LDAR综合项目实施专项方案.docx

宿迁联盛亚克力
LDAR泄露检测和修复项目实施方案

无锡创晨科技
二〇一七年七月

目录
1项目由来 3
2编制依据 3
3企业基础情况介绍 4
3.1企业介绍 4
3.2企业环境保护手续推行情况 4
3.3 企业公辅工程基础情况 6
3.4 生产工艺步骤…………………………………………………………………………………………………………… ……7
3.5 原辅材料理化性质及毒性………………………………………………………………………………………… …. 14
4 LDAR 项目技术方案………………………………………………………………………………………………… ……16
4.1图纸审核…………………………………………………………………………………………………………………… …….16
4.2 泄漏识别………………………………………………………………………………………………………………… ……16
4.3 泄漏检测和修复点位预估………………………………………………………………………………………… …17
4.4设备编号……………………………………………………………………………………………………………………… 18
4.5泄漏检测 ………………………………………………………………………………………………………………… ……20
4.5.1 检测仪器……………………………………………………………………………………………………… ……20
4.5.2 检测所需试剂…………………………………………………………………………………………… ………25
4.5.3 检测频率…………………………………………………………………………………………………… ………25
4.5.4 检测步骤………………………………………………………………………………………………… …………25
4.6泄漏修复……………………………………………………………………………………………………………… …………27
4.7 检测质量控制…………………………………………………………………………………………………………………28
5 项目质量确保和控制……………………………………………………………………………………………… ……30
5.1 LDAR 质量管理体系……………………………………………………………………………………… …………30
5.2 数据统计……………………………………………………………………………………………………… 31
5.3 软件平台 33
6 LDAR 项目申报………………………………………………………………………………………………… …………35
附件。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。37

1项目由来
泄漏检测和修复技术（LeakDetection And Repair，简称LDAR），是一个使用专门气体检测仪器进行定时检测和寻求设备中挥发性有机物（如苯、甲醛、二甲苯等）泄漏，并在特定时间内进行替换或修复，以预防或降低气体排放工作实践和方法。
国外（如美国）早在20世纪70年代就开始进行LDAR工作，经过40多年发展，已经形成了比较成熟LDAR运行体系和相对完整法律法规和技术文件，在台湾，LDAR工作也已经进行了十几年。
中国伴随经济发展，环境问题日益凸显，人和自然矛盾日趋严重，为了处理这一现实状况，中国在率先在石化企业密集天津地域开展LDAR工作，，国家环境保护部办公厅发文《相关印发<石化行业VOCs污染源排查工作指南>及<石化企业泄漏检测和修复工作指南>通知》（环办【】004号）,全国范围内各省前后开展了LDAR相关工作。
2编制依据
（1）《石化装置挥发性有机化合物泄漏检测规范》（QSH 0546-）；
（2）《石化企业泄漏检测和修复工作指南》 ；
（3）《石化企业VOCs污染源排查工作指南》 ；
（4）《相关印发“江苏省泄露检测和修复（LDAR）实施技术指南（试行）”通知》（苏环办[]318号）；
（5）《泄漏和敞开液面排放挥发性有机物检测技术导则》（HJ733-）；
（6）《上海市设备泄漏挥发性有机物排放控制技术（泄漏检测和修复）规程（试行）》 ；
（7）《浙江省工业企业挥发性有机物泄漏检测和修复（LDAR）技术要求（试行）》 ；
（8）《石油炼制工业泄漏检测和修复实施技术要求》（山东省地方标准DB37-）；
（9）《广东省泄漏检测和维修制度技术要求》（粤环函[]830号）；
3企业基础情况介绍
3.1企业介绍
我企业成立于，是一家有着多年从事有机玻璃板材（亚克力板材）设计和制作专业性生产厂家。坐落于风景秀丽江苏省宿迁市湖滨新城开发区北区，总投资6000万人民币，占地四十五亩，现已建成10000吨有机玻璃（PMMA）及10000吨中间体甲基丙烯酸甲酯（MMA)两个生产项目，均已经过三同时验收。
我企业主动响应清洁发展、节省发展之路，于12月经过清洁生产审核，突发环境时间应急预案11月在宿迁市环境保护局立案，并定时演练。
我企业在废气散发比较集中聚合车间建有两套光触媒废气处理设施，搜集车间无组织废气经喷淋塔预处理，净化塔分解氧化达标后经过排气筒高空排放。
我企业产生通常固废关键是生活垃圾，委托园区环卫部门统一处理。危险废物：废有机溶剂（HW49），委托宿迁中油优艺进行处理。

