资源描述
中国移动通信集团河南
南阳分企业张衡东路生产指挥调度楼工程
危险性较大分部分项工程
监理实施细则
编制人：
审核人：
河南省万安工程建设监理
年 5月28日
一、编制依据：
1．《中国建筑法》；
2．《中国安全生产法》；
3．《建设工程安全生产管理条例》；
4．《建设工程质量管理条例》；
5．《危险性较大分部分项工程安全管理措施》建质【】87号文；
6．国家及省市相关质量、安全管理法律、法规及规程。
二、细则编制目标：
为了加强对危险性较大分部分项工程安全管理，明确安全专题施工方案编制内容，规范教授论证程序，确保安全专题施工方案实施，主动防范和遏制建筑施工生产安全事故发生。
三、本细则实施范围：
危险性较大分部分项工程是指建筑工程在施工过程中存在、可能造成作业人员群死群伤或造成重大不良社会影响分部分项工程。针对本工程特点、周围环境和施工工艺等，其危险性较大分部分项工程是：
1．基坑支护降水工程和土方开挖：开挖深度有超出3m（含3m）或开挖深度未超出3m，但地质条件和周围环境复杂基坑（槽）支护、降水工程；
2．模板工程及支撑体系：搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及以上；施工总荷载10KN/m2及以上；集中线荷载15KN/m2及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联络构件混凝土模板支撑工程；
3．起重吊装及安装拆卸工程：采取很规起重设备方法，且单体起吊重量在10KN及以上起重吊装工程；采取起重机械进行安装工程；起重机械设备本身安装、拆卸；
4．脚手架工程：搭设高度24m及以上落地式钢管脚手架工程；悬挑式脚手架工程；
5．预应力工程；
四、危险性较大分部分项工程监理管理制度：
1．监理部严格根据建质【】87号文《危险性较大分部分项工程安全管理措施》实施监理；
2．危险性较大分部分项工程监理实施总监负责制，总监全权负责危险性较大分部分项工程监督管理工作；
3．针对危险性较大分部分项工程，施工单位必需编制专题方案，企业技术责任人审批后，上报监理单位审核；超出一定规模危险性较大分部分项工程，必需按程序由企业相关部门审核、教授进行论证，企业技术责任人审批后、上报监理单位审核，建设单位责任人签字后，方可组织实施；
4．超出一定规模危险性较大分部分项工程，需要进行监测监控，提议委托第三方实施；
5．项目监理部应编制危险性较大分部分项工程监理实施细则，现场配置专职安全监理工程师；
6．施工单位在专题方案实施前，由编制人员或项目标技术责任人向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底，监理实施见证；
7．施工单位应上报应急预案，监理单位进行见证，并督促施工单位对应急演练预案进行完善和改善；
8．监理单位应该对专题方案实施情况进行现场监理和旁站，对不按专题方案实施应责令整改；施工单位拒不整改，应立即向建设单位汇报，责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改，由建设单位向相关建设主管部门汇报；
9．监理单位和施工单位技术责任人对危险性较大分部分项工程建立定时巡查制度，对关键工序、关键步骤进行巡查，签发整改通知书，直至下发停工令。
五、监理工作步骤：
否
施工单位拒不整改或不停工
是
符合
不符合
符合
不符合
不符合
符合
审查、核验施工单位
资质、安全生产许可
证、项目经理证等资料
编制危险性较大分部分项工程
监理实施细则
实施细则
成立项目监理部
项目监理部职责分配
搜集工程相关资料
对巡视、检验、平行检验中发觉安全隐患提出整改及停工要求
检验、复查施工单位整改情况
签署复查或复工意见，施工单位继续施工、检验验收
审查、核验施工单位提
交危险性较大分部分项工程专题施工方案
施工单位是否对安全隐患进行整改或停工整改
整改是否符合要求
整理安全生产监督管理工作资料，并按要求立卷归档
不一样意进场施工
向建设单位或建设主管部门汇报
施工单位继续整改
施工单位修改、补充技术文件、资料，并重新报审
超出一定规模经教授论证、企业技术责任人签字
危险性较大分部分项工程监督管理框图
六、监理工作控制关键点及目标值
(一)前期阶段
1. 根据“安全第一，预防为主”安全生产方针，建立健全安全生产责任制；建立健全质量管理和安全生产组织网络和管理体系，制订完善工程质量安全管理制度，为质量管理和安全生产提供组织保障；
