通用弱电实施流程教材模板.doc

通用弱电实施步骤
目 录
1. 综合管路系统 6
1.1. 线管施工技术关键 6
1.2. 桥架安装关键 7
1.2.1. 材料选择 7
1.2.2. 实际敷设工序和技术要求 7
1.2.3. 支、吊架安装要求 8
1.2.4. 桥架安装要求 9
1.2.5. 桥架内配线要求 9
1.2.6. 其它技术关键点 10
1.3. 线缆敷设 10
1.3.1. 穿线技术要求 10
1.3.2. 线缆敷设检验 11
1.3.3. 线缆绑扎规范 11
1.3.4. 施工中难点 14
1.3.5. 线缆敷设图集 15
2. 车库管理系统安装工艺标准 19
2.1. 施工准备 19
2.1.1. 材料 19
2.1.2. 机具设备 19
2.1.3. 作业条件 19
2.2. 施工工艺 20
2.2.1. 工艺步骤： 20
2.2.2. 施工方法 20
2.3. 成品保护 24
2.4. 应注意质量问题 25
3. 楼宇自控系统安装工艺标准 26
3.1. 施工准备 26
3.1.1. 材料 26
3.1.2. 机具设备 26
3.1.3. 作业条件 26
3.2. 操作工艺 27
3.2.1. 工艺步骤 27
3.2.2. 操作方法 27
3.2.3. 现场控制器安装 28
3.2.4. 温、湿度传感器安装 28
3.3. 应注意质量问题 38
4. 门禁系统安装工艺标准 39
4.1. 施工准备 39
4.1.1. 材料 39
4.1.2. 机具设备 39
4.1.3. 施工条件 39
4.2. 操作工艺 40
4.2.1. 工艺步骤 40
4.2.2. 操作方法 40
4.3. 成品保护 43
4.4. 应注意质量问题 43
5. 巡更系统安装工艺标准 44
5.1. 施工准备 44
5.1.1. 材料 44
5.1.2. 机具设备 44
5.1.3. 施工条件 44
5.2. 操作工艺 45
5.2.1. 工艺步骤 45
5.2.2. 操作方法 45
5.3. 成品保护 47
5.4. 应注意质量问题 47
6. 有线电视共用天线系统安装工艺标准 48
6.1. 施工准备 48
6.1.1. 材料 48
6.1.2. 机具设备 49
6.1.3. 施工条件 49
6.2. 操作工艺 49
6.2.1. 工艺步骤 49
6.2.2. 操作方法 49
6.2.3. 前端机房设备安装： 54
6.2.4. 传输部分安装： 57
6.2.5. 分配网部分安装： 59
6.2.6. 系统接地 59
6.2.7. 系统测试 60
6.2.8. 系统验收： 61
6.3. 成品保护 61
6.4. 应注意质量问题 61
7. 综合布线系统安装工艺标准 63
7.1. 施工准备 63
7.1.1. 材料 63
7.1.2. 机具设备 64
7.1.3. 施工条件 64
7.2. 操作工艺 65
7.2.1. 工艺步骤 65
7.2.2. 操作方法 65
7.2.3. 设备安装 68
7.2.4. 线缆端接 69
7.2.5. 系统调试 71
7.3. 成品保护 72
7.4. 应注意质量问题 72
8. 广播系统安装工艺标准 74
8.1. 施工准备 74
8.1.1. 材料 74
8.1.2. 机具设备 75
8.2. 施工条件 75
8.3. 操作工艺 75
8.3.1. 工艺步骤 75
8.3.2. 操作方法 76
8.4. 成品保护 79
8.5. 应注意质量问题 79
9. 电话通信系统工艺标准 81
9.1. 施工准备 81
9.1.1. 材料 81
9.1.2. 关键机具 82
9.1.3. 作业条件： 82
9.2. 操作工艺 82
9.2.1. 工艺步骤 82
9.2.2. 管路预埋 82
9.2.3. 组线箱安装 82
9.3. 布线 84
9.4. 成品保护 84
9.5. 应注意质量问题 85
10. 监控系统安装工艺标准 86
10.1. 施工准备 86
10.1.1. 材料 86
10.1.2. 机具设备 87
10.1.3. 施工条件 87
10.2. 操作工艺 88
10.2.1. 工艺步骤 88
10.2.2. 操作方法 88
10.3. 成品保护 90
10.4. 应注意质量问题 90
11. 对讲系统安装工艺标准 92
11.1. 施工准备 92
11.1.1. 材料 92
11.1.2. 机具设备 92
11.1.3. 施工条件 93
11.2. 操作工艺 93
11.2.1. 工艺步骤 93
11.2.2. 操作方法 93
11.3. 成品保护 94
11.4. 应注意质量问题 95
12. 防盗报警系统安装工艺标准 96
12.1. 施工准备 96
12.1.1. 材料 96
12.1.2. 机具设备 97
12.1.3. 施工条件 97
12.2. 操作工艺 97
12.2.1. 工艺步骤 97
12.2.2. 操作方法 97
12.3. 成品保护 98
12.4. 应注意质量问题 99
13. 弱电机房工程 100
13.1. 机房电力系统 100
13.1.1. UPS电源安装和配置 100
13.1.2. 设备场地、环境要求 100
13.1.3. 电缆和接线 101
13.1.4. 防雷及接地 102
13.2. 关键施工工艺 102
13.3. 机房设备安装图片 103
13.3.1. 机柜及设备安装类 103
13.3.2. 设备板卡及标签粘贴类 105
13.3.3. 语音设备及电缆、标签类 106
13.3.4. 中继电缆类 107
13.3.5. 同轴电缆类 109
13.3.6. 光缆在传输设备、尾纤在ODF类 111
13.3.7. 蓄电池类 113
13.3.8. 电源线类 115
13.3.9. ADSL类 118
13.3.10. 综合机柜类 119
13.3.11. 设备接地类 120