3.2企业环境保护手续推行情况
（1）相关生产技术资料；
（2）《淮安翱翔液晶材料1.8万吨新型热稳定剂技改项目环境影响汇报书》（10月）；
（3）《相关淮安翱翔液晶材料年产1.8万吨新型热稳定剂技改项目环境影响汇报书批复》淮环发【】8号；
（4）《建设项目完工环境保护验收监测汇报》（淮安市环境监测中心站，2月）；
（5）3月21日江苏省淮安工商行行政管理局外商投资企业准予变更登记通知书；
（6）江苏省建设项目试生产（试行）环境保护核准通知书；
（7）美轲（淮安）化学突发环境事件应急预案；
（8）
（9）
3.2.1企业建设产品方案及产能
现有项目运行情况
现在在生产产品包含：
表2.1-1 厂区在用生产装置及产品方案
序号
装置名称
关键生产单元
产品名称
生产能力
（t/a）
年运行时数
（h/a）
1
新型逆酯有机锡稳定剂生产线
新型逆酯有机锡稳定剂生产线
新型逆酯有机锡稳定剂
1200
1200
2
新型硫醇甲基锡稳定剂生产线
新型硫醇甲基锡稳定剂生产线
新型硫醇甲基锡稳定剂
4800
1200
3
有机复合稳定剂生产线
有机复合稳定剂生产线
有机复合稳定剂
1
0（）

3.3 企业公辅工程基础情况
“美轲化工”相关公辅环境保护设施建设内容见表3.3

3-3项目公用及辅助工程一览表
类别
建设名称
建设项目
备注
公
用
工
程
供水(新鲜水)
2120m3/a，7.1m3/d
其中生产用水来自园区工业水厂，生活用水起源于园区自来水厂
排水
污水3162 m3/a；清下水2717.78 m3/a
雨污分流，清污分流
循环冷却水
新建循环冷却水站1座。
循环水量50-80t/h。
冷却水靠自然冷却
供电
年用电量525万KWh/a
由盐化工区250KV 总配电站供给
集中供热蒸汽
蒸汽量约6480t/a
有园区公共蒸汽管网供汽
绿化
绿化面积5000m2

-
贮
运
工
程
运输
外部运输
总运输量约为3.6万t/a
其中运入约1.8万t/a，运出约1.8万t/a
贮
存
仓库
原料、成品共用一仓库，仓库面积712.4m2
地面防渗处理
巯基乙醇、巯基酯储罐（未建）
环
保
工
程
废气治理
2个排气筒，一套除尘装置
有机废气搜集后由排气筒排出、粉尘布袋除尘后由排气筒排除
废水治理
15m3/d，絮凝沉淀物化处理
化粪池、沉淀池
噪声治理
消声器、隔声罩和减振垫等

固体废物处理
分类存放、处理

事故水池
150m3

3.4 生产工艺步骤

（一）新型逆酯锡稳定剂
新型逆脂锡稳定剂产品是先利用氧化甲基锡、氧化锌、氧化钙、巯基乙醇、甘油、催化剂（乙酸）制备得到锡中间体、钙中间体、锌中间体，将三种中间体根据一定百分比在催化剂作用下发生螯合反应而得。其生产工艺步骤图图2-3。

