沿江150亩保障房(拆迁安置、产权置换房)项目工程基坑支护、土方开挖方案.doc

沿江150亩保障房（拆迁安置、产权置换房）项目工程

土
方
开
挖
基
坑
支
护
专
项
施
工
方
案

通州建总集团有限公司
2016年9月10日
3

目 录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1 工程简介 1
2.2 周边环境及地质、支护概况 2
2.3 土方开挖分析 3
3 施工准备 4
3.1 技术准备 4
3.2 现场准备 4
3.3 机械设备准备 5
3.4 其他准备 5
4 施工部署 5
4.1 项目部管理机构 5
4.2 机械设备组织 5
4.3 劳动力计划 6
4.4 施工流程及计划 7
5 施工方法 8
5.1 土方开挖施工方法 8
5.2 土钉墙支护施工方法 11
5.3 挂网喷浆施工方法 13
5.4 土方开挖注意事项 18
6 施工配合协调措施 19
6.1 现场管理协调 19
6.2 降水单位配合 19
6.3 与监测单位的配合 19
6.4 与工程桩单位配合 19
6.5 与土建施工配合 19
7 边坡支护、挖土质量安全保证措施 20
7.1 安全保证措施 20
7.1.1边坡支护安全保证措施 20
7.1.2土方开挖安全保证措施 21
7.2 质量保证措施 22
8 已完工程桩、支护体系及其他成品保护措施 23
9 地下管线构筑物安全保护措施 24
10 边坡支护、基坑土方工程应急抢险救援预案 26
11 安全、文明施工措施 35
11.1 安全生产措施 35
11.2 文明施工措施 36
12 基坑及周边建筑物施工监测 36
13 附图、表 37

