化肥厂工艺技术月报月份模板.doc

HJ 7101 012-

化肥厂工艺技术月报

7月份

编制：

审核：

同意：

企业地址:
报送日期:

目 录
一、产品产量及包装量 1
二、成品、半成品质量完成情况 2
1、产品半成品质量 2
2、尿素质量 3
三、生产运行统计 3
1、装置运转率及生产负荷 3
2、装置开停车统计 4
四、关键技术经济指标消耗情况 5
1、一化肥装置 5
2、二化肥装置 6
五、化工原材料消耗情况 7
1、一化肥装置 7
1.1原料条件情况 7
1.2化工原材料消耗情况 8
2、二化肥装置 8
2.1原料天然气组分情况 8
2.2化工原材料消耗情况 9
六、操作平稳率 9
1、各车间平稳率（％） 9
2、一合成平稳率指标实施情况 10
3、二合成装置平稳率指标实施情况 11
4、一尿素装置平稳率指标实施情况 12
5、二尿素装置平稳率指标实施情况 13
6、公用工程工艺平稳率指标实施情况 14
7、燃除装置平稳率指标实施情况 15
七、装置达标情况 15
八、工艺技术分析 16
1、当月及累计生产计划完成情况分析； 16
2、产品质量情况分析 17
3、操作平稳率（包含生产操作异常波动）分析 17
4、关键化工原材料消耗对比分析 29
5、关键燃料、动力消耗、能耗对比分析情况 30
6、非计划停工次数及原因综述 31
7、事故分析 31
8、环境保护及相关监测数据分析 32
9、技术改造项目完成情况 34
10、装置检修及改造前后开、停工情况分析 35
11、对装置出现生产技术问题提出整改方案及提议 36

化肥厂07月份生产情况
一、产品产量及包装量

二、成品、半成品质量完成情况
1、产品半成品质量

2、尿素质量

三、生产运行统计
1、装置运转率及生产负荷

2、装置开停车统计

四、关键技术经济指标消耗情况
1、一化肥装置

2、二化肥装置

五、化工原材料消耗情况
1、一化肥装置
1.1原料条件情况

1.2化工原材料消耗情况

2、二化肥装置
2.1原料天然气组分情况

2.2化工原材料消耗情况

六、操作平稳率
1、各车间平稳率（％）

2、一合成平稳率指标实施情况

3、二合成装置平稳率指标实施情况

4、一尿素装置平稳率指标实施情况

5、二尿素装置平稳率指标实施情况

6、公用工程工艺平稳率指标实施情况

7、燃除装置平稳率指标实施情况

七、装置达标情况
7份一化装置因停工检修，合成氨综合能耗未达标，达标指标完成率为100%。二化肥装置达标指标完成率100%。各项达标指标完成情况见下表：
1、一化肥装置：
序号
考评项目
单位
企业考评指标
实际
和上月
相比±
同比±
7月份
年累计
1
产量
吨/年

57079
376368
33809
17929
2
氨耗
kg/tUr
572.00
568.81
571.84
-3.00
-2.99
3
综合能耗
GJ/tNH3
43.50
39.55
42.62
-8.79
-6.54
4
环境保护合格率
％
98
98.22
98.21
0.08
0.04
5
非计划停工次数
次
2
0/0
4/5
-1/-1
1/1
6
非计划停工时数
小时
168
0/0
300.72/512.4
-250.8/-427.2
-17.76/-46.08
7
大检修周期
年
3

2、二化肥装置：
序号
考评项目
单位
企业考评指标
实际
和上月
相比±
同比±
7月份
年累计
1
产量
吨/年

50363
321009
489
1077
2
氨耗
kg/tUr
571.50
569.66
570.68
0.35
-1.53
3
综合能耗
GJ/tNH3
32.50
30.87
32.15
-0.03
-2.04
4
环境保护合格率
％
98
98.35
98.30
0.02
0.03
5
非计划停工次数
次
2
0/0
2/3
0/0
-3/-2
6
非计划停工时数
小时
96
0/0
447.6/475.44
0/0
-51.36/-49.92
7
大检修周期
年
3