图2-3 新型逆酯有机锡稳定剂生产工艺步骤

反应理论说明：
（1）锡中间体制备反应方程式：主反应（转化率以氧化甲基锡计，为99%）：
副反应：

（2）锌中间体反应方程式（转化率以氧化锌计，为99%）：

副反应：
3、生产钙中间体反应方程式（转化率以氧化锌、氧化钙计，为99%）：

副反应：

注：本项目所用催化剂为羧酸类有机酸，关键成份为乙酸。

工艺步骤及产污步骤说明：
（1）锡中间体制备：原料按配比称重、量取后，分别向反应釜1投加氧化甲基锡、巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化甲基锡从加料口加入，巯基乙醇经过负压管道抽到反应釜中；原料加到反应釜后开启搅拌装置并进行加热。本项目采取蒸汽夹套加热方法，控制釜内温度在70-90℃，反应6-8小时后检测合格停止反应。投入反应釜量不超出反应釜容积80%，反应釜为常压下间歇反应。本工序关键污染物为反应釜冷凝装置产生未凝气G1-1。(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20℃，出水温度为40℃)。
（2）锌中间体制备：原料按配比称重、量取后，首先从加料口向反应釜2加入甘油、水等溶剂，再投入计量好氧化锌和巯基乙醇等原材料并加入催化剂，氧化锌经过人孔投料，甘油、水、巯基乙醇经过管道抽到反应釜中，原料加到反应釜后开启搅拌装置并进行加热，本项目采取蒸汽夹套加热方法，控制釜内温度在70-90℃，反应6-8小时后即反应结束，反应为常压下间歇反应。
本工序关键污染物为反应釜冷凝装置产生未凝气G1-2(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20℃，出水温度为40℃)。
（3）钙中间体制备：原料按配比称重后，先向反应釜3加入甘油、水等溶剂，再加入氧化锌、氧化钙和巯基乙醇、催化剂等原材料，氧化锌、氧化钙从人孔投料，甘油、水、巯基乙醇经过管道真空抽入，原料加到反应釜后开启搅拌并进行加热。反应在常压加热条件下进行反应，采取蒸汽夹套加热方法，控制釜内温度在70-90℃，反应6-8小时后检测合格后停止反应，反应常压下间歇反应。
本工序关键污染物为反应釜冷凝装置产生未凝气G1-3(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20℃，出水温度为40℃)。
（4）将（1）、（2）、（3）中制备锡、锌、钙中间体经过过滤器过滤后，根据一定百分比投入到反应釜4中，在高位槽1滴加催化剂情况下发生螯合反应，得到锌钙锡螯合物。本项目过滤采取CL布袋式过滤机（工作功率3KW，压力0.1-0.4MPa），滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋及助滤剂过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，过滤方法下同。
本工序关键污染物为过滤时产生废气G1-4、G1-5、G1-6和过滤后产生滤渣S1-1、S1-2、S1-3。
（5）将（4）中得到锌钙锡螯合物进行跟踪检测，反应结束后，经过滤器过滤后灌入桶中，本项目使用220KG化工大桶包装。
本工序关键污染物为过滤后产生滤渣S1-4。
（二）新型硫醇甲基锡稳定剂
新型硫醇甲基锡稳定剂包含液体硫醇锡产品和粉体产品两部分。液体硫醇锡产品制备：经过氧化锌和巯基酯反应制备得到锌中间体，再将锌中间体和硫醇烷基锡按百分比进行复配得到。粉体产品制备：将季戊四醇和亚磷酸在催化剂存在下反应，冷却固化后破碎，将破碎后粉末和山梨醇按一定百分比混合得到。新型硫醇甲基锡稳定剂生产工艺步骤见图2-4。

