提取车间高支模方案米样本.doc

提取车间及检测中心建设项目高支模施工方案 编制单位： 湖北顺达建设集团 编制日期： 二 0 一 六 年 三 月 施工组织设计方案审批表工程名称：提取车间及检测中心项目致： 湖北天亿工程监理 （监理单位） 我方已依据施工规范相关要求完成了 提取车间及检测中心建设项目高支模专题方案 编制，并经我单位上级技术责任人审查同意，请予审查。承包单位（章）： 项 目 经 理： 技 术 负 责 人： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见： 建设单位（章）： 工程部责任人： 日 期： 目 录第一章、工程概况.1第二章、编制范围及标准.1第三章、编制依据.1第四章、设计理念及材料要求.2第五章、施工布署、方案.4 一、组织设置及准备.4 二、模板安装.5 三、模板施工质量要求.7 四、模板施工安全要求.8 无、梁模板高支撑架结构和施工要求.8第六章 、计算书(梁、板).10 第一章、工程概况工程名称：提取车间及检测专题建设项目地 址：武汉市经济开发区凤凰工业园结构类型：框架结构建设单位：武汉市天下惠药业设计单位：中南勘察设计院（湖北）有限责任企业施工单位：湖北顺达建设集团监理单位：湖北天亿工程监理计划工期：120天 建筑面积：3598.12m2总高度：17.30m 层 数：3层本工程为框架厂房，框架梁关键截面为200400、250500、250700、250900，框架柱截面尺寸500500，板厚分别为120、140、局部170。砼强度等级柱子为C35，梁板为C30。层 高：一层6.25m，二层6.00m，三层4.75m，属超高支模架，需要编制高大模板专题方案。第二章、编制范围及标准1、本方案编制范围为超高模板支架。2、本施工方案编制将遵照四项基础标准，即一是符合性标准；二是优异性标准，三是合理性标准，四是符合工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求标准。第三章、编制依据1、建质【】87号文件2、建筑结构荷载规范（GB50009-）3、混凝土结构设计规范（GB50010-）4、建筑施工计算手册江正荣著 5、建筑施工手册第四版6、建筑施工脚手架实用手册杜荣军著7、钢结构设计规范（GB50017-）8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ 130-）；9、建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-；10、扣件式建筑脚手架用钢管DB33/588-；11、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-；12、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）13、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-）14、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-）15、建设工程安全生产管理条例16、建筑施工安全检验标准（JGJ59-）17、本工程设计图纸、岩土工程勘察汇报、施工组织设计第四章、设计理念及材料要求一、支撑体系设计理念在保障安全可靠前提下，梁和板整体支撑体系设计通常标准是：立杆步距要一致，便于统一搭设；立杆纵或横距一致，便于立杆有一侧纵横向水平杆件拉通设置；结构要求规范设置，确保整体稳定性和满足计算前提条件。依据我企业目前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采取扣件式钢管架作为本模板工程支撑体系。考虑到本工程为全现浇框架结构，所以模板材料大量采取胶合板模板。胶合板模板含有不收缩、不翘曲、不开裂、均质、接缝少、周转率高、加工方便等优点。模板支撑及加固系统：采取4080mm方木、483.0钢管、可调整顶托、12对拉螺栓等。支模材料：采取4080方木、18木胶合板及483.0扣件式钢管。二、材料要求搭设模板支架用钢管、扣件，使用前必需进行抽样检测，抽检数量按相关要求实施。未经检测和检测不合格一律不得使用。1、钢材技术性能必需符合碳素结构钢（GB700-）要求。2、支架钢管应采取现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793）或低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092）中要求 3号一般钢管，其质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700-）中Q235-A级钢要求。3、每根钢管最大质量不应大于25kg。4、钢管尺寸和表面质量应符合下列要求：（1）应有产品质量合格证；（2）应有质量检验汇报，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法（GB/T228）相关要求，质量应符合该规范第3.1.1条要求；（3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深划道；（4）钢管外径、壁厚、断面等偏差，应分别符合规范规范（JGJ130-）要求；（5）钢管必需涂有防锈漆。（6）钢管弯曲变形应符合规范（JGJ130-）要求。