专项监理实施工作细则范本.doc

第二节 土方工程施工质量监理实施细则
Ⅰ 土方工程施工质量监理实施细则
1场地平正
1.1平整施工场地：
按设计或施工要求范围和标高平整场地，将余土一次性运到指定弃土场，凡在施工区域内软弱土层、垃圾、树根、草皮全部挖除并进行妥善处理，做到文明施工。
1.2修建临时设施及道路：
依据施工安排修建简易临时性生产和生活设施，同时敷设现场供水、供电、管线路，并进行试水、试电及修筑施工场地内机械运行道路。
2 施工测量放线
2.1做好施工测量前准备工作：
阅读和校核仪器及测量用具。
2.2 测量验线工作基础准则：
2.2.1 验线工作应主动：验线工作要以审核施工测量方案开始，在施工各关键阶段前，均应对施工测量工作提出预防性要求，以做到防患于未然。
2.2.2 验线依据要原始、正确、有效设计图纸、变更、洽商和起始点（如红线桩、水位点灯）及其已知数据（如坐标、高程等）必需是原始资料，最终定案有效并正确。
2.2.3 仪器和钢尺必需按计量法相关要求进行检定和校验。
2.2.4 验线精度应符合规范要求，关键包含：
（1）仪器精度应适应验线要求，并校正完好；
（2）必需按规程作业，观察误差必需小于限差，观察中系统误差应采取方法进行更正；
（3）验线本身应先行闭合校核。
2.2.5 必需独立验线，验线工作应尽可能和放线工作不相关，关键包含：
（1）观察人员；
（2）仪器；
（3）测法及观察路线等。
2.2.6 验线方法及误差处理：
（1）场区平面控制网和建筑物定位，应在平差计算中评定其最弱部位精度，并实地验测，精度不符合要求时应重测；
（2）细部测量，可用不低于原测量放线精度进行验测，验线结果和原放线结果之间误差处理以下：
① 二者之差若小于1∕2倍限差时，对放线工作评为优良；
② 二者之差大于1∕2且小于2位限差时，对放线工作评为合格（可无须更正放线结果，或取二者平均值）；
③ 二者之差超出2倍限差时，标准上不予验收，尤其是要害部位。若次要部位可令其局部返工。
2.3 验线部位关键步骤和最弱部位，关键包含：
2.3.1 定位依据桩位及定位条件；
2.3.2 场区平面控制，主轴线及其控制桩（引桩）；
2.3.4 控制网及定位放线中最弱部位。
2.4 测量统计基础要求：原始真实、数字正确、内容完整、字体工整。
2.5测量计算工作基础要求：依据正确、方法科学、计算有序、步步校核、结果可靠。
3 报验和验线
3.1承包单位应依据“施工测量放线报验表”要求向项目监理部报送《施工测量方案》。只有当监理部审批认可后，方能按该方案进行施工。
3.2 基础验线时许可偏差以下：
长度L、宽度B尺寸（m）
许可偏差（mm）
L（B）≤30
30＜L（B）≤60
60＜L（B）≤90
90＜L（B）
±5
±10
±15
±20
3.3 轴线竖向投线，应以建筑物轴线控制桩为测站，并事优异行校测，确保其位置正确，投测许可误差应符合下表要求。
轴线竖向投测许可误差
项目
许可偏差（mm）
每层
3

总高
（H）
H≤30m
5
30m＜H≤60mm
10
60m＜H≤90mm
15
90m＜H
20
3.4 标高竖向传输，应用钢尺从首层起始标高线竖直量取，当传输高度超出钢尺长度时，应另设一标高起始线。每栋建筑应由三处分别向上传输，标高许可误差应符合下表要求。

标高竖向传输许可误差
项目
许可偏差（mm）
每层
±3

总高
（H）
H≤30m
±5
30m＜H≤60mm
±10
60m＜H≤90mm
±15
90m＜H
±20
轴线对角线尺寸，许可误差为边长误差∫2倍，外廓轴线线夹角许可误差为1°.
3.5检测、桩位保护和复测，以确保桩位及标高正确性。
4 基槽开挖和回填
4.1 施工准备：
4.1.1 在组织土方工程施工前，承包单位应依据建设单位提供设计图纸编制施工组织设计（或施工方案），并报项目监理部。
4.1.2 定位放线后，方可施工。
4.1.3 应做好施工场地内临时排水系统总体计划，临时性排水设施应尽可能和永久性排水设施相结合。
4.2 土方开挖：
4.2.1应依据“土方开挖施工方案”要求进行施工。
4.2.2 开挖过程中应依据该工程土质和边坡高度情况，参考下表进行。
临时性挖方边坡值
土类别
边坡值（高：宽）
沙土（不包含细砂、粉砂）
1：1.25~1：1.50