弱电施工工艺
1. 综合管路系统
管槽线缆施工是整体施工基础。它直接影响到整体工程进度和工程质量。本文关键是针对线管施工和桥架安装两个方面叙述，施工过程中技术难点和关键。
1.1. 线管施工技术关键
垂直敷设线槽必需按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间距离要依据线槽具体负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和变形缝两端及丁字接头小于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。
1) 不一样电压、不一样回路、不一样频率强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一槽内。
2) 线槽和多种模块底座连接时，底座应压住槽板头。
3) 线槽螺杆高出螺母长度少于5毫米。
4) 线 槽两个固定点之间接口只许可有一个，全部接口跨接处均装上接地铜线或片，每层确保可靠反复接地。
5) 线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置正确，角度适宜。
6) 槽板应紧贴建筑墙面，排列整齐。
7) 导线不得在线槽内进行接头，接线在接线盒内进行。
8) 穿在管、槽、架内绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。
9) 管线槽架内穿线宜在建筑物抹灰及地面工程结束后进行，在配线施工之前，将线槽内积水和杂物清除洁净。
10) 管煨弯可采取冷煨和热煨法，管径20mm及其以下可采取手扳煨管器，管径25mm及其以上使用液压煨管器；
11) 过路盒安装应牢靠平整，开孔整齐并和管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔；
12) 管路敷设前应检验管路是否通畅，内侧有没有毛刺；
13) 管路连接应采取丝扣连接或扣压式管连接；管路敷设应牢靠通畅，不做拦腰管或拌脚管；
14) 管子进入箱盒处顺直，在箱盒内露出长度小于5mm；
15) 管路应做整体接地连接，采取跨接方法连接。
1.2. 桥架安装关键
1.2.1. 材料选择
1) 首先桥架采取优质钢板加工成型全封闭高强度矩形钢管，外表经过镀锌处理，大幅度地提升了抗腐蚀能力。桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。
2) 分线盒和插座盒：敷线平面中，用作导线转弯、相接。交叉是敷线十字路回，可作不一样管形变换和一定范围高度调整。双桥架线路分线盒内部设有隔离板，以确保强、弱电之间隔离和屏蔽。敷线平面中出现强弱电交接十分复杂时，桥架在水平位置采取加深分线盒，将水平方向桥架交叉进行，极大地方便了多种线路走向。
3) 专用出线口：用于导线引出，可依据需要用作电源、电话、视频插座或计算机终端出口。距分线盒230mm设置第一个出线口，出线口之间标准间距为600mm。假如为双桥架，两桥架邻近出线口中心距为1400mm。
4) 连接支撑附件：连通器用于直通连接；圆管接头用于分线盒中圆管连接；变径接头用于桥架和圆管连接；终端用于桥架终端封头；支架和调整螺栓用于桥架支撑及高度调整，其调整螺栓长度视施工条件而定，高度调整通常为30～50mm；S型加深专用接头用于纵横交叉或过梁处；平式弯通用于桥架转角处；立式弯通用于桥架上下连接口；其它桥架专用胶水，用于桥架和桥架，桥架和分线盒连接处，预防灰浆进入。
1.2.2. 实际敷设工序和技术要求
1) 桥架必需依据图纸走向及现场建筑特征设计弯头、马鞍、长度等。
2) 桥架安装必需横平竖直。
3) 桥架安装必需依据桥架大小，正确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢靠可靠。
4) 角弯必需有充足弧度，预防将电缆拆散。
5) 桥架必需最少将两端加接地保护，要求每隔20M接地一次，假如图纸上无明确怎样接地点时，提议在桥架内加设一条BV16平方毫米双色地线。
6) 弹线定位：依据设计图纸确定桥架走向，从始端至终端找好水平线或垂直线，用粉线袋在线路中心外进行弹线，根据设计图要求及施工验收规范要求，分别找出分线盒、分线口及支架具体位置，用铅笔分别标注。通常支架间距为1．0- 1．5m。
7) 桥架敷设：依据标准位置放置分线盒和支架，然后放置桥架和出线口，同时依据需要加多种配件，朝上桥架无须立得太长，不然易被砸断。连接完成后，调整支架和塑料盖，使出线口到合适高度。达成位置正确，固定牢靠，走向合理。桥架水平或垂直敷设部分平直度和垂直度许可偏差不超出5mm。为预防灰浆进入，各连接处周围抹专用胶，各分线盒、出线口盒盖拧紧，并用铁丝绑扎，未端加塑料封堵。浇筑混凝土时设专员看护，发觉问题立即处理。
8) 跨接地线焊接：依据施工规范，确定跨接线规格。地线两端焊接面大于该跨接线截面6倍，焊缝均匀牢靠。
9) 槽内配线：首先清扫桥架，可先将带线穿插至出线口，然后将布条绑在带线一端，从中一端将布线条拉出，反复数次可将桥架内杂物和积水清理洁净，也可用空气压缩机将桥架内杂物和积水吹出。放线前应先检验管及桥架连接处护日是否齐全。
10) 线路检验及绝缘遥测可参考管内穿绝缘导线安装工程相关部分。
11) 面板安装：配合装修，依据各出线口用途，安装对应面板。
1.2.3. 支、吊架安装要求
要求所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内，切口处应无卷边、毛刺；支、吊架应安装牢靠，确保横平竖直；固定支点间距通常不应大于1.5-2.0mm，在进出接线箱、盒、柜、转弯、转角及丁字接头三端500以内应设固定支持点支、吊架规格通常不应小于扁铁30mm*3mm，扁钢25mm*25mm*3mm。
