联想移动通信公司备件检验指导手册模板.doc

联
想
备
件
检
验
指
导
手
册

联想移动通信科技
LEGEND MOBILE COMMUNICATION TECHNOLOGY LTD.

文件名称：联想备件检验指导手册 编号版次：
拟制：庄爱真、谢琼华、林青 审核： 同意：
收文人TO：各大区客服、各服务支持中心、客服技术支持处、客服部备件商务处、客服部备件检验处
收文部门TO DPT ：客服部
抄送CC：李建权、曾爱莲、颜芬、官政杰、黄跃宗
附件ATTACHMENT：
附件一、联想手机关键部件返厂检测标准
附件二、主机（主板、模块）保修、返厂判定标准及检验方法
附件三、LCD保修、返厂判定标准及检验方法
附件四、电池保修、返厂判定标准及检验方法
附件五、充电器保修、返厂判定标准及检验方法
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目 录

联想返还备件收货指导手册 5
联想返还备件收货步骤 5
联想备件收货作业标准 6
联想返还备件RMC检验指导手册 12
联想返还备件RMC检验指导手册(主机部分) 12
联想返还备件RMC检验指导手册（常规主板） 14
联想返还备件RMC检验指导手册（G618主板模块） 15
联想返还备件RMC检验指导手册(G900主模块) 16
联想返还备件RMC检验指导手册（G901主模块） 17
联想返还备件RMC检验指导手册（G801主板） 18
联想返还备件RMC检验指导手册(模组部分) 19
联想返还备件RMC检验指导手册(电池部分) 20
联想返还备件RMC检验指导手册（充电器部分） 21
联想备件QA检验指导手册 22
联想备件QA检验指导手册(主机部分) 22
联想备件QA检验指导手册(常规主板) 23
联想备件QA检验指导手册(模组部分) 24
联想备件QA检验指导手册(G900主模块) 25
联想备件RMC检验步骤图 26
联想备件QA检验步骤图 27
附件一、联想手机关键部件返厂检测标准 V2.0 28
附件二、主机（主板、模块）保修、返厂判定标准及检验方法 31
附件三、LCD保修、返厂判定标准及检验方法 36
附件四、电池保修、返厂判定标准及检验方法 40
附件五、充电器保修、返厂判定标准及检验方法 45
联想返还备件收货指导手册
联想返还备件收货步骤
一、签收
1、 物流企业签收返还备件；
2、 打印收货箱条码，贴箱条码，在备件MIS中进行收货分拣；
二、拆箱清点
1、 拆开包装箱，检验整箱包装是否规范；
2、 取出装箱清单，一一查对实物，假如有发觉实物和装箱清单不符，在《联想手机件备件返还装箱清单》上注明，并填写《无效备件表》统计不符，转由收货组长通知相关商务员处理；假如发觉有送修机按送修步骤实施，假如转其它部门备件，填写《备件转收统计表》，并将备件转交收件人；
3、 将清点后，将整箱备件整齐摆好，送到待录入区；
4、 清理拆箱垃圾，整理现场；
三、核查录入
1. 扫描箱条码，录入维修站信息；
2. 拿起备件，拆离所附单据，检验所附单据是否齐全，填写是否规范，信息是否真实；
3. 核查备件是否有显著人为违规，是否和纸单描述一致；
4. 在系统中录入维修单号或检测单号，检验电子单是否上传，假如没有上传，直接录入备件编码；如有有上传，带出备件编码，查对电子单上备件编码，假如编码和纸单、实物不符，录入正确编码，并进行编码不符违规信息统计；假如备件是主机、主板需查对串号，假如串号不符，进行违规信息统计；
5. 整箱备件返还信息录入完成后，点箱结束击；
四、入库上架
1. 扫描箱条码，带出该箱返还备件信息，打印归还单；
2. 依据返还信息表清点返还备件，上货架，假如发觉实物和归还单不符，将归还单作废，退回录入员修改；
3. 整箱备件清点完成后，点击入暂存一库；
4. 将垃圾整理到指定放垃圾区域；
五、返还备件收货步骤图
暂存一库
核查录入
维修站
拆箱清点
收货分检

