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仪器仪表操作步骤基础符号说明主操作指向线子操作指向线子操作主操作操作结束判定分析符号 K1 关键操作符号（表示操作未完成不能操作下一步）操作前准备符号注视说明兆欧表标准作业步骤风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：各部件螺丝松动削减：使用前紧固各连接部位风险3：选择兆欧表电压及量程不妥削减：依据被试物电压等级选择对应兆欧表 ①风险识别如遇被试物表面泄露电流较大时，或对关键被试物，如发电机、变压器等，为避免表面泄露影响，必需加以屏蔽。屏蔽线应接在兆欧表屏蔽端头”G”上。将被试物接地端接于兆欧表接地端头”E”上，测量端接于兆欧表火线端头”L”上。接好线后（火线临时不接被试物），驱动兆欧表至120r/min，其指针应指“∞”，然后使兆欧表停止转动，将火线接至被试物，驱动兆欧表示120r/min，待指针稳定后，读取绝缘电阻数值。 ④测量结束 K1 断开被试物电源，拆除或断开对外一切连线，并将其接地放电。此项操作应利用绝缘工具进行，不得直接用手直接接触放电导线。用干燥清洁柔软布擦去被试物表面污垢。将兆欧表放在水平位置，驱动兆欧表示120r/min，此时兆欧表指针应指“∞”，再用导线短接兆欧表L和E端头，其指针应指零。不然该兆欧表为坏，应重换表测量。须将被试物充足放电最少1－5分钟。 ⑤填写使用统计 ③测量 ②准备工作 K2 通常额定电压为500V以下设备，选择500V或1000V兆欧表；额定电压在500V以上设备，则用1000V或2500V兆欧表。先断开接至被试物火线，然后再将兆欧表停转。拆除接线，保养设备，归存接地摇表标准作业步骤型号：ZC-8系列风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器端子松动削减：使用前紧固各端子风险3：操作不妥，损坏仪器削减：按章规范操作 ①风险识别选择适宜倍率盘和指示盘刻度。在手柄升速过程中，旋转指示盘将指针调至中间零刻度。将倍率开关置于最大位置。缓慢转动手柄，逐步提升转速达成额定转速120r/min。待指针平稳后，且转速达成额定转速120r/min时，便可读取数值。 ④测量完成 K1 按要求部署辅助探测极和被测接地极，通常三极直线部署，定为探测极P’在电流探测极C’和被测接地级E’之间，P’和 C’ 及E’相隔20米。仪器接地端应可靠接地。用专用导线连接各极和测试仪对应端子，将仪器置于水平位置，用零位调整器校正检流计零位。 ⑤填写使用统计 ③测量 ②准备工作 K2 统计当初气候情况。在操作时，如发觉指针偏转交大，甚至出现冲击现象，说明倍率盘和指示盘刻度选择不适宜，应查明原因重新选定进行测量；如偏转较为缓慢，说明倍率盘和指示盘刻度选择适宜。应避免在雨后立即测量接地电阻，测量工作应在干燥天气进行。统计测试数据。通常应反复测量3－4次，取其平均值做为测试结果。交流耐压机标准作业步骤风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：各部件螺丝松动削减：使用前紧固各连接部位风险3：未接零或接零不合格削减：检验确保接地良好风险4：试验前没有了解被试物非破坏性试验项目是否合格，造成被试物损坏削减：确保被试物非破坏性试验项目合格才能试验风险5：试验现场没有做好安全方法削减：试验现场应做好遮拦，挂好标示牌，并派人监视 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③合上总电源开关 ④加压测量将被试设备绝缘表面擦拭洁净，对多油设备应按相关要求使油静置一段时间。准备完成，检验线路无误后，哈上总电源开关，此时红色开关指示灯亮，表示电源已接通；同时红色停止按钮上指示灯也亮，如不亮，应把调整器手柄按逆时针方向返回零位，红色停止按钮上指示灯亮，不然开启按钮拒绝合闸。 ⑥填写使用统计试验前先检验操作箱和试验变压器是否完好和清洁，将高压试验变压器外壳接地端和操作箱接地端良好接地。调整保护球隙,使其放电电压为试验电压105%-110%,连续试验三次,应无显著差异,并检验过流保护装置动作可靠性。依据试验接线图接好线后，应由专员检验，确定无误（包含引线对地距离、安全距离等）后方可准备加压。加压前要高呼“加高压”后才能实施操作。 ⑤试验结束按下开启按钮，绿色按钮指示灯亮，此时按顺时针方向均匀缓慢地旋动调压器手柄，电压逐步上升，并亲密注意电压表指示及被试设备情况，当升压至0.5倍额定试验电压时，读取被试设备电容电流；当升至额定电压时，开始计算时间（被试设备无明确要求者，通常耐压时间为1分钟，对绝缘棒等用具,耐压时间为5分钟），时间到后缓慢降低电压。先断开试验电源,放电,并将升压设备高压部分短路接地。对于升压速度，在1/3试验电压以下能够稍快些，以后升压应均匀，约按3％试验电压/S升压。 K2 试验前后应测量被试设备绝缘电阻和吸收比，两次测量结果不应有显著差异。进行交流耐压试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；试验应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验；试验操作人员在全部加压过程中应站在绝缘垫上。拆除接线，保养设备，盖上箱盖，存放于干燥通风室内直流耐压机标准作业步骤风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：各部件螺丝松动削减：使用前紧固各连接部位风险3：未接零或接零不合格削减：检验确保仪器及被试设备接地良好可靠风险4：试验现场没有做好安全方法削减：试验现场应做好遮拦，挂好标示牌，并派人监视。如被试设备两端不在同一地点，另一端也应派人监视风险5：试验用导线不合格削减：应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③合上电源开关 ④加压测量打开各箱盖,连接好控制箱和发生器连接线,然后把球形微安表旋接在发生器上端，插入微安表数出现,接通微安表电源,微安表屏上显示“000”,再将高压线夹子夹在被试设备上。 ⑥填写使用统计将电压调整旋钮方法中方向退回零位，电源开关放在关断位置，过电压保护整定电位器反时针方向转到底。 ⑤试验结束按顺时针方向转动“高压调整”旋钮,“高压指示”即显示出对应直流高压输出(单位:KV)、“泄露电流”表同时显示输出回路泄露电流值(单位:μA)。首先将“高压调整”旋钮退回零位，断开电源，再对被试设备和高压端进行充足放电。放电前先将微安表短接,并先使用放电棒放电，然后直接挂上接地线放电。测量过程中，若有击穿、闪络等异常现象发生，应立即降压，以断开电源，并查明原因，具体统计。待妥善处理后，再继续测量。重新开启时应将“高压调整”旋钮逆时针旋回“零”位方能升压。 K2 进行直流耐压试验不得少于两人,试验责任人应由有经验人员担任；因试验需要断开设备接头时,拆前应做好标识,接后应进行检验。放电棒地线不准接在操作箱接地端子上,应接在被试设备接地端上。应优异行空载升压试验。电源开关投向接通位置，此时红色指示灯亮,表示电源接通,经过几秒钟延时后,绿色升压灯也自动亮，表示此时能够升压。检验交流电源是否为 220V±10％。把操作箱后盖板接地端子接上可靠接地线，在发生器底座接地端子接上工作接地线。升压速度以每秒3－5％试验电压值为宜,升压过程中应亲密监视被试设备、试验回路及相关表计。至所需电压100％时,检验数显微安表读数,并听高压发生器体内是否有异常声响。试验中严格注意操作距离，确保操作者安全。接好线后，由试验责任人认真检验接线和仪器设备,当确定无误后,方可通电及升压。接地线必需接好，并留足安全距离。拆除接线，保养设备，盖上箱盖，存放于干燥通风室内直流电阻快测仪标准作业步骤型号：BKZ-C ①风险识别 K1 ②准备工作 ③合上电源开关 ④测量测试人员应熟悉仪器面板上各旋钮、按键和开关作用。 ⑥填写使用统计将四根测试线分别接在仪器和测试钳上，2根粗线为电流线，一端分别接在两个黑接线柱上；2根细线为电压线，一端分别接在两个红接线柱上。4根测试线另一端分别接在测试钳两片接触片上。 ⑤测量结束将测试钳夹到被试设备测试点上，注意不要使测试钳上两片接触片相互短路，接触片应各自和测试钳接触牢靠。测量完成后，按下放电开关，当“放电指示灯”熄灭后方可拆线，再进行其它绕组或设备测量。不然因为电路忽然断开，电感元件两端产生高压，威胁人身或仪器安全。 K2 进行试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。检验交流电源是否为50Hz 220V±10％。试验仪器机壳应可靠接地。接好线后，由责任人认真检验接线和仪器设备，当确定无误时，方可通电。按下合适测试量程选择开关，此时测试电流经过测试钳加到被测设备测试点上，测量指示器开始显示。待显示稳定后（通常3分钟）按下保持开关，读取电阻值。依据需要按“存放”键存放测量数据或按“打印”键打印数据。为确保仪器可靠精度，在预热20分钟后，量程选择置于2KΩ。