冲压基本工艺及冲模设计复习要点.doc

第一章 冲压变形基本原理 复习题答案

一 、填空题
1 • 塑性变形物体体积保持 不变 ，其表达式可写成 ε1 + ε2 + ε3 =0 。
2 • 冷冲压生产惯用材料有 黑色金属 、有色金属 、非金属材料 。
3 • 物体在外力作用下会产生变形，如果外力取消后， 物体不能恢复到本来形状和尺寸 这种变形称为塑性变形。
4 • 影响金属塑性因素有金属组织、变形温度、变形速度 、变形应力与应变状态 、金属尺寸因素。
5 • 在冲压工艺中，有时也采用加热成形办法，加热目是 提高塑性 ， 增长材料在一次成型中所能达到变形限度；减少变形抗力 提高工件成形精确度。
6 • 冲压工艺中采用加热成形办法，以增长材料 塑性 能达到变形限度规定。
7 • 材料冲压成形性能涉及 成型极限 和 成型质量 两某些内容。
8 • 压应力数目及数值愈 大 ，拉应力数目及数值愈 小 ，金属塑性 愈好 。
9 • 在 同号主应力图 下引起变形，所需变形抗力之值较大，而在 异号主应力图 下引起变形，所需变
形抗力之值就比较小。
10 • 在材料应力状态中，压应力成分 愈多 ，拉应力成分 愈少 ，愈有助于材料塑性发挥。
11 • 普通惯用金属材料在冷塑性变形时，随变形限度增长，所有强度指标均 增长 ，硬度也 增长 ，塑性指标 减少 ，这种现象称为加工硬化。
12 • 用间接实验办法得到板料冲压性能指标有 总伸长率 、均匀伸长率 、屈强比 、硬化指数 、板厚方向
性系数r 和板平面方向性系数△ r 。
13 • 在筒形件拉深中如果材料板平面方向性系数△ r 越大，则 凸耳 高度 越大 。
14 • 硬化指数 n 值大，硬化效应就大，这对于 伸长类 变形来说就是有利。
15 • 当作用于坯料变形区拉应力绝对值最大时，在这个方向上变形一定是 伸长 变形，故称这种变形为伸长类 变形。
16 • 当作用于坯料变形区压应力绝对值最大时，在这个方向上变形一定是 压缩 变形，故称这种变形为压缩类 变形。
17 • 材料对各种冲压加工办法适应能力称为材料 冲压成形性能 。
18 • 材料冲压性能好，就是说其便于冲压加工，一次冲压工序 极限变形限度 和 总极限变形限度 大，生产率高，容易得到高质量冲压件，模具寿命长等。
19 • 材料屈服强度与抗拉强度 比值称为屈强比。屈强比 小 ，对所有冲压成形工艺均有利。
二、判断题（对的打√，错误打×）
1 • 变形抗力小软金属，其塑性一定好。 （×）
2 • 物体塑性仅仅取决于物体种类，与变形方式和变形条件无关。 （×）
3 • 金属柔软性好，则表达其塑性好。 （×）
4 • 变形抗力是指在一定加载条件和一定变形温度下，引起塑性变形单位变形力。
5 • 物体某个方向上为正应力时，该方向应变一定是正应变。 （×）
6• 物体某个方向上为负应力时，该方向应变一定是负应变。 （×）
7• 物体受三向等压应力时，其塑性变形可以很大。 （×）
8• 材料塑性是物质一种不变性质。 （×）
9• 金属材料硬化是指材料变形抗力增长。 （×）
10• 物体受三向等拉应力时，坯料不会产生任何塑性变形。　　　　　　　　　　 （∨）
11• 当坯料受三向拉应力作用，并且 时，在最大拉应力 方向上变形一定是伸长变
形，在最小拉应力方向上变形一定是压缩变形　　　　 （∨）
12• 当坯料受三向压应力作用，并且 时，在最小压应力 方向上变形一定是伸长变形
，在最大压应力 方向上变形一定是压缩变形　　　　 （∨）
三、问答题
1 • 影响金属塑性和变形抗力因素有哪些？
影响金属塑性因素有如下几种方面：
（ 1 ）、化学成分及组织影响；
（ 2 ）、变形温度；
（ 3 ）变形速度；
（ 4 ）、应力状态；
2 • 请阐明屈服条件含义，并写出其条件公式。
屈服条件表达式为： ，其含义是只有当各个应力分量之间符合一定关系时，该点才开始屈服。
3 • 什么是材料机械性能？材料机械性能重要有哪些？
材料对外力作用所具备抵抗能力，称为材料机械性能。板料性质不同，机械性能也不同样，体当前冲压工艺过程冲压性能也不同样。材料重要机械性能有：塑性、弹性、屈服极限、强度极限等，这些性能也是影响冲压性能重要因素。
4 • 什么是加工硬化现象？它对冲压工艺有何影响？
金属在室温下产生塑性变形过程中，使金属强度指标 ( 如屈服强度、硬度 ) 提高、塑性指标 ( 如延伸率 ) 减少现象，称为冷作硬化现象。材料加工硬化限度越大，在拉伸类变形中，变形抗力越大，这样可以使得变形趋于均匀，从而增长整个工件容许变形限度。如胀形工序，加工硬化现象，使得工件变形均匀，工件不容易浮现胀裂现象。