图2-4 新型硫醇甲基锡稳定剂生产工艺步骤图

反应理论说明：
（1）锌中间体制备反应方程式(转化率以氧化锌计，为99%）：

副反应：

（2）季戊四醇和亚磷酸反应方程式（转化率以亚磷酸计，为99%）：

（3）副反应：

工艺步骤及产污步骤说明：
（1）锌中间体制备：原料按配比称重后，向反应釜5投入氧化锌和巯基酯等原材料，并加入催化剂，本项目氧化锌从加料口投加，巯基酯经过管道真空抽入，原料加到反应釜后开启搅拌并加热，投入反应釜量不超出反应釜容积80%。反应在负压加热条件下进行反应，采取蒸汽夹套加热方法，控制釜内温度在80-90℃，反应6-8小时后即反应结束，反应为间歇反应。
本工序关键污染物为反应釜冷凝装置产生未凝气G2-1。(冷凝为循环冷却水冷凝，冷却水进水温度为20℃，出水温度为40℃)。
（2）液体硫醇锡产品制备：将上述制备锌中间体和硫醇烷基锡按百分比慢慢从反应釜6加料口加入到反应釜中，锌中间体经过管道抽到反应釜6中，巯基酯经过高位槽滴入反应釜6中。该过程在高速搅拌情况下进行，将滴加后得到产品过滤后灌入桶中。本项目过滤采取布袋过滤方法进行过滤。
本工序关键污染物为反应釜冷凝装置产生未凝气G2-2、过滤时产生废气G2-3和过滤后产生滤渣S2-1。
（3）粉体产品制备：季戊四醇和亚磷酸按配比称重、量取后，从反应釜7加料口投入计量好原料、催化剂，开启搅拌装置进行加热搅拌，反应在常压加热条件下进行反应，采取电加热方法，控制釜内温度在180℃，反应约8小时后保温3小时以上，冷却固化，将得到产品进行破碎。将破碎得到季戊四醇和亚磷酸缩合物和山梨醇按一定百分比在锥形搅拌机内混合均匀。转到转鼓喷粉机，经过蜡槽加热（采取电加热），固体融化，融化后喷射到转鼓表面进行喷粉后，刮取产品，将产品包装，得到粉体产品。本项目物料融化后成蜡状，产生粉尘量较小。
本工序污染物关键为破碎时产生粉尘G2-4、锥形搅拌机混合时产生粉尘G2-5和喷粉时产生粉尘G2-6。
（4）将硫醇锡产品和粉体产品分别包装、外售，用户使用前进行混合。硫醇锡产品使用220KG化工大桶包装，粉体产品使用25KG衬塑纸袋包装，因为粉体产品呈蜡状，所以产生粉尘量很小。（三）有机复合热稳定剂
有机复合稳定剂由主稳定剂粒子、润滑剂粉末和其它辅助稳定剂按百分比在锥形混合机中混合得到。主稳定剂粒子制备：氧化锌，氧化镁和甘油等在高速搅拌下反应得到配合物，将得到产品经过研磨风选，得到粒径小于400目标主稳定剂粒子。润滑剂粉末由硬酯酸锌，二苯甲酰甲烷，抗氧剂，水滑石，季戊四醇酯等润滑剂喷粉得到。有机复合热稳定剂生产工艺步骤图见图2-5。
3.5 原辅材料理化性质及毒性
企业产品为PVC稳定剂，其原辅材料规格及化学组成情况见表2-8。
表2-8 原辅材料特征
名称
（危规号）
分子式及分子量
理化特征
爆燃性
毒性
巯基乙醇
CN:61091
UN：2966
C2H6OS
78.1
无色透明液体，有特臭。沸点 157-158℃，易溶于水，乙醇和乙醚等有机溶剂，和苯能够任意百分比混溶。
和空气混合, 受热、明火可爆；可燃，闪点74℃
急性毒性：LD50244 mg/kg (大鼠经口)
LD50190 mg/kg(小鼠经口)
氧化甲基锡
UN：3282
C 2 H 6 OSn
164.78
白色粉末。密度2.428g／cm3。熔点89l℃。溶于盐酸，硫酸，硝酸等强酸水溶液，生成对应无机酸甲基锡
不易燃
不易爆
急性毒性：LD50100 mg/kg(小鼠静脉)
巯基乙酸异辛酯
UN:3272
C10H20O2S
204.33
无色透明液体，是多个异构体混合物，沸点约125℃。相对密度0.97。用于生产农药、医药和卤化聚烯烃稳定剂、增塑剂。
可燃
不易爆
低毒
氧化锌
ZnO
81.39
白色、浅黄色粉末或六方结晶。无气味。味苦。溶于稀乙酸、矿酸、氨水、碳酸铵和氢氧化碱溶液，几乎不溶于水。
不易燃
不易爆
急性毒性：LD507950mg/kg(小鼠经口)
氧化镁
MgO 40.30
白色或淡黄色粉末，无臭、无味，该品不溶于水或乙醇，微溶于乙二醇，熔点2852℃，沸点3600℃，
本品本身不可燃爆，助燃。
氧化镁刺激粘膜引发结膜炎和鼻炎。
氧化钙
CN:82501
UN:1910
CaO
56.08
白色或带灰色块状或颗粒。对湿敏感。易从空气中吸收二氧化碳及水分。溶于水成氢氧化钙并产生大量热。相对密度3.32～3.35。
遇水放热
LD50: 3059 mg/kg（小鼠腹腔）
甘油
C3H8O3
92.09
无色透明粘稠液体。沸点291℃，味甜，含有吸湿性，和水和乙醇混溶，水溶液为中性。
遇氯酸钾、高锰酸钾可爆；遇明火、高温、强氧化剂可燃
急性毒性：LD5026000 mg/kg(大鼠经口),4090mg/kg(小鼠经口)
季戊四醇
C(CH2OH)4
136.15
白色粉末状结晶。 15℃时1g溶于18ml水。溶于乙醇、甘油，不溶于四氯化碳、乙醚和石油醚等。
易燃; 燃烧产生刺激烟雾
毒性：LD5012600 mg/kg(大鼠经口),4097mg/kg(小鼠经口)
亚磷酸
CN:81502
UN:2834

H3PO3
82.00
无色晶体，有强吸湿性和潮解性，易溶于水和醇。空气中缓慢氧化成正磷酸。
本品不燃，不易爆
毒性：LD501895 mg/kg(大鼠经口),2172mg/kg(小鼠经口)
硫醇甲基锡
C31H60O6S3Sn
743.71
C22H44O4S2Sn
555.42
透明清亮粘稠液体，和PVC相容性好，和C8-C12脂肪醇、C8-C12脂肪酸、亚磷酸脂肪醇酯、油脂等弱极性油品相容，凝固点低，即使在-20℃仍为粘稠液体。
不易燃
美国安全标准（8小时平均值）为0.1mg/m3（以锡计）；短时暴露值为0.2 mg/m3。
山梨醇
C6H14O6
182.17
白色结晶性粉末；无臭，味略甜；微有引湿性。易溶于水（235g/100g水，25℃），溶于乙醇。
可燃
不易爆
LD5023.3g/kg(小鼠经口),LD5015900mg/kg(大鼠，经口)。
氧化铝
Al2O3 101.96
难溶于水白色固体。无臭。无味。质极硬。易吸潮而不潮解。两性氧化物，能溶于无机酸和碱性溶液中，几乎不溶于水及非极性有机溶剂。
不易燃