1.2.4. 桥架安装要求
桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，多种附件齐全；桥架接口应平整，接缝处紧密平直，槽盖装上后应平整、无翘脚，出线口位置正确；桥架全部非导电部份铁件均应相互连接和跨接，使之成为一连续导体，并做好整体接地；桥架安装应符合《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）相关部门要求；
1.2.5. 桥架内配线要求
桥架配线前应消除槽内污物和积水；缆线布放前应查对型号规格、程式、路由及位置和设计要求相符。在同一桥架内包含绝缘在内导线截面积总和应该不超出内部截面积40%；缆线布放应平直、不得产生扭绞，打圈等现象，不应受到外力挤压和损伤；缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清楚，端正和正确；电源线、信号电缆、对绞电缆、光缆及建筑物内其它弱电系统缆线应分离布放。各缆线间最小净距应符合设计要求；缆线布放时应有冗余。在交接间，设备间对绞电缆预留长度，通常为3至6米；工作区为0.3至0.6米；光缆在设备端预留长度通常为5至10米；有特殊要求应按设计要求预留长度；缆线布放，在牵引过程中，吊挂缆线支点相隔间距不应大于1.5m；布放缆线牵引力，应小于缆线许可张力80%，对光缆瞬间最大牵引力不应超出光缆许可张力。在以牵引方法敷设光缆时，关键牵引力应加在光缆加强芯上；电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线上端和每间隔1.5m处，应固定在桥架支架上，水平敷设时,直接部份间隔距施3~5m处设固定点。在缆线距离首端、尾端、转弯中心点处300~500mm处设置固定点；槽内缆线应顺直,尽可能不交叉、缆线不应溢出桥架、在缆线进出桥架部位，转弯处应绑扎固定。垂直桥架布放缆线应每间隔1.5m处固定在缆线支架上，以防线缆下坠；在水平、垂直桥架和垂直桥架中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。４对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其它信用电缆应依据缆线类型、缆径、缆线芯数为束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀、松紧适应；在竖井内采取明配、桥架、金属桥架等方法敷设缆线，并应符合以上相关条款要求。
1.2.6. 其它技术关键点
桥架安装位置应符合施工图要求，左右偏差不应超出50mm，；
桥架水平度每米偏差不应超出2mm；
桥架应和地面保持垂直，并无倾斜现象，垂直度偏差不应超出3mm；
桥架节和节间应接触良好，安装牢靠桥架节和节间用接头连接板拼接，螺钉应拧紧。两桥架拼接处水平度偏差不应超出2mm；
桥架使用接地体应符合设计要求，就近接地，并应保持良好电气连接。
当直线段桥架超出30m或跨越建筑物时，应有伸缩缝。其连接宜采取伸缩连接板；
桥架转弯半径不应小于其槽内线缆最小许可弯曲半径最大者。
1.3. 线缆敷设
1.3.1. 穿线技术要求
1) 线缆安装前要严格进行穿线检验，具体要求参见对应管槽检验要求，下面罗列是严重影响穿线质量和进度多个管槽质量问题：
2) 管槽规格小。
3) 接口处有毛刺。
4) 埋地安装管槽阻塞、有水等。埋地管槽穿线前必需全方面试穿。
5) 全部钢管口全部要安放塑料护口。穿线人员应携带护口，穿线时随时安放。
6) 余长：电缆在计算机出线盒外余长30cm，余线应仔细缠绕好收在出线盒内。在配线箱处从配线柜入口算起余长为配线柜（长+宽+深）。
7) 分组绑扎：余线应按分组表分组，从桥架出口捋直绑扎好，绑扎点间距小于50cm。不可用铁丝或硬电源线绑扎。
8) 转弯半径：50芯电缆转弯半径应大于162mm。
9) 垂直电缆经过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时要在过渡箱中要绑扎悬挂，避免电缆重量全压在弯角里侧电缆上，这么会影响电缆传输特征。在垂直桥架中电缆要每米绑扎悬挂一次。
10) 桥架内布放电缆应平直，无缠绕，无长短不一。假如桥架开口朝侧面，电缆要每隔1米绑扎固定一次。
11) 电缆根据计算机平面图标号，每个标号对应一条线，对应房间和插座位置不能弄错。两端标号位置距末端25厘米，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写标号或贴纸质号签再缠透明胶带。另外在配线架端从末端到配线柜入口每隔1米用要在电缆皮上用油性笔写标号。
12) 按3%百分比穿备用线，备用线放在主干桥架内，每层最少1根备用线。
13) 穿线完成后，全部电缆应全方面进行通断测试。测试方法：把两端电缆芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔稳定地接到一对电缆芯上；在另一端把这对电缆芯一下一下短暂地接触。假如持表端能听到断续“嘀嘀”声，就OK，每根电缆芯全部要测。这么测试能发觉问题是断线、断路和标号错。
1.3.2. 线缆敷设检验
1) 检验穿线汇报包含长度刻度表，和测试结果。
2) 现场检验电缆主干、分组绑扎情况、抽查标号、刻度，抽测通断。
3) 检验完成后，交监理审核、报验收。
1.3.3. 线缆绑扎规范
插头周围电缆线应按序进行绑扎，不得使电缆线相互缠绕，按图1.3.1-1所表示扎好 扎带，每列电缆扎带高低应相同，电缆能保持顺直，和地面垂直。