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器接线柱松动削减：使用前紧固各接线柱风险3：试验时仪器未接地或接地不合格削减：检验确保接地良好风险4：试验现场没有做好安全方法削减：按要求做好安全方法风险5：试验时未将被测设备断电。削减：试验时应确定被测设备已断电，并和其它带电设备断开。拆除接线，保养设备，存放于干燥通风无腐蚀性气体室内，在使用和运输时应小心轻放。台钻标准作业步骤 ①隐患排查 K1 ②准备工作 ③钻孔操作 ④停机 ⑥填写使用统计添加机床润滑油，并检验主轴套筒升降和电气设备是否正常。把工件固定好 K2 不得用棉纱、口吹或手去清除铁屑；工作中发觉钻床发生故障或有异常声响，应立即停止工作，关闭电动机，进行检验修理。切断电源戴好防护眼镜和要求防护用具，严禁戴手套。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：各部件螺丝松动削减：使用前紧固各部件螺丝风险3：未接零或接零不合格削减：检验确保接地良好可靠风险4：工件未夹紧削减：检验工件是否紧固风险5：戴手套操作削减：按规范操作检验传送皮带是否良好。更换钻头时，要用钻卡头钥匙，不能用铁片或冲子敲击来紧固. 清洁卫生，保养设备。检验钻头固定是否良好；螺丝有没有松动，接地良好。使钻头接触工作表面后，旋转刻度盘使之零位对准。 K3 开机进刀钻孔用力要轻，预防工件转动或甩出；工件要放正，用力均匀，以防钻头折断。退刀工件必需用钳子或压铁夹紧压牢，严禁用手拿工件钻孔；钻薄片工件时，下面要垫木板。关机高压开关特征测试仪标准作业步骤型号：GKC-P1021 ①隐患排查 K1 ②准备工作 ③测量 ④测量结束 ⑤填写使用统计将A、B、C三相端口另一端用导线短接，并将此短接线接到端口信号接线柱任一黑接线柱上，其它三根线接在对应红色接线柱上。接通电源,检验接线、指示灯和开关位置正常,严格注意操作距离,确保操作者安全。 K2 进行试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。检验交流电源是否为50Hz 220V±10％。试验仪器应可靠接地。接好线后，由责任人认真检验被试设备极性端是否和地之间高压绝缘良好。当确定无误时，方可通电。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：试验时仪器未接地或接地不合格削减：检验确保接地良好可靠风险3：仪器接线柱松动削减：使用前紧固各接线柱风险4：试验现场没有做好安全方法削减：按要求做好安全方法风险5：违章操作或操作错误削减：按规范操作依据仪器显示，选择开关类型依据仪器显示，选择试验项目依据仪器显示，设置参数依据仪器显示，预置试验时间运行，自动完成试验打印关闭电源，断开电源插头清整接线，清洁，盖上机箱盖介质损耗测试仪标准作业步骤型号：DJS-D ①风险识别 K1 ②准备工作 ③测试测试人员应熟悉仪器面板上各旋钮、按键和开关作用。 ⑤填写使用统计 ④测量结束插上高压连线到正确位置断开电源总开关，拔出电源插头，拆除测量线和接地线。 K2 进行试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。检验交流电源是否为50Hz 220V±10％。试验仪器应可靠接地。依据实际试验条件选择接线方法。接好线后，由责任人认真检验被试设备极性端是否和地之间高压绝缘良好。当确定无误时，方可通电。测试跳开开启按钮，旋动电压量程倍率开相关“关”位。接通电源，查看仪器显示是否正常风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器接线柱松动削减：使用前紧固各接线柱风险3：试验时仪器未接地或接地不合格削减：检验确保接地良好可靠风险4：试验现场没有做好安全方法削减：按要求做好安全方法风险5：试验时操作距离不够削减：严格注意操作距离清理接线，清洁保养设备。将低压倍率开关置“关”位选择电压量程倍率开关到所需电压位置内部高压自动切断，测试结束打印拔出高压接线气体检漏仪标准作业步骤型号：TIF5750 ①风险识别 K1 ②准备 ③检测准备气体检漏仪，检验电源电池电压为3V，电流≥500mA。 ⑤填写使用统计 ④检测结束 K2 将检测模式开关拨至“SCAN”位置，电源指示灯亮，仪器处于工作状态，预热最少6秒。