二、化肥动力装置达标指标完成情况：
序号
考评项目
单位
达标指标
实际
和上月相比±
同比±
7月份
年累计
1
锅炉热效率
%
≥90
90.35
90.33
-0.03
0.17
2
燃料煤单耗
kg/t汽
≤125
99.30
109.73
-16.96
-14.69
3
锅炉排污率
%
≤2
2.00
2.00
0.00
0.00
4
产汽耗纯水量
t水/t汽
≤1.064
1.062
1.052
0.011
-1.032
5
酸耗(HCl)（一化）（折百）
g/t
88
87.43
87.86
-0.56
3.61

酸耗(HCl)（二化）（折百）

210
228.16
218.71
24.21
26.21
6
碱耗(NaOH)（一化）（折百）
g/t
75
74.16
74.6
-0.79
8.35

碱耗(NaOH)（二化）（折百）

135
150.94
141.13
19.09
21.05
7
脱硫效率
％
>96
98.78
98.73
0.03
0.36
8
氨耗
t/h
＜0.39
0.43
0.35
0.08
0.05
9
上报总厂事故次数
次
0

八、工艺技术分析
1、当月及累计生产计划完成情况分析；
一化装置：
本月共生产合成氨34744吨，完成月计划101.88%;整年累计生产合成氨229106吨，完成年计划64.60%。本月共生产尿素57079吨，完成月计划95.77%；整年累计生产尿素376368吨，完成年计划60.70%。本月共包装尿素55200.32吨，完成月计划97.53%,整年包装尿素348135.65吨，完成年计划62.17%。本月共生产硫酸胺536.4吨，完成企业月计划268.2%；整年累计生产硫酸铵3035.96吨，完成年计划121.44%。本月完成工业总产值5569万元(按现价计算),累计完成工业总产值34835万元,全月共生产高压蒸汽278680吨。
二化装置
本月共生产合成氨23626吨,完成月计划95.27%，整年累计生产合成氨163414吨，完成年计划53.89%；本月共生产尿素50363吨，完成月计划116.04%，整年累计生产尿素321009吨，完成年计划60.57%。本月共包装尿素49067.32吨，完成月计划114.31%,整年包装尿素300234.65吨，完成年计划58.87%。本月完成工业总产值4914万元(按 现价计算),累计完成工业总产值30435万元,全月共生产高压蒸汽122283吨。
2、产品质量情况分析
本月生产SODM小颗粒尿素，没生产白色小颗粒尿素。本月没加SODM小颗粒尿素和SODM尿素综合统计合格率为99.60%，优一等品率为100%，优等品率为100%。其中SODM尿素合格率99.60%，优一等品率为100%，优等品率为100%。综合统计等级指标和目标值比较优等品率上升1.40个百分点，合格率上升0.60个百分点。综合统计小颗粒尿素包装件重合格率100%， 40kg规格包装平均净重40.02kg，50 kg规格未包装，包口尿素抽检袋数20970件，抽检率为8.05‰。
本月生产副产硫酸铵产品536.4吨，产品合格率100%。
3、操作平稳率（包含生产操作异常波动）分析
一化装置：
一合成
一化装置：
1. 从上月12日装置检修到6月29日4112－F1-1投料并网，全部用时18天，在此过程，检修消除了部分原有和新发觉隐患。检修过程也出现了部分事故、事件，具体原因分析和方法见检修总结。
2. 本月在装置稳定后开展装置优化，从大机组、变换、净化逐步优化并将优化后参数纳入小指标竞赛来保持。第一次在夏季装置负荷达道产量1300吨。因受制于送氢量过大和送氮量过大，装置负荷现在稳定在1200吨左右。
3. 7月9日发觉12V1泄漏，经多日排查，现在分析为4112－F1-3烧嘴泄漏，严格根据《气化炉管理标准》进行特护。从历次烧嘴泄漏分析，泄漏点多位烧嘴头和盘管焊缝，此次4112－F1-3烧嘴为新内件分析原因可能为一样原因。
4. 在装置负荷稳定，4115气量达成105000m3/h后开启4115－K1，但因为一段出口压力高，二段出口温度高，数次停机，反复检修数次，到13日将二段温度联锁改为128℃后运行到现在稳定。
5. 从11日发觉空压机吸入口有异响，车间组织评审数次，将入口虑桶更换260个，对全部紧固件进行检验，对吸入口后人孔打开检验了栏鸟网，均未发觉问题。针对入口异响，车间将空压机管理要求进行了修订，增加了对吸入口压差、虑桶和先查检验管理要求并交底学习。