5 • 什么是板厚方向性系数？它对冲压工艺有何影响？
由于钢锭结晶和板材轧制时浮现纤维组织等因素，板料塑性会由于方向不同而浮现差别，这种现象称为板料塑性各项异性。各向异性涉及厚度方向和板平面各向异性。厚度方向各向异性用板厚方向性系数 r 表达。 r 值越大，板料在变形过程中愈不易变薄。如在拉深工序中，加大 r 值，毛坯宽度方向易于变形，而厚度方向不易变形，这样有助于提高拉深变形限度和保证产品质量。
通过对软钢、不锈钢、铝、黄铜等材料实验表白，增大 r 值均可提高拉深成形变形限度，故 r 值愈大，材料拉深性能好。
6 • 什么是板平面各向异性指数Δ r ？它对冲压工艺有何影响？
板料经轧制后，在板平面内会浮现各向异性，即沿不同方向，其力学性能和物理性能均不相似，也就是常说板平面方向性，用板平面各向异性指数Δ r 来表达。例如，拉深后工件口部不平齐，浮现“凸耳”现象。板平面各向异性制数Δ r 愈大，“凸耳”现象愈严重，拉深后切边高度愈大。由于Δ r 会增长冲压工序（切边工序）和材料消耗、影响冲件质量，因而生产中应尽量设法减少Δr 。
7 • 如何鉴定冲压材料冲压成形性能好坏 ?
板料对冲压成形工艺适应能力，成为板料冲压成形性能，它涉及：抗破裂性、贴模性和定形性。所谓抗破裂性是指冲压材料抵抗破裂能力，普通用成形极限这样参数来衡量；贴模性是指板料在冲压成形中获得与模具形状一致性能力；定形性是指制件脱模后保持其在模具内既得形状得能力。很明显，成形极限越大、贴模性和定形性越好材料冲压成形性能就越好。
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第二章 冲裁工艺及冲裁模设计 复习题答案

一、填空题
1. 冲裁既可以直接冲制 成品零件 ，又可觉得其她 成形工序 制备毛坯。
2.从广义来说，运用冲模使材料 互相之间分离工序 叫冲裁。它涉及 冲孔 、落料 、切断 、修边 、等 工
序。但普通来说，冲裁工艺重要是指 冲孔 和 落料 工序。
3.冲裁依照变形机理不同，可分为 普通冲裁 和 精密冲裁 。
4.冲裁变形过程大体可分为 弹性变形 、塑性变形 、断裂分离 三个阶段。
5.冲裁件切断面由 圆角带 、光亮带 、剪裂带 、毛刺 四个某些构成。
6.圆角带是由于冲裁过程中刃口附近材料 被牵连拉入变形 成果。
7.光亮带是紧挨圆角带并与 板面垂直 光亮某些，它是在塑性变形过程中凸模与凹模挤压切入材料，使其受到
切应力 和 挤压应力 作用而形成。
8.冲裁毛刺是在刃口附近側面上材料浮现 微裂纹 时形成。
9.塑性差材料，断裂倾向严重， 剪裂带 增宽，而 光量带 所占比例较少，毛刺和圆角带 大 ；反之，塑性好
材料，光亮带所占比例较大 。
10.增大冲裁件光亮带宽度重要途径为： 减小冲裁间隙 、用压板压紧凹模面上材料 、对凸模下面材料用
顶板 施加反向压力，此外，还要合理选取塔边、注意润滑等。
11.减小塌角、毛刺和翘曲重要办法有： 尽量采用合理间隙下限值保持模具刃口锋利 、合理选取塔边值
、采用 压料板和顶板 等办法。
12.冲裁凸模和凹模之间 间隙 ，不但对冲裁件质量有极重要影响，并且还影响模具 寿命 、冲裁力 、卸
料力 和推件力等。
13.冲裁间隙过小时，将增大 卸料 力、推件 力、冲裁 力以及缩短 模具寿命 。
14.合理间隙冲裁时，上下刃口处所产生剪裂纹基本能重叠，光亮带约占板厚 1/2 ～ 1/3 左右，切断面塌
角、毛刺和斜度 均较小 ，完全可以满足普通冲裁件规定。
15.间隙过小时，浮现毛刺比合理间隙时毛刺 高某些 ，但易去除，并且断面斜度和塌角 小 ，在冲裁件
切断面上形成二次光亮带 。
16.冲裁间隙越大，冲裁件断面光亮带区域越 小 ，毛刺越大 ；断面上浮现二次光亮带是因间隙太 小 而引起。
17.影响冲裁件毛刺增大因素是 刃口磨钝 、间隙大 。
18.间隙过大时，致使断面光亮带 减小 ，塌角及斜度 增大 ，形成 厚而大 拉长毛刺。
19.冲裁件尺寸精度是指冲裁件 实际尺寸与基本尺寸 差值，差值 越小 ，则精度 越高 。
20.所选间隙值大小，直接影响冲裁件 断面 和 尺寸 精度。
21.影响冲裁件尺寸精度因素有两大方面，一是 冲模自身制造偏差 ，二是冲裁结束后冲裁件相对于 凸模或凹
模 尺寸偏差。影响冲裁件尺寸精度因素有 间隙 、材料 性质 、工件 形状和尺寸 、材料 相对厚度 t/D