沿江150亩保障房工程基坑土方开挖施工方案
1 编制依据
1、关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知，建质【2009】87号文；
2、关于印发《南京市建设工程深基坑工程管理办法》的通知，宁建法字【2006】32号；
3、南京市建筑工程局关于开展2007年建筑安全生产专项治理工作的通知，宁建工字【2007】38号；
4、沿江150亩保障房（拆迁安置、产权置换房）项目工程勘察报告；
5、本工程支护结构设计图纸、建筑结构施工图纸等；
6、现场场地情况，周围环境情况。
7、相关技术规范、规程
规范、规程
名 称
备注
地基基础
工程建筑基坑工程监测技术规范
GB50497-2009
建筑边坡工程技术规范
GB50330-2002
锚杆喷射砼支护技术规范
GB50086-2001
建筑基坑支护技术规程
JGJ120-2012
基坑土钉支护技术规程
CECS96:97
南京地区建筑地基基础设计规范
DGJ32/J 12-2005
安全管理
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2012
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
其他
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002（2011版）
工程测量规范
GB50026-2007
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
2 工程概况
2.1 工程简介
北园安置房基坑位于南京市浦口区学府路北侧，场地东侧整平至14.50m高程。南北西面整平至17.5m高程（吴淞高程）。东侧学府旭日小区北侧蓝海路西侧高新北路。
本工程用地面积49834.37平方米，总建筑面积181459.86㎡。其中：±0.000标高相当于吴淞标高为18.20m。地上建筑面积： 138241.98㎡，地下室建筑面积：43217.88㎡，（其中人防6892.65m²）。地下室一层，地上32层、31层、2层由八幢住宅，4幢新区配套用房、配电房、开关站、门卫组成。
基坑开挖深度：根据周边地形，基坑周边场地整平标高吴淞高程14.50m～17.50m，挖深最大为6.9m。基坑面积约35000m2，周长约830m。
2.2 周边环境及地质、支护概况
1、沿江150亩经济适用房B地块位于南京市浦口区学府路北侧，东侧为旭日学府小区，北侧规划道路蓝海路，西侧为规划道路高新路。场地较为空旷。根据业主提供的信息，基坑周边无地下管线。详见附图1 周边环境信息图。
2、工程地质条件
拟建场地位于浦口区学府路北侧空地上，部分地段为居民区及水塘，现已拆除，场地已拆迁整平，现场地标高14.5～17.50m，最大高差3.0m。场区岩土层自上而下可分为如下几层：
1-1，杂填土：杂色，松散，由建筑垃圾、生活垃圾、碎石填积而成，硬杂质含量约60%，近期填积；
1-2，素填土：灰褐色，可塑，局部软塑，主要由粉质粘土组成，含少量碎石，植物根茎等，硬质含量约10~40%，近期填积；
1-2A，淤泥质填土：灰黑色，软塑~流塑，局部夹杂原水塘塘底泥，含腐植质、生活垃圾等；
2-1，粉质粘土: 灰黄~灰色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；
2-2，粉质粘土：灰色，软塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；
2-2A，粉土：灰色，稍密~密实，摇震反应快；
2-3，粉质粘土：灰黄~灰色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；
3-1，粉质粘土：褐黄色，硬塑~可塑，含铁锰结核、稍有光泽，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；
3-2，粉质粘土：褐黄色，可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；
3-2A，粉质粘土：褐黄色~灰黄，软塑，局部可塑，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；