联想备件收货作业标准
一、 签收作业标准
1、 收货员收到物流企业送来返还备件，检验包装箱是否完好，封箱胶带及封箱标志是否完整；
2、 假如发觉包装箱完好，不过有严得变形需当场开箱检验备件是否完好；假如发觉包装箱有破损或拆开迹象，立即联络发货人确定是否收货，情况严重能够拒收；
3、 收货员需核实收货地址、收货人是否正确，假如不正确，则拒收；
4、 收货员签收后，在包装箱上贴箱条码，进行收货分检；收货分检时需在MIS中录入货号、重量、货物种类、发货地点，确保信息正确完整；
二、 拆箱清点作业标准
1、 收货员在要求拆包区域内操作， 首先确定外包装箱是否有破损、变形、潮湿、封箱标识是否完整、断裂。假如有外箱有破损、变形、潮湿、封箱标识损坏等现象，请立即通通报给收货组长；
2、 检验发货标签收货地址是否正确，是否有转整机送修、其它处或部门、个人等字样特殊标注。假如送修机器，依据送修步骤处理；假如是转其它部门、个人，在《备件转收统计表》统计，并通知相关人员取货；
3、 完成以上操作后且确保无异常情况后，用工具刀拆开包装箱，开箱时刀子在包装箱上不要划太深（不超出0.5CM），避免划伤箱内备件。
4、 开箱后要首先找出《联想手机件备件返还装箱清单》，并依据清单上打印备件数量清点实物数量。假如发觉备件实际数量或备件名称和返还装箱清单上描述不符，要在《联想手机件备件返还装箱清单》上具体注明具体不符情况，分检完整箱后，将有不符整箱放在异常收货待处理区，交由收货组优点理。通常不符有4种：
（1） 实物比装箱清单上数量多，此种情况请在《联想手机件备件返还装箱清单》上注明多出备件数量；假如多出来是非联想备件，交由收货组长作退回处理，记人为违规并通报；
（2） 实物比装箱清单上数量少，此种情况请在《联想手机件备件返还装箱清单》备注栏中注明；
（3） 实物数量和装箱清单上数量一致，但具体备件名称、备件编码不一致，在《联想手机件备件返还装箱清单》备注栏注明；
（4） 实物数量和装箱清单上数量不符且具体备件名称、备件编码也不一致情况，在《联想手机件备件返还装箱清单》备注栏注明；
（5） 整箱返还包装没有按《返还备件包装规范》进行包装，在《联想手机件备件返还装箱清单》备注栏注明不规范内容；
5、 假如开箱后没有发觉《联想手机件备件返还装箱清单》，需仔细清点备件数量，后转收货组优点理；
6、 清点时将箱中包装填充物清理出，放置入垃圾箱，清点后将整箱返件放在待录入区；
三、 核查录入作业标准
1、 录入员将整箱备件移过来，在系统中扫描箱条码，取出装箱清单，录入站端编码及站端名称；
2、 录入员开始录入故障件检测单号或维修单号，核查每件返还备件，在系统中录入返还备件信息，核查内容有：
A、主机组件
（1） 核查返还主机组件是否有显著外观破损、缺件（如缺天线）；假如有发觉人为违规备件交由收货组长，不进行冲帐，作退回处理，记维修站人为违规并通报；
（2） 核查返还备件所附单据是否齐全，主机组件需附上检测工单、三包凭证，购机发票；来料不良除附上述资料外，还需附上来料不良单；特殊情况主机组件除附上述资料外，还需附上特殊情况说明表;
（3） 核查三包凭证上购机日期，以确定该主机是否在三包换机时间内，假如发觉超期，转收货组长统计人为违规并通报；
（4） 核查检测单填写是否规范，纸单是否有用户资料，是否有取机时间等，假如发觉单据不规范，统计错误类别，并在MIS录入审核不经过。（依据渠道《维修单填写规范》《检测单填写规范》及结费要求）