不易爆
低毒，低危险

硬脂酸锌
C36H70O4Zn
632.33
白色轻质细微粉末，比重1.095，自燃点900℃，密度1.095,熔点130℃,有滑腻感。不溶于水、乙醇、乙醚，可溶于热乙醇、松节油、苯等有机溶剂和酸。
可燃
不易爆
无毒，微具刺激性
二苯甲酰基甲烷
C15H12O2
224.25
无色斜方形片状结晶。熔点81℃，沸点219℃（2.4kPa）。易溶于氯醇、氯仿，能溶于氢氧化钠溶液，不溶于碳酸钠溶液，极微溶于水。
可燃
不易爆
可燃
不易爆
水滑石

水滑石材料属于阴离子型层状化合物，为白色固体，可用作阻燃剂。
不易燃
不易爆
无毒
季戊四醇酯
C18H28O3
292.41
关键用于高级电缆料、润滑油等
可燃
不易爆
无毒
乙酸
CN:81601
UN：2789
C2H4O2
60.05
色透明液体，有刺激性气味。和水、乙醇、苯和乙醚混溶，不溶于二硫化碳。
遇火星可爆；遇明火、氧化剂可燃
LD504.96g/kg(小鼠经口), LD503310mg/kg(大鼠经口)。
4 LDAR 项目技术方案
4.1图纸审核
分析装置包含原料、中间产品、最终产品和各类助剂组分和含量，确定需要实施泄漏检测和修复装置。泄漏检测对象应包含作业流体为VOCs含量占比不低于10%(重量百分比)设备，或OHAPs含量占比不低于5%(重量百分比)设备。流体作业负压（指绝对压力低于96.3kPa，以下同）运行或年作业时间小于15天设备、屏蔽泵、磁力泵、泄放口接入装置管网泄压设备（安全阀），可免于检测，但应统计并申报。

4.2 泄漏识别
设备泄漏是指因各类泄漏排放源密封失效或密闭性差，致使内部物料逸散至大气中，造成挥发性有机物排放现象。设备泄漏需经过感官检验或仪器检测发觉和判定
分析装置包含原料、中间产品、最终产品和各类助剂组分和含量，确定需要实施泄漏检测和修复装置。泄漏检测对象应包含作业流体为VOCs含量占比不低于10%（重量百分比）设备，或OHAPs含量占比不低于5%（重量百分比）设备，包含：（1）泵；（2）搅拌器；（3）压缩机；（4）泄压设备；（5）采样系统；（6）放空阀或放空管；（7）阀门；（8）法兰；（9）连接件；（10）仪表等。其中符合以下条件设备和管线可免于检测，但应统计并申报：
（1）正常工作处于负压状态（指绝对压力低于96.3kPa，以下同）设备；
（2）年作业时间小于15天设备（仅在开停工期含VOCs）；
（3）屏蔽泵、磁力泵；
（4）泄放口接入装置管网泄压设备（安全阀）。

4.3 泄漏检测和修复点位预估
基础信息采集是LDAR关键工作。经过无锡创晨技术工程师现场调研，美轲化学预估点位有500个密封点，总工期及工作计划以下；

任务排序
任务名称
工作日(/d )
一
项目交接会、资料搜集及培训
3
01
项目交接会
1
02
资料搜集
1
03
项目培训
1
二
基础数据采集
5
04
PFD图纸LDAR实施范围审核划定
2
05
标注密封群组并划列清单
2
06
现场统计密封点信息
2
三
现场挂牌,基础数据复核
6
07
设定最优检测路径
1　
08
现场基础信息复查、编写密封群组编码和扩展号
2　
09
完善密封点台账
1　
10
现场悬挂LDAR标识牌
1
11
LDAR标识牌复查
1　
四
基础数据录入、系统建模
4
12
密封群组及密封点信息建档、录入
2　
13
数据导入、数据库调试
2　
五
LDAR管理软件和仪器使用培训
3
14
LDAR管理软件培训
2　
15
检测仪器培训
1　
六
现场检测
1
16
现场泄漏检测作业、检测数据入库
1
七
阶段实施效果评定
2
17
基础信息采集效果评定
1　
18
检测效果评定
1　
八
培训
1
19
LDAR工作步骤和LDAR系统培训
1　
九
项目验收
4
20
材料准备、项目验收
4　
LDAR项目工期估计总耗时1～1.5个月