等，其中 间隙 起主导作用。
22.当间隙值较大时，冲裁后因材料弹性回答使 落料件尺寸不大于 凹模尺寸；冲孔件孔径 不不大于凸模尺寸 。
23.当间隙较小时，冲裁后因材料弹性回答使落料件尺寸 不不大于凹模尺寸 ，冲孔件孔径 不大于凸模尺寸 。
24.对于比较软材料，弹性变形量 小 ，冲裁后弹性回答值亦 小 ，因而冲裁件精度 较高 ；对于较硬材
料则 正好相反 。
25.冲模制造精度 越高 ，则冲裁件精度 越高 。
26.间隙过小，模具寿命 会缩短 ，采用较大间隙，可 延长 模具寿命。
27.随着间隙增大，冲裁力有 一定限度 减少，而卸料力和推料力 减少明显 。
28.凸、凹模磨钝后，其刃口处形成 圆角 ，冲裁件上就会浮现不正常毛刺， 凸模 刃口磨钝时，在落料件边沿
产生毛刺； 凹模 刃口磨钝时，在冲孔件孔口边沿产生毛刺；凸、凹模刃口均磨钝时，则 制件边沿与孔口边沿 均
产生毛刺。消除凸（凹）模刃口圆角办法是 修磨凸 （凹）模工作端面 。
29.冲裁间隙数值， 等于 凹模与凸模刃口某些尺寸 之差 。
30.在设计和制造新模具时，应采用 最小 合理间隙。
31.材料厚度越大，塑性越低硬脆性材料，则所需间隙 Z 值就 越大 ；而厚度越薄、塑性越好材料，所需间
隙值就 越小 。
32 • 合理间隙值和许多因素关于，其重要受 材料力学性能 和 材料厚度 因素影响。
33 • 在冲压实际生产中，重要依照冲裁件 断面质量 、尺寸精度 、和 模具寿命 三个因素给间隙规定一种范
围值。
34 • 在设计模具时，对尺寸精度、断面垂直度规定高工件，应选用 较小 间隙值；对于断面垂直度与尺寸精
度规定不高工件，以提高模具寿命为主，应选用 较大 间隙值。
35 • 冲孔时，凸模刃口尺寸应 接近 或 等于 冲孔件 最大 极限尺寸。
36 • 落料件尺寸与 凹模 刃口尺寸相等，冲孔件尺寸与 凸模刃口 尺寸相等。
37 • 冲裁模凸模和凹模制造公差与冲裁件 尺寸精度 、冲裁间隙 、刃口尺寸磨损 关于。
38 • 落料时，因落料件大端尺寸与澳模尺寸相等，应先拟定凹模尺寸，即以凹模尺寸为基本，为保证凹模磨损
到一定限度仍能冲出合格零件，故落料凹模基本尺寸应取 工件尺寸范畴内较小尺寸 ，而落料凸模基本尺寸则按
凹模基本尺寸 减最小初始间隙 。
39 • 冲孔时，因工件小端尺寸与凸模尺寸一致，应先拟定凸模尺寸，即以凸模尺寸为基本，为保证凸模磨损到
一定限度仍能冲出合格零件，故从孔凸模基本尺寸应取 工件孔尺寸范畴内较大尺寸 ，而冲孔凹模基本尺寸则按
凸模基本尺寸 加最小初始间隙 。
40 • 凸、凹模分别加工长处是凸、凹模具备 互换 性，制造周期 短 ，便于 成批生产 。其缺陷是 模具制造
公差 小、模具制造 困难、成本较高。
41 • 配制加工法就是先按 设计尺寸 加工一种基准件（凸模或凹模），然后依照基准件 实际尺寸 再按间隙配
作另一件。
42 • 落料时，应以 凹模 为基准配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨损变化规律分别进行计算。
43 • 冲孔时，应以 凸模 为基准配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨损变化规律分别进行计算。
44 • 凸、凹模分开制造时，它们制造公差应符合 δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max -Z min 条件。
45 • 配制加工凸、凹模特点是模具间隙由 配制 保证， 工艺 比较简朴，不必校核δ 凸 + δ 凹 ≤ Z max
-Z min 条件，并且可放大 基准件 制造公差，使制造容易。
46 • 冲孔用凹模尺寸应依照凸模 实际尺寸 及 最小冲裁 间隙配制。故在凹模上只标注 基本尺寸 ，不标注
公差 ，同步在零件图技术规定上注明 凹模刃口尺寸按凸模实际尺寸配制，保证双面间隙为 Z min ～ Z max 。
47 • 冲裁件经济公差等于不高于 IT11 级，普通落料件公差最佳低于 IT1 0 级，冲孔件最佳低于 IT9 级。48
• 所谓冲裁件工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺 适应性 。
49 • 分析冲裁件工艺性，重要从冲裁件 构造工艺性 、冲裁件 精度 和冲裁件 断面质量 等三方面进行
分析。