（5） 故障标签填写是否符合规范，参考《返还备件包装规范》中故障标签填写规范；假如返还备件没有贴故障标签，整箱退回不给冲帐，转给收货组长进行故障标签填写不规范统计，将统计结果通报；
（6） 核查检测单是否有上传，假如电子单单没上传，在并在MIS录入审核不经过，并将对应纸单单独存放；
（7） 核查检测单（电子单和纸单）故障件编码是否和实物相符，按纸单上替换件编码录入MIS中；假如发觉电子单编码不符，以正确备件编码录入MIS系统，在MIS录入审核不经过，并在纸单上标识错误之处，将纸单转给收货组长进行编码不符统计及通报；假如纸单上编码不符，将纸单转给收货组长进行编码不符统计及通报；假如纸单上没有写替换件编码，MIS中默认故障件编码；
（8） 主机组件要核查三包凭证、检测工单（纸单和电子单）上串号是否和主机上串号是否一致；假如串号不符，统计串号不符违规并通报；
（9） 对于数次维修主机组件，核查是否附两张及两张以上维修单，三包凭证上是否有数次维修统计，录入完成后，需在故障标签上注明“多”字样；对于《来料不良单》、《特殊情况说明表》必需随返还备件入库；对尤其指明备件按要求将所附全部单据随备件入库；
B、除主机组件以外其它备件
1. 核查返还备件所附单据是否齐全，主机组件需附检测工单、三包凭证，购机发票；其它备件应附维修工单；来料不良单备件除附上述资料外，还需附来料不良单；特殊备件除附上述资料外，还需附特殊情况说明表;
2. 核查返还备件是否有显著外观破损（如LCD裂屏）；假如有发觉人为违规备件交由收货组长，作退回处理，记维修站人为违规并通报；
3. 核查维修单填写是否规范，纸单是否有用户资料等，假如发觉单据不规范，统计错误类别，并MIS录入审核未经过。（依据渠道《维修单填写规范》《检测单填写规范》及结费要求）
4. 故障标签填写是否符合规范，参考《返还备件包装规范》中故障标签填写规范；假如返还备件没有贴故障标签，整箱退回不给冲帐，转给收货组长进行故障标签填写不规范统计，将统计结果通报；
5. 录入维修工单号或检测单号，核查维修单及检测单（电子单和纸单）故障件编码是否和实物相符；假如电子单编码不符，以正确备件编码录入MIS系统，在MIS中录放审核不经过，并在纸单上标识错误之处，将纸单转给收货组长进行编码不符统计及通报；假如纸单编码不符，将纸单转给收货组长进行编码不符统计及通报；
6. 主板需核查维修单(电子单及纸单)上串号是否和主板上串号相符，假如发觉不符，记串号不符违规并通报；
7. 对于《来料不良单》、《特殊情况说明表》必需随返还备件入库；对尤其指明备件按要求将所附全部单据随备件入库；
3、 入员核查完成后，将返还故障件放在托盘，然后装在箱子里，放到待入库区；
4、 货组长统计汇总收货清点、录入收发违规（格式详见附件一），并EMAIL给相关备件商务员，备件商务员在2个工作日内反确定，并回复；待备件商务员回复异常处理结果后，收货组长交由相关人员处理；收货组长每七天汇总收发违规，发给备件商务员，在《商务周报》上通报。
四、 入库上架
1、 扫描箱条码，带出该箱返还备件信息，打印归还单，清点实物，然后上货架，假如发觉单物不符退回给录入员修改；
2、 返还备件入库时，要确保故障标签不丢失、损坏；对于特殊备件所附单据需随备件传输，在入库时不能将相关单据拆开，需随备件入库上架；
3、 备件清点、上货架时要轻拿轻放，确保备件外观不会被划伤；
4、 备件以标准托盘存放，每个备件放一格，多种备件有固定存放位置，并有明确标识。