2. 资料搜集和现场勘察。向建设单位和相关单位搜集现场相邻建（构）筑物，道路，地下管线资料和大样图，对业主提供地下管线资料，向施工单位提出管线保护方法或防护要求，并由施工单位上报管线保护专题方案，经监理审核，业主同意后方可实施，并负担对应费用；搜集现场相关雨雪、雷电、狂风气象资料，为土方开挖及基坑支护做好准备；对现场实施实地拍照或摄像，布设标识；
3. 督促施工单位遵守相关环境保护和安全生产法律、法规，由施工单位上报环境保护和安全文明施工专题方案，采取方法控制和处理施工现场多种粉尘、废气、废水、固体废弃物和噪声、振动对环境污染和危害；
4. 督促施工单位为从事危险作业工人办理建设工程一切险，并支付保险费用；
5. 督促施工单位建立健全劳动安全生产教育培训制度，加强职员三级安全教育，未经安全生产教育人员不得上岗作业，坚持特殊工种持证上岗制度，做好民工教育培训工作；
6. 开工前，设计图纸应由建设单位办理设计文件审查，并在工程质量和安全监督部门办理报监和施工许可相关手续；
7. 图纸会审。对设计图纸认真审核，搞清设计意图，对图纸不明确地方立即请教设计单位，给予澄清；
8. 专题施工方案审核。
⑴ 专题施工方案编制内容：
① 工程概况：危险性较大分部分项工程概况、施工平面部署、施工要求和技术确保条件；
② 编制依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国家标准图集）、施工组织设计等；
③ 施工计划：包含施工进度计划、材料和设备计划；
④ 施工工艺技术：技术参数、工艺步骤、施工方法、检验验收等；
⑤ 施工安全确保方法：组织保障、技术方法、应急预案、监测监控等；
⑥ 劳动力计划：专职安全生产管理人员、特种作业人员等；
⑦ 计算书及相关图纸。
⑵ 专题方案应该由施工单位技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门专业技术人员进行审核。经审核合格，由施工单位技术责任人签字。实施施工总承包，专题方案应该由总承包单位技术责任人及相关专业承包单位技术责任人签字；不需教授论证专题方案，经施工单位审核合格后报监理单位，由项目总监理工程师审核签字。
⑶ 建筑工程实施施工总承包，专题方案应该由施工总承包单位组织编制。其中，深基坑工程专业工程实施分包，其专题方案可由专业承包单位组织编制。
9. 超出一定规模危险性较大分部分项工程专题方案应该由施工单位组织召开教授论证会；实施施工总承包，由施工总承包单位组织召开教授论证会；企业责任人审批，上报监理单位审核，建设单位责任人签字后，方可组织实施；实施总承包，应该由施工总承包单位，相关专业承包单位技术责任人签字。
⑴ 参与教授论证会组员包含：
① 教授组组员（5人以上单数）；
② 建设单位项目责任人或技术责任人；
③ 监理单位项目总监理工程师及相关人员；
④ 施工单位分管安全责任人、技术责任人、项目责任人、项目技术责任人、专题方案编制人员、项目专职安全生产管理人员；
⑤ 勘察、设计单位项目技术责任人及相关人员；
⑥ 本项目参建各方人员不得以教授身份参与教授论证会。
⑵ 教授论证关键内容：
① 专题方案内容是否完整、可行；
② 专题方案计算书和验算依据是否符合相关标准规范；
③ 安全施工基础条件是否满足现场实际情况。
专题方案经论证后，教授组应该提交论证汇报，对论证内容提出明确意见，并在论证汇报上签字。该汇报作为专题方案修改完善指导意见，专题方案经论证后需做重大修改，施工单位应该根据论证汇报修改，并重新组织教授进行论证。
10.针对危险性较大分部分项工程将严格实施监理旁站制度；
11.对测绘单位移交桩，认真复测无误并经监理工程师审批后方可使用；
12.依据工程特点，制订工程质量预防方法，消除施工过程中潜在不合格原因，消除质量通病；
13.专题方案实施前，编制人员或项目技术责任人应该向现场管理人员和作业人员进行质量和安全技术交底，监理单位进行见证。
（二）施工阶段
1. 施工单位应该严格根据专题方案组织施工，不得私自修改、调整专题方案，如因设计、结构、外部环境等原因发生改变确需修改，修改后专题方案应由施工单位质量、安全、施工技术部门重新按程序审核，施工单位技术责任人重新签字，对于超出一定规模危险性较大工程专题方案，施工单位应该重新组织教授进行论证、签字；
2. 坚持技术交底制度。对设计方法、技术标准、功效作用、施工参数和注意事项进行说明，使全部些人员做到心中有数；
3. 施工单位应该指定专员对专题方案实施情况进行现场监督和按要求进行监测；发觉不根据专题方案施工，应该要求其立即整改；发觉有危及人身安全紧急情况，应该立即组织作业人员撤离危险区域；
4. 对于连续施工工序，交班质检人员就本班施工质量情况和需要注意事项向接班人员作具体说明，并认真填写交接班统计；