50 • 冲裁件断面粗糙度与材料 塑性 、材料 厚度 、冲裁模 间隙 刃口 锐钝 状况以及冲模 构造 关于。当
冲裁厚度为 2mm如下金属板料时，其断面粗糙度 Ra 普通可达 12.5 ～ 3.2 。
51 • 冲裁件在条料、带料或板料上 布置方式 叫排样。
52 • 排样与否合理将影响到材料 合理运用职务之便 、冲件 质量 、生产率、模具 构造及使用寿命 等。
53 • 材料运用率是指 冲裁件实际 面积与 板料 面积之比，它是衡量合理运用材料指标。
54 • 冲裁产生废料可分为两类，一类是 构造废料 ，另一类是 工艺废料 。
55 • 减少工艺废料办法是：设计合理 排样方案 ，选取合理 板料规格 和合理搭边值；运用 废料作小
零件 。
56 • 排样办法，按有无废料状况可分为 有废料 排样、无废料 排样和 少废料 排样。
57 • 对于有废料排样，冲裁件尺寸完全由 冲模 来保证，因而制件精度 高 ，模具寿命 高 ，但材料运用率
低 。无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲件质量 精度 要差某些，但 材料运用
率 最高。
58 • 无废料排样是沿直线或曲线切断条料而获得冲件，无任何 搭边 ，冲裁件质量和 精度 要差某些，但材料
运用率 高。
59 • 排样时，冲裁件之间以及 冲裁件与条料侧边之间 留下工艺废料叫搭边。
60 • 搭边是一种 工艺废料 废料，但它可以补偿 定位 误差和 料宽 误差，保证制件合格；搭边还可 增长条刚
度 ，提高生产率；此外还可避免冲裁时条料边沿毛刺被 拉入模具间隙 ，从而提高模具寿命。 • 硬材料搭
边值可 小某些 ；软材料、脆材料搭边值要 大某些 。冲裁件尺寸大或者有尖突复杂形状时，搭边值取 大某些
；材料厚搭边值要取 大某些 。
61 • 手工送料，有侧压装置搭边值可以 小 ，刚性卸料比弹性卸料搭边值 大。
62 • 冲裁件尺寸大或是有尖角时，搭边值取 大某些 ； 材料厚搭边值要取 大某些 。
63 • 在冲裁件过程中，冲裁力是随凸模进入材料深度 而变化 。普通说冲裁力是指冲裁力 最大值 。
64 • 在冲裁结束时，由于材料弹性回答及磨擦存在，将使冲落某些材料梗塞在 凹模内 ，而冲裁剩余材
料则紧箍在 凸模上 。
65 • 从凸模或凹模上卸下废料或冲件所需力称 卸料力 ，将梗塞在凹模内废料或冲件顺冲裁方向推出所需
力称，逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需力称 顶料力 。
66 • 采用弹压卸料装置和下出件方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力 、卸料力 、推料力 之和；采用刚性卸料装
置和下出料方式冲裁时，冲压力等于 冲裁力、推料力 之和；采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于
冲裁力、卸料力、推料力、顶料力之和。
67 • 为了实现小设备冲裁大工件或使冲裁过程平稳以减少压力机震动，惯用 阶梯凸模冲裁 法、斜刃口冲裁
法和 加热冲裁 法来减少冲裁力。
68 • 在几种凸模直径相差较大、距离又较近状况下，为了能避免小直径凸模由于承受材料流动侧压力而产生
折断或倾斜现象，凸模应采用 阶梯 布置，即将 小凸模 做短某些。这样可保证冲裁时， 大直径 凸模先冲。
69 • 阶梯冲裁时，大凸模长度应比小凸模长度 长 ，可以保证冲裁时 大 凸模先冲。
70 • 采用斜刃冲裁时，为了保证冲件平整，落料时应将 凸模 做成平刃；冲孔时应将 凹模 做成平刃。
71• 材料加热后，由于 抗剪强度 减少，从而减少了冲裁力。
72• 模具压力中心就是冲压力 合力 作用点。模具压力中心应当通过压力机滑块 中心线 。如果模具压
力中心不通过压力机滑块 中心线 ，则冲压时滑块会承受 偏心载荷 ，导致滑块、压力机导轨及模具导向某些零
件 不正常磨损 ；还会使 合理间隙得不到保证，从而影响 制件 质量和 模具 寿命。
73• 冲裁模形式诸多，按送料、出件及排除废料自动化限度可分为 手动模 、半自动模 和 自动模 等三种。
74• 按工序组合限度分，冲裁模可分为 单工序模 、级进模 和 复合模 等几种。
75• 在压力机一次行程中， 只完毕一种 冲压工序冲模称为单工序模。
76• 在条料送进方向上，具备 两个或两个以上工位 ， 并在压力机一次行程中，在不同工位上完毕 两