附件一：

收发违规日报表
序号
日期
大区
站编
站名
装箱单号
违规类别
维修单号/检测单号
备件编码
备件名称
串号
违规描述
备注

注：违规类别包含：人为违规、包装不规范、故障标签填写不规范、装箱清单不符、编码不符、串号不符。

附件二
备件转收统计表（ 月）
序号
日期
站编
维修站名称
是否开箱
货号
装箱单号
备件名称
数量
统计人
转交人
接收人

联想返还备件RMC检验指导手册
联想返还备件RMC检验指导手册(主机部分)
一、检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》。
二、检验方法：按返还备件检验工艺对返还故障主机进行全检。
三、检验步骤：
1、 RMC物料员从暂存库中领出返还故障主机组件。
2、 RMC检验员对返回故障主机进行拆包，并将塑料袋外故障标签撕下贴在相关故障主机上壳。对故障主机相关单据（如特殊情况说明表及来料不良说明单等），用橡皮筋固定在主机组件上，做到单物相随。同时对故障件进行分类放置（DOA、OK件、其它故障件）。
3、 DOA分检：
1） 、检验员按返还备件检验标准进行故障重现检验，并将检验结果统计入《备件DOA日报表》及《DOA无故障件日报表》。
2） 、检验员按返还备件检验标准进行主机外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
3） 、软件升级员对DOA进行软件升级，对不能升级进行标识。
4） 、检验员对软件升级后DOA进行分检，并分类：无效备件、无故障件、软性故障、主板故障、其它故障。
4、 OK件分检：
1）、检验员按《主机外观检验标准》及《主机检验工艺》对返回OK件进行检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、软件升级员对OK件进行软件升级。
3）、检验员对软件升级完OK件进行分检，并分类：无效备件、OK件、软性故障、主板故障、其它故障。
5、 常规故障主机分检：
1） 、软件升级员对常规故障主机进行软件升级，对不能升级故障主机进行标识。
2） 、检验员按返还备件检验标准对软件升级后故障主机进行外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
3） 、检验员按返还备件检验标准对故障主机进行故障重现检验，对故障未重现部份统计入《无故障件日报表》。
4） 、检验员按《主机外观检验标准》及《主机检验工艺》对故障主机进行外观及功效检验，并分类：无效备件、无故障件、软性故障、主板故障、其它故障。
6、 录入员统计分检好主机组件，按类别进行立案。
7、 物料员按故障件类别进行退料：
1）、入合格品库：无故障件、OK件
2）、入待修库：软性故障、主板故障、其它故障。
3）、入罚没库：无效备件
四、信息输出：
1、 检验组对当日检验结果进行整理，作成日报表：《无效备件日报表》《无故障件日报表》《DOA日报表》《DOA无故障件日报表》《OK件日报表》《分检日报表》
2、 检验组对当日人为损坏件等严重违规件进行实物拍照。
3、 检验组将当日违规信息发送相关人员（大区、渠道、商务），并将违规信息挂在信息网上。
4、 站端三个工作日内对违规信息进行反馈。
5、 检验组将站端反馈信息及核实结果在信息网上刷新。
联想返还备件RMC检验指导手册（常规主板）
一、检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》。
二、检验方法：按返还备件检验工艺对返还故障主板进行全检。
三、检验步骤：
1、RMC物料员从暂存库中领出返还故障主板。
2、RMC检验员对返回故障主板进行分类放置（DOA、OK件、其它故障件）。
3、DOA分检：
1）、检验员按返还备件检验标准对DOA进行故障重现检验，并将检验结果分类统计入《备件DOA日报表》及《DOA无故障件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对主板进行外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
3）、软件升级员对DOA进行软件升级，对不能升级进行标识。
4）、检验员对软件升级后DOA进行分检，并分类：无效备件、无故障件、故障件。
2、 OK件分检：
1）、检验员按外观检验标准及《手机返修板检验标准》对返回OK件进行检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、软件升级员对OK件进行软件升级。
3）、检验员对软件升级完OK件进行分检，并分类：无效备件、OK件、故障件。
5、常规故障主板分检：
1）、软件升级员对常规故障主板进行软件升级，对不能升级故障主板进行标识。
2）、检验员按返还备件检验标准对软件升级后故障主板进行外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
3）、检验员按返还备件检验标准对故障主板进行故障重现检验，对故障未重现部份统计入《无故障件日报表》。
4）、检验员对故障主板分类：无效备件、无故障件、故障件。
6、录入员统计分检好主板，按类别进行立案。
7、物料员按故障件类别进行退料：
1）、入合格品库：无故障件、OK件
2）、入待修库：故障件
3）、入罚没库：无效备件
四、信息输出：
1、检验组对当日检验结果进行整理，作成日报表：《无效备件日报表》《无故障件日报表》《DOA日报表》《DOA无故障件日报表》《OK件日报表》《分检日报表》
2、 验组对当日人为损坏件等严重违规件进行实物拍照。
3、检验组将当日违规信息发送相关人员（大区、渠道、商务），并将违规信息挂在信息网上。
4、三个工作日内对违规信息进行反馈。
5、检验组将站端反馈信息及核实结果在信息网上刷新。