5. 坚持三检制度。技术员、质检员、试验人员必需跟班作业，要强化工序间检验验收，凡上道工序未经检验合格，不得进行下道工序施工，工程关键部位必需经监理工程师同意，对于按要求需要验收危险性较大分部分项工程，施工单位、监理单位应该组织相关人员进行验收，验收合格，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序；
6. 加强对全部原材料、成品、半成品检验，必需严格根据质量标准进行订货、采购、运输、保管和供给，对全部拟用于工程材料，必需坚持严格检验制度，认真把关，一切以试验指标为准，不合格材料不能入场，同时要确保检验方法正确性和检验工具、检验仪器设备正确性；
7. 采取优异检测试验设备，选派责任心强检测人员，加强对整个施工工程施工控制，坚持一切经过试验检测，一切以数听说话标准；
8. 服从业主、设计单位检验、指导和监督，虚心接收提出改善意见，主动和建设、设计、监理单位搞好配合工作，严格按评审后意见实施专题施工方案，监理人员进行跟踪检验；
9. 对于按要求需要验收危险性较大分部分项工程，施工单位、监理单位应该组织相关人员进行验收，验收合格，经施工单位项目技术责任人及项目总监理工程师签字后，方可进入下一道工序；
10.对不按专题方案实施，监理单位应该责令整改，施工单位拒不整改，监理单位应该立即向建设单位汇报；建设单位接到监理单位汇报后，应该立即责令施工单位停工整改；施工单位仍不停工整改，建设单位应该立即向住房城镇建设主管部门汇报；
（三）目标值
确保安全无事故。
七、监理工作关键点
监理单位在实施监理时，应该把以下内容作为监理工作关键点：
（1）核查建设、勘察、设计、施工、监测等单位提供技术资料是否满足施工要求；
（2）监督设计、施工、监测方案实施；
（3）检验和督促施工现场质量、安全确保体系和各项技术方法落实；
（4）对施工过程实施现场监理，并随时关注施工对周围环境及设施影响；
（5）检验和督促各项观察、监测数据统计并做好监理资料整理、归档。
针对本工程施工具体实施以下：
（一）基坑支护
1、施工方案核查关键点
1.1基础施工前必需进行地质勘探和了解地下管线情况，依据土质情况和基础深度编制专题施工方案。施工方案应和施工现场实际相符，能指导实际施工。其内容包含：放坡要求或支护结构设计、机械类型选择、开挖次序和分层开挖深度、坡道位置、坑边荷载、车辆进出道路、降水排水方法及监测要求等。对关键地下管线应采取想方设法方法。
1.2施工方案必需经企业技术责任人审批，签字盖章后方可实施。
2、临边防护核查关键点
基坑施工必需进行临边防护。临边防护栏杆离基坑边口距离不得小于50CM.
3、坑壁支护核查关键点
3.1坑槽开挖时设置边坡符合安全要求。坑壁支护做法和对关键地下管线加固方法必需符合专题施工方案和基坑支护结构设计方案要求。
3.2支护设施产生局部变形，应会同设计人员提出方案并立即采取对应方法进行调整加固。
4、排水方法核查关键点
4.1基坑施工应依据施工方案设置有效排水、降水方法。
4.2深基坑施工采取坑外降水，必需有预防临近建筑物危险沉降方法。
5、坑边荷载检验关键点
5.1基坑边堆土、料具堆放数量距基坑边距离等应符合相关要求和施工方案要求。
5.2机械设备施工和基坑（槽）边距离不符合相关要求，应依据施工方案对机械施工作业范围内基坑壁支护、地面等采取有效方法。
6、上下通道检验关键点
6.1基坑施工必需有专用通道供作业人员上下。
6.2设置通道，在结构上必需牢靠可靠，数量、位置满足施工要求并符合相关安全防护要求。
7、土方开挖核查关键点
7.1施工机械应由企业安全管理部门检验验收后进场作业，关有验收统计。
7.2施工机械操作人员应要求培训考评，持证上岗，熟悉本工种安全技术操作规程。
7.3施工作业时，应按施工方案和规程挖土，不得超挖、破坏基底土层结构。
7.4机械作业位置应稳定、安全，在挖土机作业半径范围内严禁人员进入。
8、基坑支护变形监测核查关键点
基坑支护结构应根据方案进行变形监测，并有监测统计。对毗邻建筑物和关键管线、道路应进行沉降观察，并有观察统计。
9、作业环境检验关键点
9.1基坑内作业人员应有稳定、安全立足处。
9.2垂直、交叉作业时应设置安全隔离防护方法。
9.3夜间或光线较暗施工应设置足够照明，不得在一个作业场所只装设局部照明。
（二）土方开挖
1. 基础土方开挖前应完成测量放样工作。基础轴线、开挖边线等，要有显著地面标志，施工单位应提供“放样平面图”，经监理工程师现场复合鉴证，必需时须经计划部门验灰线；
2. 施工单位在开工前必需提出土方开挖施工方案，施工方案中应含有机械和人工配置、排水方法、土方外运实施和废弃土处理方案等，经项目监理部审批合格后，方可实施；