图1.3.1-1
扎带在使用时，应视不一样情况使用不一样规格扎带，尽可能避免使用两根或两根以上扎带连接后并扎，以免绑扎后强度降低，扎带扎好后应将多出部分齐根平滑剪齐，在接头处不得带有尖刺，图1.3.1-2所表示。

图1.3.1-2
电缆绑成束时扎带间距应为电缆束直径3～4 倍，图1.3.1-3所表示。

图1.3.1-3
绑扎成束电缆转弯时扎带应扎在图所表示位置以避免在电缆转弯处应力过大造成内芯断芯故障。见图1.3.1-4。

图1.3.1-4
架内电缆布放要求图1.3.1-5：

图1.3.1-5
1.3.4. 施工中难点
(1) 埋地暗装钢管、桥架穿线
电缆管路采取埋地安装管槽情况，管槽阻塞是最关键问题，穿线前应全方面试穿，不然必将被长时间穿线过程拖跨。
(2) 吊顶内桥架钢管、桥架穿线
吊顶上穿线需要架梯作业，劳动强度较大，但假如管槽敷设全部符合要求，应较顺利。应注意问题是不要一次穿太多（少于20根）。
(3) 电缆保护
穿钢管时钢管两端要加护套，全部电缆经过管槽连接处全部要处理光滑，不能有任何毛刺，以免损伤电缆。
拽线时每根线拉力应不超出11千克，多根线拉力最大不超出40千克，以免拉伸电缆导体。
电缆一旦外皮损伤以至芯线外露或有其它严重损伤，损伤电缆段应抛弃，不得接续，接续电缆无法满足信号传输要求。
整个工程中电缆贮存、穿线放线全部要耐心细致，避免电缆受到任何挤压、碾、砸、钳、割或过力拉伸。布线时既要满足所需余长，又要尽可能节省，避免任何无须要浪费。
布线期间，电缆拉出电缆箱后还未布放到位时假如要暂停施工，应将电缆仔细缠绕收起，妥善保管，不得随意散置在施工现场。
1.3.5. 线缆敷设图集
(1) 预埋管线布线
所谓预埋管线布线就是将金属管或阻燃高强度PVC管直接预埋在混凝土楼板或墙体中，并由电信间向各信息插座辐射，图1.3.5-1所表示。

