方可试车。
4.3 开车前必要认真仔细盘车检查，拟定转动灵活、无异常现象、泵内无杂物后再进行试车。
4.4 暂时管内必要保持清洁，入口必要加符合规定暂时滤网。
4.5 机器启动前，电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施，动作应敏捷可靠。
4.6有压力油系统供油机器，各注油点油量、油温、油压须达到设计规定，其她形式供油机器，供油状况应符合其润滑规定，否则机器不能启动。冷却、冲洗、换热系统必要运营正常，流量符合设计规定。
4.7 若泵出口压力下降，则表达滤网阻塞，应停车清理滤网。
5 单机试车时检查项目
5.1 检查机器有无异常噪音、声响等现象，检查机器各紧固部位有无松动现象，如有异常现象应及时停机检查、解决。
5.2 试车过程中每隔30分钟检查各轴承温度振动，出入口压力、电机温度、电压、电流等与否正常，并做记录，同步应有专人监视容器液位变化，防止抽干，若无特殊规定，应符合下列规定。
5.2.1 滚动轴承温升应不超过40℃，最高温度普通不超过75℃，滑动轴承温升应不超过35℃，最高温度普通不超过65℃。
5.2.2 除非另有规定，离心式机器轴承处振动值应符合下表规定。

转速（转/分）
轴承处双向振幅
>600～750
0.12
>750～1000
0.10
>1000～1500
0.08
>1500～3000
0.06
>3000～6000
0.04
>6000～1
0.03
>1
0.02
注：振动值应在轴承体上（轴向、垂直、水平三个方向）进行测量。
5.3检查电机电压、电流及温升不应超过技术规定值，检查泵出口压力参数应符合设计规定。
5.4 试车时间电机为2小时，普通泵、搅拌机、罗茨风机为4小时，离心式、轴流式风机为2小时。

机器种类
持续运转时间
无负荷
有负荷（额定）
风机
轴流式

2
泵
离心式
不得空运转
4
螺杆式

4
4
其他
搅拌器

2

5.5 各润滑点润滑油温度，密封液和冷却水温度不得超过技术文献规定。
5.6 泵附属设备运营正常，管道应连结牢固无渗漏。
5.7 试车过程中应做好如下记录：
序号
资 料 名 称
资料编号
备 注
1
机泵安装工序质量控制表
H-201
由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认
2
机器试车报告
H-209
由施工单位技术负责人和建设单位/监理单位专业工程师共同确认
试车期间除施工班组认真做好自检记录外，上表中应记录齐全且签字完善。
6 单机试车后完毕工作
6.1 断开电源及其她动力来源。
6.2 卸掉各系统中压力及负荷（涉及放水、放气及排污等），泵体和阀门中水份应及时用空气吹扫干净，防止在气温过低状况下结冰冻坏设备。
6.3 按各类设备安装规范规定，对设备几何精度进行必要复查；各紧固部件进行复紧。
6.4 对润滑剂清洁度进行检查，清洗过滤器；需要时可更换新油（剂）。
6.5 拆除暂时管道及设备（或设施），将正式管道进行复位安装。
6.6 整顿试车各项记录。
7 试车时安全技术办法
7.1 成立专门试车小组，专人指挥，明确分工试车人员人职责。操作人员必要认真学习试车技术工作，禁止盲目开车。必要按照机械阐明书，试车方案和操作法进行指挥和操作，禁止多头领导，越级指挥，违章操作，防止事故发生。