3. 基槽、基坑土方开挖应连续施工，预防地面水进入，严禁一次开挖到位，基底必需预留30cm厚土用人工清理，假如垫层施工赶不上，应保留基底15～30cm厚土暂不开挖，在垫层施工开始前再挖除，以免扰动基土；
4. 挖深超出1米时，应依据土质情况进行放坡（方案中确定）或支护，以防边坡坍塌；
5. 有地下水时，须采取排水方法（明沟集水井或井点降水），出现“流沙”或“管涌”应暂停抽水，召开业主、设计、监理和施工联席专题会议，研究制订出处理方案，再由施工单位实施；
6. 挖出弃土堆在坡顶时，弃土坡脚距坑（槽）边上缘1～1.5米以外，堆土高不超出1.5米。距坑（槽）边1米内不宜堆放建筑材料，以防坍方；
7. 基坑（槽）土方开挖完成后，施工单位应提交隐蔽工程验收单，须经监理工程师“ 验槽”和签证，方可进行垫层施工；
8. 严禁“反坡挖土”，并随时注意土壁状态，尤其要重视雨后检验，发觉裂缝立即申报，立即研究处理；
（三）模板和支架
A、方案管理
1. 施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术责任人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统专题施工方案。
2. 专题施工方案应该包含以下内容：
⑴ 编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国家标准图集）、施工组织设计等；
⑵ 工程概况：高大模板工程特点，施工平面及立面部署、施工要求和技术确保条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑地基情况等；
⑶ 施工计划：施工进度计划、材料和设备计划等；
⑷ 施工工艺技术：高大模板支撑系统基础处理、关键搭设方法、工艺要求、材料力学性能指标、结构设置和检验、验收要求等；
⑸ 施工安全确保方法：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术方法、模板安装和拆除安全技术方法、施工应抢救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移监测监控方法等；
⑹ 劳动力计划：包含专职安全生产管理人员、特种作业配置等；
⑺ 计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包含模板、模板支撑系统关键结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等，每项计算列出计算简图和截面结构大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
B、材料及制作质量要求
1. 材料要求
⑴ 碗扣脚手架、扣件式脚手架材料性能应满足Φ235-A级钢要求，钢管尺寸和形位要求符合规范。
⑵ 上碗扣可调底座及可调托撑螺母应采取可锻铸铁或铸钢制造，下碗扣横杆接头，斜杆接头应采取碳素钢制造，材质性能应符合现行国家标准要求；采取钢板冲压整体成型下碗扣，钢板应满足Φ235-A级钢要求，板材厚度不得小于6mm，并应经600~650oc时效处理，严禁利用废旧锈蚀钢板改制。
⑶ 构配件外观质量应符合下列要求：
① 钢管应平直光滑，无裂痕，无锈蚀，无分层，无结巴，无毛刺等，不得采取横断面接长钢管；
② 铸造件表面应完整，不得有砂眼，缩孔，裂纹，浇冒口残等缺点，表面粘沙应清除洁净；
③ 冲压件不得有毛刺，氧化等缺点；
④ 各焊缝应饱满，焊渣应清除洁净，不得有未焊透、夹砂，咬肉裂纹等缺点；
⑤ 构配件防锈漆涂层应均匀，附着牢靠；
⑥ 关键构配件上恶生产厂标识应清楚。
⑷ 关键构配件性能指标应符合下列要求：
① 上碗扣抗拉强度不应小于30KN；
② 下碗扣组焊后剪切强度不应小于60KN；
③ 横杆接头剪切强度不应小于50KN；
④ 横杆接头焊接剪切强度不应小于25KN；
⑤ 底座抗压强度不应小于100KN。
2. 制作要求
⑴ 碗扣式合扣件式脚手架宜采取直径Φ48mm*3.5mm钢管，碗扣式钢管壁厚应为3.5、+0.25mm，扣件式脚钢管壁厚3.5、-0.5mm，钢管上严禁打孔。
⑵ 扣件：扣件式脚手架应采取可锻铸铁制作扣件，在螺栓拧紧力达成65N·m时不得发生破坏。
⑶ 碗扣立杆连接处外套管和立杆间隙应小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm。
⑷ 钢管直线度小于1.5L/1000为钢管使用长度。
3. 检验要求：
