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XX纸业5S 推行手册序 言人，全部是有理想。企业内职员理想，莫过于有良好工作环境，友好融洽管理气氛。5S造就安全、舒适、明亮工作环境，提升职员真、善、美品质，从而塑造企业良好形象，实现共同梦想。为配合企业广泛开展5S运动，特编写了职员5S活动手册，手册中较为详实地介绍了5S定义、目标、效用，推行要领及其意义，含有一定指导性和实用性。为此，热忱期望广大职员对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，不停规范自己日常工作，促进5S活动向从“形式化”走向“行事化”，最终向“习惯化”演变，为企业稳步发展打下坚实基础。一、何谓5S5S就是整理（SEIRI）、整理（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语罗马拼音均以“S”开头，简称为5S。没有实施5S工厂，触目可及地就可感受到现场脏乱，比如地板粘着垃圾、油渍或切屑等，日久就形成污黑一层，零件和箱子乱摆放，起重机或台车在狭窄空间里游走。再如，好不轻易引进最新式设备也末加维护，经过数个月以后，也变成了不良机械，要使用工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污和零乱景象。职员在作业中显得松松跨跨，要求事项，也只是起初两三天遵守而已。改变这么工厂面貌，实施5S活动最为适合。二、5S定义和目标1S整理定义：区分要和不要东西，现场除了要用东西以外，一切全部不放置目标：将“空间”腾出来活用该丢决不手软2S整理定义：要东西依要求定位、定方法摆放整齐，明确标示。目标：不浪费“时间”找东西10秒钟找出所需工具3S清扫定义：清除现场内脏污，并预防污染发生目标：消除“脏污”，保持现场干洁净净、明明亮亮 从根本上消亡污垢发生源4S清洁定义：将上面3S实施做法制度化，规范化，维持其结果目标：经过制度化来维持结果行动决定效果5S素养定义：人人依要求行事，养成良好习惯目标：提升“人品质”，成为对任何工作全部讲究认真人习惯形成自然实施5S活动为企业带来巨大好处。一个实施了5S活动企业能够改善其品质、提升生产力、降低成本、确保按时交货、确保安全生产及保持职员高昂士气。概括起来讲，推行5S最终要达成八大目标：1改善和提升企业形象整齐、清洁工作环境，易于吸引用户，让用户有信心；同时，因为口碑相传，会成为其它企业学习对象。2促成效率提升良好工作环境和工作气氛，有修养工作伙伴，物品摆放有序，不用寻求，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。3改善零件在库周转率整齐工作环境，有效保管和布局，根本进行最低库存量管理，做到必需时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够降低甚至消除寻求、滞留时间，改善零件在库周转率。4降低甚至消除故障，保障品质优良品质来自优良工作环境。经过常常性清扫、点检，不停净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备高效率，提升品质。5保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽大明亮，通道通畅，地上不会随意摆放不该放置物品。假如工作场全部条不紊，意外发生也会降低，当然安全就会有保障。6降低生产成本经过实施5S，能够降低人员、设备、场所、时间等等浪费，从而降低生产成本。7改善职员精神面貌，使组织活力化人人全部变成有修养职员，有尊严和成就感，对自己工作尽心尽力，并带动改善意识（能够实施合理化提案改善活动），增加组织活力。8缩短作业周期，确保交货期因为实施了“一目了然”管理，使异常现象显著化，降低人员、设备、时间浪费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。5S活动目标5S活动目标培养职员主动性和主动性发明人和设备全部适宜环境培养团体精神和合作精神提升管理水平，改善企业经营情况形成自主改善机制降低生产成本改善和提升“企业形象”促成效率提升改善零件在库周转率降低甚至消除故障保障企业安全生产组织活力化，改善职员精神面貌缩短作业周期，确保交货期三、5S效用5S五大效用可归纳为：5个S，即：Sales.saving.safety.standardization.satisfaetion1、 5S是最好推销员（Sales） 被用户称赞为洁净整齐工厂、对这么工厂有信心，乐于下订单于口碑相传，会有大家来工厂参观学习 .整齐明朗环境，会使大家期望到这么厂工作哇！真漂亮工厂2、5S是节省家（Saving ）降低很多无须要材料和工具浪费降低“寻求”浪费，节省很多宝贵时间能降低工时，提升效率5S推进以后 3、5S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔现场，流物一目了然遵守堆积限制，危险处一目了然走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作顺畅安全作业4、5S是标准化推进者（Standardization）3定”、“3要素”标准规范现场作业大家全部正确根据要求实施任务程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 