通常性粘土
坚硬
1：0.75~1:1.00
硬塑
1:1.00~1:1.25
软塑
1:1.50或更缓
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1：0.50~1：1.00
充填沙土
1：1.00~1：1.5
4.2.3 注意事项：
（1）基础开挖应尽可能避开雨季进行。
（2）夜间施工时，应合理安排施工项目，预防超挖；施工现场应依据需要安排照明设施，在危险地段应设置显著标志。
（3）施工中如发觉有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地相关部门处理后，方可继续施工。
4.3 土方回填：
4.3.1 填土前，应对填方基底核已完成隐蔽工程进行检验和中间验收合格。
4.3.2 应清除基底垃圾，树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高，达成要求后再进行。
4.3.3回填土料符合规范要求。
4.3.4 应分层、分段回填，每层接缝处应作成斜坡，辗迹重合0.5~1.0m，上下层接缝应错开大于1m。
4.3.5 土方回填施工时，应压实并测定土最大干密度和最优含水量，确定最小干密度控制值，合格后，才能回填上一层。
4.3.6 承包单位在回填前应按规范要求绘制“回填土取点平面示意图”并报监理，再施工中应严格按此图及相关规范要求进行取样、试样工作。
4.3.7 当挖方或填方施工完成，承包单位应进行自检，自检合格后，应按要求填写“分项／分部工程施工报验表”报送监理签认，合格后方可进行下道工序施工。
4.4 地基钎探：
4.4.1 基土已挖至设计基坑（槽）底标高，表面应平整，线及坑（槽）宽、长均符合设计图纸要求；
4.1.2 依据设计图纸，绘制钎探点部署图；
4.4.3 采取轻型动力触控进行基槽检验时，检验深度间距按下表实施：
轻型动力触控检验深度及间距表（m）
排列方法
基槽宽度
检验深度
检验间距
中心一排
＜0.8
1.2
1.0~1.5m视地层复杂情况定
两排错开
0.8~2.0
1.5
梅花形
＞2.0
2.1
4.4.4 整理统计：按孔次序编号，将锤击数填入“地基钎控统计表”内， 迹要清楚，专业技术责任人，专业工长，统计人应签字，然后归档。
Ⅱ钢筋工程施工质量监理实施细则
1 钢筋工程质量要求：
1.1 钢筋加工质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求。
项 目
质量要求
主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成份灯专题检验
第5.2.3条
4
受力钢筋弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
1.2 钢筋安装质量要求：
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求。

项 目
质量要求

主
控
项
目
1
力学性能检验
第5.2.1条
2
抗震用钢筋强度实测值
第5.2.2条
3
化学成份等专题检验
第5.2.3条
4
受力钢筋弯钩和弯折
第5.3.1条
5
箍筋弯钩形式
第5.3.2条
6
纵向受力钢筋连接方法
第5.4.1条
7
机械连接和焊接接头力学性能
第5.4.2条
8
受力钢筋品种、等级、规格和数量
第5.5.1条

一
般
项
目
1
外观质量
第5.2.4条
2
钢筋调直
第5.3.3条
3
钢筋加工形状、尺寸
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±10mm
弯起钢筋弯折位置
±20mm
箍筋内净尺寸
±5mm
4
接头位置和数量
第5.4.3条
5
机械连接和焊接外观质量
第5.4.4条
6
机械连接和焊接接头面积百分率
第5.4.5条
7
绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度
第5.4.6条附录B
8
搭接长度范围内箍筋
第5.4.7条