联想返还备件RMC检验指导手册（G618主板模块）
一、检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》。
二、检验方法：按返还备件检验工艺对返还G618故障主板模块进行全检。
三、检验步骤：
1、检验员从暂存库中领出返还G618主板模块；
2、检验员按返还备件检验标准进行外观检验，将人为损坏等违规件统计入《无效备件日报表》；
3、 软件升级员对非人为损坏故障件建立工程模式，对不能建立工程模式故障件标识故障代码，退索赔处理；
4、 背贴打印员对已建立工程模式模块重写IMEI；对不能重写IMEI故障件标识故障代码，退索赔处理；
5、 软件升级员对重写过IMEI模块进行软件升级，对不能软件升级故障件标识故障代码，退索赔处理；
6、 检验员按《G618主机检验工艺》及《手机返修板检验标准》对软件升级后模块进行功效及电性能检验，对功效或电性能不合格进行故障代码标识，退索赔处理；
7、 检验员按检验结果分类：无效备件、无故障件、可索赔件
无效备件：人为损坏件；
无故障件：功效及电性能均合格；
可索赔件：符合索赔标准；
8、 检验员将备件按类别入库：
入罚没库：无效备件
入合格品库：无故障件
入索赔库：可索赔件
四、信息输出：
1、 检验组对当日检验结果进行整理，作成日报表：《无效备件日报表》《分检日报表》
2、 检验组对当日人为损坏件等严重违规件进行实物拍照。
3、 检验组将当日违规信息发送相关人员（大区、渠道、商务），并将违规信息挂在信息网上。
4、 站端三个工作日内对违规信息进行反馈。
5、 检验组将站端反馈信息及核实结果在信息网上刷新。
联想返还备件RMC检验指导手册(G900主模块)
一、检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》。
二、检验方法：按返还备件检验工艺对返还G900主板模块进行全检。
三、检验步骤：
1、检验员从暂存库中领出返还故障主板模块。
2、检验员对返回故障主板模块进行分类放置（DOA、OK件、其它故障件）。
3、DOA分检：
1)、检验员按返还备件检验标准进行主板模块外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员返还备件检验标准对DOA进行故障重现检验，并将检验结果分类统计入《备件DOA日报表》及《DOA无故障件日报表》。
3）、检验员对DOA进行分检，并分类：无效备件、无故障件、故障件。
4、OK件分检：
1）、检验员按外观检验标准及《手机返修板检验标准》对返回OK件进行检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员对OK件进行分检，并分类：无效备件、OK件、故障件。
5、常规故障件分检：
1）、检验员按返还备件检验标准对故障主板进行外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对故障件进行故障重现检验，并将检验结果统计入《无故障件日报表》。
3）、检验员对分检完故障G900模块分类：无效备件、故障件、无故障件。
6、录入员统计分检好主板，按类别进行立案。
7、物料员按故障件类别进行退料：
1）、入合格品库：无故障件、OK件
2）、入待修库：故障件
3）、入罚没库：无效备件