一尿素
7月，一尿素装置由状态检修阶段转入运行阶段。本月出现非计划停工一次，7月31日20:00因天然气供给原因，装置封塔停工，22:48投料，停工2.8小时。6月30日装置开工，开工过程中出现关键问题是出料后二氧化碳量加过快、甲铵泵501-JA打量不好，造成系统氨碳比低、水脲比低，高压系统压力高。随即调整：合适减负荷、低压补氨、中压投运。
现在装置运行期间保持平稳，平均负荷28000Nm3/h，未向三胺送尿液及未接收三胺甲铵液。

脱氢系统
状态检修期间关键对脱氢系统入口阀进行了修复，以期处理阀门内漏问题。运行期间，脱氢系统运行平稳，在二氧化碳组份波动时能显著看到反应器进出口温差改变情况，但入口温度不能降至之前所要求145℃，现在控制在155~160℃，说明还原后催化剂活性和新催化剂相比有一定差距，但在现在负荷下能够满足脱氢系统运行需求，经厂家还原后脱氢催化剂具体能够使用多长时间还需要深入探索。另外，今年3月20日换下一批催化剂已于本月送回厂家进行还原。此次检修对506-C进行了酸洗，关键目标还是提升换热器换热能力，在现有步骤中，501-C、和102-C热量全部需要506-C带走。运行期间中调水系统运行正常，中调水系统和高调水系统保持连通状态，近期分析中调水氨、电导、氯离子含量，均正常。

高压系统
此次检修过程中发觉201-C内部出现继续腐蚀且较严重情况，而非简单列管泄漏。从现在检测结果看，此次腐蚀是9月21日开工后201-C腐蚀延续，说明造成201-C腐蚀要因并未找到，但之前制订特护方法还是显著延长了201-C使用周期。本月高压系统运行期间基础稳定，系统压力维持在14.0MPa左右。高压尾气放空走502-E，高调水温度保持在118℃左右，接收三胺甲铵液由之前8m³/h降至5m³/h，调整后，装置氨耗较前期显著下降，高压尾气放空量显著降低。现在继续保持对901-F、902-F分析监控，保持201-C修复后安全运行，7月5日将负荷由27000Nm3/h加至30000Nm3/h，装置开工后存在问题关键是蒸汽冷凝液电导偏高及工艺冷凝液电导偏高，经查漏分析确定202C泄漏，现在做好202-C泄漏运行监控及检修前准备工作，确保在202-C出现漏量增大时立即处理。

中、低压系统
此次检修中、低压系统关键项目就是313-C更换，现在已经投入运行，更换后对降低低压压力、回收低调水、降低装置氨耗等较大回收，对装置后续运行极有好处。运行期间中、低压系统保持平稳，在增加了301-J/JA密封水量后，301-J/JA运行周期显著增加，本月中压系统没有出现被迫切出情况。低压系统在高压系统调整后，压力有所下降，基础稳定在0.27MPa左右，较上一运行周期有很大好转。

解析水解系统
在脱氢系统运行平稳，三胺甲铵量降低工况下，解析水解系统运行平稳。外送废水电导稳定在14μs/cm左右。。在此次313-C更换后，解析水解负荷有所降低，707-C回装也能起到一定节省蒸汽效果，此问题将得到显著改善。
不过因为707C-1经查漏确定设备有泄漏，现在707-C-1可能内漏情况下，保持FIC-705-1调整阀关闭、LIC-706全开以降低703-E-1和703-E压差，确保解析水解正常运行。