7.2 坚决执行试车规定，值班人员不得擅自离岗，试车前应全面认真检查各专业准备状况，只有在接到开车告知单后方可开车。试车中一有异常噪音或振动，及时停车，持检查分析出因素，并及时向试车领导小组报告，解决完后方可继续试车。
7.3 划分专门试车区，试车时应设立警戒区，与试车无关人员离开试车现场。区内不得吸烟，若在试车区内电、气焊作业时，必要得到试车组长批准试可实行。动火时须办动火证，操作人员必要持证上岗操作，特殊作业人员须有相应作业资格证。施焊人离开时，不得将乙炔焊枪留放容器内，以防乙炔泄漏。场内配备灭火器具，灭火器具在有效期内。
7.4机泵解体应注意清洁，拆下部件做好防护，保证装配时零部件干净。不得用汽油清洗零部件，不得用水直接冲洗电动机、减速机、保温层、仪表、计量器具等。
7.5 进入施工现场必要戴安全帽，登高拆装阀门，加设盲板，安装暂时管线，必要佩带安全带，将安全带系于牢固处。配戴规定安全劳动防护用品，有毒、有害场合，要配备好防护器具，作应急之用。
7.6 机泵运营前，安全罩必要安装就位，不许戴手套触摸设备，女工应将头发挽于安全帽内。运营时禁止不得清理、擦拭运转零部件，风机进风口应有护罩网。不得带压拧紧或松开螺栓及修理受压元件。
7.7 拆装联轴节、人工盘车时，必要切断电源，电源部位必要专人看护，不得随意碰撞按钮并悬挂“禁止合闸”警告脾。电气操作应有专人负责，禁止擅自乱动。
7.8 要建立操作控制岗位人员与现场人员须保持良好联系状况，起动时必要先告知现场人员离开设备一定距离后，方可启动。试车过程中，一旦浮现异常状况时，及时停车进行检查、解决。
7.9 检修易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物质容器时，必要切断出入口阀门，加隔离盲板，并进行清理置换，经取样分折合格后，方能进行工作。
7.10 容器内作业要办理容器内作业允许证，作业因故较长时间中断或安全条件变化时，继续容器内作业，应重新办理容器内作业允许证。
7.11 容器内作业，可视详细作业条件，采用通风办法，对通风不良以及容积较小容器，采用间歇作业，不得强行持续作业。
7.12 容器内作业要按容器深度搭设安全梯及台架，设立监护人，配备救护绳索，以保证应急撤离。监护人不得擅自离开监护岗位。
7.13 检修暂时灯采用低压36V，容器内照灯应使用电压12V防爆灯具。检查仪器和修理工具电源电压超过24V时，必要采用防直接接触带电体保护办法。
7.14单机试车中严格执行负责人员指令，精力集中，专心操作，坚守岗位。
7.9试车合格后必要按规定办理设备安全移送手续。
8 试车时现场文明施工
8.1 施工现场物品摆放整洁。试车区内清洁、光线明亮，无垃圾堆放。
8.2用过抹布、脏物集中进桶存储，废料统一收集，不可随处乱扔。
8.3 施工现场及设备表面油渍等清除干净。
8.4 污水不可随处排放。
9 试车组织与劳动力组织安排
9.1 试车工作组织与安排服从项目部安排，以项目部筹划为核心。
9.2 单机试车前应成立试车领导小组，各关于人员应服从领导小组安排。
9.3 试车领导小组负责单机试车组织及协调工作，有关单位应配有相应仪表、电气、设备等专业技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从指挥。
9.4 试车筹划网络图如下所示：