四、信息输出：
1、 检验组对当日检验结果进行整理，作成日报表：《无效备件日报表》《无故障件日报表》《DOA日报表》《DOA无故障件日报表》《OK件日报表》《分检日报表》
2、 检验组对当日人为损坏件等严重违规件进行实物拍照。
3、 检验组将当日违规信息发送相关人员（大区、渠道、商务），并将违规信息挂在信息网上。
4、 站端三个工作日内对违规信息进行反馈。
5、检验组将站端反馈信息及核实结果在信息网上刷新。
联想返还备件RMC检验指导手册（G901主模块）
一、检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》。
二、检验方法：按返还备件检验工艺对返还G901主板模块进行全检。
三、检验步骤：
1、检验员从暂存库中领出返还G901主模块。
2、检验员对返回备件进行分类放置：DOA、OK件、其它故障件。
3、DOA分检
1)、检验员按返还备件检验标准进行主模块外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对DOA直接进行故障重现检验，并将检验结果分类统计入《备件DOA日报表》及《DOA无故障件日报表》。
3）、检验员对DOA进行分检，并分类：无效备件、无故障件、故障件。
4、OK件分检：
1）、检验员按外观检验标准及功效经验标准对返回OK件进行检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员对OK件进行分检，并分类：无效备件、OK件、故障件。
5、常规故障件分检：
1）、检验员按返还备件检验标准对故障件进行外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对故障件进行故障重现检验，并将检验结果统计入《无故障件日报表》。
3）、检验员对故障主模块分类：无效备件、故障件、无故障件。
6、录入员统计分检好备件，按类别进行立案。
7、物料员按故障件类别进行退料：
1）、入合格品库：无故障件、OK件
2）、入索赔库：故障件
3）、入罚没库：无效备件
四、信息输出：
1、 检验组对当日检验结果进行整理，作成日报表：《无效备件日报表》《无故障件日报表》《DOA日报表》《DOA无故障件日报表》《OK件日报表》《分检日报表》
2、 检验组对当日人为损坏件等严重违规件进行实物拍照。
3、 检验组将当日违规信息发送相关人员（大区、渠道、商务），并将违规信息挂在信息网上。
4、 站端三个工作日内对违规信息进行反馈。
5、 检验组将站端反馈信息及核实结果在信息网上刷新。
联想返还备件RMC检验指导手册（G801主板）
一、检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》。
二、检验方法：按返还备件检验工艺对返还G801主板进行全检。
三、检验步骤：
1、检验员从暂存库中领出返还G801主板。
2、检验员对返回备件进行分类放置：DOA、OK件、其它故障件。
3、DOA分检
1)、检验员按返还备件检验标准进行主板外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对DOA直接进行故障重现检验，并将检验结果分类统计入《备件DOA日报表》及《DOA无故障件日报表》。
3）、检验员对DOA进行分检，并分类：无效备件、无故障件、故障件。
4、OK件分检：
1）、检验员按外观检验标准及功效经验标准对返回OK件进行检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员对OK件进行分检，并分类：无效备件、OK件、故障件。
5、常规故障件分检：
1）、检验员按返还备件检验标准对故障件进行外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对故障件进行故障重现检验，并将检验结果统计入《无故障件日报表》。
3）、检验员对故障主板分类：无效备件、故障件、无故障件。
6、录入员统计分检好备件，按类别进行立案。
7、物料员按故障件类别进行退料：
1）、入合格品库：无故障件、OK件
2）、入索赔库：故障件
3）、入罚没库：无效备件
四、信息输出：
1、 检验组对当日检验结果进行整理，作成日报表：《无效备件日报表》《无故障件日报表》《DOA日报表》《DOA无故障件日报表》《OK件日报表》《分检日报表》
2、 检验组对当日人为损坏件等严重违规件进行实物拍照。
3、 检验组将当日违规信息发送相关人员（大区、渠道、商务），并将违规信息挂在信息网上。
4、 站端三个工作日内对违规信息进行反馈。
5、 检验组将站端反馈信息及核实结果在信息网上刷新。
联想返还备件RMC检验指导手册(模组部分)
一、 检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》
二、检验方法：对返还故障LCD模组外观及电性能进行全检。
三、检验步骤：
0、 检验员从暂存库中领出返还LCD模组；
1、 RMC检验员对返回故障模组进行分类放置（DOA、OK件、其它故障件）
2、 DOA分检：
1）、检验员按返还备件检验标准进行模组外观检验，对不符合返厂标准模组统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对模组进行故障重现检验，并将检验结果分类统计入《备件DOA日报表》及《DOA无故障件日报表》。
3）、检验员对检验后备件进行分类：无效备件、无故障件、故障件。
3、 OK件分检：
1）、检验员按标准对模组进行检验，并将检验结果分类统计入《OK件日报表》及《无效备件日报表》。
2）、检验员对检验后模组进行分类：OK件、无效备件。
5、 常规故障件分检：
1）、检验员按返还备件检验标准进行模组外观检验，对不符合返厂标准模组统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对模组进行故障重现检验，并将检验合格品统计入《无故障件日报表》。
1）、检验员对检验后备件进行分类：无效备件、无故障件、故障件。
6、 检验员将备件按类别入库：
入罚没库：无效备件
入合格品库：无故障件
入索赔库：（故障件中）可索赔件
入待修库：（故障件中）不可索赔件
入废品库：（故障件中）报废件
四、信息输出：
1、检验组对当日检验结果进行整理，作成日报表：《无效备件日报表》《无故障件日报表》《DOA日报表》《DOA无故障件日报表》《OK件日报表》《分检日报表》
2、 检验组对当日人为损坏件等严重违规件进行实物拍照。
3、 检验组将当日违规信息发送相关人员（大区、渠道、商务），并将违规信息挂在信息网上。
4、 站端三个工作日内对违规信息进行反馈。
5、 检验组将站端反馈信息及核实结果在信息网上刷新。