图1.3.5-1预埋管线布线法
(2) 地面金属线槽方法布线
所谓地面金属线槽方法就是将长方形线槽安装在现浇楼板或地面垫层中，每隔4～8m拉一个过线盒或出线盒（在支路上出线盒起分线盒作用），直到信息点出口出线盒。这种方法就是将电信间出来缆线沿地面金属线槽布放到地面出线盒，或由分线盒引出支管到墙上信息插座，图1.3.5-2所表示。

图1.3.5-2地面金属线槽方法布线
(3) 格形楼板线槽和沟槽相结合布线
格形楼板线槽和沟槽相结合布线是指，将格形楼板线槽和沟槽连通成网，沟槽内电缆为干线布线路由，分束引入各预埋线槽，在线槽出线口处安装信息插座，图1.3.5-3所表示。

图1.3.5-3格形楼板线槽和沟槽示意图
(4) 吊顶内布线
吊顶内布线是指先走吊顶线槽、管道，再走墙体内暗管布线方法，常见于大型建筑物或布线系统较复杂场所，图1.3.5-4所表示。
图1.3.5-4吊顶线槽、管道和墙内暗管结合布线
(5) 天花板内布线
采取天花板内敷设缆线时，宜用金属管道或硬质阻燃PVC管给予保护。图1.3.5-5所表示，是在天花板内设置集合点(转接点)分区布线方法。

图1.3.5-5在天花板内布线
(6) 网络地板布线
网络地板是基于架空地板方法发展起来大面积、开放性地板,布线方法图：1.3.5-6。

图：1.3.5-6网络地板布线
(7) 墙面布线
由管道或线槽、缆线交叉穿行接线盒、电源和出线盒及其配件组成墙面布线系统，图：1.3.5-7所表示。

图：1.3.5-7墙面布线
2. 车库管理系统安装工艺标准
2.1. 施工准备
2.1.1. 材料
1) 收费管理设备：电脑（收费管理软件）、打印机、不间断电源等。
2) 出入口设备：读卡机、出票机、满位指示设备、自动闸门机、感应线圈等。
3) 传输部分：分线箱、电线电缆等。
4) 上述设备材料应依据设计要求选型，必需附有产品合格证、质检汇报、安装及使用说明书等。并经国家 3C认证，含有 3C认证标识。假如是进口产品，则需提供进口商品商检证实。设备安装前应依据使用说明书进行全部检验，方可安装。
5) 镀锌材料：镀锌钢管、金属膨胀螺栓、金属软管。
6) 其它材料：塑料胀管、机螺丝、平垫、弹簧垫圈、接线端子、钻头、焊锡、焊剂、绝缘胶布、塑料胶布、各类接头等。
2.1.2. 机具设备
1) 手电钻、冲击钻、梯子、水平尺、拉线、线坠。
2) 克丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、偏口钳。
3) 250V兆欧表、500V兆欧表。
2.1.3. 作业条件
1) 收费亭土建工程应内部装修完成，门、窗、门锁装配齐全完整。
2) 系统管、箱、盒施工完成，各预留孔洞、预埋件位置，线管管径、管路敷设位置等均应符合设计施工要求。
2.2. 施工工艺
2.2.1. 工艺步骤：

2.2.2. 施工方法
1) 管路预埋
请参考管路及线缆敷设要求进行。
2) 感应线圈安装
(a) 环形线圈应在土建施工时预埋，安装前应检验预埋线圈规格、位置是否符合设计要求。
(b) 线圈不应和车道垫层内金属物体接触，距离环形线圈水平 0.5m范围内、垂直向下 0.1m内不应有其它金属物体或任何其它电气线缆。
(c) 两组检测线圈距离应符合设计要求，如无特殊要求，两相邻线圈间距宜大于 1m。
(d) 感应线圈安装可采取木楔固定，线圈安装完成后，需二次混凝土浇注，可分为3中安装方法为别以下。
① 矩形安装
通常探测线圈应该是长方形。两条长边和金属物运动方向垂直，相互间距推荐为1 米。长边长度取决于道路宽度，通常两端比道路间距窄0.3 米至1 米，图2.1.4-1矩形安装感应线圈安装图。