5、扣件式钢管脚手架应采取锻铸制作扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831-）要求。6、扣件验收应符合下列要求：扣件应有法定检测单位测试汇报和产品质量合格证。（1）扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。（2）扣件均应进行防锈处理。（3）支架采取扣件，在螺栓拧紧扭力达65N.m时，不得发生破损。7、方木选择当地域质量好材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节木材，同时应符合木结构设计规范和木结构工程施工质量验收规范要求。胶合板技术性能必需符合混凝土模板用胶合板（GB/T 17656-）要求。第五章、施工布署、方案 一、组织设置及准备1、管理人员组织及职责分工：项目经理：负责项目部全方面技术、质量、管理工作技术责任人：全方面负责技术、模板方案编制工作土建施工员：1、对模板工程进行技术交底；2、对施工过程进行监控、现场指导；3、负责模板工程自检、验收土建质检员：1、对模板工程质量进行监控、检验，督促不合格项目标整改；2、对建材质量进行检验、监控测量员：负责工程全部放线工作、保护控制桩、水准点2、技术准备项目技术责任人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图内容、要求和特点，和建设、监理共同协商处理，取得一致意见。 3、机具准备关键机具及工具准备详见下表：名 称规 格功 率数 量电动扳手每人1台圆盘锯MJ-1063KW1台手电钻4把手提电锯M-651A1.05KW2台压刨MB1065705KW1台手电钻钻头直径12-20MM6把砂轮切割机1台水准仪1台经纬仪1台钢卷尺100M2把小卷尺5M二、模板安装（一）柱模板安装1、柱模板设计：柱模面板选择915183018胶合板,竖楞及柱箍选择4080松木方,对拉螺栓选择12钢筋,其间距、数量分别见下表。柱模板用料参考表面板材料柱子断面柱箍断面柱箍间距竖楞18胶合板5005001根12螺栓外端采取3型夹4004080mm松木方2、柱模施工次序： 安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚立柱模加柱箍加固浇捣砼拆柱模（修整，翻至上一层使用）。 3、柱模施工关键点及细部要求 为确保断面尺寸，在柱断面四个脚用钢筋头埋设在柱边框线上作限位，用水准仪将相邻准点转移到柱钢筋上，以此标高来控制柱模顶标高。 柱和梁板接头尺寸正确是否是影响结构外观关键原因，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度和断面尺寸大小，梁板模安装基础结束时，在梁板模上做二次放样，查对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低柱头应加设一道柱箍，预防涨模。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以确保砼质量。 清理孔留设：为了清理洁净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100200清扫洞口，从而确保砼浇捣质量。 （二）梁、板模板安装1、梁、板模板及支撑设计面板选择915183018胶合板,内楞分别选择4080木方,对拉螺栓选择12钢筋,外龙骨采取483.0mm双钢管。梁截面 BD=250mm700mm，梁支撑立杆横距(跨度方向) l=1.2米，立杆纵距1.2米，立杆步距 h=1.90米。内龙骨采取4080mm木方。外龙骨间距500mm，外龙骨采取双钢管48mm3.0mm。板模板支架搭设高度为6.2米，搭设尺寸为：立杆纵距 b=1.2米，立杆横距 l=1.2米（梁跨度方向），立杆步距 h=1.90米。局部微弱位置架设水平剪刀撑支撑。2、梁板模板安装操作步骤以下： 先按梁板各自要求搭设脚手架上龙骨、次楞木梁模安装楼板面模板安装梁板钢筋安装扫地杆、剪刀撑等加固杆件搭设梁板混凝土浇筑养护混凝土达成拆模强度3、梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检验，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检验并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑稳固。为了深梁绑扎钢筋方便，在梁底模和一侧模板撑好后，就先绑扎梁钢筋，后装另一侧模板。次梁模板安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。4、平板模板平板模板安装时，先在次梁模板两侧板外先弹水平线。水平线标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线上牵杆托木，托模上口和水平线相齐，再把靠梁模旁搁栅先摆上，按设计间距，摆放搁栅，最终在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽可能少钉。为了节省模板，不造成浪费现象，大面积配板位置先用标准尺寸整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。全部板缝努力争取拼密缝，确保砼表面光滑平整。5、模板拆除A、模板拆除要求 不承重或侧压模板应在混凝土强度能确保构件不变形，边面及棱角不因拆模而受损时方可拆除。 