一
般
项
目

9

钢 筋
安 装
允 许
偏 差
绑扎钢筋网
长宽
±10mm
网眼尺寸
±20mm
绑扎钢筋骨架
长
±21mm
宽、高
±5mm

受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
保护层厚度
基础
±10mm
柱、梁
±5mm
板、墙、壳
±3mm
绑扎箍筋、横向间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
3,0mm
2 钢筋工程质量通病和监理质量控制
2.1 钢筋工程常见质量通病
2.1.1 材质检验和保管不符合要求：
（1）无产品合格证、出厂检验汇报或抄件（复印件）不符合要求；
（2）无进场复试汇报；
（3）批量不清、超批量、漏检；
（4）化学成份不合格或加工中发生脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常，未作化学成份检验；
（5）机械性能不合格无交待，无加倍复试；
（6）运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。
2.1.2 钢筋锈和污染。
2.1.3 钢筋代用及胡子筋处理不符合要求。
2.1.4 加工成型质量差：
（1）未统一下料，下料不准；
（2）对复杂节点未综合空间相交叉关系放养；
（3）尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短；
（4）不相同级钢筋及进口钢筋，不注意不一样弯曲成型半径要求；
（5）运输堆放时变形未作修正。
2.1.5不符合图纸或规范结构要求。
2.1.6钢筋接头错误：
（1）接头绑扎，焊接型式采取不妥；
（2）搭接长度不足；
（3）错开接头百分比不符合规范；
（4）接头位置不妥；
（5）梁柱筋搭接头处箍筋未加密。
2.1.7 钢筋绑扎不符合要求：
（1）主筋未绑扎到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；
（2）主筋位置放反（受拉受压颠倒，尤其注意悬挑梁、板）；
（3）不设定位箍筋，主筋跑位严重；
（4）钢筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（5）箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；
（6）柱主筋弯钩和板主筋弯钩朝向不对；
（7）钢筋接头不错开。
2.1.9 钢筋保护层厚度不符合要求；
2.1.10有焊接要求钢筋未做焊接试验。
2.1.11 焊工无特种作业人员岗位证书，或焊工不符合施焊条件。
2.1.12 未按规范要求在现场截取试件做试验
2.1.13 焊条、焊剂不符合要求：
（1）无出厂合格证；
（2）焊条不符合钢筋等级要求；
（3）未按焊条要求烘焙并作烘焙统计；
（4）使用受潮酸性焊条不烘焙。
（5）烘焙时间、次数、保温要求等不符合要求。
2.1.14 焊接质量不符合要求。
2.1.15 焊接头不符合要求：
（1）焊接钢筋清理不好，未认真选择好参数（应做工艺试验）；
（2）对接焊头端头不垂直、不平整；
（3）焊接接头错开百分比不对，距弯点不对。
2.1.16 挤压接头不符合要求：
（1）钢套筒进钢筋长度不足；
（2）压痕数量不够，分布不匀，深度不足，套管压裂；
（3）接头弯折角大于4°或超出7／100.
2.2 钢筋工程监理质量控制
2.2.1 钢筋原材质量控制：
（1） 审查承包单位报送钢筋出厂质量证实书、检验汇报，如为复印件，应加盖原件存放单位公章，注明原件存放处，并有经办人签字和时间。
（2）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检验。外观检验不符合要求，应勒令承包单位将其清退出场。
（3）钢筋在加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位依据国家标准，对该批钢筋进行化学成份检验或其它专题检验。
（4） 监理工程师审查承包单位报送钢筋进场复验汇报，对于复验不合格钢筋应责令承包单位清理出现场。
（5）监理工程师对单位工程用于承重结构钢筋和连接头试件须实施有见证取样和送检制度，次数不得不少于试验总次数30﹪。
2.2.2 监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检验合格后方可进行正式钢筋焊（连）接。
2.2.3 监理工程师必需充足熟悉设计图纸，明确各结构部位设计钢筋品种、规格、绑扎或焊（连）接要求，尤其应注意结构关键部位配筋特殊处理，对相关配筋改变包含到图纸会审统计、设计变更通知单和工程洽商统计，应立即标注在对应结构施工图上。
2.2.4 对钢筋焊接或机械连接进行外观检验，不合格要求返工。审查承包单位报送钢筋焊接或机械连接机械性能试验汇报单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求应责令承包单位进行返工处理。
2.2.5 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发觉问题，立即以“监理通知” 形式通知承包单位更正。
2.2.6 在承包单位质检合格基础上，对承包单位报验部位进行隐蔽工程验收。
2.2.7 对于以下几点结构方法，监理工程师应加强检验：
（1）框架节点箍筋加密区及梁上有集中荷载处附加吊筋，不得漏放。
（2）含有双层配筋顶板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应确保到位，采取方法预防踩压错位。
（3）钢筋保护层垫块品种、规格、数量、位置应符合设计及规范要求。
（4）预埋件、预留孔洞位置应正确、固定可靠，孔洞周围钢筋加固符合设计要求。
2.2.8 浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题立即通知承包单位，修整合格后方可浇筑混凝土。