2.1.4-1矩形安装感应线圈安装图
②倾斜45°安装
在一些情况下需要检测自行车或摩托车时，能够考虑线圈和行车方向倾斜45°安装。

2.1.4-2倾斜45°安装感应线圈安装图
③“8”字形安装
在一些情况下，路面较宽（超出六米）而车辆底盘又太高时，能够采取此种安装形式以分散检测点，提升灵敏度。
这种安装形式也可用于滑动门检测，但线圈必需靠近滑动门。

2.1.4-3“8”字形安装感应线圈安装图

2.1.4-4感应线圈安装图2
(e) 感应线圈采取开槽固定法安装图2.1.4-5 感应线圈安装方法所表示。

2.1.4-5 感应线圈安装方法
(f) 环形线圈施工时应和土建专业亲密配合，要求环形线圈至检测设备连线应保持连续，中间不应有接头。
3) 出、入口设备安装
(a) 对于采取红外光电式车辆出入检测系统：
(b) 检测设备安装应根据厂商提供产品说明书进行。
(c) 两组检测装置距离及高度应符合设计要求，如无特殊要求，两组检测装置距离通常为1.5m±0.1m，安装高度通常为0.7 m±0.02m。
(d) 收、发装置应相互对准且光轴上不应有固定障碍物，接收装置应避免被阳光或强烈灯光直射。
(e) 读卡机、自动出票机及闸门机等设备安装应在土建施工中应配合土建作好预埋工作，确保设备基础、地脚螺栓、电气管路规格、出口位置符合设计要求。
(f) 读卡机、自动出票机及闸门机等设备基础和设备通常使用地脚螺栓或膨胀螺栓进行固定，设备安装应确保固定牢靠可靠、平直，图2.1.4-4 出入口设备安装所表示。

2.1.4-4 出入口设备安装图
4) 车库指示设备安装
(a) 在车库入口处可安装满位指示灯，在土建施工时应预留电气管路。
(b) 落地式满位指示灯可应用地脚螺栓或膨胀螺栓固定于混凝土基座上。
(c) 壁装式满位指示灯安装高度宜大于 2.2m。
5) 收费管理设备安装
(a) 设备在安装前进行检验，设备外形尺寸、设备内主板及接线端口型号、规格符合设计要求，备品备件齐全。
(b) 根据图纸连接主机、不间断电源、打印机、POS机等设备。
(c) 设备安装应紧密、牢靠，紧固件应做防锈处理。
(d) 压线连接正确无误且牢靠、可靠。
2.3. 成品保护
1) 设备进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免损坏设备。
2) 收费亭内设备安装完成后应妥善保管钥匙，以防设备丢失、损坏。
3) 对系统读卡机、闸门机应采取必需保护方法，预防其损坏。
2.4. 应注意质量问题
1) 质量问题：接线错误。
防治方法：计算机、系统主机、环形线圈、闸门机等设备接线应严格根据图纸进行。
2) 质量问题：环形线圈检测不正常。
防治方法：配合土建作好预埋工作，环形线圈和金属物体或电气线路保持必需距离。
3. 楼宇自控系统安装工艺标准
3.1. 施工准备
3.1.1. 材料
1) 钢管、接线盒、桥架、通讯及控制线缆应符合设计要求，产品应附有材质检验汇报、合格证等。
2) 现场控制器。
3) 温度、湿度、压力、压差等各类传感器。
4) 电动阀、电磁阀等实施器。
5) 网络控制器、计算机、不间断电源、打印机等。
6) 控制台、控制器箱等。
3.1.2. 机具设备
1) 施工机具：电钻、手提砂轮、电焊机、电锤。
2) 测量器具：水平尺、钢卷尺、钢直尺、万用表、摇表、游标卡尺、精度仪。
3) 调试仪器：楼宇自控系统专用调试仪器。
3.1.3. 作业条件
1) 线槽、预埋管路、接线盒、预留孔洞规格、数量、位置符合规范和设计要求。
2) 中央控制室内土建装修完成，温、湿度达成使用要求。
3) 空调机组、冷却塔及各类阀门等安装完成。
4) 暖通水管道、变配电设备等安装完成。
5) 接地端子箱安装完成。
3.2. 操作工艺
3.2.1. 工艺步骤