承重模板应在和结构或构件同条件养护混凝土试块符合要求时，才能拆除。 B、拆模注意事项 拆模前要有混凝土强度汇报，并制订拆模程序、拆模方法及安全方法，在经过申请同意后方可拆模。模板拆除时要设置警戒线，并有专员监护。严禁硬砸乱撬，摇摆振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力微弱局部位置。 已拆模结构，应在砼达成设计标号后，才许可承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必需经过核实加设临时支撑。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来木料要立即运走、整理。 拆模程序通常应是后支先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大复杂模板拆除，事前应制订拆模方案。拆除跨度较大梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。快速施工梁和楼板模板，其底模及门架支撑拆除时间应对全部砼强度发展情况分层进行核实，确保下层楼板及梁能安全承载。三、模板施工质量要求1、模板及其支撑结构材料、质量，应符合要求和设计要求。2、模板及支撑应有足够强度、刚度和稳定性，并不致发生不许可下沉和变形，模板内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。3、模板安装后应仔细检验各部构件是否牢靠，在浇灌砼过程中要常常检验，如发觉变形、松动等现象，要立即休整加固。4、固定在模板上预埋件和预留洞口均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确。5、现浇整体式结构模板安装许可偏差，应符合下表要求：现浇结构模板安装许可偏差项次项 目许可偏差(mm)1轴线位置柱、梁52底模上表面标高+2，53截面内部尺寸柱、墙、梁+2，-54层高垂直（每层垂直度）35相邻两板表面高低差26表面平整（2m长度上）5四、模板施工安全要求1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠落伤。2、拆模时应搭设脚手板。3、拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及预防模板向外倒跌方法。4、拆模前应制订拆模程序，拆模方法及安全方法，严禁硬砸乱撬，摇摆振动，不得将撬棒直接着力于砼表面及受力微弱局部位置。 5、模板拆不下来时，可用木棰敲击模板，拆除模板切不可高，抛下，以免伤人及损伤模板。6、进入现场，必需戴安全帽，严禁穿拖鞋或光脚，正确地使用个人劳动保护用具；7、拆除模板通常见长撬棍，不许可站在正在拆除板下。8、二人抬运模板时，要相互配合，协调工作。传输模板时，工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔。 五、梁模板高支撑架结构和施工要求 除了要遵守扣件架规范相关要求外，还要考虑以下内容 1.模板支架结构要求： a.立杆之间必需按步距满设双向水平杆，确保两方向足够设计刚度； 2.立杆步距设计： a.当架体结构荷载在立杆不一样高度轴力改变不大时，能够采取等步距设置； b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布改变较大，可采取下小上大变步距设置，但改变不要过多； c.高支撑架步距不得超出2m。 3.整体性结构层设计： a.单水平加强层能够每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须和立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数1/3； b.在任何情况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设置层）必需设水平加强层。 4.剪刀撑设计： a.沿支架四面外立面应满足立面要求设剪刀撑； b.中部可依据需要并依构架框格大小，局部设置。 5.顶部支撑点设计： a.梁底立杆顶部设置可调整顶托，其距离支架顶层横杆高度不宜大于400mm； b.顶部支撑点在顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm； 6.支撑架搭设要求： a.严格根据设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不一样框格层中设置； b.确保立杆垂直偏差和横杆水平偏差小于扣件架规范要求； c.确保每个扣件和钢管质量是满足要求，每个扣件拧紧力矩全部要控制在45-60N.m，钢管不能选择已经长久使用发生变形； d.地基支座设计要满足承载力要求。 7.施工使用要求： a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采取由中部向两边扩展浇筑方法； b.严格控制实际施工荷载不超出设计荷载，对出现超出最大荷载要有对应控制方法，钢筋等材料不能在支架上方堆放； c.浇筑过程中，派人检验支架和支承情况，发觉下沉、松动和变形情况立即处理。计算式（梁、板）梁模板(扣件钢管架)计算书梁段:取250X700梁进行计算 一、参数信息1.