个或两个以上工位冲压工序冲模称为级进模。
77• 在压力机一次行程中，在模具 同一 位置上，完毕 两个或两个以上 冲压工序模具，叫复合模。
78• 冲裁模具零件可分为 工艺零件 、构造零件 。
79• 构成冲模零件有 工作 零件、定位 零件、导向 零件、压料、卸料和出件零件， 支撑 零件，紧固及其
它零件等。
80• 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工零件称为 工艺零件 。
81• 由于级进模工位较多，因而在冲制零件时必要解决条料或带料 定位 问题，才干保证冲压件质量。
82• 所谓定位零件，是指用于拟定 条料或工序件 在模具中对的位置零件。
83• 所谓导向零件，是用于拟定上、下模 相对位置 、保证位置精度 零件。
84• 级进模中，典型定位构造有 挡料钉及导正销 和 侧刃 等两种。
85• 无导向单工序冲裁模特点是构造 简朴 ，制造 成本低 ，但使用时安装调节凸、凹模间隙较 不以便 ，冲
裁件质量 差 ，模具寿命 低 ，操作不安全。因而只合用于精度不高 、形状简朴 ，批量小冲裁件冲压。
86• 由于级进模生产率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，因此普通合用于
批量大 、小尺寸 工件冲压生产。
87• 由于级进模工位较多，因而在冲制零件时必要解决条料或带料 定位 问题，才干保证冲压件质量。常
用定位零件是挡料钉 和 侧刃 。
88• 应用级进模冲压，排样设计很重要，它不但要考虑材料 合理运用 ，还应考虑制件 精度规定 、冲压成
形规律、模具 寿命 等问题。
89• 级进模排样设计时，对零件精度规定高，除了注意采用精准定位办法外，还应尽量减少 工位数 ，以
减少 定位累积 误差。孔距公差较小孔应尽量 同一工位 中冲出。
90• 在级进模排样设计中，对孔壁距离小制件，考虑到模具强度，其孔可 分步 冲出；工位之间壁厚小
，应 增设空位 ；外形复杂制件，应 分步 冲出，以简化 凸模 、凹 模 形状，增强其强度，便于加工和装配
；侧刃位置应尽量避免导致凸、凹模 局部 工作以免损坏刃口，影响模具寿命。
91• 需要弯曲、拉深、翻边等成形工序零件，采用持续冲压时，位于成形过程变形部位上孔，应安排在 成形
后 冲出，落料或切断公步普通安排在 最后 工位上。
92• 所有为冲裁工步级进模，普通是先 冲孔 后 落料 。先冲出孔可作为后续工位 定位孔 ，若该孔不适
合 定位 或定位规定较高时，则应冲出 工艺孔作定位用 。
93• 套料持续冲裁，按由 里 向 外 顺序，先冲 内 轮廓后冲 外 轮廓。
94• 复合模在构造上重要特性是有 一种既是冲孔凹模又是落料凸模 凸凹模。
95• 按照落料凹模位置不同，复合模分为 顺装复合模 和 倒装复合模 两种。
96• 凸凹模在 上模 ，落料凹模在 下模 复合模称为顺装复合模。
97• 复合模特点是生产率高，冲裁件内孔与外形 相对位置精度高 ，板料定位精度高，冲模外形尺寸
较小 ，但复合模构造复杂，制造精度高，成本高。因此普通用于生产 批量大 、精度规定高 冲裁件。
98• 凸模构造形式，按其断面形状分为 圆形 、非圆形 ；按刃口形状有 平刃 、斜刃 等；按构造分为 整体
式 、镶拼式、阶梯式 、直通式 和带护套式等。
99• 凸模固定方式有 台肩固定 、铆接 、螺钉和销钉固定 以及粘结挤浇注固定和快换固定等。
100• 圆形凸模惯用固定办法有 台阶式 和 快换式 。
101• 由于模具构造需要，凸模长度不不大于 极限长度 ，或凸模工作某些直径 不大于 容许最小值，就应当采用
凸模护套等办法加以保护。
102• 整体阶梯式圆形凸模强度高，刚性好， 装配修磨 以便。其工作某些尺寸由 计算 而得；与凸模固定板配
合某些按 过渡配合 制造。
103• 非圆形凸模，如果固定某些为圆形，必要在固定端接缝处 加防转销 ；以铆接法固定期，铆接某些硬度较
工作某些要 低 。
104• 凹模类型诸多，按外形分有 圆形 、方形或 长方形 ，按构造分有 整体式 和 镶拼式 ；按刃口形式分有
平刃 和 斜刃 。
105• 直刃壁孔口凹模，其特点是刃口强度 较高 ，修磨后刃口尺寸 不变 ，制造 较以便 。但是在废料或冲件向
下推出模具构造中，废料会积存在 孔口内 ，凹模胀力 大 ，刃壁磨损快，且每次修磨量 较大 。