3.2.2. 操作方法
1) 钢管、金属线槽及线缆敷设
钢管、金属线及线缆敷设请参考管路及线缆敷设要求进行。
2) 中央控制室设备安装
① 设备在安装前应进行检验，并符合下列要求：
(a) 设备外形完整，内外表面漆层完好。
(b) 设备外形尺寸、设备内主板及接线端口型号、规格符合设计要求，备品备件齐全
② 根据图纸连接主机、不间断电源、打印机、网络控制器等设备。
③ 设备安装应紧密、牢靠，安装用紧固件应做防锈处理。
④ 设备底座应和设备相符，其上表面应保持水平。
⑤ 中央控制及网络网络控制器等设备安装要符合下列要求：
(a) 控制台、网络控制器应按设计要求进行排列，依据柜固定孔距在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始逐台就位，用螺丝固定，用小线找平找直后再将各螺栓紧固。
(b) 对引入电缆或导线，首先应用对线器进行校线，按图纸要求编号。
(c) 标志编号应正确且和图纸一致，字迹清楚，不易褪色；配线应整齐，避免交叉，固定牢靠。
(d) 交流供电设备外壳及基础应可靠接地。
(e) 中央控制室通常应依据设计要求设置接地装置。当采取联合接地时，接地电阻应小于 1Ω。
3.2.3. 现场控制器安装
(1) 现场控制器箱安装（图 3.2.3-1）。

3.2.3-1现场设备控制箱安装图

(2) 现场控制器接线应根据图纸和设备说明书进行，并对线缆进行编号。
3.2.4. 温、湿度传感器安装
(1) 室内外温、湿度传感器安装位置应符合以下要求：
(a) 温、湿度传感器应尽可能远离窗、门和出风口位置。
(b) 并列安装传感器，距地高度应一致，高度差不应大于 1mm，同一区域内高度差小于 5mm。
(c) 温、湿度传感器应安装在便于调试、维修地方。
(2) 温度传感器至现场控制器之间连接应符合设计要求，应尽可能降低因接线引发误差，对于镍温度传感器接线电阻应小于 3Ω，1KΩ铂温度传感器接线总电阻应小于 1Ω。
(3) 风管型温、湿度传感器安装
(a) 传感器应安装在风速平稳，能反应温、湿度位置。
(b) 风管型温、湿度传感器应安装在风管保温层完成以后。
(4) 水管温度传感器安装。
(a) 水管温度传感器宜在暖通水管路安装完成后进行。
(b) 水管温度传感器开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(c) 水管温度传感器安装位置应在水流温度改变灵敏和含有代表性地方，不宜选择在阀门等阻力件周围和水流流束死角和振动较大位置。
(d) 水管型温度传感器宜安装在管道侧面或底部。
(e) 水管型湿度传感器不宜在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
(5) 压力、压差传感器、压差开关安装
(a) 传感器宜安装在便于调试、维修位置。
(b) 传感器应安装在温、湿度传感器上侧。
(c) 风管型压力、压差传感器应在风管保温层完成以后安装。
(d) 风管型压力、压差传感器应在风管直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角和蒸汽放空口位置。
(e) 水管型压力和压差传感器安装应在暖通水管路安装完成后进行，其开孔和焊接工作必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(f) 水管型压力、压差传感器不宜在管道焊缝及其边缘处开孔及焊接。
(g) 水管型压力、压差传感器宜安装在管道底部和水流流束稳定位置，不宜安装在阀门等阻力部件周围、水流流束死角和振动较大位置。
(h) 风压压差开关安装：
① 安装压差开关时，宜将薄膜处于垂直于平面位置。
② 风压压差开关安装应在风管保温层完成以后。
③ 风压压差开关宜安装在便于调试、维修地方。
④ 风压压差开关安装完成后应做密闭处理。
⑤ 风压压差开关线路应经过软管和压差开关连接。
⑥ 风压压差开关应避开蒸汽排放口。
(6) 水流开关安装
(a) 水流开关安装，应在工艺管道预制、安装同时进行。
(b) 水流开关开孔和焊接工作，必需在工艺管道防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(c) 水流开关宜安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
(d) 水流开关宜安装在便于调试、维修地方。
(7) 流量传感器安装
(a) 磁流量计
① 电磁流量计应避免安装在有较强交直流磁场或有猛烈振动场所。
② 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
③ 电磁流量计应设置在流量调整阀上游，流量计上游应有一定直管段。
④ 在垂直工艺管道安装时，液体流向自下而上，以确保导管内充满被测液体或不致产生气泡；水平安装时必需使电极处于水平方向，以确保测量精度。
(b) 涡轮式流量传感器
① 涡轮式流量变送器宜安装在便于维修并避开强磁场、猛烈震动及热辐射场所。
② 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体流动方向必需和传感器壳体上所表示流向标志一致。假如没有标志，可按下列所述判定流向：
③ 流体进口端导流器比较尖，中间有圆孔。
④ 流体出口端导流器不尖，中间没有圆孔。
⑤ 当可能产生逆流时，流量变送器后面装设止逆阀。
⑥ 流量传感器需要装在一定长度直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有 10倍管径长度直管，下游留5倍管径长度直管。若传感器前后管道中安装有阀门和管道缩径、弯管等影响流量平稳设备，则直管段长度还需对应调整。
⑦ 信号传输线宜采取屏蔽和绝缘保护层线缆，线缆屏蔽层宜在现场控制器侧一点接地。
(8) 风机盘管温控器、电动阀安装
(a) 温控开关和其它开关并列安装时，距地面高度应一致。
(b) 电动阀阀体上箭头指向应和介质流方向一致。
(c) 风机盘管电动阀应安装于风机盘管回水管上。
(d) 四管制风机盘管冷热水管电动阀共用线应为零线。
(9) 电磁阀、电动阀安装
(a) 阀体上箭头指向应和介质流方向一致。
(b) 空调器电磁阀、电动阀旁通常应装有旁通管路。
(c) 电磁阀、电动阀口径和管道通径不一致时，应采取渐缩管件，且结合处不许可有间隙、松动现象。同时电动阀口径通常不应低于管道口径二个等级。
(d) 实施机构应固定牢靠，操作手轮应处于便于操作位置，并注意安装位置便于维修、拆装。
(e) 实施机构机械传动应灵活，无松动或卡涩现象。
(f) 有阀位指示装置电磁阀、电动阀，阀位指示装置应面向便于观察位置。
(g) 电磁阀、电动阀安装前应按安装使用说明书要求检验线圈和阀体间绝缘电阻。
(h) 电磁阀、电动阀在安装前宜进行模拟动作和试压试验。
(i) 电磁阀、电动阀通常安装在回水管道。
(j) 在管道冲洗前，应将阀体完全打开。
(k) 安装于室外电磁阀、电动阀应加防护罩。
(l) 电动阀应垂直安装于水平管道上，严禁倾斜安装。
(m) 大型电动调整阀安装时，应避免给调整阀带来附加压力，应安装支架，在有猛烈振动场所，应同时采取避震方法。
(10) 风阀控制器安装