⑴ 全部进场材料应按批量进行检验验收和平行检验，应含有质量证实书及产品合格证。
⑵ 旧钢管应在锈蚀严重钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重部位横向截断取样检验，当锈蚀深度超出0.5mm时不得使用。
⑶ 扣件验收：新扣件应有生产许可证，法定检测单位测试汇报和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检验，有裂缝、变形严禁使用，出现滑丝螺栓必需更换。
⑷ 架体组装质量应符合下列要求：
① 立杆伤碗应能上下调动，转动灵活，不得有卡滞现象；
② 立杆和立杆链接孔处应能插入Φ10mm连接销；
③ 碗扣节点上应在安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧；
④ 当搭设不少于二步三跨1.8m*1.8m*1.2m（步距*纵距*横距）整体脚手架时，每一根架内横杆和立杆垂直度偏差应小于5mm。
C、搭设要求
1. 地基和基础处理：
⑴ 超出一定规模脚手架模板工程地基承载力必需大于10T/m2以上，地基承载力应按要求进行验收；
⑵ 脚手架底座底面宜高于自然地面50mm以上，地面有围有排水沟，并含有排水方法，并不得积水；
⑶ 当脚手架基础下有设备基础管沟时，在脚手架搭设合使用过程中不得开挖，不然必需采取加固方法；
⑷ 底座垫板应正确地放置在定位线上，垫板宜采取长度不少于二跨，厚度大于50mm模板或槽钢，底座轴心线应和地面垂直。
2. 模板支架搭设：
⑴ 模板支架搭设前应进行专题方案技术交底，模板支架搭设应该由有架子工操作证特殊工种人员操作；
⑵ 模板支架搭设应按先立杆，后横杆再斜杆次序搭设置杆垂直度应满足规范要求；
⑶ 在多层楼板上连续设置模板支撑架时，应确保上下层支撑杆在同一轴线上；
⑷ 模板支撑架结构要求：
① 扫地杆应满堂设置，距地面高度小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆上端包含可调得杆伸出水平杆长度不得大于0.7m；
② 当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；
③ 当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四面从底到顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；
④ 剪刀撑斜杆和地面夹角应在45度、~60度之间，斜杆应每步和立杆连接；
⑤ 当模板支撑架高度大于4.8米时，顶部和底部必需设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m；
⑥ 模板支撑架周围有主体结构时，应设置连墙件，当脚手架施工操作层高出连墙件时，应采取稳定方法；
⑦ 模板支撑架高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时，可采取扩大下部架体尺寸或设置揽风绳和斜撑（抛撑）方法；
⑧ 剪刀撑横向斜撑搭设应随立杆，纵向和横向水平杆等同时搭设。
⑸ 模板下方应放置次楞梁和主楞梁，次楞梁和主楞梁应符合受弯杆件设计计算，支架立杆上端应采取U形托撑，托撑应在主楞底部，设在支架立杆根部可调底座，当其伸出长度超出300mm时，应采取可靠方法固定；
⑹ 剪刀撑接长度采取搭接，搭接长度大于1.0米，且用三个旋转扣件固定，扣件距剪刀撑端部距离不应小于100mm；
⑺ 连墙件设置要求：
① 每层连墙件应在周一平面，其位置应由建筑结构和风荷载计算确定，且水平间距不应小于4.5m；
② 连墙件应设置在有横向横杆碗扣节点上，当采取钢管扣件连墙件时，连墙件应和立杆连接，连接距碗扣节点距离不应大于150mm；
③ 连墙件应采取可承受拉、压荷载钢性结构，连接应牢靠可靠；
④ 当脚手架高度大于24m时，顶部24m以下全部连墙件必需设置水平斜杆，水平斜杆应设置在纵向横杆之下；
⑤ 连墙件严禁任意拆除。
⑻ 斜道要求：
① 高度大于6.0米脚手架应采取一字型斜道；高度大于6.0米斜道，应采取八字形斜道；
② 斜道附着外脚手架或建筑物设置；
③ 斜道宽度不应小于1.5米，坡度宜采取1:6；人行斜道宽度不宜小于1.0m，坡度宜采取1：3，拐弯处应设置平台，宽度不应小于斜道宽度；
④ 运料斜道两侧及平台外围应设置栏杆及挡脚板，栏杆高度应为1.2米，挡脚板高度不应小于180mm，斜道应按规范要求设置连墙件，水平斜杆、剪刀撑和横向斜撑；
⑤ 人行斜道和运料斜道脚手板应每隔250~300mm设置一根防滑条，每条厚度应为20~30mm。
