大体积混凝土综合项目施工专项方案正.doc

舞钢海文国际金融商业中心A座
大体积混凝土施工方案

审核： 审核： 编制：
河南金建建设有限公司
二0一四年七月

目录
一、工程概况： 2
二、编制根据： 2
三、技术分析 2
（一）大体积砼施工特点 3
（二）、工艺原理 3
（三）、工艺流程 3
四、大体积砼施工准备 4
（一）、机具准备 4
（二）、商品混凝土搅拌站选取 4
（三）、劳动力组织 4
（四）、施工准备 5
五、大体积砼施工工艺和施工规定 5
六、大体积混凝土测温工作 6
七、大体积混凝土温度控制技术 7
（一）、混凝土内部最高温升理论计算 7
（二）、养护保温计算 8
八、质量及安全办法 9
（一） 主控项目 9
（二） 普通项目 9
（三）、施工注意事项及安全办法 9
（四）安全办法 9
九、成品保护 10
十、施工注意事项： 10
十一、应急预案： 10
（一）机构及职责 10
（二）紧急解决程序 1、事故报告： 11
十二、计算书 12

一：工程概况：
本工程为舞钢海文国际金融商业中心A座，位于舞钢市钢城路与铁山路交叉口西北角。主体构造为地下1层，地上25层，其中地上四层为商业，上部二十一层为写字楼，本工程±0.00相称于绝对标高：114.5m。地面以上高度为99.000米总建筑面积为39896.16㎡。
2、构造概况
基本形式：金融楼B座为天然地基上筏板基本构造形式,构造为框架-剪力墙构造。
本工程建筑构造安全级别为二级，抗震设防烈度为6度，设计使用年限50年。
本工程防水级别：屋面为一级，地下室为一级，配电室为一级。
本工程耐火级别：地上建筑为一级，地下室为一级。
二、编制根据：
1、《舞钢海文国际金融商业中心项目施工图纸》
2、《舞钢海文国际金融商业中心项目施工组织设计》
3、设计交底及图纸会审答疑
4、土建工程施工涉及有效国家建筑工程质量验收规范和规程：
《大体积混凝土施工规范》 GB50496-
《混凝土构造工程施工质量验收规范 》 GB50204-
《混凝土质量控制原则》 GB50164-
《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-
《混凝土强度检查评估原则》 GBJ107-
《高层建筑箱形与筏形基本技术规范》 JGJ6-99
《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-
三、技术分析
（一）大体积砼施工特点
⑴、本工程底板混凝土施工特点：构造尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量及防水规定高。筏板基本板厚1800mm。
⑵、大体积砼多用于地下或半地下建筑构造，常处在潮湿或与水接触环境条件下。因而，除了需要满足强度外，还必要具备良好耐久性和抗渗性，有还规定具备抗冲击或抗震动及耐侵蚀性等性能。本工程基本采用C40抗渗混凝土，抗渗级别为P6。
⑶、大体积砼强度级别比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易导致构造开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易不久散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起裂缝。因而对温度进行控制，是大体积砼施工最突出问题。必要解决或解决由于水泥产生水化热所引起砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量及防水规定高，砼需要通过严格配合比申请及外加剂、掺和料检查。砼抗渗级别为P6，强度为C40。
1）对于原材料规定：
A、商品混凝土必要满足防止混凝土工程碱集料反映规定。
B、水泥：选用水化热较低矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有舞钢市技术监督局核定法定检测单位出具碱含量检测报告，禁止使用含氯化物水泥。
C、骨料：石子：宜选用5-31.5级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。砂：应为质地坚硬、级配良好中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。
D、水：采用自来水。
E、外加剂：所用材料应经备案且有使用阐明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂性能和种类，必要是平顶山市建委所规定批准使用品种和生产厂家，并满足设计规定。
2)混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。
3)混凝土初凝时间4h。
4)混凝土配合比拟定
依照设计规定及规范，拟定配合比原则如下：
A、预拌混凝土坍落度规定：160mm以上。
B、水灰比规定：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引起堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。
C、砂率规定：砂率应保持在45%左右，普通不适当不大于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量局限性，则容易影响混凝土粘聚性和保水性，容易脱水，导致堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
D、混凝土搅拌站依照本方案对混凝土原材料规定和本方案配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必要在混凝土浇筑前，把试配成果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。
本方案以搅拌站提供混凝土配合比进行大体积混凝土施工验算：