Ⅲ 模版工程施工质量监理实施细则
1 模版工程质量要求
1.1 模版安装工程质量要求见下表
应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）要求。

项 目
质量要求
主控项目
1
模板支撑、立柱位置和垫板
第4.2.1条
2
避免隔离剂沾污
第4.2.2条

通常项目

1
模板安装通常要求
第4.2.3条
2
用作模板地坪、胎模质量
第4.2.4条
3
模板起拱高度
第4.2.5条

4
预埋件、预留孔洞许可偏 差
预埋钢板中心线位置
3mm
预埋管、预留孔中心位置
3mm
插筋
中心线位置
5mm
外露长度
+10,0mm
预埋螺栓
中心线位置
2mm

5
模板
安装
许可
偏差
外露长度
+10,0mm
预留洞
中心线位置
10mm
尺寸
+10，0mm
轴线位置
5mm
底模上表面标高
±5mm

截面内部尺寸
基础
±10mm
柱、墙、梁
+4,-5mm
层高垂直度
小于5m
6mm
大于5m
8mm
相邻两板表面高低差
2mm
表面平整度
5mm

1.2 模板拆除工程质量要求见下表
应符合«混凝土结构工程施工质量验收规范»（GB50202-）要求。
项 目
质 量 要 求
主
控
项
目
1
底模及其支架拆除时混凝土强度
第4.3.1条
2
后张法预应力构件测模和底模拆除时间
第4.3.2条
3
后浇带拆模和支顶
第4.3.3条
通常项 目
1
避免拆模损伤
第4.3.4条
2
模板拆除、堆放和清运
第4.3.5条
2 模板工程质量通病及监理控制
2.1 模板工程常见质量通病
2.1.1模版施工不符合要求：
（1）强度、刚度和稳定性不能确保；
（2）无模板累计方案；
（3）整体性、密闭性达不到规范要求；
（4）未按验收规范对模板工程作同时验收。
2.1.2 轴线发生位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定方法，发生偏差后不作认真校正，造成累积误差；
（3）整体性、密闭性达不到规范要求；
（4）未按验收规范对模板工程同时验收。
2.1.2 轴线发生位移：
（1）轴线定位错误；
（2）墙、柱模根部和顶部无固定方法，发生偏差后不作认真校正，造成积累误差；
（3）不拉水平和竖向通线，无竖向总垂直度控制方法；
（4）支模刚度差，拉杆太稀，间距不规则；
（5）不对称浇灌混凝土，挤偏模板；
（6）螺栓、顶撑、木楔使用不妥或松动，用铁丝拉结捆绑，变形大；
（7）模板和脚手架拉结。
2.1.3 米半体系产生变形。
2.1.4 标高传输发生偏差。
2.1.5 接缝不严、接头不规则。
2.1.6 隔离剂涂刷不符合要求。
2.1.7 模板本身清理、模内清理不符合要求。
2.1.8 封闭或竖向模板无排气口、浇捣口。
2.1.9 斜模板支设不符合要求。
2.1.10 拆模使混凝土受损：
（1）支模不妥影响拆模；
（2）拆侧模过早，破坏混凝土表面及棱角；
（3）合模承重底模及其支架未按设计要求或规范要求拆模。
2.1.11 其它支模错误：
（1）未按要求起拱；
（2）支模中遗漏预埋件、预留孔洞；
（3）合模前和钢筋及各专业未协调配合。
2.2 模板工程监理质量控制
2.2.1 审核模板工程施工方案：
依据主体工程结构体系，荷载大小、协议工期及模板周转情况等，综合考虑承包单位所选择模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，审核中要关键审定。
2.2.2 对进场模板规格、质量进行检验。
2.2.3 审查承包单位报送模板隔离剂（脱模剂）相关资料。
2.2.4 墙、柱支模前应先在基底弹线，以校正钢筋位置，并为合模后检验位置，并为合模后检验位置提供正确依据。
2.2.5 为预防胀模、跑模、错位，造成结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆造成蜂窝、麻面，模板支撑应符合模板设计要求及施工方案要求。
2.2.6 对模板拼缝、节点位置、模板支搭及加固情况，应认真检验，预防漏浆及缩颈现象。
2.2.7 梁、板底模当跨度≥4m时应起拱，设计无具体要求时，通常起拱高度宜为1／1000～3／1000。
2.2.8 预埋件、预留孔洞位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，预防位移。
2.2.9 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。
2.2.10 合模前钢筋隐检已合格，模内已清理洁净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置和数量，符合要求才能浇筑混凝土。
2.2.11 模板涂刷隔离剂时，应清除模板表面尘土和混凝土残留物，在涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋和混凝土接槎处。
2.2.12 混凝土整体结构拆模控制：
（1）整体式结构承重模板，应控制和结构同条件养护试件达成下表要求强度时方可拆除：