按标准作业5、5S形成令人满意现场（Satisfaction）明亮、清洁工作场所职员动手做改善、有成就感能造就现场全体人员进行改善气氛越干越有劲总而言之，经过5S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐步发展成对地域有贡献和影响力重量级企业，而且最少达成四个相关方满意：1投资者满意(ISinvestor satisfaction),经过5S，使企业达成更高生产及管理境界，投资者能够取得更大利润和回报;2用户满意（CScustomer satisfaction），表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性大等特点；3雇员满意（ESemploye satisfaction），效益好，职员生活富裕，人性化管理使每个职员可取得安全、尊重和成就感；4社会满意（SSsociety satisfaction），企业对区域有杰出贡献，热心公益事业，支持环境保护，这么企业有良好社会形象。 四、推行步骤（略）五、推行要领 （一）整理推行要领：1 你工作场所（范围）全方面检验，包含看得到和看不到2、制订要和不要判别基准3、不要物品清除4、要物品调查使用频度，决定日常见量5、每日自我检验 因为不整理而发生浪费1、空间浪费2、使用棚架或柜橱浪费3、零件或产品变旧而不能使用浪费4、放置处变得窄小5、连不要东西也要管理浪费6、库存管理或盘点花时间浪费 （二）整理推行要领 1、前一步骤整理工作要落实 2、需要物品明确放置场所 3、摆放整齐、有条不紊 4、地板划线定位 5、场所、物品标示 6、制订废弃物处理措施 关键： 整理结果要成为任何人全部能立即取出所需要东西状态 要站在新人、其它现场人立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确 要想措施使物品能立即取出使用 另外，使用后要能轻易恢复到原位，没有回复或误放时能立即知道 （三）清扫推行要领：1、建立清扫责任区（室内、外）2、开始一次全企业大清扫3、每个地方清洗洁净4、调查污染源，给予杜绝或隔离建立清扫基准，作为规范 清扫就是使现场成为没有垃圾，没有污脏状态，即使已经整理、整理过，要东西立即就能取得，不过被取出东西要成为能被正常使用状态才行。而达成这么状态就是清扫第一目标，尤其现在强调高品质、高附加价值产品制造，更不许可有垃圾或灰尘污染，造成产品不良。（四）、清洁推行要领： 1、落实前3S工作 2、制订目视管理及看板管理基准 3、制订5S实施措施 4、制订稽核方法 5、制订奖惩制度，加强实施 6、高层主管常常带头巡查，带动全员重视5S活动。 5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。假如不能落实到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成企业内保守而僵化气氛。 我们企业做什么事全部是中途而废 反正不会成功、应付应付算了要打破这种保守、僵化现象，唯有花费更长时间来更正。（五）、素养推行要领 1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准 2、制订企业相关规则、要求 3、制订礼仪守则 4、教育训练 5、推进多种激励活动 6、遵守规章制度 7、例行打招呼、礼貌运动素养就是教养成大家能遵守所要求事习惯，5S本意是以4S（整理、整理、清扫、清洁）为手段完成基础工作，并藉以养成良好习惯，最终达成全员“品质”提升。六、检验关键点：1、有没有用途不明之物2、有没有内容不明之物3、有没有闲置容器、纸箱4、有没有不要之物5、输送带之下，物料架之下有否置放物品6、有没有乱放个人东西7、有没有把东西放在通路上8、物品有没有和通道平行或直角地放9、是否有变型包装箱等捆包材料10、包装箱等有否破损（容器破损）11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上12、移动是否轻易13、架子后面或上面是否置放东西14、架子及保管箱内之物，是否有根据所标示物品置放15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定时点检16、作业员脚边是否有零乱零件17、同一零件是否散放在多个不一样地方18、作业员周围是否放有必需以上之物（工具、零件等）19、是否有在工场四处保管着零件七、整理之“要”和“不要”分类标准范例（一）要1、正常设备、机器或电气装置2、隶属设备（工作台、料架）3、台车、推车4、正常使用中工具5、正常工作椅、板凳6、还有使用价值消耗用具7、原材料、半成品、成品8、还有利用价值边料9、垫板、塑胶框、防尘用具10、使用中垃圾桶、垃圾袋11、使用中样品12、办公用具、文具13、使用中清洁用具14、美化用海报、看板15、推行中活动海报、看板16、有用书稿、杂志、报表17、其它（私人用具）（二）不要1、地板上A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用设备台、工夹具、模具D、不再使用办公用具、垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框F、呆料或过期样品2、桌子或橱柜A、破旧书籍、报纸B、破椅垫C、破旧无用报表、账本D、损耗工具、余料、样品3、墙壁上A、蜘蛛网B、过期海报、看报C、无用提案箱、卡片箱、挂架D、过时月历、口号E、损坏时钟4、吊着A、工作台上过期作业计划书B、不再使用配线配管C、不再使用老吊扇D、不堪使用手工夹具E、更改前部门牌八、职员5S活动中之责任：1、自己工作环境须不停整理、整理，物品、材料及资料不可乱放2、不用东西要立即处理，不可使其占用作业空间3、通路必需常常维持清洁和通畅4、物品、工具及文件等要放置于要求场所5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁6、物品、设备要仔细放，正确放，安全放，较大较重堆在下层7、保管工具、设备及所负责责任区要整理8、纸屑、材料屑等要集中于要求场所9、不停清扫，保持清洁10、注意上级指示，并加以配合。