106• 斜刃壁孔口凹模，其特点是孔口内不易 积料 ，每次修磨量小，刃口强度 较差 。 修磨后刃口尺寸会 变大
，这种刃口普通用于 形状简朴 冲件冲裁，并普通用于 精度规定不高 下出件模具。
107• 复合模凸凹模壁厚最小值于冲模构造关于，顺装式复合模凸凹模壁厚可 小 些；倒装式复合模凸凹模
壁厚应 大 些。
108• 对于大中型凸、凹模或形状复杂，局部薄弱小型凸、凹模常采用 镶拼构造 。
109• 镶拼构造凸、凹模设计原则是：力求改进 加工 工艺性，减少 钳工 工作量，提高 模具加工 精度；便于
装配 和维修；满足 冲压工艺 ，提高冲压件质量。
110• 设计镶拼构造凸、凹模时， A 、应尽量将复杂形状 内形 加工变成 外形 加工，以便切削加工和磨削
； B 、应当沿转角、尖角 分割，并尽量使拼块角度不不大于或等于 ９０° ； C 、圆弧尽量单独分块，拼接线应在
离切点 ４～７ 直线处，大圆弧和长直线可 提成几块 ，此外应与 刃口 垂直，且不适当过长，普通为 １２～１
５ mm ； D 、为了满足冲压工艺规定，提高冲件质量，凸模和凹模拼接线应至少错开 ３～５ mm ，以免冲裁
件产生毛刺； e 为了以便装配、调节和维修，对比较薄弱或容易磨损局部凸出或凹进某些，应 单独镶拼 ，拼
块之间应能通过 磨削 或 增减垫片 办法调节其间隙或保证中心距公差。
111• 条料在模具送料平面中必要有两个方向限位，一是在与 送料方向垂直 方向上限位，保证条料沿对的
方向送进，称为送进导向。二是在送料方向上限位，控制 条料一次送进长度 ，称为送料定距。
112• 属于条料导向定位零件有 导料销 、导料板 、侧压板 ，属于送料定距定位零件有始用挡料销、挡料
销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件定位零件有 定位销 、定位板 等。
113• 导料销导正定位多用于 单工序模和复合模 中。使用导正销目是消除 送进导向 和 送料定距 或 定位
板 等粗定位误差。导正销普通与 挡料销 ，也可与 侧刃 配合使用。
114• 条料在送进方向上 送进 距离称为步距。
115• 导料销导向定位多用于 单工序模具 和 复合模 中。
116• 如果条料公差大，为了避免条料在导料扳中偏摆，使最小搭边得到保证，应在送料方向一侧设立 侧
压装置 ，迫使条料 始终紧帖一侧导料扳 。 • 当卸料板仅起卸料作用时，凸模与卸料板双边间隙取决于 板料
厚度 ，普通在 0.2 ～ 0.5mm 之间，板料薄取 小 值，板料厚取 大 值。当卸料板兼起导板作用时，普通按
H7/h6 配合制造，但应保证导板与凸模之间间隙 不大于 凸、凹模之间间隙，以保证 凸模、凹模 对的配合。
118• 使用导正销目是消除 送料导向 和 送料定距 或 定位板 等粗定位误差。导正销普通与 挡料钉 配合
使用，也可以与侧刃 配合使用。
119• 定位板和定位销是作为 单个毛坯 或 工序件 定位件，其定位方式由 外形定位 和 内孔定位 两种。
120• 弹压卸料板既起 压料 作用，又起 卸料 作用，所得冲裁件质量较好，平直度较 高 ，因而，质量规定较
高冲裁件或 薄板冲裁 宜用弹压卸料装置。
121• 小孔冲裁模与普通冲裁模最大区别是：小孔冲裁模具备 各种增强凸模刚度和强度 构造。
122• 硬质合金冲模普通是指 凸模或凹模 为硬质合金。设计时要避免 工作零件 单边受力；便于模具装配和调节
：应尽量避免 斜排和交叉 排样，而用 直排和对排 排样。
123• 整修时，材料变形过程与冲裁 不同 ，整修与 切削 加工相似。
124• 要达到精冲目，需要有 压料力 、冲裁力 、反顶力 等三种压力，并规定这三种压力按 顺序 施压。
125• 适当精冲材料应当具备 低 屈服强度、小 屈服比、好 塑性。
126• 精密冲裁普通是指 带齿圈压板 精冲法，普通称为 齿圈压板 精冲法。精冲时搭边值比普通冲裁 大 。
127• 精冲模按构造特点分为 固定凸模 精冲模和 活动凸模 精冲模。
128• 拟定冲裁模总体构造原则是：不但要保证 冲出合格冲压件 ，并且要适应 生产批量 规定，构造尽量
简朴 ，制造 容易 ，调节和维修 以便 ，操作 安全 、可靠 ，寿命高，成本低。
129• 精冲凸、凹模间隙很 小 ，普通双面间隙为材料厚度 0.5% ～ 3% 。
130• 拟定冲模总体构造原则是：不但要保证 冲出合格制件 ，并且要适应 生产批量 规定，构造 尽量简朴
，制造容易， 调节和维修 以便，操作 安全可靠 ，寿命高，成本低。