蒸发系统
本月蒸发系统7月14日11:55~12:10:SODM及有效物质总含0.025%,13:10:SODM及有效物质总含量0.096%,19:00:SODM及有效物质总含量0.085%；因为SODm注入管线步骤存在缺点。在SODm注入至蒸发系统U型管处缺乏一道单向阀,当蒸发系统破真空时，蒸发系统内变为正压，因为没有单向阀保护，尿液经过液位压差倒流回SODm注入管线结晶堵塞。以前SODm注入方法进行过数次变更，长周期生产SODm后，为了尽可能降低白尿素产生，全部操作全部不切出SODm液，对尿液回流风险没有辨识出来。此次不合格产量共35分钟 42.8吨。现在实施好新修订《产品质量控制预案》，完善SODm注入系统工艺步骤，严格控制产品质量，除开工、冲喉管等操作外，尽可能避免回散库。
二化装置：
二合成装置
转化：
本月装置负荷因为E-8限制稍有下调由月初90%降至月末85%，月装置运行平稳，运转率为100%。
本月运行周期内，天然气总硫基础维持在20ppm以下，总体硫含量保持平稳。V-5返氢量维持在1500~1800Nm3/h。V-6出口硫含量一直在0.3ppm以下，运行正常。
一段炉H-1触媒运行正常，水碳比控制在3.0-3.1，出口温度控制在680-690℃，出口甲烷含量22%-24%，因为本月负荷降至85%运行，水碳降低，H-1压差由330kPa逐步降低至270kPa。压差及出口CH4含量全部呈下降趋势。
二段炉R-1空碳比控制在2.1-2.15mol/mol之间，以控制R-1出口温度TI459≤910℃为准，出口CH4含量分析维持0.30%左右，触媒压差逐步降低为22kPa，现在看来运行很好。
E-8管束压差在28-32kPa，7月10日起从水汽差值上看漏量显著增加，但主路温度在383-388℃，旁路温度TI262B 在450-470℃之间基础无改变，外观检验，侧漏分析均正常，红外检测正常，大修准备整体更换。
高温变换炉R-2压差上涨较快，现在压差约为275kPa，此压差为关键监控参数车间下发《高变压差上涨操作指令》指导班组操作。现在R-2A/B入口温度为383℃-388℃，出口CO含量为1.9-2.2%，R-2A和R-2B两床触媒运行参数因为压差增加出现一定偏差，R-2B床温较R-2A床温高3-4℃，出口CO%含量较R-2A高0.2-0.3%，大修准备更换触媒。
低变催化剂运行状态平稳，，床层温升为10-12℃，现在出口CO%在0.15%左右，第二，第三层热偶之间有约2℃温差，床层压差低于20kPa。
H-1过热蒸汽盘管泄漏卡具加固此次未检修，该处厂级隐患未消除，计划在2大修中整体更换。
一二化仪表风互供线运行良好。W-6运行良好。本工段工艺指标平稳率99%。
净化：
因为E-8爆管风险一直存在，同时装置立即检修，因为高变压差连续上涨，在7月20日系统负荷降到85%运行。这么CO2流量由原来28.5km3/h降到27km3/h左右。和系统负荷是相匹配。
脱碳系统在7月10日，发觉T-1拦液，可能是溶液哌嗪下降造成，其次是考虑装置要检修，没有加大消泡剂用量，使得溶液泡高上涨，这加剧吸收难度。依据化肥厂要求，在11日向天堂系统补充1.4吨哌嗪，以提升溶度。同时脱碳系统从PE-5处加入消泡剂，控制脱碳系统泡高及消泡时间。在10日前后SC-16数据能反应出来。下面是本月溶液分析数据：
项目
负荷 %
SC-16（富液）
SC-22（贫液)
溶液再生度
消泡秒 S、炮高：cm
SC-22
SC-24
时间
11:00
12:00
12:00
20:00
日期
%
秒
CM
秒
CM
ml/ml
ml/ml
2
76.4
28.4
15.5
3.1
4.0
0.4
21.0
5
89.7
27.6
15.0
4.2
5.0
0.2
13.0
9
89.7
27.0
15.5
4.0
5.0
0.4
12.0
10
89.5
32.6
16.0
3.9
4.9
0.5
13.0
12
89.7
15.9
10.0
2.2
3.5
0.3
12.5
16
89.1
12.8
8.5
2.6
2.5
0.2
13.1
19
88.9
12.0
7.0
2.3
2.0
0.2
12.0
23
84.6
11.3
6.0
3.2
2.5
0.2
14.2
26
84.6
10.9
6.5
2.7
2.5
0.3
12.4
30
85.1
11.2
6.0
2.9
2.2
0.2
13.9
因为系统运行稳定， F-24压差在7月11日达成“IOP”，并更换了新滤网，现在一直在投用，同时将F-14滤网也清理掉，并换成新“O”型环。在7月27日再次换滤芯。下面是最近多个月脱碳贫液金属离子数据：

