各种气瓶充装操作专项规程.doc

氩气瓶充装操作规程为确保氩气充装安全及质量制订本规程，本规程适适用于公称工作压力15MPa、充装氩气高压无缝气瓶，不适适用于其它气体充装。 1.充装前准备 1.1确定泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检验，符合充装规范要求。 1.3确定气瓶公称工作压力、介质、颜色和所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上余气，对无余气气瓶必需进行加热、抽真空、置换处理合格后方可充装。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检验有没有泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，开启泵。 2.3逐步关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏敲击声，不然应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在5MPa前应逐只检验气瓶温升情况，温升过高应终止该瓶充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检验瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达成1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶充装时间不得小于30min。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0。 2.8气瓶充装终了压力，应符合永久气体气瓶充装要求，不得超出在要求温度下充装压力。 表1 氩气在不一样充装温度下气瓶最高充装压力 气体名称 充装温度/ 公称压力15MPa气瓶最高充装压力/MPa 氩气 5 14.0 10 14.4 15 14.8 20 15.1 25 15.5 30 15.8 35 16.2 40 16.5 45 16.9 50 17.2 2.9在抵达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检验瓶阀和瓶体有没有泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完成应认真填写充装统计，署名备查。 2.13充装合格气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14如充装结束，应关闭泵进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵运行。确定预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。乙炔瓶站安全操作规程1乙炔瓶站操作人员，需经安全技术教育，了解相关安全知识，掌握防范方法和安全运行规程，并经考试合格后方可进行操作。2乙炔瓶站建立，必需经上级相关部门审查同意，供气量超出10立方米分乙炔发生装置，应有独立站房。站房和库房全部应置于避雷保护区域内。3移动式乙炔发生器应注意布设场所安全，不得四处乱放，有下列情况之一者，应予避开：(1)电气线路、行车滑线下方，有可能形成电气回路金属物；(2)高温源、火花溅落点，明火点距离小于10米时；(3)有震动、物体打击可能地点；(4)空压机、通风机吸气口上方或前方周围有浮筒式乙炔发生器，严禁在室内使用。乙炔站房(或乙炔发生间)，电石库房内不得装设和使用电钟、电话等能产生火花电气器具或仪表，应选择密闭防爆型器材。4站房内许可冬季取暖时，不得用电热明火，宜采取光管散热器，以免积尘及静电感应，并应离乙炔发生器1米以上，当气温在0以下时，能够用氯化钠水溶液替换发生器及回火预防器用水，以防冰冻发生。乙炔发生器管道冻结可用热水解冻。移动式乙炔发生器在夏季应遮阳，防高温和热辐射。5严禁将不符合防火要求建筑物用作乙炔站房和电石库房，电石库房不得漏雨。室内应通风良好，但不得采取旋转式排风装置(或风帽)，宜采取自然通风。6操作工人必需会使用二氧化碳和干粉灭火器等消防器材。室内严禁抽烟，站内严禁带入引火工具。电石库严禁带水入内，站内人员严禁穿戴化纤衣物和钉鞋，应定时检验室内乙炔含量。7使用前应检验乙炔发生器安全装置、管路、阀门和操纵机构等，确定正常后，才能加水和电石。所灌注水应清洁，无杂质和无油污。8乙炔发生器，回火预防器及其它附件严禁用紫铜和含铜量超出70合金。修理时禁用银焊、铜焊。9乙炔发生器使用电石块粒度及用量应符合要求。严禁将电石粒度小于2毫米粉末及尺寸大于80毫米电石块投入电石篮中或在电石渣池内处理。在操作间，严禁存放电石。10设备运行时，操作者应亲密注意各部位压力和温度改变。若发觉压力表读数骤升或有气体从安全阀逸出，或开启数分钟，压力表指针没有上升(冬季缓慢上升)应停止作业，排除故障。严禁超出要求压力和温度。