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：违章操作或操作错误削减：按章规范操作当仪器鸣响频率显著加紧时，将模式开关拨至“NORMAL”位置，用于寻求泄漏。按动复位键，依据鸣响频率查找泄漏点。将模式开关拨至“OFF” 位置，取出电池。保养设备，归存色谱分析仪标准作业步骤型号：中分 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③测试 ⑤填写使用统计 ④测量结束关闭氮气和氢气瓶上开关阀 K2 取标气时要先放出气瓶中残气。主机连接：将USB通讯线一端连接在主机后面板上，另一端连接到笔记本电脑USB插口上；将振荡仪通讯线一端连接在主机后面板上,另一端连接到震荡仪对应接口上；将对应气瓶经过气路管连接到主机后面对应快插接口上。打开电源，确保全部设备全部已上电，开启笔记本电脑，然后打开氮气和氢气瓶上开关阀. 风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器接线柱松动削减：使用前紧固各接线柱风险3：操作不妥，损坏设备削减：按章规范操作电源连接：取交流220V电源，将笔记本电脑、便携主机电源上。运行中分便携色谱工作站，检验通讯是否正常，此时自动化控制功效会开启，自动判定工况，在适宜时候升温、点火、加桥流。取油样，在主机进样口用针管抽取5ml氮气打入油样中，放入震荡仪，并点震荡仪控制面板上“时间”按钮，预热3分钟后自动开始震荡20分钟，静置10分钟，脱气完成后工作站会发愁声音报警。工作站控制面板上“状态”灯亮后，若基线稳定则能够做标样，并对结果做出检验。脱气完成后取出气样，记下脱气体积，将该参数和室温、大气压一起填入样品参数中，然后进样品，得出分析结果。要对图谱进行检验,修正可能出现认峰错误，确保结果正确。保留、打印测试结果。关闭电源，拆除整理接线，保养设备检验交流电源是否为50Hz 220V±10％。直流单臂电桥标准作业步骤型号：QJ24 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③测试 ⑤填写使用统计 ④测量结束调整测量臂旋钮位置，使检流计指针能很快向中间零位线方向移动。先断开电计按钮G，再断开电池按钮B，拆除测量引线。 K2 进行试验不得少于两人；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。电桥电源：电压为1.5V二号电池两节，并联使用；晶体管检流计电源：9V迭层电池1节。将电桥置于水平位置，松开检流计指针锁扣，调零。待指针平稳而正确停留在零位线上时，读取被测电阻值。按下电池按钮B，经一定时间再按下电计按钮G。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器接线柱松动削减：使用前紧固各接线柱风险3：现场安全方法不到位削减：试验前做好安全方法风险4：带电测量设备电阻削减：按章规范操作，严禁带电测试。清理接线，清洁保养设备连接被测电阻至“X”端钮。估量被测电阻阻值，将倍率开关旋到合适位置上。将倍率开关置于“短路”位置测电感元件时要有一定充电时间。直流双臂电桥标准作业步骤型号：QJ42 QJ44 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③测试 ⑤填写使用统计 ④测量结束调整旋钮位置，使检流计指针能很快向中间零位线方向移动。先断开电计按钮G,再断开电池按钮B,拆除测量引线。 K2 进行试验不得少于两人；因试验需要断开设备接头时，拆前应做好标识，接后应进行检验。电桥电源：在仪器后面电池盒装3～6节一号电池，并联使用；或在外接电源接线柱“B外”上接入 1.5V，容量大于10Ah任何类型直流电源，并将“电源选择”开关拨向对应位置。将电桥置于水平位置，松开检流计指针锁扣，调零。待指针平稳而正确停留在零位线上时，读取被测电阻值。按下电池按钮B，经一定时间再按下电计按钮G。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器接线柱松动削减：使用前紧固各接线柱风险3：现场安全方法不到位削减：试验前做好安全方法风险4：带电测量设备电阻削减：按章规范操作，严禁带电测试。清理接线，清洁保养设备。将被测电阻Rx按四端接线法接在电桥对应接线柱上。估量被测电阻阻值，将倍率开关旋到合适位置上。将倍率开关置于“短路”位置被试电阻四端接线法测电感元件时要有一定充电时间。