C40P6混凝土配合比
材料名称
水
42.5矿渣硅酸盐水泥
中砂
石子
Ⅱ级粉煤灰
SAF-Ⅰ
GM-Ⅱ
每m³用量（kg）
174
330
702
1054
70
13.2
2.4

（二）、工艺原理
大体积砼施工是通过对砼温度和应力计算（重要涉及拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），拟定控制温度办法，并对砼搅拌、运送、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂优选，在保证砼具备良好和易性和温度变化状况下，采用科学管理办法，严密组织施工，采用相应技术办法妥善解决温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝开展。以满足构造物浇筑需要。
（三）、工艺流程
优化砼配合比→施工准备→清理筏板钢筋网内垃圾（钢筋加工安装完毕）→商品砼运送→砼分层浇筑→砼振捣→砼养护、测温→依照测温成果调节保温棉毡层。
四、大体积砼施工准备
（一）、机具准备
1）地泵两台；汽车泵一台;
2）Ф50振动棒8根（其中2根备用）；
3）平板振动器二台；
4）电动磨光机二台；
5）防雨彩条布8000㎡；
6）棉毡16000㎡。
7）自动测温设备136套
8）污水泵4台
（二）、商品混凝土搅拌站选取
通过综合考虑咱们选取生产运送能力、社会信誉和技术实力等各方面良好混凝土厂家，以保证混凝土持续浇筑。
（三）、劳动力组织
1、依照本工程大体积砼数量和设计规定，合理地组织施工现场劳动力。地下室砼底板施工劳动力组织见下表：
序号
工作名称
人数
序号
工作名称
人数
1
现场总指挥
1
6
钢筋监护
2
2
指挥员
2
7
模板监护
2
3
砼浇筑工
20
8
电工值班
1
4
砼振捣工
6
9
机械修理
1
5
砼面括平抹压
4
10
基坑排水
2
（四）、施工准备
1、材料准备
本工程筏板混凝土底板砼设计强度级别为抗渗C40，P6砼，外墙C45P6砼。
2、作业条件
底板钢筋施工完毕，并办理隐蔽验罢手续。施工前，清理基层上泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上油污等杂物；修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。
对钢筋模板进行验收，办理隐检、预检手续；并在钢筋上抄测好混凝土浇筑标高控制线。检查保护层厚度，核算预埋件，水、电管线、盒、槽、预埋洞口位置、数量及固定状况。
安排组织好劳动力，水电到位备齐振捣设备，并做好其他准备工作，使施工处在有序状态。
本工程处在雨季施工，下雨时采用四台水泵及时将基坑地表水排除，以保证正常施工。
搭设必要进人基坑脚手人行坡道和浇筑脚手平台，以及铺设底板上操作用马凳、跳板等，并经检查合格。
砼配合比告知单由商品砼公司提前提交我项目部并经监理公司审核，质量符合关于原则规定，掌握坍落度数据，坍落度筒及试模应准备就绪，并规定商品混凝土站备足运送车辆和混凝土数量，满足混凝土持续灌溉需要。规定对每车混凝土进行预控工作和做好其他进场检查，并测量卸料时坍落度，做好详细施工记录。
砼泵站应备有足够功率和稳定电压电源，有也许停电时，还应配备发电设备。泵车已试运转正常，振捣器已准备就绪，塔吊运转正常。
工地有关负责人已对各班组进行全面施工技术交底。
五、大体积砼施工工艺和施工规定
（一）、浇筑前应将模板内杂物清除干净，对防水保护层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。
（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在现场测试，及时反馈。禁止在现场随意加水以增大坍落度。
（三）、泵送工艺
采用地泵施工
、泵送砼前，先向料斗内加入与砼配比相似水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许值范畴内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
、泵送期间，料斗内砼量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而导致塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。砼泵送宜持续作业，当砼供应不及时，需减少泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定期间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送半途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、砼坍落度小时也许导致塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
、泵送管道水平换算距离总和应不大于设备最大泵送距离。
、泵送完毕，应及时清洗砼泵，布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
三）砼施工
、在浇筑时，混凝土浇筑应分层浇筑，现场布置3台混凝土输送泵，保证在下次混凝土初凝前浇筑上层，避免导致施工缝，每层厚度不超过50cm。振捣棒移动间距应不大于50cm，每一振点延续时间以表面浮现浮浆和不再沉落为度。同步振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件、铁件、止水带等。并且在20～30min左右进行复振，增长砼密实度和均匀性。为保证砼密实性，振动棒操作应做到“快插慢拔”，不漏振，但是振。当砼浇筑到最后离边模板5m左右时，应将布料管转移到边模板处，使砼从边沿向中间浇筑，不使浮浆、砂浆集聚在边模板处。浇筑砼每振捣完一段，应用平板振动器压振一遍，并用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
、筏板基本与地下室砼外墙水平施工缝设在距底板平面上口500mm 处，并做好钢板止水带预埋。
、浇筑时备用一台水泵，运用电梯井坑及集水坑及时抽掉因振捣产生泌水，防止砼离析。少量来不及排出泌水随着浇筑向前推动，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
⑤、地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护。砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面温差，以及砼表面和大气温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生裂缝。保温材料拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气温差远不大于25℃为准。普通砼浇筑完毕，第三、四天为升温高峰，其后逐渐降温，保温材料拆除普通为15d后来，但仍应以测温成果和同条件养护试块试压成果为准。降温速度不适当过快，以防降温差应力产生裂缝。
、常温下混凝土强度达到1.2MPa 后，并经工程部下达拆模告知后方可拆除模板，并及时组织工人修整砼表面边角，剔凿浮浆、浮渣，剔凿施工缝浮浆浮渣，并用水冲洗干净。
、混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好实验试块。