模板支撑及结构参数梁截面宽度 B(m):0.25；梁截面高度 D(m):0.70；混凝土板厚度(mm):120.00；立杆梁跨度方向间距La(m):1.2；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.20；立杆步距h(m):1.90；梁支撑架搭设高度H(m)：5.65；梁两侧立柱间距(m):1.2；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m):1.2；采取钢管类型为483.0；扣件连接方法:单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数:0.80； 2.荷载参数模板自重(kN/m2):0.35；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2):24.0；倾倒混凝土侧压力(kN/m2):2.0；振捣混凝土荷载标准值(kN/m2):2.03.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：10000.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板类型：胶合面板；面板弹性模量E(N/mm2)：9500.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：2；面板厚度(mm)：18.0；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：300；穿梁螺栓水平间距(mm)：1000；穿梁螺栓竖向根数：1；穿梁螺栓竖向距梁底距离为：300mm；穿梁螺栓直径(mm)：M12；主楞龙骨材料：木楞；截面类型为圆钢管483.0；主楞合并根数：2；次楞龙骨材料：木楞,，宽度40mm，高度80mm；二、梁模板荷载标准值计算1.梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板最大侧压力，按下列公式计算，并取其中较小值: 其中 - 混凝土重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土初凝时间，取4.000h； T - 混凝土入模温度，取30.000； V - 混凝土浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.00m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。依据以上两个公式计算新浇筑混凝土对模板最大侧压力F；分别为 35.696 kN/m2、24.00 kN/m2，取较小值24.00kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞（内龙骨）根数为5根。面板根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算跨中弯矩计算公式以下: 其中， - 面板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 面板最大弯距(N.mm)； W - 面板净截面抵御矩，W = 301.01.0/6=5.0cm3； f - 面板抗弯强度设计值(N/mm2)；按以下公式计算面板跨中弯矩： 其中 ，q - 作用在模板上侧压力，包含: 新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.3240.9=7.78kN/m； 倾倒混凝土侧压力设计值: q2= 1.40.320.9=0.76kN/m；q = q1+q2 = 7.78+0.756 = 8.532 kN/m；计算跨度(内楞间距): l = 300mm；面板最大弯距 M= 0.18.5323002 = 7.68104N.mm；经计算得到，面板受弯应力计算值: =7.68104 / 1.62104=4.74N/mm2；面板抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板受弯应力计算值 =4.74N/mm2 小于 面板抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 q-作用在模板上侧压力线荷载标准值: q = 240.3 = 7.2N/mm； l-计算跨度(内楞间距): l = 300mm； E-面板材质弹性模量: E = 9500N/mm2； I-面板截面惯性矩: I = 301.81.81.8/12=14.58cm4；面板最大挠度计算值: = 0.6777.23004/(10095001.46105) = 0.285mm；面板最大许可挠度值: = l/250 =300/250 = 1.2mm；面板最大挠度计算值 =0.285mm 小于 面板最大许可挠度值 =1.2 mm，满足要求！四、梁侧模板内外楞计算1.内楞计算内楞(木或钢)直接承受模板传输荷载，根据均布荷载作用下三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采取2根木楞，截面宽度40mm，截面高度80mm，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:W = 408022/6 = 106.67cm3；I = 408032/12 = 533.33cm4； 内楞计算简图（1）.