单位
Fe2+ mg/L
Cr2+ mg/L
Ni2+ mg/L
8月16
58.86
139.31
4.82
9月21
57.96
138.13
4.76
10月8
57.82
138.01
4.71
11月 10
57.98
139.62
4.75
12月14
57.62
138.89
4.7
1月13日
58.1
138.96
4.61
2月10日
57.68
140.06
4.52
3月22日
56.98
143.26
4.3
4月25日
56.76
139.92
4.25
5月22日
56.82
140.85
4.40
6月22日
55.18
141.06
4.82
7月24日
53.96
140.82
4.76

从上面表中可看出，贫液中三相金属离子全部在展现缓慢下降。因为是离子状态，无法用机械过滤方法清除。现在系统负荷只有85%，所以溶液能够运行到检修，溶液中金属离子还需继续监护运行。
R-4甲烷化床温运行平稳，床层温升关键集中在其二层，温差在30～35℃，床层压差在11～12kPa，其出口CO2微量在2～7ml/m3，在控制指标（CO2+CO≤10 ml/m3）范围内。因为系统负荷低，使得低变出口CO含量偏低，R-4床温还需要开MOV-100B开来维持，现在MOV-100B有10～12%开度。为了确保R-4安全运行，班组必需严密监控R-4出口温度，床温要缓慢勤调,同时降低工艺气中有效组分在R-4中消耗。V-18程控一直投用正常。V-18出口露点≤-70℃，出口微量SC-30（CO+CO2）≤1mg/L，说明V-18运行良好，为了预防E-35漏影响V-18再生质量， FV-134限位使其流量在800～1000m3/h左右。PDC-128压差在165～170KPa，阀位在30～45%。冷箱液位先控一直投用，液位很稳定，从冷箱各个参数和整体压差来分析，说明冷箱运行良好,T-7液位LC-142先控一直投用，运行良好，投用率在95%以上。
T-6系统运行正常，经过对运行数据对比，进出口温度没有大改变。说明T-6系统现在运行稳定，需要继续监控运行。
合成：
本月， 因前系统因E-8原因只能将系统负荷维持在90%，伴随高变压差上升，氨产量下降很快，最低在670吨/天，合成回路压力最低也在12MPa左右。 7月2日22:00计划停C-2，全关C-2进出口大阀，合成回路停车泄压处理，23:00合成回路充氮气置换，同时开始修复E-42漏点，7月3日1：00E-42泄露四处理完成，2:00C-2开始充压，开C-2出口阀，3:15开启C-2，4:00全开冷热隔离阀，合成回路开车。13:40投用释放气，合成系统恢复正常。
氨冷冻系统运行正常，E-45、E-46液位保持在30-35%，因接收一化热氨较多较多，E-46液位比较难以调整，班组常常打手动后进行调整。即使环境温度上升，不过冷却水温度平稳，C-3转速稳定，负荷较高，E-46出口温度在0℃以下，R-5入口氨含量保持在3%以下，释放气在5000-5500m3/h，R-5入口惰气含量在2%以下。
氨回收系统运行正常，各项参数稳定，现场液位计正常，现在运行正常。
氨罐区运行正常，P-300B，C-301A运行正常，氨罐夹层压力在范围之内。6月14日9:00一化氮气停送，TK-300夹层氮气改为仪表风，一化低压氮气6月20日正常后投用氮气，仪表风处于备用状态。因一化正常后开始接收一化热氨，接收量在20m3/h以上，开启C-301A，两台负荷全部在80%，6月26日，接收一化热氨量降低，两台C-301负荷做了对应降低，6月29日，B-1B故障后，增加一化热氨量，同时，停C-301B备用。
现在，PSV-28仍处于切除状态，车间一直强调班组学习PSV-28切除后运行应急预案，并定时抽查。
在今年检修过程中，合成催化剂不进行更换，于是，从5月29日开始降R-5入口温度至388℃，合成反应从现在状态来看还是比较正常。
5月、6月部分氨净值以下：