⑼ 作业层应按要求设置栏杆和挡脚板，悬挂安全网；
⑽ 模板支撑系统应为独立系统，严禁和物料提升机，塔吊等起重设备架体机身及其附着设施相连接，严禁和施工脚手架、物料周转平台等架体相连接；
⑾ 缆风绳：墩台模板和支架模板没有连墙件时，应设置缆风绳，当架体高度小于7m时应架设斜撑，当架体高度大于7m时可采取带有地锚缆风绳，缆风绳应经计算确定（缆风绳安全系数取3.5）缆风绳应选择钢丝绳，直径不得小于9.3mm。架体高度小于7m时，缆风绳大于一组（4-8根），架体高度大于7米时，缆风绳大于2组；
⑿ 脚手板设置要求：
① 作业层脚手板应铺满铺稳，离开墙面120~150mm；
② 冲压钢脚手板、木脚手板、竹串片脚手板应设置在三根横向水平杆上，脚手板长度小于2.0米时，可采取二根横向水平杆支撑，且将脚手板两端可靠固定，严防倾翻。脚手板铺设可采取对接平铺，亦可采取搭接铺设，脚手板对接平铺时，接头处必需设两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130~150mm，脚手板搭接铺设时，搭接长度应大于200mm；其伸出横向水平杆长度大于100mm；
③ 竹笆脚手板应接其主筋垂直水平杆方向铺设，且采取对接平铺，四个角应用直径1.2mm镀锌钢丝固定在纵向水平杆上，纵向水平杆间距不应小于400mm；
④ 自顶层作业层脚手板往下计，宜每隔12m铺一层脚手板。
⒀ 门洞设置：
① 门洞主杆和专用横梁应经计算确定，横梁下立杆应加密，必需时采取型钢等大型构件搭设，加密立杆和架体连接牢靠；
② 通道宽度应小于或等于4.8m；
③ 通道口处采取“八”字型上升斜杆加密处理；
④ 门洞及通道顶端必需采取木板或其它硬质材料全封闭，两侧应设置安全网；
⑤ 通行机动车洞口，必需设置防撞击设施。
D、砼浇筑
1. 砼浇注前应进行试压：
⑴ 预压采取沙袋或预制块，预压重量按施工荷载1.2倍堆载位置和高度按实体相同部位；
⑵ 加载方法：在对预压底模每米一个点测量原始数据，测量完成后对支架分四次加载。
第一次为总荷载30%，测量；
第二次为总荷载70%，测量；
第三次为总荷载90%，测量；
第四次为总荷载110%~120%，测量。
加载预压次序为先中间后两边，先低处后高处，从跨中向墩台方向分层加载。
⑶ 预压监测：按方案要求横向每4m设一个断面，每个断面设5个监测点，每4~6h观察一次预压时间不少于7天，直至最终三天沉降值小于3mm即可卸载。
经过预压后，可认为支架，模板、方木、地基等非弹性变形已消除，然后按方案设置模板预拱度。
2. 砼浇注前支架及模板工程已经经过监理部和相关部门参与检验验收，满足规范和方案要求后方准投入使用；
3. 砼浇筑前，应对支架模板质量按规范要求进行检验验收，不经检验验收，不得投入使用和浇筑砼；
4. 砼施工应按方案要求根据分层及对称标准进行砼浇筑时，应有多人全过程监督。
E、支架安全管理
1. 作业层上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆输送管固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备，不得在脚手架上集中堆放模板，钢筋等物；
2. 当有六级以上大风和雾、雨雪天气时英停止脚手架搭设和拆除作业，雨雪后上脚手架应有防滑方法，并扫除积雪；
3. 脚手架检验和维护，应符合规范要求；
4. 模板支撑浇筑砼时，应有专员全过程监督；
5. 脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：
⑴ 主节点处纵横向水平杆，纵横向扫地杆；
⑵ 连墙件。
6. 临街搭设脚手架，外侧应有预防坠物伤人防护方法和警示标志；
7. 在脚手架上进行电气焊时必需有防火方法和专员看管；
8. 工地临时用电和外电外路保护符合施工现场临时用电安全技术规范要求；
9. 搭拆脚手架时，地面应设围挡和警示标志，并派专员看管，严禁非操作人员进内。
F、脚手架拆除
1. 脚手架拆除前准备工作：
⑴ 应全方面检验脚手架扣件连接，连墙件，支撑体系是否符合结构要求；
⑵ 应依据检验结果补充完善施工方案中拆除次序和方法，并报监理和业主审核同意后实施；
⑶ 应对操作人员进行安全技术交底和安全教育；
⑷ 应清除脚手架上杂物及地面障碍物；
⑸ 应对同条件养护试块进行试压，确保砼强度达成75%以上方可考虑拆除，有预应力时英确保预应力砂浆强度满足要求再考虑拆除；
⑹ 设置拆除禁区，无关人员不准入内，支架拆除应对称均匀有序进行，支架卸落时，先卸翼缘部分，在从跨中向支点堆成份级卸落，拆除对应先从跨中对称向两端松一次架，以消除预应力影响，然后再从跨中向两端拆除。