构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（﹪）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100

（2）混凝土强度能确保其表面及棱角不因拆模而损伤；
（3）在拆除模板工程中，如发觉混凝土有影响结构安全质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续；
（4）大模板墙体施工，在常温下墙体混凝土强度必需达成1.2Mpa,冬期施工全现浇混凝土应达成受冻临界强度4Mpa后才可拆模。

Ⅳ 混凝土工程施工质量监理实施细则
1 混凝土工程质量要求
1.1 混凝土原材料及配合比设计质量要求
项 目
质 量 要 求

主

控

项

目

1
水泥进场检验
水泥进场是应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检验，并应对其强度、安全性及其它必需性能指标进行复验，其质量必需符合现行国家标准《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》GB175等要求。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超出3个月（快硬硅酸盐水泥超出1个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含量氯化物水泥。
2
外加剂质量及应用
混凝土中掺用外加剂质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和相关环境保护要求。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物外加剂时，混凝土中氯化物总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164要求。
3

混凝土中氯化物、碱总含量控制
混凝土中氯化物和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。

续表

项 目
质 量 要 求
主控项目
4

配合比设计

混凝土应按现行行业标准《一般混凝土配合比设计规程》JGJ55相关要求，依据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求混凝土，其配合比设计应符合国家现行相关标准专门要求。
通常项目
1
矿物掺合料质量及掺量
混凝土中掺用矿物掺合料质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉炭灰》GB1596等要求。矿物掺合料掺量应经过试验确定。
2
粗细骨料质量
一般混凝土所用粗、细骨料质量应符合现行行业标准《一般混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《一般混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52要求。
3
拌制混凝土用水
拌制混凝土宜采取饮用水；当采取其它水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌适用水标准》JGJ63要求。
4
开盘签署
首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其工作性应满足设计配合比要求。开始生产时应最少留置一组标准养护试件，作为验证配合比依据。
5
依砂、石含水率调整配合比
混凝土拌制前，应测出砂、石含水率并依据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
1.2混凝土施工工程质量要求
项 目
质 量 要 求
主控项目
1
混凝土强度等级及试件取样和留置
结构混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验结构构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样和试件留置应符合下列要求：
（1）每拌制100盘且不超出100ｍ³同配合比混凝土，取样不得少于一次：
（2）每工作班拌制同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超出100ｍ³时，同一配合比混凝土每200ｍ³取样不得少于一次；
（4）每一楼层、同一配合比混凝土，取样不得小于一次；
（5）冬期施工还应留置转常温试块和临界强度试块；
（6）对预伴混凝土，当一个分项工程连续供给相同配合比混凝土量大和100ｍ³时，其交货检验试样每200ｍ³混凝土取样不得少于一次；
（7）建筑地面混凝土，以同一配合比，同一强度等级，每一层或每1000㎡也按一批计。每批应最少留置一组试块。
每次取样应最少留置一组标准养护事件，同条件养护试件留置数应依据实际需要确定。

续表
项目
质 量 要 求
主
控项目
2
混凝土抗渗及事件取样和留置
（1）同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基础相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块（每组6个试块）；
（2）连续浇筑混凝土每500ｍ³应留置一组抗渗试件（一组为6个抗渗事件），且每项工程不得少于两组；采取预伴混凝土抗渗试留置组数应视结构规模
和要求而定；
（3）留置抗渗试件同时需留置抗压强度试件并应取自同一盘混凝土拌合物中。取样方法一般混凝土中第（2）项；
（4）试块应在浇筑地点制作。
3
原材料每盘称量偏差
混凝土原材料每盘称量许可偏差应符合GB50204中表7.4.3要求：
水泥、掺和料 ±2%
粗、细骨料 ±3%
水、外加剂 ±2%
注：a.多种衡器应定时校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量正确；b.当遇雨天或含水率有显著改变时，应增加含水率检测次数，并立即调整水和骨料用量。
4
初凝时间控制
混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完成。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝要求进行处理。
一
般项目
1
施工缝留置和处理