4.4设备编号
用唯一标识符（ID）标识每一个需检测设备，编号规则见附录 B。将特殊设备（难/险于检测、低泄漏、免于检测）单独编号存档。编号可根据空间位置和工艺步骤可将受控设备划分为多个群组。如将分液罐划分为罐顶安全阀群组、压力表群组、放空及人孔群组、液位计群组等，除空冷器外，每一群组包含受控密封点应控制在1～30个范围内，且在同一操作平台能够实施检测。给予每个群组唯一性编码，通常可采取装置名称拼音简称或采取企业设备管理系统中装置代码加四位数字。比如常减压蒸馏某一群组可表示为：ZL-0227。可经过现场挂牌、拍照或PID标识等方法实现群组正确定位。 在电子版本管路和设备图纸中标识目标检测组件ID号，将ID号在现场比对确定，确保在用设备各组件和ID号和图纸标签一一对应。如有改变，应随时更新。

1 编号标准
设备编号目标是便于企业有效管理本指南中检测设备，及有效实施LDAR（包含巡检、检测、修复等）。本指南要求了设备编号需包含组成部分，具体序号规则可依据企业本身特点进行设计。
设备编号组成以下：
①装置编号—②区域编号—③楼层编号—④设备类型—⑤流体状态—⑥检测位置
2. 编号示例说明
（1）装置编号指设备所在装置位置，比如M01；
（2）区域编号指设备在装置区域编号，比如N01;
（3）楼层编号指设备所在区域中，具体楼层位置，比如01F；
（4）设备类型指设备类型，按以下字母缩写编号：
——泵（轴封），简写 P；
——压缩机（轴封），简写 CP；
——搅拌器（轴封），简写 A；
——阀门，V；
——泄压设备（安全阀），简写 R；
——采样连接系统，S；
——开口管线，简写 OEL；
——法兰，简写 F；
——连接件，简写 C。
——气体回收装置、密闭排放装置、空气污染控制装置-N；
（5）流体状态：指设备内流经物质状态(G：气体、L轻质液、H：重质液)；
（6）检测位置：指设备属于位置是否为难于检测(1：是、0 ：否)。
4.5泄漏检测
泄漏检测和修复是指对工业生产全过程挥发性有机物物料逸散、泄漏进行控制系统工程。该技术采取固定或移动检测仪器，定量检测易产生挥发性气体泄漏场所和全部挥发性气体排放源，从而控制VOCs逸散、泄漏排放，降低对环境造成污染。简称LDAR。
(1)校准气体
指校按时用于将仪器读数调整到已知浓度挥发性有机化合物。校准气体通常是靠近泄漏控制浓度参考化合物标准气体。
(2) 参考化合物标准气体
指平衡气体为高纯空气、相对扩展不确定度小于2％（k=2）有证气体标准物质。
(3)响应时间
指仪器测定VOCs浓度时，从仪器读数开始改变到仪器最终显示稳定读数90％浓度显示所需要时间。
(4)恢复时间
指仪器测定VOCs读数稳定后，将探头瞬间切至零气，仪器读数降至稳定读数10%所需时间。
(5)难/险检测组件
离地面5米以外或离平台2米以外组件，或可能造成检测人员暴露于直接或间接性危险组件。
(6) 净检测值
扣除环境本底值检测值，单位通常为μmol/mol（ppmv）。
(7)环境本底值
在未受污染影响情况下，其化学元素分布正常值，单位通常为μmol/mol（ppmv）
4.5.1 检测仪器
TVAC有毒挥发气体分析仪
重量轻、本质安全便携式FID/PID双检测器分析仪
Thermo Scientific TVAC 有毒挥发性气体分析仪是唯一同时应用火焰离子化(FID)和光离子化(PID)双检测器技术，本质安全便携式现场分析仪。
FID/PID双检测器技术；
含有蓝牙功效
轻便紧凑设计
现场操作简单
无需PC应用软件
Thermo Scientific TVAC有毒挥发气体分析仪含有同时检测有机和无机化合物能力。TVAC分析仪能够应用于包含遵照美国EPA方法21监测现场、现场修复检测、垃圾填埋环境监测、和常规区域环境调查。
TVAC配置了高灵敏度火焰离子化检测器（FID）测量有机化合物浓度。FID含有很宽动态和线性测量范围，响应稳定，反复性好。配置可同时工作FID和PID双检测器分析仪，含有更强分析能力。相对于单检测器仪器，双检测器分析仪能同时对全部有机化合物和部分无机化合物快速响应；而和同体积其它仪器比较，能提供更全方面气体覆盖。
TVAC在校正后，就能够进行部分自定义设置，比如设置内部数据统计参数、上传监测路径、建立蓝牙连接、设定报警等级、选择响应因子等。
可选配蓝牙通讯功效，能够将大量测量数据直接发送到内置LDAR软件手持设备上，所以不需要在测量后再传输到监测系统，同时能愈加好地依据路径信息进行监测。
TVAC比早期型号降低了21%重量，而且比大多数单FID仪器尺寸更为紧凑。这种轻便、紧凑便携式设计真正能够做到减轻使用者疲惫。另外，TVAC部分配置可选，如基础/增强型探头、便携箱和氢气充气阀等。
TVAC有毒挥发气体分析仪技术参数
正确度  
FID   从1.0～10000ppm,读数±10%或±0.1ppm，取最大值
PID   从0.5～500ppm，读数±20%或±0.5ppm，取最大值
反复性    
FID   500ppm甲烷时，2%
PID   100ppm异丁烯时，1%
线性范围
FID   1.0～30000ppm甲烷
PID   0.5～ppm异丁烯
响应时间 
PID   通入500ppm异丁烯，达成最终值90%时间小于3.5s
FID   通入10000ppm甲烷，达成最终值90%时间小于3.5s
采样流量  
在采样探头入口，通常为1L/min
电池 
在0℃时，最少可连续工作10小时；电池全充满时间小于10小时；
氢气瓶工作时间
从气瓶压力为15.3Mpa(2,200Psi)开始，连续工作超出10小时
重量 
单FID检测器   4.17kg
双检测器      4.26kg
工作环境温度 
-10℃～+45℃
最低检出限 
最低检出限以七倍峰间噪声标准偏差计算
PID  0.5ppm异丁烯
FID  0.5ppm甲烷
寿命 
PID  常规清洁，超出小时
FID  超出5000小时
数据存放间隔
自动模式 1次/秒或1次/999分钟，用户可选
VOC或FE模式， 2～30秒，用户可选
工作相对湿度
15%～95%