图：3.2.10.风阀控制器安装图
(a) 风阀控制器安装前应按安装使用说明书要求检验线圈、阀体间电阻、工作电压、控制输入等，其应符合设计和产品说明书要求，风阀控制器和风阀门轴连接应固定牢靠。风阀控制器在安装前宜进行模拟动作。
(b) 风阀控制器上开闭箭头指向应和阀门开闭方向一致。
(c) 风阀机械机构开闭应灵活，无松动或卡涩现象。
(d) 风阀控制器安装后，风阀控制器开闭指示位应和风阀实际情况一致，风阀控制器宜面向便于观察位置。
(e) 风阀控制器应和风阀门轴垂直安装，垂直角度大于 85°。
(f) 风阀控制器输出力矩必需和风阀所需要相匹配，符合设计要求。
(g) 风阀控制器不能直接和风门挡板轴相连接时，则可经过附件和挡板轴相连，但其附件装置必需确保风阀控制器旋转角度调整范围。
(11) 系统调试
(a) 调试程序
① 楼宇自控系统调试必需含有条件：
l 楼宇自控系统全部设备包含现场多种阀门、实施器、传感器等全部安装完成，线路敷设和接线全部符合图纸及系统设计要求。
l 楼宇自控系统受控设备及其本身系统安装、调试完成、合格；同时其设备或系统测试数据必需满足本身系统工艺要求，含有对应测试统计。
l 检测楼宇自控系统设备和各联动系统设备数据传输符合设计要求。
l 确定按设计图纸、产品供给商技术资料、软件和要求其它功效和联锁、联动程序控制要求。
② 调试程序
1) 现场控制器测试
●数字量输入测试
信号电平检部查：按设备说明书和设计要求确定干接点输入、电压和电流等信号是否符合要求。
动作试验：按上述不一样信号要求，用程序方法或手动方法对全部测点进行测试，并将测点之值统计下来。
●数字量输出测试：
信号电平检验：按设备说明书和设计要求确定继电器开关量输出起 /停（ON／OFF）、
输出电压或电流开关特征是否符合要求。
动作试验：用程序方法或手动方法测试全部数字量输出，并统计其测试数值和观察受控设备电气控制开关工作状态是否正