3-3，粉质粘土：褐黄色，硬塑，局部可塑，含铁锰结核，稍有光泽，干强度中等，韧性中等；
4，含卵砾石粉质粘土：褐黄色，中密，粉质粘土呈可塑状，卵砾石含量不均匀，约为10%~40%。一般粒径约1~5cm，局部可见最大粒径约10cm，呈圆形~亚圆形，成分为石英质；
5-1，强风化泥质粉砂岩：灰紫色~棕红色，矿物组织结构基本风化破坏，岩芯呈碎块状，遇水易软化，属极软岩，岩体基本质量等级为V级；
5-2，中等风化泥质粉砂岩：灰紫色~棕红色，岩芯呈短柱状及柱状，锤击易碎，遇水易软化，属软岩~较软岩，岩体完整程度分类为较完整，岩体基本质量等级为Ⅳ~V级。
5-2A，中等风化粉砂岩：灰紫色~棕红色，岩芯呈短柱状及柱状，属较硬岩，岩体完整程度分类为较完整，岩体基本质量等级为III级。
3、基坑支护结构形式
（1）支护形式：西侧采用放坡支护，二级放坡及钢板网坡面挂网喷浆；西东南北侧采用土钉支护，坡面挂网喷浆。
（2）止排水：基坑顶部设置截水沟，坑内设置明沟集水井排水。
（3）坑中坑：电梯井、集水井等坑中坑采用1:0.2放坡开挖。
2.3 土方开挖分析
本工程的特点：基坑面积大，地下室土方开挖量大，最大挖深6.9米，土方开挖的总体思路如下：
①土方开挖前，将场内原有土方面标高整平至支护结构设计规定的标高；
②根据现场出土口位置，确定土方开挖顺序是由南向北及北向南两标段同时进行开挖；
③土方开挖遵循分层、分区的要求进行，严禁超挖；
④根据现场的实际（场地地势西高东低），结合地下室底板结构图纸分为南、北两个大区，南区又分为I、II、III段，北区分为I、II、Ⅲ段，详见附图2基坑土方开挖分区图。
⑤本工程南侧、西侧大面积土方开挖深度约5.9m，拟分两层开挖，第一层土方从整平绝对标高17.50m，开挖至土面绝对标高15.1m，便于做二级坡挂网喷浆、土钉施工，第二层从绝对标高15.1m以下开挖至坑底11.2-11.6m,立即做土钉、挂网喷浆施工；对于东侧14.5m绝对标高处拟直接开挖，自然地面开挖至11.2m-11.6m处施工集水沟同时进行边坡挂网喷浆；北侧开挖深度约6.3m，也分层开挖，第一层土方开挖至15.1m高程，第二层开挖至绝对标高11.2m。剩余的承台、地梁、集水坑、电梯坑土方采用小挖机人工配合开挖。
⑥土方开挖到底后应立即施工垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。
⑦施工重点：放坡段支护施工与挖土作业应交叉进行，二者配合至关重要，直接关系到基坑的安全和施工工期。
3 施工准备
本工程基坑面积较大，周边环境较复杂，周边有保护的重要树木，挖土总方量约25余万方，平均挖土深度在5.9 m左右，挖土次序应严格遵循“大基坑，小开挖”的原则，分块分层开挖，所以挖土施工前必须要做好以下几样工作：
3.1 技术准备
（1）组织施工技术和管理人员，熟悉图纸及地质勘探报告、明确质量要求；
（2）在项目经理领导下召开施工技术交底会议，项目经理负责带领各部门施工组，对施工项目的质量、进度、工期进行交底，对施工方案进行详细研究，明确分工，明确责任；
（3）做好施工人员的技术、安全交底工作。
3.2 现场准备
（1）设备进场前进行施工现场踏勘，了解场地及周边管线情况；
（2）在出土口处设置冲洗台、沉淀池，及配置专门的冲洗设备。
（3）放出挖土灰线；
（4）做好现场的平面布置图，土方外运道路路线规划安排，并做好现场的清理工作；
（5）做好挖土前的测量控制工作，由支护施工单位定出控制桩位与挖土边线；
（6）按工程监测要求，开挖前先布置各种类型的观测点，并测定初始数据；
（7）落实好弃土场地。
3.3 机械设备准备
（1）根据施工要求及时落实好施工设备、材料、工具等，以确保工程施工顺利进行；
（2）机械设备进场前，做好维修保养工作，保证设备完好性；
（3）土方开挖采用12台挖掘机开挖，推土机2台，运土车辆60辆。（详见机械设备表）
3.4 其他准备
办理有关手续：根据政府有关文件，建筑行业有关规定，结合现场施工实际情况，在开工前必须和有关部门联系，做好协调工作，办理有关手续，以保证顺利施工。
4 施工部署
4.1 项目部管理机构
项目执行经理：
叶晓峰
施工部
质量安全部
应急部
项目技术负责人：
张淳非