、在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土浇筑以便对浮现问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、预埋件移动等状况，应及时停止浇筑，及时报告，待解决后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
六、大体积混凝土测温工作
（1）本工程测温采用建筑电子测温仪进行测温，它是依照国内建筑行业施工特点和关于技术规范研制专业测温仪器，可直观、精确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范畴广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简朴。它由主机和测温线构成，主机为便携式仪表，设有电源开关、照明开关、插座和液晶显示屏，可数字显示被测温度值，测温线为预埋式，由插头、导线和温度传感器制成，每支测温线可测一点温度。测温时按下主机电源开关，将测温线插头插入主机插座中，主机显示屏即可显示相应测温点温度。
（2）工艺流程：
布置测温点 拟定测温点深度 选取适当测温线 预埋测温线 ------ - 浇筑混泥土---------- 进行测温
施工时，每支测温线插头都应贴有相应长度规格标签
（3）测温点布置
A、监测点布置范畴应以所选混凝土浇筑体有代表性部位，监测点按平面分层布置；
B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应依照构造几何尺寸布置。
（4）拟定测温点深度：深点深度距离底板100mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为100mm。
（5）选取适当测温线：测温线长度=测温点深度+200mm
（6）预埋测温线：将测温线绑在支撑物（支撑物采用螺纹22钢筋加垫块）上，在浇筑混凝土前将绑好测温线支撑物绑扎固定到钢筋网上，温度传感器处在测温点位置，插头留在混凝土外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
（7）混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测温线；振捣时，振捣器不得触及测温线。
（8）温度控制指标及测温频率
①温度监控指标如下：
内外温差：不大于25℃
降温速度：不大于1～1.5℃／ｄ
②揭开保温层时温差：
不大于15℃
③监测周期与频率如下：
混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。
当内外温差不大于15℃时 ，停止测温。
④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不不不大于25度，每天降温不不不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土温度控制和测温工作。
⑤混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度不大于30度），对于不符合规定混凝土禁止入模。
⑥设立专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作记录及归档。记录砼温度同步记录好内外温度。砼表面与内部温度差不能超过25℃。及时将测温成果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调节砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温成果和应对预案补送一份给建设方和监理。
七、大体积混凝土温度控制技术
（一）、混凝土内部最高温升理论计算
依照精准度规定，在混凝土内部最高温升值计算中只考虑单位胶凝材料用量和混凝土入模温度两个重要因素，而忽视其她次要因素。依照所掌握混凝土配合比，计算大体积混凝土水化热所产生内部内最高温升值、各龄期温升、非原则状态下混凝土任意龄期(d)收缩变形值、各龄期混凝土收缩当量温差、各龄期混凝土弹性模量，继而算出各龄期混凝土温度应力值，将其与相似龄期混凝土抗拉强度相比，如果ft/б﹙t﹚≥1.15，则混凝土不会浮现裂缝，如不符合，则应采用相应保温保湿办法，以保证大体积混凝土质量安全。 混凝土浇筑后，依照实测温度值和绘制温度升降曲线，分别计算各降温阶段产生混凝土温度收缩拉应力，其合计总拉应力值应不超过同龄期混凝土抗拉强度，则表达所采用各技术办法能有效地控制防止裂缝浮现，不致于引起基本浮现贯穿裂缝，如超过该阶段混凝土抗拉强度，则应采用加强保温保湿，使混凝土缓慢降温和收缩，提高该龄期混凝土抗拉强度、弹性模量和发挥徐变特性等，以控制裂缝浮现。
（公式一） （公式二）
式中：Tmax——混凝土最大水化热绝热温升值（℃）；
T(t) ——龄期t混凝土水化热绝热温升值
mc——每立方米混凝土水泥用量（kg/m3），为360kg/m3
Q——每公斤水泥水化热量，使用中低水化热42.5矿渣硅酸盐水泥，其28天水化热为335KJ/kg
c——混凝土比热容，在0.84～1.05kJ/kg·℃之间，普通取0.96kJ/kg·℃；
ρ——混凝土质量密度，取2400 kg/m3；
t——混凝土龄期（d）；
m——与水泥品种比表面、浇捣时温度关于经验系数，普通取0.2～0.4，本例取0.3；
e——常数，为2.718。
εy(t)= ε0y（1-e-0.01t）M1M2M3…Mn（公式三）
式中：
εy(t)——非原则状态下混凝土任意龄期(d)收缩变形值；
ε0y——原则状态下最后收缩值（即极限收缩值），取3.24×10-4；
e——常数，为2.718；
t——混凝土浇筑后至计算时天数(d)；
M1、M2、M3……M10——考虑各种非原则条件修正系数
E(t)=Ec(1-e-0.09t)
（公式四）
（公式五）
（公式六）
（二）、养护保温计算
大体积混凝土养护，其重要作用是为了保温和保湿，尽量控制混凝土内外温差，防止大体积混凝土浮现贯穿性裂缝。为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层棉毡复合养护办法。塑料薄膜密封性能变化了棉毡易于通风透气问题。
棉毡养护材料厚度由下式计算可得：
δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)
式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.8m，λ为棉毡导热系数，0.04W/(m.k)；λ1为混凝土导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
大体积混凝土计算详见计算书
八、质量及安全办法
（一） 主控项目
a、配合比及其他原材料必要符合规范及设计规定；砼养护必要符合设计及施工规范规定；随机对混凝土均进行现场坍落度实验，达不到规定按退场解决。
b、砼强度试块取样、制作、养护和实验应符合《砼强度检查评估原则》(GBJ107-)规定。
c、构造裂缝容许宽度应符合设计规范规定。
（二） 普通项目
混凝土振捣均匀密实，不得浮现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷。其她某些实测误差要不大于规范规定。
容许偏差项目及检查办法
序号
项 目
容许偏差
(mm)
检查办法
1
轴线
筏板基本
5
尺量
2
标高
基本
+5
水准仪
3
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
5
预留洞中心线位置偏移
15
尺查检查