保护校验仪标准作业步骤型号：BJC-3E、BJS ①风险识别 K1 ②准备工作 ③测试 ⑤填写工作统计 ④测试结束依据被测对象选择交流或直流 K2 电源开关置于断开位置；相序开关置于正相序；操作开关置于断开位置；交直流辅助电源切换开关置于中间空档位置；电压表量程转换开展置于最大档；相、线电压转换测试开关置于断档位置；低电压继电器时限测试开关置于测试位置；断相开关置于接通位置；电流表量程转换开关置于最小位置；三只调压器置于最小位置。合上电源开关，观察相序指示灯HL1亮为正相序，HL2亮为负相序。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器接线柱松动削减：使用前紧固各接线柱风险3：操作不妥，损坏设备削减：按章规范操作检验各保险保险丝完好，规格相符。将电子秒表功效选择开关置于动作位置。开启值测试；时限特征测试；低电压继电器动作值和动作时限测定。统计测试数据进行试验不得少于两人，试验责任人应由有经验人员担任；试验应使用绝缘导线，其端部应有绝缘套；仪器接地端应可靠接地；严格检验试验电源，确保其安全可靠。将仪器开关旋钮恢复到初始状态。关闭电源，拆除整理接线保养设备、归存正确接线，校正电流、电压表指针对准零位，并将量程选择到合适位置。大电流发生器标准作业步骤型号：AD-901B ①风险识别 K1 ②准备工作 ③试验 ⑤填写使用统计 ④试验结束顺时针均匀旋转调压器，直到发生器输出电流显示为所需大电流。将调压器逐步回零，按停止按钮切断电源，切断工作电源。 K2 将发生器外壳、操作台等必需良好接地。统计试验数据接通电源，按下开启按钮，若调压器不在零位则要回零。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器各部位螺丝松动削减：使用前紧固各部位螺丝风险3：现场安全方法不到位削减：试验前做好安全方法工作电源为 220V/380V ±10% 50Hz 拆除试验接线，保养、归存设备大电流发生器不许可长时间在额定容量下工作，尤其不许可超出额定电流运行，以防仪器过热。电动液压弯管机标准作业步骤型号：DWQJ-G90 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③弯管 ⑤填写使用统计 ④弯管结束弯管松开弯管机回油开关，使手柄置于卸荷位置，缩回作用杆。 K2 用高压油管将泵和弯管机连接弯管完成将电动油泵加油螺丝打开，把回油管放入油箱后开启电机。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器各部位螺丝松动削减：使用前紧固各部位螺丝风险3：超压超负荷工作削减：严格按规范操作支承轮和被弯管子解除部位涂润滑油脂。切断电源本机不宜在酸碱、腐蚀物质工作场所使用。依据所弯管材尺寸，选择对应弯模，装在作用杆顶部，将两个支承轮对应尺寸模面向着弯模。打开排气回油开关，使液压缸内气体排尽后拧紧。待电机转动1～2分钟后，旋紧弯管机开关，并把油泵手柄置于增压位置。保养设备角钢冲孔机标准作业步骤型号：FM-30 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③冲孔 ⑤填写使用统计 ④冲孔结束冲孔完成切断电源 K2 将冲孔操作台换上，拧紧螺丝固定好。开启电源。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器各部位螺丝松动削减：使用前紧固各部位螺丝风险3：未接零或接零不合格削减：检验确保接地良好拧松冲孔台固定螺丝，调整工作台上停止位置，调整范围是：冲孔中心位置距离角钢边缘20mm到34mm之间。本机不宜在酸碱、腐蚀物质工作场所使用。按下A键，冲孔按下B键，使得上面活动部分回到原来位置。保养设备分离式手动液压钳标准作业步骤型号：SYQ(F)-63 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③压接 ⑤填写使用统计 ④压接结束压至二模接触，停止加压，稳压保持10秒钟切断电源 K2 将油管和钳头接通，旋紧泵止回阀。开启电源。风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：仪器各部位螺丝松动削减：使用前紧固各部位螺丝检验并预防土、沙尘及其它杂质进入油路。接头连接及拆卸必需在油泵卸压状态下进行（止回阀打开）。卸下螺纹顶盖，先装入动模，放入接头套管再装定模，最终旋上螺纹顶盖，即可关闭油泵止回阀。掀动油泵手柄进行压接压接成功，旋松止回阀，压模恢复原位。