技术部
材料部
项目经理：郭建峰
管海明
周浩
唐建峰
韩振标
吴萍
唐裕旺
后勤部

4.2 机械设备组织
挖土施工机械配备表
序号
机械名称
规格
数量
进场时间
备 注
1
挖掘机
PC300
5台
2016年9月19日

PC200
5台
按需调入
保证挖掘
小日立
2台
按需调入
保证挖掘
2
推土机

2台
按需调入

3
自卸汽车
康明斯
60台
按需调入
保证运力
4
道 板
铁板
若干
按需调入
保证畅通
支护施工主要机械设备
序号
设备
规格
单位
数量
1
空压机
VY-9/8
台
1
2
喷浆机
PZ-5B
台
2
3
注浆机

台
2
4
锚杆机

台
3
5
电焊机
Q/AABP001-92
台
2
6
钢筋调直机
GT6-12
套
1
7
钢筋切断机
GW-30
台
1
8
钢筋弯曲机
GQ-50
台
1
9
喷射机

台
2
10
搅拌机

台
1
11
泥浆泵

台
5
12
潜水泵

台
10
4.3 劳动力计划
序号
工种
人数
备注
1
机械操作手
24
挖土配置人员
2
驾驶员
90
3
指挥工
8
4
修理工
4
5
电工
4
6
清扫工
20
7
钢筋工
20
支护施工配置人员
8
木工
20
9
混凝土工
20
10
普工
30
4.4 施工流程及计划
4.4.1 施工流程
本工程由于施工场地面积较大，基坑标高不一，拟将整个基坑挖土面划分为2个区域，安排12台挖土机开挖上部土方。土方开挖按由南向北、由北向南的顺序进行。随着土方的开挖，将伴随桩头处理、人工清土、修土、基坑支护、土钉墙、锚杆钻孔注浆、挂网喷浆施工、基坑垫层的施工，原则为挖一块、清一块、浇一块，直至土方开挖完毕。
基坑土方开挖分区域及路径示意图详见附图2、3。
4.4.2 施工计划
本工程土方总方量约25余万方，土方开挖施工与支护施工穿插进行，计划工期55日历天。实际每天出土量确保1000～1500m3。
基坑支护及土方开挖施工进度计划
标识号
任务名称
工期
开始时间
完成时间
1
施工准备
5工作日
2016.9.23
2016.9.27
2
测量定位
2工作日
2016.9.26
2016.9.27
3
基坑南侧、东西区域第一层土方开挖
20工作日
2016.9.28
2016.10.13
4
基坑北侧、东西区域第一层土方开挖
20工作日
2016.9.28
2016.10.13
5
基坑南侧内东西侧二级坡挂网喷浆土钉施工
15工作日
2016.10.11
2016.10.25
6
基坑北侧内东西侧二级坡挂网喷浆土钉施工
15工作日
2016.10.11
2016.10.25
7
基坑南侧东西区域内第二层土方开挖至底
20工作日
2016.10.26
2016.11.14
8
基坑北侧东西区域内第二层土方开挖至底
20工作日
2016.10.26
2016.11.14
9
基坑南侧东西侧土钉支护挂网喷浆
15工作日
2016.11.3
2016.11.17
10
基坑北侧东西侧土钉支护挂网喷浆
15工作日
2016.11.3
2016.11.17
11
承台、地梁坑中坑土方土方小挖机修边、清理
5工作日
2016.11.14
2016.11.17

4.4.3 工期保证措施
1、 项目部每天召开现场碰头会，解决设备、人员等可能存在的问题，确保工程施工期间的进度、质量。
2、 根据工程及地质情况，配备足够数量施工机械及人力。
3、 主要施工机械定期定人维修保养，保持完好状态，并备足易损易耗备用件，以保证施工期间无障碍正常运转。
4、协调与城管、环保、交通的关系，确保每天出土量，按项目部施工计划实施。
5 施工方法
5.1 土方开挖施工方法
1、根据规划的出土路线，修筑出土道路，对于前期打桩遗留的泥浆、积水必须由桩基单位清理干净。
2、整个工程的土方采取多机并进，开挖土方随挖随运。
3、土方开挖遵循分层、分区、平衡、对称的原则，南侧、西侧区域土方开挖深度约5.9m，拟分两层开挖，第一层土方从整平绝对标高17.50m，开挖至土面高度15.1m，第二层从15.10m以下开挖至坑底绝对标高11.2-11.6m；对于北侧自然地面17.50m处拟分两层开挖，第一层土方从自然地面开挖至绝对标高15.10m，同时进行土钉边坡挂网喷浆，第二层从绝对标高15.10m处，开挖至坑底绝对标高11.2m。同时进行土钉及挂网喷浆施工。