时间
单元

5月
6月
12月
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
00单元

100单元

200单元

300单元

400单元

500单元

600单元

800单元

中间罐区

9.5 试车劳动力组织图如下所示：

组长：倪昌茂

副组长：毕海亮

各专业技术、质检等有关人员
安全：彭关亮
电仪：汤飞
设备：高京军
工艺：李夕林
质检：许海心

各工种施工人员
钳工：5人
管工：10人
电焊：5人
起重：1人
气焊：5人
电仪：10人
普工：20人

10 检查、测量和实验设备选取配备表（详见下表所示）
工程项目
利华益维远化工有限公司12万吨/年双酚A项目安装工程
测量参数名称
参数容许误差
配备器具名称
器具精度
备注
同轴度
0.05mm
百分表
0.01mm

温 度
±5℃
水银温度计
±1.0℃
量程0-100℃
振动值
0.005mm
振动仪
±0.001mm

压 力
0.01MPa
压力表
1.5级
量程0-1.0MPa

量程0-1.6MPa

量程0-2.5MPa

量程0-4.0MPa
11 试车重要机具筹划表（详见下表所示）
序号
名称
规 格 与 型 号
单位
数量
备注
1
导链
5t
台
2

2t
台
4

1t
台
4

2
电焊机
9kw
台
4

3
多级泵

台
1

4
梅花扳手
10×12
把
2

14×17
把
2

18×20
把
2

22×24
把
2

5
两用板手
10、12、14、17、19、20
把
各3

6
衬胶水带
D50×1.6
米
100

7
橡胶管
DN80
米
100

8
铁丝
14#～16#
公斤
50

9
温度计
0～100℃
个
50

10
磁力表架

个
6

11
百分表

块
6

12
过滤网
30目
m2
6

120目
m2
1

13
过滤纸

kg
5

14
铜皮
0.5mm
kg
4

0.2mm
kg
2

0.1mm
kg
3

0.05mm
kg
1

0.02mm
kg
1

0.01mm
kg
1

15
测振仪
电子感应
台
1

16
温度计
0-100℃
支
10

17
温度枪
红外线
支
1

12 试车办法用料筹划表（详见下表所示）
序号
名 称
规 格
材质
单位
数量
备注
1
钢板
δ=16
Q235A
m2
10

δ=10
Q235A
m2
16

δ=8
Q235A
m2
10

2
电焊条
φ3.2
J422
kg
200

φ2.5
J422
kg
90

3
法兰
3〃×90RF
20#
片
12
配套螺栓

2〃×90RF
20#
片
10
配套螺栓

1〃×300RF
20#
片
20
配套螺栓

3/4〃×300RF
20#
片
20
配套螺栓
4
弯头
3〃
20#
个
5

2〃
20#
个
10

1〃
20#
个
9

5
三通
3〃×3〃
20#
个
4

2〃×2〃
20#
个
5

6
阐阀
Z41H -2.0C DN80
WCB
个
6

Z41H -2.0C DN50
WCB
个
5

Z41H -5.0C DN25
WCB
个
10

Z41H -5.0C DN20
WCB
个
10

7
钢管
φ89×6
Q235-A
m
100

φ60×5.5
Q235-A
m
200

φ32×3.5
Q235-A
m
90

φ25×3
Q235-A
m
80

8
石棉板
δ=4
XB450
m2
80

9
橡胶板
δ=5
橡胶
m2
120

10
消防带
30米

卷
6

11
消防接头
卡箍及接头

套
12

12
润滑油
长城牌 46#
润滑油
m3
2
泵
13
润滑油
长城牌 22#
润滑油
L
90
轴承箱
14
变压器油
25#变压器油
变压器油
L
140
计量泵
15
润滑脂
钙基脂

kg
50
轴承用
16
润滑脂
锂基脂

kg
80
轴承用
17
润滑脂
二硫化钼

kg
90
连接螺栓

附录一 机泵参数一览表
型式
位号
名称
规格型号
流量m3/h、扬程m、驱动功率Kw
数量
单元名称
离心泵
P001A/B
反映气温水泵
ZA100-200
Q=165m3/h H=51m N=45KW
2
00单元
离心泵
P002
反映器排液泵
ZGA80-160A
Q=70m3/h H=36m N=15KW
1
00单元
离心泵
P100A/B
脱水塔釜液泵
ZE100-2315
Q=115m3/h H=28m N=18.5KW
2
100单元
离心泵
P101A/B
反映闪蒸槽釜液泵
ZA80-2250
Q=110m3/h H=67m N=37KW
2
100单元
离心泵
P102A/B
循环苯酚泵
ZGP 40-315BI
Q=32m3/h H=106m N=37KW
2
100单元
离心泵
P104A/B
甲硫醇/苯酚泵
MCAM44/3/E2/YB3-200L2-2W
Q=33m3/h H=143m N=37KW
2
100单元
离心泵
P200
一级结晶放净泵

Q=31.5m3/h H=43m N=15KW
1
200单元
离心泵
P202A/B
戊烷冷凝器冷却水泵
IS350-300-400
Q=1460m3/h H=37m N=250KW
2
200单元
离心泵
P206A/B
母液脱戊烷塔进料泵
ZGA80-315C
Q=98.9m3/h H=100m N=45KW
2
200单元
离心泵
P207A/B
一级循环母液泵
ZA80-2250
Q=105.8m3/h H=71m N=37KW
2
200单元
离心泵
P209A/B
一级加合物熔融泵
ZAG200-3400
Q=355m3/h H=51m N=90KW
2
200单元
离心泵
P211A/B
戊烷收集槽泵
ZGA100-250B
Q=165m3/h H=82m N=75KW
2
200单元
离心泵
P300A/B
母液脱戊烷塔釜液泵
ZE50-4450
Q=86m3/h H=185.7m N=110KW
2
300单元
离心泵
P302A/B
母液脱戊烷塔回流泵
ESH40-25-200-L
Q=4.5m3/h H=52m N=4KW
2
300单元
离心泵
P304A/B
母液脱戊烷塔塔顶采出泵