131• 冲裁模类型一方面决定于 生产批量 ，冲裁件 质量规定 和 形状尺寸 是拟定冲裁模类型重要根据。
二、判断题（对的打√，错误打×）
1 • 冲裁间隙过大时，断面将浮现二次光亮带。 （ × ）
2 • 冲裁件塑性差，则断面上毛面和塌角比例大。 （ × ）
3 • 形状复杂冲裁件，适于用凸、凹模分开加工。 （ × ）
4 • 对配作加工凸、凹模，其零件图无需标注尺寸和公差，只阐明配作间隙值。 （ × ）
5 • 整修时材料变形过程与冲裁完全相似。 （ × ）
6 • 运用构造废料冲制冲件，也是合理排样一种办法。 （ ∨ ）
7 • 采用斜刃冲裁或阶梯冲裁，不但可以减少冲裁力，并且也能减少冲裁功。 （ × ）
8 • 冲裁厚板或表面质量及精度规定不高零件时，为了减少冲裁力，普通采用加热冲裁办法进行。 （ ∨ ）
9 • 冲裁力是由冲压力、卸料力、推料力及顶料力四某些构成。 （ × ）
10 • 模具压力中心就是冲压件重心。 （ × ）
11 • 冲裁规则形状冲件时，模具压力中心就是冲裁件几何中心。 （ × ）
12 • 在压力机一次行程中完毕两道或两道以上冲孔（或落料）冲模称为复合模。（ × ）
13 • 凡是有凸凹模模具就是复合模。 （ × ）
14 • 在冲模中，直接对毛坯和板料进行冲压加工零件称为工作零件。 （ × ）
15 • 导向零件就是保证凸、凹模间隙部件。 （ × ）
16 • 侧压装置用于条料宽度公差较大送料时。 （ × ）
17 • 侧压装置因其侧压力都较小，因而在生产实践中只用于板厚在 0.3mm 如下薄板冲压。（ × ）
18 • 对配作凸、凹模，其工作图无需标注尺寸及公差，只需阐明配作间隙值。 （ × ）
19 • 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（ × ）
20 • 采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，落料时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃。（ ∨ ）
21 • 凸模较大时，普通需要加垫板，凸模较小时，普通不需要加垫板。 （ × ）
22 • 在级进模中，落料或切断工步普通安排在最后工位上。 （ ∨ ）
23 • 在与送料方向垂直方向上限位，保证条料沿对的方向送进称为送料定距。 （ × ）
24 • 模具紧固件在选用时，螺钉最佳选用外六角，它紧固牢固，螺钉头不外露。 （ × ）
25 • 整修时材料变形过程与冲裁完全相似。 （ × ）
26 • 精密冲裁时，材料以塑性变形形式分离因而无断裂层。 （ ∨ ）
27 • 在级进模中，依照零件成形规律对排样规定，需要弯曲、拉深、翻边等成形工序冲压件，位于成形过
程变形部位上孔，应安排在成形工位之前冲出。 （ × ）
28 • 压力机闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座上平面至下模座下平面之间距离。 （ × ）
29 • 无模柄冲模，可以不考虑压力中心问题。 （ × ）
三、选取题（将对的答案序号填到题目空格处）
1 、冲裁变形过程中塑性变形阶段形成了 ___ A ________ 。
A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带
2 、模具合理间隙是靠 ___ C ________ 刃口尺寸及公差来实现。
A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模
3 、落料时，其刃口尺寸计算原则是先拟定 ____ A _______ 。
A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差
4 、当冲裁间隙较大时，冲裁后因材料弹性回答，使冲孔件尺寸 _A __凸模尺寸，落料件尺寸 __ A___凹模尺寸。
A 、不不大于，不大于 B 、不不大于，不不大于 C 、不大于，不大于 D 、不大于，不不大于
5 、对 T 形件，为提高材料运用率，应采用 _____ C ______ 。
A 、多排 B 、直对排 C 、斜对排
6 、冲裁多孔冲件时，为了减少冲裁力，应采用 ______ A _____ 办法来实现小设备冲裁大冲件。
A 、阶梯凸模冲裁 B 、斜刃冲裁 C 、加热冲裁