南侧区域东第一层土方开挖剖面图

南侧西区域第二层土方开挖剖面图

北侧东侧土方开挖剖面图

北侧西侧处第二层土方开挖剖面图

北侧西侧自然地面17.5m处第三层土方开挖剖面图

南侧西侧区域土方开挖剖面图

4、承台、地梁、集水井、电梯坑土方开挖
底板以下的承台、地梁、集水井、电梯坑土方开挖采用小挖机开挖、人工配合清土。
5、基础土方开挖时沿基坑周边留设200mm宽排水沟位置和单独设置集水井，可以解决基底模板操作和排水问题。在每个基坑单边留设200宽排水明沟且相互贯通，沿排水明沟每隔约20m设置排水集水井，用潜水泵进行抽排。
6、挖土一般分层分段平均往下开挖，每挖2m左右，即应检查并通直修边，随时控制纠正。挖出的土应及时外运，以免妨碍施工。为防止坑壁滑坍，根据土质情况及坑深，在坑顶两边一定距离（一般为5m）内和坡面上不得堆放弃土，在此距离外堆土的高度不得超过1.5m，否则，应验算边坡的稳定性。雨季时，做好坑顶地表水的疏通排水，防止雨水冲刷并影响边坡稳定。
7、为防止基坑底土(特别是软土)受到浸水或其他原因的扰动，基坑(槽)开挖后，应立即做垫层或砌筑基础。
8、开挖时要按规定尺寸进行施工，并随时注意检查。如挖到墓坑、井穴及埋设文物等，应及时通报监理、业主，认真处理，避免对宝贵文物等的哄抢。
9、土方外运量约25余万方，每天22:00～5:30为土方外运时间，运土用60辆自卸汽车装载、运输，土方外运距离暂估为25公里以外倾卸。现场出入口派专人指挥车辆进出，确保安全。门口设置清洗车辆的水泵，专人对车辆进行清洗。另派5-8人清扫马路。
5.2土钉墙支护施工方法
1、适用范围
土钉墙支护工艺适用于基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地，地下水位以上或经人工降低地下水位后的人工填土、粘性土且深度不大于12m的基坑支护或边坡加固，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可适度增加。
2、材料要求
（1）土钉：土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级，直径宜为16～32mm,并有出厂合格证和现场复试的试验报告。
（2）喷射混凝土：强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm。
（3）注浆材料：宜采用水泥浆或水泥砂浆，强度等级不宜低于M10。
3、主要机具设备
（1）成孔机具设备：冲击钻机、洛阳铲等；在易塌孔的土体钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔设备。
（2）注浆机具设备：注浆泵、灰浆搅拌机等。
（3）混凝土喷射机具：混凝土喷射机、空压机等。
4、作业条件
（1）土钉施工前应清楚施工场地的土层分布和各土层的物理力学特性。
（2）进行场地平整，拆迁施工区域内的报废建(构)筑物和挖除地面以下3m内的障碍物，保证水源、电源畅通。在施工区域内已设置临时设施，修建施工便道及排水沟，各种施工机具巳运到现场，并安装维修试运转正常。
（3）已进行施工放线，土钉孔位置、倾角已确定；各种备料已到场并经复验合格。
（4）已采取降排水措施排除地表水、地下水，满足施工作业条件。
5、施工工艺
土钉墙支护工艺流程如下：
开挖工作面→修整边坡并埋设喷射混凝土厚度控制标志→喷射第一层混凝土→钻孔安设土钉、注浆、安设连接件→绑扎钢筋网→喷射第二层混凝土→设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统
6、施工要点
（1）在钻孔过程中，应认真控制钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻、塌孔、掉块、涌砂和缩径等各种通病的出现，一旦发生孔内事故，应尽快进行处理。
（2）钻机拔出钻杆后要及时安置土钉，并随即进行注浆作业。
（3）土钉安设应按设计要求，正确组装，认真安插，确保安设质量。
（4）注浆应按设计要求，严格控制水泥浆、水泥砂浆配合比，做到搅拌均匀，并使注浆设备和管路处于良好的工作状态。
（5）施工中应对土钉位置，钻孔直径、深度及角度，土钉插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷射混凝土厚度及强度等进行检查。
（6）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应及时采取措施，恢复正常后方可继续施工。
5.3挂网喷浆施工方法
5.3.1、支护设计
本工程放坡支护处，坡面挂网喷浆。
①坡面喷射C20细石混凝土，水泥：砂：石为1:2.0:2.0（重量比）；水灰比宜为0.40～0.45；粗骨料粒径不宜大于12mm。
②面层厚度80mm，坡面整平铺设钢筋网后一次性喷射到位。喷层砼初凝小于10min,终凝小于30min。
③喷射细石混凝土可根据现场实际情况掺入适量外加剂调整凝固时间。
④钢筋网采用ø6@200双向钢筋网，一级坡采用钢板网T20×100×50，钢筋网与坡面间隙宜为20-30。
⑤钢筋网采用短钢筋固定，短钢筋18，呈梅花形布置，横向间距1.5m，竖向间距1.2m。
⑥喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上。
⑦喷射混凝土1天强度不得低于5MPa;3天强度不得低于10MPa。
5.3.2施工方法
挂网喷浆支护要与基坑开挖紧密配合，各道工序实行平行作业，依次有序地进行。
A、挂网喷浆支护施工顺序：修坡→放线→挂钢筋网片→固定网片，插筋→喷射混凝土→养护。
B、 施工要求及技术措施
1、 先检查边坡的稳定性，再清除边坡中的松土、危土。
2、 在机械开挖后应辅以修整坡面使坡面平整，清除坡面上的尘土。
3、 施工插筋时（钢筋骨架），应尽量垂直于坡面锤击插筋。
4、 挂钢丝网时要确保有保护层。
5、 喷砼面层
① 采用PM3空压机3台，HPE-6砼喷射机2台套及砼搅拌机250一台。
② 为防止土体和崩解，钢筋骨架施工完毕后必须立即挂网喷砼。
③为控制砼的厚度，喷射砼前在边坡中钉长200mmΦ8@3000×3000mm钢筋作为控制砼保护厚度标志。
④钢筋保护层标志安装完后，用自来水将坡面冲刷干净，湿润土层表面，使砼与土层（岩层）良好的粘结在一起。
⑤喷射砼最大骨料不大于10 mm。
⑥砼喷射机喷射口离坡面60～100cm，应不断调角度以确保喷射砼面层与土体密实。
⑦喷射砼终凝2h 后，应浇水养护。
5.3.3 挂网喷浆坡面大样如下图所示：