（三）、施工注意事项及安全办法
施工注意事项
⑴、砼搅拌车卸料前应检查拌筒内拌合物与否搅拌均匀。砼搅拌车在现场交货地点抽检坍落度超过容许偏差值20mm时应及时解决。砼搅拌车卸车前已超过配比中规定缓凝时间应及时解决。
⑵、砼输送管通过位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触。
⑶、如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm），经实验员批准，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相似水泥浆，或与砼配比相似水泥砂浆，经充分搅拌后才干卸入泵机内，禁止向搅拌车或输送泵储料斗内加水。
⑷、最初泵出砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。
⑸、现场恰当储备与砼配比相似水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。
⑹、泵送过程中，要做好开泵记录、机械运营记录、压力表压力记录、塞管及解决记录、泵送砼量记录、清洗记录、检修时做检修记录，做好商品砼坍落度抽查记录。
（四）安全办法
1、分某些项工程施工前应做好安全及技术交底，并告知监理进行旁站。
2、浇筑前，应对振动器进行试运转，使用振动器作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护开关箱。振捣器电源胶皮线要经常检查，防止破损。振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。
3、所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保证足够照明，并防止眩光。
4、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
5、夜间施工前，应办理夜间施工允许证。
九、成品保护
⑴、大体积砼浇筑时，必要密切注意保护好温度监控点，做好醒目的志，同步进行监测，专人检测表面温度及构造中心温度，测温过程中如发现温差不不大于25℃时，要采用有效办法，如加厚覆盖保温等。
⑵、大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因而浇筑砼过程中应随时复核钢筋位置，并采用办法，以保证位置对的。
⑶、砼养护强度达到1.3Mpa后，才容许下一工序施工，并应在砼表面覆盖棉毡等防止施工损伤。
⑷、为了减少收缩裂缝，待砼表面无水渍时，宜用电动收光机进行第二次研压抹光。
⑸、使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变形应及时校正。
⑹、雨期施工应备有足够防御办法，及时对已浇筑部位进行遮盖。下雨期间，应避免露天作业。
十、施工注意事项：
1、混凝土浇筑要依照施工条件、设计规定合理选取浇筑方案，依照每次浇筑量，拟定搅拌、运送、振捣能力，配备机械人员，保证均匀、持续浇筑，避免浮现施工缝和薄弱层面，影响构造抗渗性和耐久性。
2、底板混凝土浇筑应在所有钢筋绑扎完，涉及插筋、预埋铁件、各种预埋穿墙管道敷设完毕，模板尺寸对的，支撑牢固安全，经全面细致检查无误，各专业汇签办理预检后进行，避免错误和漏掉。
3、因地下室在雨季施工，基坑排水必要持续到所有混凝土浇筑完毕，基坑四周回填土完毕后，方可停止排水，以避免地基浸泡，导致不均匀沉陷。
4、雨期施工要做好应有防雨防止办法，及时对已浇筑砼部位进行遮盖，避免淋雨、冲刷，减少砼强度。下大雨时应停止露天作业。
5、浇注砼前，应提前与供电部门联系，避免浮现紧急停电突发状况，保证大体积砼顺利浇注。
十一、应急预案：
（一）机构及职责
1、应急解决领导小构成员及职责
组长：李文秀
副组长：刘平(电话：)
成员：李培瑞