防爆膜(片)、压力表、温度计、水位表、安全阀、回火预防器及给水调整器必需确保灵敏完好。安全阀、压力表应定时校验，并加铅封方能使用。防爆膜(片)严禁用橡皮垫替换，防爆膜(片)应每七天更新一次，每班使用时应检验。水封式回火预防器每班必需排污，灌水保持一定水位。防爆片必需每十二个月最少更换一次。回火预防器使用中应垂直立放，每个岗位回火预防器只能供一把焊(割)炬使用。干式回火预防器应检验是否堵塞，如有堵塞可将阻火元件浸入丙酮中清洗，并用压缩空气吹干再用。11乙炔管道应用无缝钢管焊制成，应可靠接地，每班应巡视检验。管道因冰冻堵塞，只许可用热水或蒸气熔解，严禁用火烤。12乙炔管道敷设和和其它管道，道路相互位置，应符合设计安全规范。严禁将乙炔管道经过烟道，通风管道、食堂及生活间，或将其敷设在靠近火源或加热至500以上表面处。也不得和氧气管道及电缆一同敷设在隧道或地沟内。13乙炔设备及管道应有专员常常作漏气检验。检验时严禁用火试验。设备和管道全部应根据试验规范，定时作水压和气密试验。检验调整压力器件及安全附件应取出电石篮，采取方法消除余气才能进行。14乙炔设备，容器及管道在动火进行大、小修之前应作充氮吹扫。所用氮气纯度应大于98，吹扫口化验乙炔含量低于05时，才能动火修理，并应事先得到相关部门同意，设专员监护和采取必需防火，防爆方法。15大型乙炔发生器加料前后及管道作压力试验后全部应作氮气吹扫。以避免空气和乙炔混和发生爆炸。乙炔发生器在送气前应打开乙炔：放散阎，紧闭送气阀，排除混和气以后，才能送气。发生器加料作业等需要轻轻敲击时，只许可用木槌、严禁用铁器。大型乙炔发生器抽屉式加料斗加料时，应有预防拉、送过程中打火方法。16发生器暂肘停用时，应先将电石蓝提升脱离水面或关闭进水阀，使电石停止发气，然后再关闭出气管阀门，停止乙炔气输出。工作结束，包含换电石，若打开发生器盖子着火时，应立即盖上盖子，并提升电石篮离开水面，待冷却降温后，才能再开盖和放水，严禁盖上盖子后立即放水。工作结束后，应取出电石篮或取出多出电石，打开盖子或放散管通风，放掉电石渣和水，并清洗乙炔发生器壳体，保持清洁。17乙炔气瓶充装：(1)气瓶充气前检验各阀门开关是否正确，压力表是否好用。确信无误后方可充气；(2)上瓶卡、开关瓶头应小心，避免铁器撞击产生火花。在充气时，应保持室内通风良好，操作人员不得私自离开岗位，要立即消除漏气、以免室内乙炔含量过高；(3)充气通常分为二次，第一次充气后，应静置不少于8小时，再进行第二次充气。在限定环境温度为15时，充装压力为1.58兆帕以下，环境温度不一样，以此为准进行换算；(4)在充气中，不得补加气瓶，瓶壁温度不得超出40，气瓶在间歇充气时，充气速度不宜超出08立方米分，一次充气时，充气速度不宜超出06立方米分(除强制冷却外)。充气过程中瓶壁温度不得超出40，应逐一检验，如发觉有下列情况之一者，严禁充气：1)未经审查同意而制造；2)漆色、字样不符合要求或脱落；3)附件不全，损坏或不符合要求；4)瓶内剩下压力低于表中对应数值；环境温度 ( ) 环境温度（）00 515 2525 40剩下压力（千帕）49981962945)钢印标不全或不能识别，6)超出检验期限，7)按第18条外部检验，属于报废，8)进口乙炔瓶未经中国检验，9)乙炔瓶(公称容积40升以上)实际重量减去剩下乙炔量后，超出乙炔瓶净重05千克以上，或不足量超出3千克。18乙炔瓶经外表检验，有下列情况之一应报废：(1)瓶体有裂纹或渗漏；(2)有烧灼痕迹；(3)瓶壁有损伤、其损伤深度超出壁厚14，长度超出50毫米；(4)瓶壁有凹陷，其凹陷直径超出50毫米，中心深度超出5毫米；(5)瓶壁有腐蚀，点状腐蚀深度超出厚13，面积超出50平方毫米，密集点状腐蚀深度超出壁厚14，面积超出瓶体表面30；(6)瓶体表面有臌包或有显著膨胀、弯曲；(7)瓶阀、易溶塞连接螺纹严重腐蚀或损坏。19瓶内乙炔重量超出限定充装量时严禁出站，钢瓶单位容积乙炔充装量低于012千克升时，必需妥善处理。20非乙炔站工作人员不准任意进入站房。外单位参观者需经相关部门同意，并有些人随同方可进入。21相关使用、运输和储存乙炔瓶，应遵照溶解乙炔气瓶安全监察规程及主管部门相关要求。 二氧化碳气瓶充装操作规程为确保二氧化碳充装安全及质量制订本规程，本规程适适用于公称工作压力15MPa、充装二氧化碳高压液化气体气瓶，不适适用于其它气体充装。 1.充装前准备 1.1确定泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、称重衡器指示正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检验，符合充装规范要求。 1.3确定气瓶公称工作压力、介质、重量、容积等关键数据无误。 1.4用正确方法排净待充气瓶内余气。 1.5按0.6kg/L充装系数计算充装量并定秤（实际充装量不得高于计算充装量）。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，打开瓶阀。