5.4 土方开挖注意事项
（1）在开挖过程中，做好测量工作，严禁出现超挖现象；如果出现超挖，禁止用松土回填；必须用碎石和砂把超挖的部分填实；
（2）在清土完成后立即浇筑混凝土垫层，不得使基底暴露时间过长；
（3）在挖土过程中，严禁用挖机碰撞工程桩，以保证工程桩在挖土过程中不受损坏；桩中间的土严禁用挖机挖，应人工清理桩周边的余土。
（4）土方开挖时，必须按照施工方案的挖土顺序进行，并在施工前做详细的交底工作；
（5）土方开挖时，随着工程的进度，根据护坡的预埋钢筋头间距焊接钢管基坑防护栏杆。高度为1200，防护栏杆必须牢固可靠，并用油漆刷成统一的颜色。

基坑周边防护图
6 施工配合协调措施
6.1 现场管理协调
本工程施工全过程中，项目部必须每天都有专人值班，负责协调现场施工，解决施工中发生的各类问题，安排人负责本工程施工协调，共同配合，以确保本工程顺利完成。
6.2 降水单位配合
降水单位需根据现场实际情况沿地面及基坑内设置明沟及集水井，及时排除雨水、地面流水及渗水，并根据支护图纸要求，完成基坑周边截水沟的施工。
支护单位需及时完成护坡的施工，并确保所有支护体系施工的质量，不得应支护施工质量问题而影响今后土方开挖及基坑的安全。
6.3 与监测单位的配合
土方开挖过程中，对监测点加以保护，避免机械碾压监测点；同时与监测单位保持好沟通，根据监测单位提供的监测数据，采取相应的措施，强调信息化施工。在情况危急时，应立即停止挖土，投入抢险中。
6.4 与工程桩单位配合
挖土过程中，不得碰撞工程桩，挖土时宜先掏空工程桩四周，避免工程桩承受不均匀的侧向土压。桩基单位派人负责检查桩体质量，垫层浇筑后，及时复核桩体偏位情况，并采取相应措施。
6.5 与土建施工配合
土方开挖必须与土建施工紧密配合、协调。根据土建施工要求，合理安排开挖顺序及出土线路，一切要服务于土建施工。
土方开挖至基底后，必须派足够的人工清理底土，并及时完成垫层的浇筑，避免基坑暴露时间过长。垫层浇筑完毕后，及时绑扎底板钢筋，浇筑地下室底板，底板与支护桩边空隙连同底板直接浇筑至支护桩边。
根据挖土进度，安排机械、人工依次进行工程桩截桩，边坡支护、挂网喷浆、土钉施工，原则上挖一块，清一块，桩头施工一块。
垫层施工，跟上挖土进度，挖一块、清一块、浇一块。
7 边坡支护、挖土质量安全保证措施
7.1 安全保证措施
7.1.1边坡支护安全保证措施
现场施工必须严格执行公司制定的《安全生产责任制》、《安全生产管理规定》、《岗位作业人员安全操作规程》以及国家、地方等有关安全生产的规定，切实严格贯彻落实“安全第一责任人”制度。
项目经理对安全生产负全面责任，现场配备1名专职安全员，机台班组设置兼职安全员，使安全生产管理做到纵向到底、横向到边。
开工前深入开展现场施工人员的“三级安全教育”、 “安全技术交底”活动，施工中进行经常性的安全教育，举行定期的“班组安全日”竞赛，并认真填 写班组安全生产日报表。
Ø 开工前对设备、安全防护装置、电缆、电器、围栏、“五牌 一图”及临时设施进行全面的检查验收，使前期准备工作为安全生产顺利开展提供可靠的物质保证。
Ø 工地施工用电实行三级配电二级保护。
Ø 开工前应编制临时用电施工组织设计。
Ø 配电箱必须配门锁，编号并有色标，移动机具配电箱、开关箱须有二级漏电保护，动力与照明不得混用。
Ø 作业人员佩证上岗，岗位分工明确，不准串岗作业，特殊工种必须持特殊工种操作证方可上岗。
Ø 现场少量从事辅助性粗、重活的民工，必须办理务工证、暂住证，并经安全培训后，方可上岗。民工一般不予从事技术性工种。
各台桩机应落实到人，负责机械的日常检查工作和维修保养工作。严禁机械带病工作。
因施工机械较高，如有邻近高压线必须采取防护措施。主电缆必须架空铺设，支线电缆尽量架空不拖地，电缆接头严禁拖地。所有电气设备均配有漏电保护器，并根据电网性质采取保护接地或保护接零、重复接地措施。
各种大型机械、吊车、焊接作业点，机动车辆活动区域等事故易发区域，悬挂醒目的安全警示标志，明确控制危险源的防范措施和安全责任人。卷扬机 绳筒必须有保险装置。手刹制动必须灵活有效。
作业人员必须严格遵守建筑工地“十大纪律”，进场必须穿戴整齐，戴好安全帽，高空系好安全带。
现场配备灭火机等消防设施，根据施工区域的工作特性，采取切实可行的安全防火、隔离措施。
办好夜间施工许可证，夜间施工有足够的照明，并严格控制噪音源。
机械传动部位必须设防护罩，所有设备的安全防护装置齐全，吊车的安全钩可靠有效。
场区内运输通道所暴露的泥浆槽必须加盖钢板。
锚杆钻孔注浆后，设专人负责孔口泥浆和砼残渣。
项目部认真抓好生产过程中的安全动态管理，建立健全安全管理台帐。