Q=13m3/h H=104m N=7.5KW
2
300单元
离心泵
P400
二级结晶放净泵

Q=31.5m3/h H=43m N=15KW
1
400单元
离心泵
P406A/B
二级离心液泵

Q=31.9m3/h H=43m N=15KW
2
400单元
离心泵
P407A/B
二级循环母液泵
ZGA100-500BI
Q=132.3m3/h H=67m N=55KW
2
400单元
离心泵
P409A/B
二级甲何物熔融泵
ZAG200-3400
Q=355m3/h H=51m N=90KW
2
400单元
离心泵
P512A/B
循环苯酚泵
ESH 40-200
Q=14m3/h H=45.2m N=5.5KW
2
500单元
离心泵
P508A/B
戊烷吸取塔釜液泵
ESH 40-200
Q=15m3/h H=58.6m N=7.5KW
2
500单元
离心泵
P502A/B
二级闪蒸槽釜液泵
ZEG40-2200
Q=22m3/h H=42m N=11KW
2
500单元
离心泵
P504A/B
BPA汽提塔釜液泵
ZEG40-2250
Q=21m3/h H=73m N=15KW
2
500单元
离心泵
P506A/B
汽提塔顶洗涤塔泵
ESH 40-160
Q=18m3/h H=33m N=5.5KW
2
500单元
离心泵
P510A/B
汽提塔顶泵
ESH 32-20-200-L
Q=2.8m3/h H=49.8m N=4KW
2
500单元
离心泵
P500A/B
温水泵
IS350-300-315
Q=1160m3/h H=36m N=185KW
2
500单元
离心泵
P600A/B
放空洗涤塔循环泵
ZAK25-200
Q=10.3m3/h H=33m N=4.0KW
2
600单元
离心泵
P602
放空洗涤塔收集液泵
ESH 32-20-160L
Q=3.5m3/h H=31m N=3.0KW
1
600单元
自吸泵
P603A/B
PWC循环泵
ZH 65-40-200
Q=32.7m3/h H=43m N=11KW
2
600单元
离心泵
P802A/B
萃取塔水相进料泵
ZAK25-250
Q=11.1m3/h H=71m N=11KW
2
800单元
离心泵
P804A/B
IPE/苯酚泵
ZGA 25-200CI
Q=6.5m3/h H=36m N=3.0KW
2
800单元
离心泵
P803A/B
废水汽提塔釜液泵
ZAK25-250
Q=11.1m3/h H=71m N=11KW
2
800单元
离心泵
P809A/B
IPE塔釜液泵
ESH 25-15-250-L
Q=2.1m3/h H=69m N=5.5KW
2
800单元
离心泵
P811A/B
IPE塔侧线泵
ESH 40-25-250-L
Q=4.2m3/h H=79m N=7.5KW
2
800单元
离心泵
P807A/B
IPE塔回流泵

Q=6.19m3/h H=45m N=3.0KW
2
800单元
离心泵
P815A/B
苯酚回收闪蒸塔釜液泵
ZEG150-4560
Q=171m3/h H=78m N=75KW
2
800单元
离心泵
P817A/B
回收苯酚泵
ESH 25-250
Q=8.2m3/h H=67m N=11KW
2
800单元
离心泵
P819A/B
残液反映气泵
ZE25-2315
Q=11m3/h H=69m N=18.5KW
2
800单元
离心泵
P821A/B
蒸汽凝水输送泵
ZGA 50-315B
Q=60m3/h H=103m N=45KW
2
800单元
离心泵
P822A/B
冷凝水补水泵
SCS 8.5-60*10-G
Q=13.5m3/h H=520m N=75KW
2
800单元
离心泵
P850A/B
冲洗苯酚输送泵
ZGA25-315A
Q=10m3/h H=150m N=30KW
2
800单元
真空泵
K101
甲硫醇真空泵
2BE1 253-0HY5
吸入压力P=410mmHg(a) 排出压力P=1125mmHg(a)
1
100单元
真空泵
K102
反映闪蒸槽真空泵系统
2BE1 252-0HY5
吸入压力P=40.5mmHg(a) 排出压力P=1013mmHg(a)
1
100单元
真空泵
K500
一级闪蒸真空泵系统
2BE1 303-0HY5
吸入压力P=96mmHg(a) 排出压力P=1210mmHg(a)
1
500单元
真空泵
K502
二级闪蒸槽真空系统泵
TC-8，双级椎体构造
吸入压力P=14mmHg(a) 排出压力P=922mmHg(a)
1
500单元
真空泵
K504
汽提塔真空泵系统
2BE1 253-0HY5
吸入压力P=74mmHg(a) 排出压力P=956mmHg(a)
1
500单元
离心泵
P4201A/B
苯酚进料泵
ZGA40-250BI
Q=15m3/h H=75m N=15KW
2
中间罐区
离心泵
P4202A/B
丙酮进料泵
XGH10-100X2
Q=8m3/h H=206m N=30KW
2
中间罐区
离心泵
P4203A/B
干苯酚输送泵
ESH 40-250
Q=26.7m3/h H=66m N=15KW
2
中间罐区
离心泵
P4204A/B
脱酚进料泵
ZGA25-250A
Q=15m3/h H=70m N=15KW
2
中间罐区
离心泵
P4205A/B
IPE水相泵
ESH25-15-200-L
Q=1.3m3/h H=40m N=3.0KW
2
中间罐区
离心泵
P4206A/B
萃取塔IPE进料泵
XGH6-100
Q=4.3m3/h H=106m N=11KW
2
中间罐区
离心泵
P4207A/B
IPE塔进料泵
ESH2