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，开启泵。 2.3逐步关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏敲击声，不然应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装中应监视压力表指示值改变和随之观察称重衡器，当压力忽然升高应停止充装并泄压，待排除故障再充装。 2.5达成充装重量应立即关阀卸瓶（导入下只气瓶充装）。 2.6卸下充装卡具时，充装人员应站在瓶阀出口侧面，并检验瓶阀、瓶体有没有泄漏。 2.7充装后气瓶用另一台称重衡器进行重量复核，超重充装应给予处理，不然不得出厂。 2.8充装完成应认真填写充装统计，署名备查。 2.9充装合格气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.10如充装结束，应关闭泵进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵运行。确定预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。 气瓶抽真空、加热操作规程为做好气瓶抽真空、加热操作，特制订本规程。 1.操作前检验 以下气瓶需要抽真空： 水压试验后合格气瓶； 无剩下压力气瓶； 瓶内有游离水气瓶。 2.操作 2.1将处理过合格气瓶五个一组，推入抽真空加热器，锁紧加热器气套。 2.2将剩下压力氩气瓶或满瓶推入抽闲气瓶台，并锁牢，放置倾倒。使用判定过纯净气体气瓶，处理纯氩瓶时，使用纯氩。 2.3确定加热器断流阀和处理时气瓶瓶阀是开启。 2.4关闭相关阀门（除真空测量阀）。 2.5将软管连接真空泵和抽真空气瓶台，打开连接阀。 2.6开启真空泵。 2.7接通加热器，加热气瓶到6070。约用1.5h，并用电压调整器调整温度，并注意观察温度计和电流表读数。 2.8加热期间，气瓶抽闲到0.260.66kPa（真空表读数）后，关闭加热器，自然6090min至常温。 2.9冷却期间，从抽闲气瓶台到加热器，气瓶压力要求稍高于大气压力约0.1MPa或偏少。 2.10按程序开关对应阀门（详见真空泵说明书），用氩气清洗直至洁净关闭，调整所需压力后关闭。排放支管残余气体。 2.11打开阀门，二次将气瓶抽闲到0.260.66MPa或更少，带完全冷却后，反复2.10，直至合格。 2.12气瓶抽闲加热合格后，关闭瓶阀，预防空气进入。 2.13停止真空泵运转，关闭连接阀。 2.14从抽闲平台卸去气瓶，推至指定位置。 3.注意事项 3.1水压后及其它需要加热抽真空气瓶，需提前打开瓶阀，排放残留水分。 3.2加热温度不得超出70。 3.3当从抽气台向加热气瓶供给呀其实，必需关闭相关阀门，当呀其压力达成0.1MPa时，应立即关闭连接阀。 3.4真空泵换油不受时间次数影响，依据真空度和油含水量、杂志影响而随时更换。 氧气瓶充装操作规程为确保氧气充装安全及质量制订本规程，本规程适适用于公称工作压力15MPa、充装氧气高压无缝气瓶，不适适用于其它气体充装。 1.充装前准备 1.1确定泵、气化器、充装卡具、阀门、管道系统完好，压力表、安全阀状态正常、灵敏可靠。 1.2待充气瓶经充装前检验，符合充装规范要求。 1.3确定气瓶公称工作压力、介质、颜色和所充装压力和介质相符，并在有效使用周期内。 1.4气瓶应留有0.05MPa以上余气，并确定是氧气。 1.5充装中使用工器具、劳动防护用具应严格禁油。 2.充装 2.1用卡具连接好待充气瓶，逐只打开瓶阀和支路阀，并检验有没有泄漏现象。 2.2打开泵进液阀、预冷阀和回气阀，对泵进行预冷，当预冷阀出口管余气排净出现满管液体时，开启泵。 2.3逐步关闭预冷阀，打开泵出口阀（泵出现有节奏敲击声，不然应重新预冷）进行充装作业。 2.4充装压力在5MPa前应逐只检验气瓶温升情况，温升过高应终止该瓶充装，并妥善处理。对无温升气瓶，应退出气瓶检验瓶阀，排除故障再另行充装。 2.5充装压力达成1.5MPa后严禁插入空瓶。 2.6充装中应控制充装速度，每组气瓶充装时间不得小于30min。 2.7充装中应注意观察气化器出口温度不得低于0。 2.8气瓶充装终了压力，应符合永久气体气瓶充装要求，不得超出在要求温度下充装压力。 表1 氧气在不一样充装温度下气瓶最高充装压力 气体名称充装温度/公称压力15MPa气瓶最高充装压力/MPa氧 气5 10 14.3 15 14.7 20 15.1 25 15.4 30 15.8 35 16.1 40 16.5 45 16.9 50 17.2 2.9在抵达充装终了压力时，应逐步关闭改组进气阀并微开另一组进气阀，直至全关该组进气阀，全开另一组进气阀。 2.10逐只关闭支路阀和瓶阀，从卡具上卸下气瓶。 2.11逐只检验瓶阀和瓶体有没有泄漏现象，并妥善处理。 2.12充装完成应认真填写充装统计，署名备查。 2.13充装合格气瓶粘贴充装标签和警示标签。 2.14如充装结束，应关闭泵进液阀、回气阀，打开预冷阀排液泄压，并停止泵运行。确定预冷阀出口管无液体和气体时，关闭预冷阀。