月份
R-5入口
氨含量%
R-5出口
氨含量%
R-5
氨净值
R-6出口
氨含量%
R-6
氨净值
R-7出口
氨含量%
R-7氨净值
总氨净值
5月15日
2.80
10.79
7.99
16.99
6.2
20.60
3.61
17.80
5月21日
2.77
11.52
8.75
16.91
5.39
19.94
3.03
17.17
5月28日
2.84
11.53
8.69
16.41
4.88
19.83
3.42
16.99
6月8日
3.08
11.01
7.93
16.52
5.51
20.08
3.56
17.00
6月18日
2.80
10.50
7.7
15.01
4.51
19.19
4.18
16.39
6月26日
3.30
10.07
6.77
15.10
5.03
20.22
5.12
16.92
从现在催化剂运行情况看，5月R-5入口温度TC-200提升到395-400℃，热点温度最高在510℃，而且，偏流比较严重。R-6/7氨净值和以往比较没有大改变。6月R-5入口温度调整到390℃以下后，R-5热点温度下降到了500℃以下，依据氨均值看，R-5入口温度下降后，氨净值也有所下降。可能是：1、催化剂活性下降；2、系统负荷较低。
机组：
本月2日因E-42抢修C-2停车一次，31日大检修四大机组全部停车，其它时间机组运行正常。四大机组状态检测未发觉异常。
C-1高压缸振动XI-1006X/Y稳定在50/47um左右,XI-1007X/Y稳定在 5/11um左右，高压缸轴位移无改变。高压缸各轴承轴承温度改变不大。特护运行。现在振动值保持平稳，运行正常。F-2更换滤芯20件。气温升高，乏气温度较高，31日装置检修,12:30 C-1停车。
C-2因E-42抢修，于2日22:00停C-2，3日3:00开启C-2运行正常。污油捕集器液位正常，密封油回油正常，回油温度正常改变不大。状态监测各振动正常。31日装置检修，10:30停C-2.
C-3 运行正常，干气密封运行正常，电机电压和电流正常。31日17:00因装置检修，停C-3.
C-4运行正常。真空系统运行正常。气温升高E-65绝压压力有所升高。单台抽集器运行。CT-4错油门滑阀反馈板运行正常。因装置检修31日16:00停C-4，氮置换做大氮循环准备。

