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经典零件加工工艺分析
刘强
无锡技师学院
摘要：机械加工工艺规程是要求零件机械加工工艺过程和操作方法等工艺文件之一，它是在具体生产条件下，把较为合理工艺过程和操作方法，根据要求形式书写成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程通常包含以下内容：工件加工工艺路线、各工序具体内容及所用设备和工艺装备、工件检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。所以加工工艺在零件加工过程中尤其关键，它是提升零件加工效率关键步骤。
关键词：加工工艺 刀具 加工质量 加工效率

正文：
一：零件结构分析
零件分析在零件加工中由为关键，它分析影响到零件装夹。不要小看装夹这一步骤。往往装夹错误会使零件加工步骤无法继续完成下去、从而是零件无法完成。
1零件基础类型
（1）零件组成有多个多样，比如正反两面件 配合件，零件表主面侧面全部要加工等等部分零件。首先我们要依据零件特点来分析该零件加工路线。
2零件加工面
（2）零件加工面选择是很关键，往往加工面选择错误使零件在下一步无法装夹，从而使零件加工无法继续下去。

二：简单介绍加工零件相关步骤
1） 零件加工选材
毛坯资料包含多种毛坯制造方法技术经济特征；多种型材品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图情况下，需实际了解毛坯形状、尺寸及机械性能等。不一样选材会影响到零件使用，不一样选材会让零件使用寿命和其生产成本变大大不一样，所以零件选材尤其关键。我能够更具零件使用用途来决定零件选材
2) 拟订工艺路线。
3) 确定各工序加工余量，计算工序尺寸及公差。
4) 确定各工序所用设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
5) 确定工时定额。
6) 加工零件。
7) 检验零件尺寸。
8) 填写工序卡片。
三：举例说明
示例零件

技术要求:
1材料：铝
2未注尺寸公差为IT13
3加工完成后去毛刺

（1）：零件选材
零件选择铝件。
（2）：拟订工艺路线。

工艺路线表 1-1

下料：铝料 120MM╳150MM╳25MM
孔加工
1
用Ф3中心钻在工件上进行点孔
点
2
用Ф9.8 麻花钻进行钻孔
钻
3
用Ф10H7铰刀进行绞孔
铰

粗加工半精加工
1
用Ф10立铣刀对外轮廓进行加工
铣
2
用Ф10立铣刀对薄壁槽进行加工
3
用Ф10立铣刀椭圆槽进行加工
4
用Ф10立铣刀对Ф28通孔加工
5
用Ф6立铣刀对正方形槽进行加工
6
用Ф4立铣刀对弓型槽进行加工
7
用Ф4立铣刀对最终两个槽进行加工

精加工
1
用Ф4立铣刀进行空口倒角
铣
2
用Ф4立铣刀加工 使其达成图纸标准
铣
3
检验

(3) 填写工艺卡片[见附表1]。
(4) 确定各工序所用设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。
在零件加工过程中，选择夹具、量具是尤其关键。零件尺寸精度往往确定量具选择。
在改零件中所用刀具见 1-1 改零件我们能够用精密平口钳来装夹。这么简单方便且省时省力。量具我们能够选择游标卡尺、千分尺来测量工件。平口钳定位则有丝表来定位。
(5) 确定工时定额。
依据MasterCAM自动软件生成加工路径，理论加工时间为32min。正确加工时间要依据对刀、换刀等等时间。具体时间按个人操作。
(6) 加工零件。

(7) 检验零件尺寸。
零件完成以后我们能够经过游标卡尺、带表卡尺、千分尺在次检验尺寸。从而使零件尺寸达标。
。

四：小结、
经过实际加工生产，以上方法很好地处理了加工精度不高等问题，降低了装夹校正时间，减轻了操作者劳动强度，提升效率并确保加工后零件质量，经济效益十分显著。本文所介绍，只是针对某一具体工件所采取加工策略，即使不含有普遍性，但还是期望能起到一定作用。

参考文件
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大学出版社，．
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