7 、斜刃冲裁比平刃冲裁有 _____ C ______ 长处。
A 、模具制造简朴 B 、冲件外形复杂 C 、冲裁力小
8 、为使冲裁过程顺利进行，将梗塞在凹模内冲件或废料顺冲裁方向从凹模孔中推出，所需要力称为
______ A _____ 。
A 、推料力 B 、卸料力 C 、顶件力
9 、模具压力中心就是冲压力 ____ C _______ 作用点。
A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力
10 、冲制一工件，冲裁力为 F ，采用刚性卸料、下出件方式，则总压力为 _____ B ______ 。
A 、冲裁力 + 卸料力 B 、冲裁力 + 推料力 C 、冲裁力 + 卸料力 + 推料力
11 、如果模具压力中心不通过滑块中心线，则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致导轨和模具导向某些零件
______ B _____ 。
A 、正常磨损 B 、非正常磨损 C 、初期磨损
12 、冲裁件外形和内形有较高位置精度规定，宜采用 _____ C ______ 。
A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模
13 、用于高速压力机上模具是 ______ B _____ 。
A 、导板模 B 、级进模 C 、复合模 用于高速压力机冲压材料是 _____ C ______ 。
A 、板料 B 、条料 C 、卷料
15 、对步距规定高档进模，采用 _____ B ______ 定位办法。
A 、固定挡料销 B 、侧刃 + 导正销 C 、固定挡料销 + 始用挡料销
16 、材料厚度较薄，则条料定位应当采用 _____ C ______ 。
A 、固定挡料销 + 导正销 B 、活动挡料销 C 、侧刃
17 、导板模中，要保证凸、凹模对的配合，重要靠 ______ B ____ 导向。
A 、导筒 B 、导板 C 、导柱、导套
18 、在导柱式单工序冲裁模中，导柱与导套配合采用 _____ C _____ 。
A 、H7/m6 B 、H7/r6 C 、H7/h6
19 、由于级进模生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，因此普通合用于 _______ A __
冲压件生产。
A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型
20 、推板或顶板与凹模呈 _ A __ 配合，其外形尺寸普通按公差与配合国标 _ F __ 制造。
A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈 D 、H8 E 、m6 F 、h8
21 、侧刃与导正销共同使用时，侧刃长度应 ______ C ____ 步距。
A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜
22 、对于冲制小孔凸模，应考虑其 _____ A _____
A 、导向装置 B 、修磨以便 C 、连接强度
23 、精度高、形状复杂冲件普通采用 _____ A _____ 凹模形式。
A 、直筒式刃口 B 、锥筒式刃口 C 、斜刃口
24 、为了保证凹模壁厚强度，条料定位宜采用 _____ A _____ 。
A 、活动挡料销 B 、始用挡料销 C 、固定挡料销
25 、弹性卸料装置除起卸料作用外，尚有 _____ C _____ 作用。
A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、压料作用
26 、压入式模柄与上模座呈 ____ A ______ 配合，并加销钉以防转。
A 、H7/m6 B 、M7/m6 C 、H7/h6
27 、中、小型模具上模是通过 ______ B ____ 固定在压力机滑块上。
A 、导板 B 、模柄 C 、上模座
28 、大型模具或上模座中开有推板孔中、小型模具应选用 _____ B _____ 模柄。
A 、旋入式 B 、带凸缘式 C 、压入式
29 、旋入式模柄是通过 _____ B _____ 与上模座连接。
A 、过渡配合 B 、螺纹 C 、螺钉
30 、小凸模冲孔导板模中，凸模与固定板呈 _____ A _____ 配合。
A 、间隙 B 、过渡 C 、过盈