联想返还备件RMC检验指导手册(电池部分)
一、检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》
二、检验方法：对返还故障电池外观及电性能进行全检。
三、检验步骤：
1、 检验员从暂存库中领出返还故障电池；
2、 RMC检验员对返回故障电池进行分类放置：DOA、OK件、其它故障件
3、 DOA分检：
1）、检验员按返还备件检验标准进行模组外观检验，对不符合返厂标准模组统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对模组进行故障重现检验，并将检验结果分类统计入《备件DOA日报表》及《DOA无故障件日报表》。
3）、检验员对检验后备件进行分类：无效备件、无故障件、故障件。
4、 OK件分检：
1）、检验员按标准对电池进行检验，并将检验结果分类统计入《OK件日报表》及《无效备件日报表》。
2）、检验员对检验后电池进行分类：OK件、无效备件。
5、 常规故障件分检：
1）、检验员按返还备件检验标准进行模组外观检验和保修期检验，对不符合返厂标准电池统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对模组进行故障重现检验，并将检验合格品统计入《无故障件日报表》。
3）、检验员对检验后备件进行分类：无效备件、无故障件、故障件。
6、 检验员将备件按类别入库：
入罚没库：无效备件、无故障件
入索赔库：可索赔件
入废品库：报废件
四、信息输出：
1、检验组对当日检验结果进行整理，作成日报表：《无效备件日报表》《无故障件日报表》《DOA日报表》《DOA无故障件日报表》《OK件日报表》《分检日报表》
2、 检验组对当日人为损坏件等严重违规件进行实物拍照。
3、检验组将当日违规信息发送相关人员（大区、渠道、商务），并将违规信息挂在信息网上。
4、站端三个工作日内对违规信息进行反馈。
5、检验组将站端反馈信息及核实结果在信息网上刷新。
联想返还备件RMC检验指导手册（充电器部分）
一、检验标准：《联想手机关键部件返厂检测标准》
二、检验方法：对返还故障充电器外观及电性能进行全检。
三、检验步骤：
1、检验员从暂存库中领出返还充电器。
2、检验员对返回备件进行分类放置（DOA、OK件、其它故障件）。
3、DOA分检：
1)、检验员按返还备件检验标准进行充电器外观检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对DOA直接进行故障重现检验，并将检验结果分类统计入《备件DOA日报表》及《DOA无故障件日报表》。
3）、检验员对DOA进行分检，并分类：无效备件、无故障件、故障件。
4、OK件分检：
1）、检验员按外观检验标准及性能经验标准对返回OK件进行检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员对OK件进行分检，并分类：无效备件、OK件、故障件。
5、其它故障件分检：
1）、检验员按返还备件检验标准对故障件进行检验，并将人为损坏等违规信息统计入《无效备件日报表》。
2）、检验员按返还备件检验标准对故障件进行故障重现检验，并将检验结果统计入《无故障件日报表》。
3）、检验员对