2. 拆除脚手架时，拆除作业必需由上而下逐层拆拆，严禁上下层同时作业；
3．连墙件和缆风绳随脚手架逐层拆除，严禁将连墙件整层或数层拆除后在拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
4. 当脚手架采取分段、分主面拆除时，必需事先确定分界处技术处理方案增设连墙件和横向斜撑加固。
（三）土方开挖
1. 基础土方开挖前应完成测量放样工作。基础轴线、开挖边线等，要有显著地面标志，施工单位应提供“放样平面图”，经监理工程师现场复合鉴证，必需时须经计划部门验灰线；
2. 施工单位在开工前必需提出土方开挖施工方案，施工方案中应含有机械和人工配置、排水方法、土方外运实施和废弃土处理方案等，经项目监理部审批合格后，方可实施；
3. 基槽、基坑土方开挖应连续施工，预防地面水进入，严禁一次开挖到位，基底必需预留30cm厚土用人工清理，假如垫层施工赶不上，应保留基底15～30cm厚土暂不开挖，在垫层施工开始前再挖除，以免扰动基土；
4. 挖深超出1米时，应依据土质情况进行放坡（方案中确定）或支护，以防边坡坍塌；
5. 有地下水时，须采取排水方法（明沟集水井或井点降水），出现“流沙”或“管涌”应暂停抽水，召开业主、设计、监理和施工联席专题会议，研究制订出处理方案，再由施工单位实施；
6. 挖出弃土堆在坡顶时，弃土坡脚距坑（槽）边上缘1～1.5米以外，堆土高不超出1.5米。距坑（槽）边1米内不宜堆放建筑材料，以防坍方；
7. 基坑（槽）土方开挖完成后，施工单位应提交隐蔽工程验收单，须经监理工程师“ 验槽”和签证，方可进行垫层施工；
8. 严禁“反坡挖土”，并随时注意土壁状态，尤其要重视雨后检验，发觉裂缝立即申报，立即研究处理；
9. 深基础土方开挖无支护设施时，应挖好阶梯或开斜坡道，冬雨季注意采取防滑方法，以利交通和安全。
（四）起重吊装
1．起重吊装工程施工前必需编制专题施工方案，并经企业技术责任人审批签字盖章后报监理审核；
2．监理单位审查核验施工单位提交专题施工方案，并由项目总监在技术文件上签署意见；审查未经过专题施工方案不得实施。
3．操作人员应体检合格、无妨碍作业疾病和生理缺点，并应经过专业培训、考评合格取得建设行政主管部门颁发操作证或公安部门颁发机动车驾驶执照后，方可持证上岗。学员应在专员指导下进行工作。
4．在工作中操作人员和配合作业人员必需按要求穿戴劳动保护用具，长发应束紧不得外露，高处作业时必需系安全带。
5．起重机械必需根据出厂使用说明书要求技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理作用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。
6．起重吊装指挥人员必需持证上岗。
7．起重机变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器和多种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全，灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置替换操纵机构。
8．起重作业时，起重臂和重物下方严禁有些人停留、工作或经过。重物吊运时，严禁从人上方经过。严禁用起重机载运人员。
9．严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上重物和其它不明重量物体。现场浇注砼构件或模板，必需全部松动后方可起吊。
10．严禁起吊重物长时间悬挂在空中，作业中遇突发故障，应采取方法将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在忽然停电时，应立即把全部控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取方法使重物降到地面。
11．起重机不得靠近架空输电线路作业，起重机任何部位和架空输电导线安全距离不得小于《建筑机械使用安全技术规程》要求。
12．塔式起重机拆卸必需由取得建设行政主管部门颁发拆卸资质证书专业队进行，并应有技术和安全人员在场监护。
13．塔式起重机载人专用电梯严禁超员，其断绳保护装置必需可靠。当起重机作业时，严禁开动电梯。电梯停用时，应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。