做好防火工作：
Ø A、工地必须建立防火安全责任制。
Ø B、动用明火必须办理动火申请手续。
C、 严禁在职工宿舍用电炉。
7.1.2土方开挖安全保证措施
每天挖土前在工地门口铺设草包，收工后，派专人清扫路口，确保整洁。
现场所有施工人员都要遵守安全生产六大纪律，正确使用劳动防护用品，严格遵守工地的有关规定。
基槽挖好后若无异常现象，立即浇筑垫层砼，并尽快组织底板施工，不允许长期晾晒槽，基础完工后应尽快回填基坑，不允许长期暴露。基坑回填前清理基坑中的杂物，回填时用原土在基础四周均匀回填，分层夯实。
所有机械设备在作业前，必须按规定做好例行保养，以保证设备处于良好状况。施工设备必须定人定机，机操人员必须严格按操作规程作业，严禁违章作业。所有电器设备必须明显标志，每只电箱配有保险箱。
在挖土机作业前，严禁任何人进入其作业半径内。在挖土作业时，严禁碰撞工程桩。
每天挖土停工时，上层挖土机必须驶离工作面，停放在安全地段，坑内施工挖土机，必须空载停放在安全地段。
所有施工车辆进出装土、卸土场地必须鸣号、减速，服从指挥人员指令，所有驾驶员必须严格遵守交通规则，按指定路线行驶。
土方施工前，即围绕基坑，在道板上搭设安全防护栏，并用油漆分红白安全标段。
基坑开挖严禁向上、向下抛物，上下基坑要搭设临时施工扶梯。
加强现场照明，满足夜间施工。
项目经理部，备施工队负责监督检查工作，开工后，每天不少于两人值班。
7.2 质量保证措施
7.2.1边坡支护质量保证措施
1） 对参加本工程的全体施工人员进一步加强质量意识教育，提高遵守质量管理制度的自觉性；加强职业道德教育，提高工作责任心。使人人以认真的态度搞好本职工作，用令人满意的工作质量来保证工程质量；
2） 进一步推行全面质量管理，开展QC小组活动，经常分析施工中可能出现的质量问题，进行技术攻关，达到事前控制的目的。
3） 根据工程特点建立各级质量管理机构，充实质量监督管理人员；公司设立质量监督组，由总工程师领导，负责下属项目经理部和各施工队的质量监督工作。项目部设立1名专职质量监督管理人员，各施工班组设立一名兼职质量员；
4） 根据工程特点制定切实可行的质量管理制度，建立严格的岗位质量责任制，奖优惩罚，与经济利益挂钩；
5） 对关键工种如灌注桩、边坡支护等要制定严格的技术操作规程，严格考核，坚持持证上岗；
6） 各级技术人员、质量管理人员要认真学习有关技术规范和技术标准，并能熟悉、掌握、会用、用准有关技术规范和技术标准；
7） 做好开工前的准备工作，熟悉领会设计图纸和设计文件，制定和优化施工方案，认真实施施工组织设计。施工控制点和测量成果必须经认真审核无误后才能使用；
8） 建立技术交底制度，在开工前首先组织有关技术人员听取设计交底，然后，在施工队伍内部实行交底制度，工程技术负责人应及时向工程技术员交底，做到级级责任清楚、任务明确。对于重要内容除了口头交底外，还应进行书面交底；
9） 严格原材料的检验制度，把好材料质量关，做到不合格材料绝不使用。替代材料必须严格审批程序，未经设计部门或监理工程师批准，不得随意采用替代材料；
10）在施工过程中加强工序控制，严格质量监督，主动接受工程监理工程师的监督，一切按程序办事。要坚持“三级质量检查”制度，即每个施工工序完成后首先进行质量自检，在工序交接时要进行质量交接检查，同时，每道关键工序施工完成后还要由上一级质检员专门检查，做好检查记录，坚持隐蔽工程检查验收签证制度。坚持重要和关键工序质检员跟班制度；
11）加强计量管理，在用计量器具及各种试验检测仪器坚持按规定进行周检和抽检，并按要求配齐各种计量器具。不合格的计量器具和过期未经计量管理部门检测核定的计量器具禁止使用；
12）发生质量事故应在24小时内报告监理工程师进行研究处理，并写出事故报告。对质量事故必须坚持“三不放过”（事故原因不清不放过；事故责任不明不放过；防范措施不落实不放过）的原则进行处理，吸取教训，提高认识，改进工作；
13）做好整个现场的排水、排污工作，挖好泥浆沟、泥浆池、排水沟，保证现场排水排浆畅通无阻；
14）在施工过程中应按分工做好原始资料的收集、整理、保存、立卷工作。做好施工日志的记录。保证施工全过程资料的完整性和真实性。及时编制竣工资料，做好技术总结工作。
7.2.2土方开挖质量保证措施
施工方案审定后，在施工时必须严格按方案施工，不随意更改方案，对施工中发生有技术问题，必须及时和设计院联系，经同意后方可对方案做相应的补充、调整。
挖土过程中，做好各项施工记录，对照地质勘察报告进行核对，及时做好地基验槽的各项施工资料。
对监测提供的各种监测数据，及时分析，了解基坑情况，发现异常，及时采取补救措施。