内楞强度验算强度验算计算公式以下: 其中， - 内楞弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 内楞最大弯距(N.mm)； W - 内楞净截面抵御矩； f - 内楞强度设计值(N/mm2)。按以下公式计算内楞跨中弯矩： 其中，作用在内楞荷载，q = (1.2240.85+1.420.85)0.43=11.55kN/m； 内楞计算跨度(外楞间距): l = 425mm； 内楞最大弯距: M=0.111.55425.002= 2.09105N.mm； 最大支座力:R=1.111.550.425=5.40 kN；经计算得到，内楞最大受弯应力计算值 = 2.09105/1.67105 = 1.25N/mm2； 内楞抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；内楞最大受弯应力计算值 = 1.25N/mm2 小于 内楞抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！（2）.内楞挠度验算 其中 E - 面板材质弹性模量： 10000N/mm2； q-作用在模板上侧压力线荷载标准值： q =240.425= 10.2N/mm； l-计算跨度(外楞间距)：l = 425mm； I-面板截面惯性矩：I = 8.33106mm4；内楞最大挠度计算值: = 0.67710.24304/(100100008.33106) = 0.03 mm；内楞最大许可挠度值: = 425/250=1.7mm；内楞最大挠度计算值 =0.03mm 小于 内楞最大许可挠度值 =1.7mm，满足要求！2.外楞计算外楞(木或钢)承受内楞传输集中力，取内楞最大支座力5.489kN,根据集中荷载作用下连续梁计算。本工程中，外龙骨采取钢楞，截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为:截面类型为圆钢管483.0；外钢楞截面抵御矩 W = 8.98cm3；外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm4； 外楞计算简图 （1）.外楞抗弯强度验算 其中 - 外楞受弯应力计算值(N/mm2) M - 外楞最大弯距(N.mm)； W - 外楞净截面抵御矩； f -外楞强度设计值(N/mm2)。依据连续梁程序求得最大弯矩为M= 0.18.5320.452=1.73 N.mm 外楞最大计算跨度: l = 450mm；经计算得到，外楞受弯应力计算值: = 1.73106/8.98103 = 192.65N/mm2； 外楞抗弯强度设计值: f = 205N/mm2；外楞受弯应力计算值 =192.65N/mm2 小于 外楞抗弯强度设计值 f=205N/mm2，满足要求！（2）.外楞挠度验算依据连续梁计算得到外楞最大挠度为0.985 mm外楞最大许可挠度值: = 450/400=1.12mm；外楞最大挠度计算值 =0.985mm 小于 外楞最大许可挠度值 =1.12mm，满足要求！五、穿梁螺栓计算 验算公式以下: 其中 N - 穿梁螺栓所受拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 (mm2)； f - 穿梁螺栓抗拉强度设计值，取170 N/mm2；查表得： 穿梁螺栓直径: 12 mm； 穿梁螺栓有效直径: 9.85 mm； 穿梁螺栓有效面积: A= 76 mm2；穿梁螺栓所受最大拉力: N =240.30.45 =3.24kN。穿梁螺栓最大许可拉力值: N = 17076/1000 = 12.92 kN；穿梁螺栓所受最大拉力 N=3.24kN 小于 穿梁螺栓最大许可拉力值 N=12.92kN，满足要求！六、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算标准是根据模板底支撑间距和模板面大小,按支撑在底撑上三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: W = 4501818/6 = 2.43104mm3； I = 450181818/12 = 2.19105mm4； 1.抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算： 其中， - 梁底模板弯曲应力计算值(N/mm2)； M - 计算最大弯矩 (kN.m)； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； q - 作用在梁底模板均布荷载设计值(kN/m)；新浇混凝土及钢筋荷载设计值：q1: 1.2（24.00+1.50）0.90.70.25=4.81kN/m；模板结构自重荷载：q2:1.20.350.30.90=0.11kN/m；振捣混凝土时产生荷载设计值：q3: 1.42.000.30.90=0.756kN/m；q = q1 + q2 + q3=8.26+0.11+0.756=9.126kN/m；跨中弯矩计算公式以下: Mmax = 0.109.1260.32=0.082kN.m； =0.082106/2.16104=3.8N/mm2；梁底模面板计算应力 =3.8N/mm2 小于 梁底模面板抗压强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！2.