施工缝位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工方案确定。施工缝处理应按施工方案实施。
2

后浇带留置和浇筑

后浇带留置应按设计要求和施工方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工方案进行。
3
混凝土养护注：
混凝土浇筑完成后护方法，并应符合下列要求：
（1）应在浇筑完成后12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
（2）混凝土浇水养护时间：对采取硅酸盐水泥、一般硅酸水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制混凝土，不得少于7b；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求混凝土，不得少于14b；
（3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应和拌制用水相同；
（4）采取塑料布覆盖养护混凝土，其敞露全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
（5）混凝土强度达成1.2N∕m㎡前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。，应按施工方案立即采取有效养（注）
注：a.当日平均气温低于5℃时，不得浇水；b.当采取其它品种水泥时，混凝土养护时间应依据所采取水泥技术性能确定；c.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；d.对大致积，应依据气候条件按施工技术方案采取控温方法。

2 混凝土工程质量通病及监理质量控制
2.1 混凝土工程常见质量通病
2.1.1 混凝土工程施工常见质量通病：
（1）材质和试验不符合要求：
①水泥无出厂合格证或试验汇报出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合要求；
②砂石级配不合格，含泥量超出要求或其它指标不符合要求；
③外加剂无法定单位判定，无许可证；
（2）搅拌、计量、配合比和试块不符合要求：
①无试验试配或不经过试验室，乱用经验配合比；
②试配和材料、试块不一致、不交圈；
③计量不准，无专员管理无开盘判定：
a.无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）；
b.有秤不用（无管理制度）
c.秤坏了或不准或被砂石垫死；
d.无秤量加减砂石方法（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不没车过磅；
e.加水无计量、砂石含水量不测或不扣除砂石含水量，无坍落度测试和统计；
f.散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检；
g.外加剂无计量方法；
h.无配合比标牌；
i.现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）；
j.换算正确是否无人检验。
④搅拌不匀（时间太短），搅拌不妥（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）；⑤试块留置数量不符合要求：
a.标养试块数量不足（每层、每100盘、每100ｍ³、每工作班不应少于1组），未留置备用试块；
b.缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）；
c.接头、留缝混凝土缺试块；
⑥试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）；
⑦未做汇总统计分析或不按规范要求要求和条件做树理统计分析；
（3）施工缝留置和处理不符合要求：
①施工方案考虑不周，出现不应有施工缝；
②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝；
③不留施工缝又无缓凝方法；
④施工缝位置不符合规范要求。
（4）混凝土浇筑不符合要求：
①浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接入模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆；
②浇筑混凝土不分层或分层不清造成漏振、重振、易出不应有施工缝；
③泵送混凝土，无有效控制方法，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形；
④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆；接槎砂浆不和混凝土浇筑同时；接槎砂浆厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形；
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：
①未采取对应粒径粗骨料混凝土；
②未采取模内外振捣或采取分段支模浇捣措施；
③未事先和设计洽商合适改变钢筋排列、直径、接头等。
（7）采取商品混凝土不符合要求：
①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级和设计要求未验证；
②现场不做坍落度检验或无检验统计；
③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水；
④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取方法或退回；
⑤现场不留试块；
⑥泵送管内被清洗混凝土业用于工程（应废弃）；
⑦冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土入模温度不符合要求。
2.1.2 混凝土工程外观常见质量通病：
（1）蜂窝 （2）麻面 （3）孔洞 （4）露筋 （5）烂根
（6）缺棱掉角 （7）洞口变形 （8）错台 （9）裂缝 （6）板缝混凝土浇筑不实
混凝土裂缝原因及裂缝特征综合见下表：
裂 缝 原 因
裂 缝 特 征
混凝土材料方面
（1）水泥凝结（时间）不正常
面积较大混凝土凝结早期出现不规则裂缝
（2）水泥不正常膨胀
放射形网状裂纹
（3）混凝土凝结时浮浆及下沉
混凝土浇筑一、二小时后钢筋上面及墙和楼板交接处断续发生
（4）骨料中含泥
混凝土表面出现不规则网状干裂
（5）水泥水化热
大致积混凝土浇筑后1～2周出现等距离规则直线裂缝，有表面也有贯通
裂 缝 原 因
裂 缝 特 征