保养设备数字式万用表测量交、直流电压标准作业步骤 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③测试 ⑤填写使用统计 ④归档依据被测参量性质选择适宜档位及量程测量完，将档位开关调至电流、电压最大档，断开电压开关。准备万用表，交、直流电源风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴使用劳保护具风险2：违章操作或操作错误削减：按章规范操作插入表笔，将红表笔插入V/Ω插孔，黑表笔插入COM插孔；闭合万用表电源开关。测量及读取数值：正确接线；读取数值。拆除表笔，保养，装盒。数字式万用表测量电阻标准作业步骤 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③测试 ⑤填写使用统计 ④归档依据被测参量性质选择适宜档位及量程测量完，将档位开关调至电流、电压最大档，断开电压开关。准备万用表，电阻风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴使用劳保护具风险2：违章操作或操作错误削减：按章规范操作插入表笔，将红表笔插入V/Ω插孔，黑表笔插入COM插孔；闭合万用表电源开关。测量及读取数值：正确接线；读取数值。拆除表笔，保养，装盒。砂轮机标准作业步骤 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③正常运行 ⑤填写使用统计 ④停机接触打磨对象，开始打磨点动检验，经过5～10分钟试转正常检验砂轮机马达护罩之间有没有杂物，戴好口罩眼镜风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴使用劳保护具风险2：各部件螺丝松动削减：使用前紧固个连接部位风险3：砂轮片有裂纹、缺点、破损或松动，伤人损机削减：检验确保砂轮片质量合格无松动风险4：未接零或接零不合格削减：检验确保接地良好风险5：胶皮线老化。破损漏电，或按键损坏削减：检验更换确保不漏电，并使用绝缘手套、木质插座板风险6：使用侧面磨削，用力过大时，造成砂轮破碎削减：按规范操作接通电源，控制2～3分钟检验电路，电源连接正常选择适宜砂轮并检验有没有裂纹，螺丝有没有松动，接地是否良好安装砂轮。要求砂轮内孔和主轴配合间隙不宜太紧，通常控制在0.05～0.10毫米之间，砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径三分之一，砂轮和法兰盘直径应垫好衬垫安装防护罩，挡板和托架挡板和托架和砂轮之间间隙应保持在1～3毫米内，并要略低于砂轮中心清洁保养切断电源整流式电焊机标准作业步骤 ①风险识别 K1 ②准备工作 ③开启电焊机 ⑥填写使用统计 ④焊接检验电源线、电焊软线不得随地横越交叉道路，电源线绝缘良好风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：各部件螺丝松动削减：使用前紧固各连接部位风险3：未接零，电击伤人削减：检验确保接地良好风险4：空载电压不稳定削减：确保稳定空载电压风险5：周围有火灾危险及易燃易爆材料削减：立即清理检验脚手架是否牢靠，清除焊接地点下易燃物或用石棉板遮盖检验自动三相开关检验动火票，熟悉动火范围及干粉灭火器、消防砂配置情况检验焊机和焊接工具、面罩良好，焊机外壳、操作平台接地接零良好，焊机各连接点连接良好，绝缘良好 ⑤焊接结束按要求焊接切断电源整理现场，仔细检验周围有没有溶滴飞溅引发燃烧及其它隐患电动切割机标准作业步骤 ①风险识别 K1 ②准备工作 ⑤填写使用统计 ③切割操作检验砂轮片有没有裂纹缺点风险1：劳保护具不全削减：正确穿戴劳保护具风险2：各部件螺丝松动削减：使用前紧固各连接部位风险3：未接零，电击伤人削减：检验确保接地良好风险4：切割片有裂纹或松动，伤人损机削减：检验确保切割片质量合格无松动，必需时更换风险5：胶皮线老化。破损漏电，或按键损坏削减：检验更换确保不漏电，并使用绝缘手套、木质插座板风险6：防护罩质量存在问题削减：更换合格防护罩接通电源空转5～10分钟检验工件固定是否良好；螺丝有没有松动，接地良好检验砂轮机马达护罩之间有没有杂物戴好口罩及防护眼镜 ④停机把工件固定好切断电源清洁卫生，保养设备检验电路，电源连接正常开机进刀切割退刀关机用力要轻,以免砂轮片崩裂伤人,装卸工件要把砂轮片推到安全位置，停机 K2

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