九、干部在5S活动中之责任：1、配合企业政策，全力支持和推行5S2、参与外界相关5S教育训练，吸收5S技巧3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料4、部门内5S之宣导及参与企业5S文宣活动5、计划部门内工作区域之整理、定位工作6、依企业之5S进度表，全方面做好整理、定位、划线标示之作业7、帮助部属克服5S之障碍和困难点8、熟读企业5S运动竞赛实施方法并向部属解释9、必需时，参与企业评分工作10、5S评分缺点之改善和申述11、督促所属实施定时之清扫点检12、上班后之点名和服装仪容清查，下班前之安全巡查和确保。十、5S检核表（办公区）1、是否将不要东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用具、墙上口号、海报、看板）2、地面、桌子是否会显得零乱3、垃圾筒是否装得太满4、办公设备不会沾上污浊及灰尘5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6、下班时桌面整理清洁7、有没有归档规则8、是否按归档规则加以归类9、文件等有没有实施定位化（颜色、标识）10、需要之文件轻易取出、归位文件柜是否明确管理责任者11、办公室墙角没有蜘蛛网12、桌面、柜子上没有灰尘13、公告栏没有过期公告物品14、饮水机是否洁净15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定适当16、抽屉内是否杂乱17、下班垃圾均能清理18、私有品是否整齐地放置于一处19、报架上报纸整齐排放20、是否遵照要求著装21、中午及下班后，设备电源关好22、办公设备，随时保持正常状态，无故障物23、盆景摆放，没有枯死或干黄24、是否有些人员动向登记栏25、有没有文件传阅规则26、当事人不在，接到电话时，是否以“留话备忘”来联络27、会议室物品定位摆设28、工作态度是否良好（有没有聊天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）29、接待来宾礼仪十一、5S检核表（现场）1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用和不要用）2、物料架、工具架等之正确使用和清理3、桌面及抽屉定时清理4、材料或废料、余料等置放清楚5、模具、架具、计测器、工具等之正确使用，摆放整齐6、设备上不摆放无须要物品、工具或未摆放牢靠7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料，物品入柜管理或废弃8、茶杯、私人用具及衣物等定位置摆放9、资料、保养卡、点检表定时统计，定位放置10、手推车、小拖车、置料车等定位放置11、塑料筒、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放和定位12、润滑油、切削油、清洁剂等用具之定位、标示13、作业场所给予划分，并加注场所名称14、消耗品（如抹布、手套、扫把等）定位摆放，定量管理15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐16、通道、走道保持通畅，通道内不得摆放或压线任何物品（如电线、手推车）17、全部生产用工具、夹具、零件等定位摆设18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低东西19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位摆放，尽可能隔离20、现在或短期生产不用之物品，收拾定位21、个人离开工作岗位，物品整齐放置22、动力供给系统加设防护物和警告牌23、下班前确实打扫、收拾24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗26、废料、余料、呆料等随时清理27、清除地上、作业区油污28、垃圾箱、桶内外清扫洁净29、蜘蛛网打扫30、工作环境随时保持整齐洁净31、长久不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘32、地上、门窗、墙壁之清洁33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落修补34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）35、工作态度是否良好（有没有聊天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说 、打瞌睡、吃东西）36、服装穿戴整齐，不拖穿鞋37、干部能确实督导部属、部属能自发工作38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用）39、下班前确实打扫和整理40、遵照工厂要求做事，不违反厂规厂纪