土方施工期间，做好基坑的排水工作，为土方开挖及底板施工顺利进行打下基础。
挖土过程中，保护好工程桩，挖机不得碰撞、挤压工程桩。
8 已完工程桩、支护体系及其他成品保护措施
（1）在土方施工之前尽快熟悉图纸，了解工程桩的详细位置，在施工中绝对禁止机械碾压或碰撞工程桩及支护桩。
（2）工程桩头暴露后，严禁挖机挖斗野蛮碰撞，扒挖桩头、吊筋，严禁挖掘机操作手帮助破桩工人推倒未全凿断的桩头。在挖到下层土方时，应铺设路基板和钢板，防止挖机扰动工程桩。
（3）挖土时宜先掏空工程桩四周，避免工程桩承受不均匀的侧向土压。分层开挖的临时坡体应按坡比1:0.5控制，挖土高差控制在3m内。
（4）应根据工程桩施工记录，对于未送到位的工程桩位置进行标识保护，避免挖土机械在桩顶碾压行走，并及时配合截断露出的桩头。临时坡体的位置应避开未送到位的工程桩，防止其偏斜及破坏。
（5）挖掘机在沿基坑边开挖时，严禁野蛮碰撞、扒挖支护桩体、圈梁，支护桩间残留土由人工清理。
（6）由于机械进出口通道均位于坑边，对出土口边坡面覆土至少1m，上铺设路基箱扩散压力，不得在桩墙顶部压顶上碾压。
（7）合理规划运土路线，避开基坑边测斜管，测斜管边用木桩加固，并做好标识。
9 地下管线构筑物安全保护措施
地下管线构筑物，如煤气管、水管、雨水管、污水管、通信电缆、电力电缆、信号电缆等。因此我们制定沿线管线保护措施是非常必要的。
一、沿线管线的损坏原因
1、沿线有些管线资料不详。由于设计单位没有沿线管线的详细资料，建设单位未及时组织管线交底等原因，都严重地威协着沿线管线的安全。
2、施工人员责任心且技术素质参差不齐或一味片面追求施工进度，思想麻痹大意，缺乏安全意识，导致施工过程重管线被破坏。
3、施工机械直接损坏沿线管线，如挖掘机，装载机，钻机，翻斗汽车的施工等均可造成沿线管线的损坏。
4、没有资料或资料不详地段为了解施工现场地下管线的分布情况，当进行开挖探洞或探槽时，也会损坏地下管线。
二、管线保护的有关规定
1、请管线管理单位的人员到现场进行交底，查明管线的确切位置，并向管理单位申请办理管线监护交底卡。
2、对施工区域内、外的管线进行调查与复核，必要时可采用开挖探洞、探槽或采用物探技术进行调查工作，如果是采用开挖探、探槽洞的方法就必须十分小心，并做好安全措施以免在开挖样洞时损坏地下管线。
3、认真编制管线安全的保护技术措施，同时画出区域内、外管线的分布示意图。
三、管线的识别及保护措施
1、管线的识别
（1）施工人员应掌握管线设置的一般原则，正确识别施工图中地下管线类型，防止施工中出现差错。管线设置方位的一般原则是：在道路中心线东、南侧安排电力、煤气和污水管线，在道路中心线西、北侧安排电信、给水和雨水管线。施工人员可根据管线布置的一般原则，对施工开挖范围内的既有管线位置进行核实，更重要的是通过各种渠道和手段去预先发现档案资料上没有记载、没有按一般原则埋设的管线，以避免施工开挖对管线造成损坏，酿成严重后果。
施工作业人员要熟悉施工平面图中地下管线常用图例，防止由于误识图例，导致地下既有管线损坏事故的发生。
（2）电力电缆，直埋电力电缆附近一般有石制的标桩。
（3）电信电缆，直埋电信电缆附近亦有标桩，多为石制，桩顶刻有电信标志。
（4）地下管道的各种标志。一般地下管道在其管线上相隔一定距离都设有检查井，井盖上都有各种管道的标志。
2、地下管线的排查
（1）测量工程师依据设计图纸和有关管线图测放处管线现场位置，并用石灰线进行标示。
（2）按照现场周边的标桩，检查井盖等标志物比对测设的管线位置及走向，若没有测设该线，依标示物走向进行撒石灰线标示。
（3）收集图纸上有关管线的埋深或依据检查井探明管线埋深、指导管线探挖施工。
（4）提前通知产权单位、告知探挖时间，取得产权单位支持，让相关产权单位派管线监护人员到场查看标线，并在监护人员在场的情况下探挖。
3、管线的保护措施
（1）在施工红线范围内做一次全面的管线清查工作，清查目标包括：高压电线、通讯光缆、自来水管。清查内容：具体位置、距线路中心距、距地面高度，准确的记录好。并通知相关部门处理。
（2）加强机械操作工及职工的安全保护意识。
（3）委派专人跟班防护。随时观察沿线管、线的走向，发展安全隐患及时通知工区主管部门并与相关产权单位联系，并及时处理。
（4）土方开挖前，在已查明的地下管线路径上设立标志或洒白灰线，并向施工人员技术交底。地下管线路径两侧各2米范围内不用机械开挖，人工作业时禁止使用铁镐和带尖的小耙，逐层轻插浅挖，同时请产权或单位人员到现场监护，一旦发生损坏，及时组织抢修。挖出的电缆、管线按监护人员的要求进行保护或迁移，保证既有设备正常使用。凡妨碍施工的电务设备、如电缆、高压线等