14．卷筒上钢丝绳应排列整齐，当重合或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。
15．在露天在六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。
16．每十二个月7-9月份做好塔机抗强台风方法。
17．加强汛期施工塔吊安全防范方法。
（五）脚手架工程
1．从事脚手架搭设和拆除人员，并须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术培训考评管理规则》考评合格专业架子工，经体检合格，持证上岗，配置必需个人安全防护用具
2．脚手架或模板支架必需和相邻高压架空线路保持安全距离，特殊情况下不能保持安全距离时，应搭设外电防护隔离设施；若遇无法保持安全距离又无法建立外电防护设施情况，必需在外电线路停电后方可进行搭设
3．脚手架基础应依据脚手架及模板支架搭设高度、承载要求、土质情况，按专向施工方案要求，进行加固处理和验收；
4．对脚手架及模板支架所使用材料，应进行检验验收，不合格产品不得使用；
5．脚手架和模板支架在搭设和拆除时，应设置作业警戒区，并派专员进行监护，严禁非操作人员入内；
6．在脚手架使用期间，严禁拆除主接点处纵、横向水平杆及纵横向扫地杆、连墙件；
7．在脚手架上进行电、气焊作业，必需有防火方法并设专员监护；
8．不得将模板支架、揽风绳、泵送混凝土输送管等固定在脚手架上，脚手架及模板支架应按要求采取接地防雷方法；
9．脚手板板要满铺、绑牢，无探头板，并要牢靠固定在脚手架支架上。脚手架任何部分均不得和模板连接；
10．脚手架要设置栏杆，安全设施要常常检验，确保安全；
11. 脚手架上材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物应立即清除，有坡度脚手板应设防滑条。
（六）预应力工程
1．事前控制
1.1 后张法预应力施工是一项专业性强、技术含量高、操作要求严作业，故应由取得相关部门同意预应力专题施工资质施工单位负担。预应力混凝土结构施工前，专业施工单位应依据设计图纸，编制预应力工程施工方案。当设计图纸深度不含有施工条件时，预应力工程施工单位应给予完善，并经设计单位审核后实施。
1.2 重视预应力张拉设备校验和标定要求。张拉设备(千斤顶、油泵及压力表等)应配套标定，以确定压力表读数和千斤顶输出力之间关系曲线。这种关系曲线对应于特定一套张拉设备，故配套标定后应配套使用。因为千斤顶主动工作和被动工作时，压力表读数和千斤顶输出力之间关系是不一致，故要求标定时千斤顶活塞运行方向应和实际张拉工作状态一致。
1.3 预应力隐蔽工程反应预应力工程施工综合质量，在浇筑混凝土之前进行预应力筋制作和安放质量验收是很必需，以确保预应力筋安装符合设计要求，并在混凝土结构中发挥其应有作用。
2.事中控制
2.1 预留孔道：有粘结力预应力预留孔道是后张法制作特殊工序，孔道形状、尺寸和安装质量对后张法产品质量有着直接影响，对孔道成形基础要求是： 孔道尺寸和位置应正确，孔道应平顺，接头不漏灰浆，端部预埋锚垫板应垂直于孔道中心线，孔道成形质量，对孔道摩阻力损失影响较大，施工过程中应严格把关。
2.2 预应力筋下料：预应力筋下料长度由计算确定。让算时，应考虑下列原因：构件孔道长度、锚（夹）具厚度、千斤顶工作长度、预应力筋外露长度、单向张拉、双向张拉等原因。钢绞线下料场地应平坦，下面铺垫木板或彩条布，不许可将钢绞线直接接触土地，以免生锈，也不许可将钢绞线在混凝土表面上生拉硬拖，磨伤钢绞线。钢绞线下料采取砂轮切割机切割，不得采取电弧切割。
2.3 钢绞线编束、穿束：钢绞线下料分类后，按一定次序排列理顺，编束时尽可能使各根钢绞线桧紧一致。预应力钢绞线布放到预留孔道中，关键有两种形式：一个是人工穿束；另一个是机械牵引穿束，采取加网套后整束牵引。
2.4 在预应力筋制作和安装过程中，监理人员在现场进行巡视检验。
2.5 预应力张拉：（1）后张法有粘结预应力筋在张拉过程中应尽可能减小钢绞线和孔道（波纹管）摩擦，以免造成过大应力损失或梁板出现裂纹，翘曲变形，影响预应力钢绞线张拉效果。（2）预应力筋张拉应按设计技术要求,采取单向张拉或双向（两端）张拉方法进行，假如采取双向张拉时,两端千斤顶行程速度应大致相等。测应力值、伸长值等工作应在两端同时进行。（3）千斤顶就位后应先将主油缸少许充油，使之蹬紧让钢绞线绷直，在钢绞线拉至要求初应力时，应停机测原始间隙，或画线作标识，然后按设计张拉程序进行张拉。（4）千斤顶给油，回油工序操作均
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