二尿素装置：
本月尿素工艺指标平稳率为:100%；车间技术人员每日跟踪缺点交底学习情况，并进行统计；对每日成品及系统分析进行统计，对出现偏差立即进行分析；经过班前后会对班组进行交底，对操作人员进行抽查，并在职教岗位练兵本中表现上月出现操作问题、应急、工艺原理进行出题联络。
1. 高压系统
高压系统运行正常，各工艺指标均在控制范围内。现在，高压系统运行平稳，控制指标在范围内，汽提塔出液温度TI-2-7稳定在160-170℃，高压设备201C/202C/201D/203C运行正常。
1.1. HC201:此阀现阶段操作滞后，尤其是在高负荷情况下此阀开关很滞后，6月28日倒氨泵时10：30开始关小HV201，到11:15汽提塔出料阀位从42.5%关小到40%；到停氨泵时HV201关小到42%；但实际阀位仍然滞后造成合成塔液位下降过快造成汽提塔断料；蒸汽波动，CO2窜入低压系统造成甲铵泵不打量深入使工况恶化；到氨泵开启后，氨进入系统逐步开大HV201，汽提塔逐步带上负荷后，系统逐步趋于好转；甲铵泵打量正常。
1.2. PC204/HC203放空量不够，在数次开停车过程中，机组二氧化碳量在18000m3/h，PC204就以放不急，全开时压力在10.0MPa左右，退气时得结合机组减负荷来操作。高压到氨泵和开车过程中，HC203全开不能维持高压系统压力，这两个调整阀仪表数次处理过，处理了放空量问题，带来就是阀门全关后泄漏问题。
2. 低压系统
低压系统工况偏高保持平稳。低压系统压力，正常控制在0.20-0.35Mpa。
2.1. 903C换热能力下降，100%负荷情况下，只能将TC902换热到58℃，造成低压压力偏高，循环水温上升造成301C冷凝能力下降，不能有效将低压尾气中氨进行充足冷凝；造成一定程度上氨损失；为控制这一缺点实施两个方法：a/905J入口合适加入温度较低冷凝液，经过301C顶部排气阀和905F溢流、排放阀进行回收；对低调水温度有一定程度降低；b/控制TI303温度不高于45℃，每个巡检点监控温度，对高于该温度立即调整302C冷却水出口阀开度，将301C未能冷凝下尾气在302E内进行冷凝。
2.2. HC301全关漏量较大，车间在倒301J/JA时发觉，HC301切断阀全关后FC153流量下降6m3/h左右，证实HC301漏量在6m3/h，301J/JA跳时为预防甲铵泵反转，应立即打开回流调整阀FC153泄压，已通知仪表大修处理。
2.3. FC304线性不对，打开至37%才有流量，不能小幅度调整，仪表大修处理，FC708流量指示不准，已数次检修，提议更换流量计；
2.4. 701J汽化，该泵汽化时，流量和开关FC708是流量随阀波动，现场机泵出口压力波动较大；低压压力高于0.3mpa后，701J汽化现象不显著，LI304显著下降，对于低压压力高于0.3mpa后应立即进行联通，预防因701J汽化造成低压补水不够从而造成低压及甲铵泵出现波动；
2.5. 301ECB/A法兰泄露，在低压压力出现超压后法兰泄露，在接收三胺甲铵液时低压，严格控制在0.35mpa以内，已预防法兰再次泄露；
3. 解析水解系统
解析水解系统运行平稳，氨水槽浓度在8%以内；
3.1. 解析水解电导本月稳定在20-30us/cm；正常外送到水处理进行回收；
4. 蒸发系统
4.1. 因为生产SODM尿素期间冲喉管造成散库尿素积存经厂里安排和车间试验，在生产SODM期间冲喉管做以下交底；
l 生产SODM尿素期间每两天冲一次喉管，小夜班22:00前联络调度冲。碰到周一或周二小夜班班组倒喷头、冲喉管，根本冲洗SODM加装管线。（具体时间车间可另作安排）
l 生产SODM期间冲喉管，蒸发不打循环。
l 冲喉管时氨水加入量缓慢开，确保中控室有操作余地，预防TC402超指标。
l 冲喉管期间温度温度时联络质检加样一次，指标超不考评班组，但在产品劳动竞赛中考评2分。
l 冲喉管结束后，15分钟内联络质检取样，成品在15分钟后直接直包，如班组操作不立即造成非优品按车间考评细则考评。
l 班组根据工艺交底，冲喉管时很好地控制了产品
4.2. 因为几次开停蒸发过程中均因为401C泄漏造成冷凝液电导升高，在4月份因为甲铵泵故障系统停车过程中，车间技术人员指导下，避免了蒸发系统开车阶段冷凝液电导升高现象，对此车间做了工艺缺点交底：
l 蒸发一段破真空后PC401保留5%开度，在一段真空显示60KPa时关闭 LC401后切断阀及付线，打开调整阀前排凝阀。
l 蒸发停运期间时间过长，关闭PC401，打开401C壳侧排凝阀。
l 排放期间为预防环境保护事件，严禁401C壳侧冷凝液就地排，现场预先接好胶管，排至S2.6.1取样槽，胶管捆扎好，预防烫伤人。
l 蒸发冲液打循环时，蒸汽阀门打开，压力指示在0.05MPa以上，一段稍抽真空，待一段真空显示90KPa时现场确定LC401排凝阀排液是否无味，无味后打开LC401后切断阀，关闭两处排凝阀。
4.3. 4月3日16:00(班次)缩二脲0.95%超标，原因因调度要求停止接收一化CO2，向一化返送二氧化碳4500m3/h ,博兴二氧化碳1100m3/h；系统负荷较低；向三胺送尿液6.37m3/h，蒸发实际负荷偏低最低时达成63m3/h；最高到68m3/h;；
5. 机组
本月机组累计运行744小时, 6月1日机组透平TI-1320指示坏,仪表已短接TI-1320。6月2日, 6月3日TI-1321、TI-1323出现了上下波动指示不准现象, 分析原因:1仪表热偶探头磨损,2仪表引线破损,3仪表信号干扰为了确保机组平稳运行，操作上要求TI-1320、TI-1321、1323参考TI-1322、TI-1318、 TI-1324监屏时多关注透平前后轴承温度及透平回油温度改变，中控监控油温TI-1306A，当油温改变时，观察机组各轴承温度是否有规律改变，当轴承温度TI-1321、1323报警时立即汇报相关人员并观察油冷却器出口温度确保轴温稳定。
5.1. 操作人员多关注透平其它轴承温度点, TI-1322、TI-1318 、TI-1324进行参考操作；当其中一个温度点波动超出5℃，或是超出120℃立即通知车间值班干部联络评审。
5.2. 操作上要求润滑油压PI1345控制在0.23-0.25 MPa之间。
5.3. 润滑油温度TI1306A控制在43 -46℃之间。
5.4. 班组在加减负荷过程中同时必需观察TI-1321、TI-1323这两个温度点改变情况，做好生产统计报表.
5.5. 当轴温大于130℃，XI-1303X/Y和XI-1304X/Y振值有5μm改变时，机组立即做紧急停车处理。
5.6. 工艺车间、仪表车间确定落实备件情况待大修时检验轴瓦更换热偶。
5.7. 仪表确定透平热偶正确位置，确保分析正确性。
高压缸前后轴承振动为19/20μm, 9/12μm,高压缸位移为0.28/0.27 mm,增速箱低速轴前后轴承振动为15/16μm, 14/16μm, 轴位移0.25/0.26 mm, 增速箱高速轴前后轴承振动为33/34μm, 11/11μm, 轴位移0.11/0.12 mm,透平最高轴温102℃,低压缸最高轴温82℃, 增速箱最高轴温80℃,高压缸最高轴温79℃. 6月7日机组透平后轴承振动探头处消漏. 6月11日机组注汽速关伐接头消漏6月13日机组主蒸汽速关伐接头消漏. 6月22日机组盘车油泵出口接头消漏..