混凝土材料方面

（6）混凝土硬化、干缩

浇筑两三月后逐步出现及发展，在窗口及梁柱端角出现斜裂纹，在细长梁、楼板、墙等处则出现等距离垂直裂纹
（7）接槎处理不好
从混凝土内部爆裂，潮湿地方比较多

施工方面
（1）搅拌时间过长
全方面出现网状及长短不规则裂缝
（2）泵送时增加及水泥量
易出网状及长短不规则裂缝
（3）配筋踩乱，钢筋保护层减薄
沿混凝土配筋和配管表面发生
（4）浇筑速度过快
浇筑1～2小时后，在钢筋上面、在墙和板、梁和柱交接处部分出现裂缝
（5）浇筑不均匀，不密实
易成为多种裂纹起点
（6）模板起鼓
平行于模板移动方向，部分出现裂缝
（7）接槎处理不好
接槎处出现冷槎裂缝
（8）硬化前受振或加荷
硬化后出现受力状态裂缝
（9）早期保护不好
过早干燥
浇筑很快表面出现不规则裂纹
早期受冻
微细裂纹。脱模后混凝土表面出现返白，空鼓等
（10）模板支柱下沉
在梁及楼板端部上面和中间部分下面出现裂纹
续表
裂 缝 原 因
裂 缝 特 征

使用及环境条件
（1）温度、湿度改变
类似干缩裂纹，已出现裂纹随环境温度、湿度改变而改变
（2）混凝土构件两面温湿度差
在低温或低湿侧面，拐角处易发生
（3）数次冻融
表面空鼓
（4）火灾表面受热
整个表面出现龟背状裂纹
（5）钢筋锈蚀膨胀沿钢筋出现大裂缝、甚至剥落、流出锈水等
沿钢筋出现大裂缝，甚至剥落，流出锈水等

结构及外力影响
（1）超载

在梁和楼板受拉侧出现垂直裂纹
（2）地震、堆积荷载
柱、梁、墙等处发生45°斜裂纹
（3）断面钢筋量不足
构件受拉力出现垂直裂纹
（4）结构物地基不均匀下沉
发生45°大裂缝

2.2 混凝土工程监理质量控制
2.2.1 审核承包单位施工组织设计，应尤其注意混凝土生产、输送、浇筑次序、施工缝设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场部署通盘考虑。砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定贮备量，能确保混凝土连续生产。
2.2.2 对混凝土生产设备及施工机具进行检验：
（1）搅拌机配置应能满足混凝土浇筑量需要，具应有备用搅拌机；搅拌机加水系统应正确可靠。
（2）原材料必需过磅，计量装置应校核正确。
（3）振捣棒（器）性能应可靠。
（4）测量混凝土坍落度及制作试块试模应配套，应有备用件。
2.2.3 对原材料质量控制：
（1）根据原材料质量要求及标准对原材料分批进行检验，并审核承包单位报送水泥复试汇报单。
（2）散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面30mm以上木隔板上，以上木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超出10袋，避免受潮结块。
（3）外加剂要按不一样品种及各项目标要求贮存，预防混杂。
（4）拌制混凝土用水，应检验是否符合对应标准。
2.2.4 审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场水泥、砂、石试验，应委托有资质试验室计算试配合格正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土开盘判定依据。
2.2.5 监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业和混凝土浇筑准备验收认可后，承包单位房可开机搅拌，浇筑混凝土。
2.2.6 在混凝土工程施工过程中质量监理：
（1）对混凝土拌制检验：
①监理工程师对混凝土拌制过程，要进行不定时抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应正确；
②加料次序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
（2）混凝土浇筑、接槎、振捣控制：
①混凝土浇筑次序和方法，事先应周密考虑。对于大致积、大面积混凝土浇筑，分层、分段要合理；层、段间间隔时间要计划好。在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段混凝土，振捣器要插入到下一层。
②对配筋密集和预埋件较多部位，应认真操作，振捣密实，并避免碰动钢筋计预埋件。
③施工缝留置及处理检验：施工缝留置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
（3）混凝土养护检验：监理工程师应督促承包单位派专员对混凝土进行养护。
（4）混凝土质量检验和缺点修整：
①以混凝土同条件试块强度，作为检验混凝土拆模强度标准。
②对拆模后混凝土结构，检验其偏差是否超