检测仪器为FID火焰离子检测仪，型号为TVA，符合以下技术要求：
——仪器量程及分辨率应符合 HJ 733 中 3.1.2 要求;
——采样流量符合 HJ 733 中 3.1.3 要求；
——采样探头符合 HJ 733 中 3.1.4 要求；
——仪器（标准配置，不加延长采样管线）响应时间不超出 10s；
——检测仪器或辅助工具应含有自动读取最大值功效；
——宜有超限报警功效，报警阈值能够自由设定；
——仪器应经过防爆认证，防爆等级符合使用场所要求。
辅助材料

检测用辅助材料依据企业实际情况选配：

——依据气体种类和浓度，配置充足低吸附、密封性好气袋；

——和仪器采样探头适配聚四氟乙烯管；

——防爆工具包含斜口钳、尖嘴钳、10"扳手和仪器自配工具；——流量计，测量范围（0-5.0）L/min；——秒表；

——防爆对讲机；

——可测风速和风向气象仪；

——防爆相机；

——个体防护器材；

——用于统计或标识工具
4.5.1.1现有设备仪器配置
1赛默飞TVA 便携式挥发性有机物检测仪 2 台
下附采购发票复印件；

4.5.2 检测所需试剂
需配置两种标准气体用于仪器校准和性能评定：
①零气：洁净空气，其中VOCs含量应小于10μmol/mol，以甲烷计。
②参考化合物标准气体：平衡气体应为高纯空气，参考化合物浓度和泄漏控制浓度（或标准浓度限值）靠近，其不确定度应在2％内。
4.5.3 检测频率
①每个季度，对介质状态为气体/蒸汽或轻液动设备/组件，进行一次仪器定量检测。
②每六个月，对介质状态为气体/蒸汽或轻液静设备/组件，进行一次仪器定量检测。依据泄漏风险可加大检测频次。
4.5.4 检测步骤
① 检测环境条件
现场检测应在仪器使用说明书要求能正常工作环境条件下实施。超出使用环境条件，应取得仪器制造商对使用条件书面认可。雨雪或大风天气（地面风速超出10m/s）应严禁作业。
②环境本底值检测
每套装置或单元最少天天进行一次环境本底值测试。每次测试最少取5点，测试点位图1所表示，测试点距密封点最近大于25厘米，将5个测试值取平均值作为当日装置环境本底值。在检测过程中发觉密封点或群组周围仪器读数和装置环境本底值无显著改变（仪器读数低于3倍装置环境本底值），以装置环境本底值作为该密封点或群组环境本底值。