挠度验算依据建筑施工计算手册刚度验算采取标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式以下: 其中，q-作用在模板上压力线荷载: q =（(24.0+1.50)1.0+0.35）0.3= 7.75KN/m； l-计算跨度(梁底支撑间距): l =300.00mm； E-面板弹性模量: E = 9500.0N/mm2；面板最大许可挠度值: =300.00/250 = 1.200mm；面板最大挠度计算值: = 0.6777.753004/(10095001.94105)=0.231mm；面板最大挠度计算值: =0.231mm 小于 面板最大许可挠度值: = 300 / 250 = 1.2mm，满足要求！七、梁底支撑计算本工程梁底支撑采取钢管。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。1.荷载计算：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1 = (24+1.5)0.250.7=4.46kN/m；(2)模板自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.35（0.3+20.8)=0.665kN/m；(3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 P1= (2.5+2)0.3=1.35kN/m；2.钢管支撑力验算静荷载设计值 q = 1.27.65+1.20.665=9.978kN/m；活荷载设计值 P = 1. 41.35=1.89 kN/m； 钢管计算简图钢管根据三跨连续梁计算。 本算例中，钢管截面惯性矩I和截面抵御矩W分别为: W=4.49cm3 I=10.78cm4钢管强度验算:最大弯矩考虑为静荷载和活荷载设计值最不利分配弯矩和，计算公式以下:线荷载设计值 q = 9.978+1.89=11.868kN/m；最大弯距 M =0.1ql2= 0.111.8680.60.6= 0.427kN.m；最大应力 = M / W = 0.427106/4490 = 95.16N/mm2；抗弯强度设计值 f=205 N/mm2；钢管最大应力计算值95.16N/mm2 小于 钢管抗弯强度设计值 205 N/mm2,满足要求!钢管抗剪验算：最大剪力计算公式以下: 截面抗剪强度必需满足: 其中最大剪力: V = 0.610.230.6= 3.68kN；钢管截面面积矩查表得 A = 424.000 mm2；钢管受剪应力计算值 =23682.8/424.000 = 17.37N/mm2；钢管抗剪强度设计值 = 120 N/mm2；钢管受剪应力计算值 17.37N/mm2 小于 钢管抗剪强度设计值 120 N/mm2,满足要求!钢管挠度验算:最大挠度考虑为静荷载和活荷载计算值最不利分配挠度和，计算公式以下: q = 7.65 + 0.665= 8.315 kN/m；钢管最大挠度计算值 = 0.67711.8686004 /(10020600010.78104)=0.469mm；钢管最大许可挠度 =600/250=2.4mm；钢管最大挠度计算值 = 0.469mm 小于 钢管最大许可挠度 =2.4mm，满足要求！3.支撑钢管强度验算支撑钢管根据简支梁计算以下荷载计算公式以下：(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1 = (24.000+1.500)0.70.25= 4.46kN/m2；(2)模板自重(kN/m2)：q2 = 0.350 kN/m2；(3)活荷载为施工荷载标准值和振倒混凝土时产生荷载(kN/m2)：q3= (2.500+2.000)=4.500 kN/m2；q = 1.2(7.65+ 0.350 )+ 1.44.500 = 15.9kN/m2； 经过连续梁计算得到：支座反力 RA = RB=1.19kN，中间支座最大反力Rmax=4.77kN；最大弯矩 Mmax=0.5724kN.m；最大挠度计算值 Vmax=0.628mm；支撑钢管最大应力 =0.5724106/4490=127.48N/mm2；支撑钢管抗压设计强度 f=205.0 N/mm2；支撑钢管最大应力计算值 127.48 N/mm2 小于 支撑钢管抗压设计强度 205.0 N/mm2,满足要求!八、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起结构作用，经过扣件连接到立杆。九、扣件抗滑移计算:根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，单扣件承载力设计值取8.00kN，根据扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.4kN 。纵向或横向水平杆和立杆连接时，扣件抗滑承载力根据下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取6.4 kN； R - 纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，依据前面计算结果得到 R=4.47kN；R 6.4 kN,所以双扣件抗滑承载力设计计算满足要求! 十、立杆稳定性计算:立杆稳定性计算公式 1.梁两侧立杆稳定性验算:其中 N - 立杆轴心压力设计值，它包含： 横杆最大支座反