公用工程：
锅炉：
锅炉装置7月份运行平稳，锅炉负荷在362t\h~390t\h，主蒸汽温度控制在481~489℃，主蒸汽压力控制在10.2~10.5MPa，给水压力12.30MPa左右，其它锅炉各项参数在要求范围内，烟气和水汽系统参数无超标现象，水质分析中，7月1日，饱和蒸汽SiO2出现一次超标现象，磷酸根指标有8次超出要求上下限范围，给水联氨有1次不合格情况，当班人员立即进行调整，同时通知化验室人员加样分析，经调整后恢复正常值，其它指标全部在合格范围内。
本月关键检修工作：（1）2#磨煤机检修（螺旋管漏粉）；（2）3#排粉机温风门关不严仪表处理；（3）1#磨消音衬板处理等。
本月，3#炉掺烧燃料气，7月21日4#炉开始投烧瓦斯，给水温度192-219℃，锅炉煤耗控制在厂要求指标以下，截止7月29日吨蒸汽煤耗年累计量为118.90kg\t。
本月工艺运行情况：
7月8日1:58 仪表发觉FSSS故障报警，3:00仪表将4#炉FSSS故障处理正常，4#炉大联锁投用。
7月21日18:15 投4#炉瓦斯。
7月24日7:48 一合减负荷（停一台汽化炉，锅炉给水温度下降至192度）。11:00停2#磨，处理入口螺旋管漏粉，2#磨检修。18:00 粉位低，投3#炉3支油枪。
7月25日1:30 2#磨检修完成。2:00 停3#炉油枪，共投柴油23吨（结算量）。
本月运行中出现问题：给水温度低，锅炉负荷高，制订水温负荷对照表；4#炉氧含量低，经过调整风门，提升氧含量。
热网：
热网七月份运行比较正常，高中压系统运行正常,各仪表和阀门运行，疏水系统进行正常巡检，系统正常。
6月工作回顾：车间热网系统，整体工作正常，其中S100、S38、S10、S5系统温度压力正常。对现场出现漏点，立即进行处理。
7月份工作总结：本月热网系统运行平稳，02PCV-107调整阀班组每班进行一次02PCV-107调整阀试验，现在调整阀正常。仪表按期对02HZCV-101调整阀定时进行检验，现在未出现问题。
盲肠死角检验，尤其是对02泵房上和排放站S38闲置管线，确保双阀加导淋隔离方法。对减温水总管端头伴热车间已经报计划延长伴热管线，等候施工，消除端头冬季隐患。
02PIC-110放空问题，现在车间要求02HIC-103保持全关，将多出S5蒸汽导入09塔池排放，现在02PIC-110大约有40%放空。
02TCV-105调整阀出现调整能力下降问题，在使用6.0Mpa减温水后，现在工作正常，车间将前后截止阀更换，列入大修计划。
到二化S38蒸汽蒸汽管线现在采取热态保护。压力4.0Mpa，温度250℃，正常。
S100系统运行参数合格率为100%，温度：最高 487℃、最低 480℃，平均 484℃.压力：最高10.32MPa，最低 10.28MPa,平均 10.30 Mpa，S38系统运行参数合格率为100％,温度：最高375℃,最低 366℃,平均371