装置边界

检测位置

图 1环境本底值检测位置示意图
③检测和读数
将仪器采样探头在密封点表面移动，采样探头和密封点边线保持垂直，采样探头移动速度不超出10cm/s。假如发觉指示值上升或仪器报警，放慢采样探头移动速度直至测得最大读数，并将采样探头保持在出现最大读数位置，在该位置检测时间不少于2倍仪器响应时间。
④泄漏确定和标识
满足以下条件之一即为设备泄漏：
——感官检验，发觉设备表面存在可见泄漏，即：“跑冒滴漏”、“异常声音”、“异味”等现象；
——净泄漏浓度检测值大于泄漏浓度控制限值，泄漏浓度控制限值如表1所列；
——快速泄漏检测法中采取光学成像仪取得泄漏信息/影像，并用常规泄漏检测仪器确定泄漏浓度。
——密封点有滴液。
表1：泄漏浓度控制限值表 (单位：ppm，以甲烷计)
设备分类
泄漏浓度值
泵和搅拌器
1000ppm
除泵或搅拌器之外设备
500ppm
泄漏设备应悬挂显著带有编码标识牌，且应依据要求立即统计并进入修复工序。
4.6泄漏修复
①首次修复
当检测过程中发觉有组件检测值超出泄漏阈值，检测人员和企业项目联络人取得联络，安排设备维修。在检测到泄漏后5天内，企业应立即进行首次维修，并将过程中数据录入管理系统中或立即建档保留。
②最终修复
在首次尝试维修后泄漏仍未消除，需进行再次维修或和监管部门协商将组件移入延迟维修清单中。最终维修期限为自发觉泄漏之日起15天。大泄漏点（净泄漏浓度检测值大于等于10000ppm设备）必需立即采取修复方法，二十四小时内完成修复；修复作业后应立即进行检测，确定是否修复至低于泄漏浓度控制限值，并在自消漏后两周内进行复检，确保检测值低于泄漏浓度控制限值，方可判定为泄漏设备已完全消漏。
③延迟修复
泄漏之日起15日内仍未完全修复密封点，且符合以下条件之一才能纳入延迟修复范围：（1）装置停车条件下才能修复；（2）立即维修存在安全风险；（3）泄漏密封点立即维修产生VOCs排放量大于延迟修复排放量；修复时间不得迟于泄漏后6个月内。延迟修复应统计并向主管部门提供书面说明并估计消漏时间，并在最短时间内进行消漏，延迟修复设备应在下一个停工检修期间进行修复。延迟修复设备仍应按要求检测频率检测并统计。
④现场复检
泄漏密封点维修后，检测机构立即完成复检。关键检测泄漏部位，同时检测维修作业可能影响密封点。依据检测结果，更新泄漏标识内容。复检结束后，立即将净检测值录入密封点检测台账。
⑥汇报编制
在完成全部检测（包含修复后复检）任务后，依据当地环境保护行政主管部门指定形式编制汇报，关键包含LDAR检测数据汇报表、企业泄漏检测现实状况评定汇报和企业实施LDAR环境绩效评定汇报。
针对企业检测过程中发觉问题，提出合理性提议，为企业节省原料、降低生产成本和提升工艺安全性、可靠性和提升企业管理水平提供支持。
企业应制订LDAR统计管理制度。内容包含但不限于：归档、分类、保管、借阅和处理等。密封点检测台账应长久保留，并依据装置变更情况，定时更新，直至装置报废拆除。其它统计保留不少于5年。

4.7 检测质量控制
4.7.1人员安排
1. 无锡创晨LDAR技术团体人员配置表
无锡创晨LDAR技术团体
人数
LDAR技术工程师（项目经理）
2
LDAR检测工程师
2
LDAR体系建设人员配置表
团体分类
人员
人员及职能
项目领导组
企业主管领导
各相关部门领导
l 项目领导组关键职责为项目标总体管理和组织协调，负责项目重大事项决议、重大问题处理方案确实定，对项目标总体进度进行监控。
l 定时听取项目工作组进度汇报，总结前期工作，提出存在问题，部署下一阶段工作；
l 督促并协调相关部门及人员根据项目总体计划，完成各自任务；处理项目开发和实施工作过程中出现重大问题。
项目管理组
企业-项目责任人
无锡创晨-项目经理
l 关键职责为项目标日常