重要职责：负责事故救援整体、全面指挥，负责向上级主管部门报告工作；负责成立事故调查解决小组，对事故调查解决工作进行监督；负责所需救援物资贯彻；负责与相邻可依托力量联系求救等。

2、应急领导小组下设工作小组，其成员及职责如下：
组长：李光伟
成员：张亚伟
成员：张献华

重要职责：负责指挥解决紧急状况，保证突发事件按应急救援预案顺利实行；负责事故现场抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员贯彻；负责事故现场紧急抢险工作，涉及恢复材料供应、质量急救等。

（二）紧急解决程序
1、事故报告：
事故发生后，第一发现人应及时将事故发生地点、时间、基本状况报告应急救援领导小组。
2、应急抢险救援
2.1、混凝土原材料供应中断
防止办法：
(1)、地下构造底板混凝土浇筑前7天告知各材料供应部门开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天联合项目部对施工现场搅拌站内各机械进行检查保养。
(2)、控制好水灰比、减水剂等外加剂应用。
(4)、必要将混凝土初凝控制在4～6小时，以防在浇筑混凝土中浮现混凝土供应停顿现象。
(5)、联系一家距离工地较近商品混凝土供应站，作为在浇筑混凝土中浮现混凝土原材料供应不上时使用，使用时混凝土配合比、材料应一致。

2.2、混凝土原材料运送受阻
防止办法：
(1)、底板浇筑前项目部组织对施工道路，机械摆放位置。
(2)、底板浇筑时应尽量避开上下班高峰期。
(3)、其她施工班组、安装单位车辆注意避让混凝土运送车，保证混凝土供应速度。

应对办法：
(1)、开辟一条紧急混凝土运送路线。
2.3、混凝土浇筑机具故障
防止办法：
(1)、底板混凝土浇筑前7天前开始备料，组织人员及机械。混凝土浇筑前3天项目部对搅拌机械，混凝土运送车辆进行检查保养。
(2)、施工用水用电，地泵、塔吊工作状态进行检查。
(3)、设备和易损配件要有备用，并及时维修。

应对方案：
(1)、预备一台汽车泵、10台振动棒以备使用，机械浮现故障及时组装检修人员抢修机械。
(2)、塔吊操作手保持值班状态，紧急状况下使用塔吊配合泵车浇筑混凝土。
(3)、发生堵管：轻微堵管时，加大泵机泵送压力，加大压力无效果时组织人员检查堵管位置，迅速疏通泵管，同步告知拌和站检查材料称量及搅拌机运营状况。严重堵管时及时启用备用拖泵，和易性不合格混凝土不得倒入泵斗内。放料手应密切注意混凝土流动性，当流动性过小时告知拌和站增长塌落度。混凝土泵送过程中注意混凝土停留在泵管内时间不适当过长。
(4)、发生停电：及时启用柴油发电机及备用电缆，保证混凝土振捣及照明等不受影响；同步及时检查原电源线路，发现电线破皮、设备漏电状况及时进行解决。告知业主电气专业协助保证供电设备正常运营。

2.4、天气变化
防止办法：
(1)、通过个种渠道，理解混凝土浇筑期天气预报，应安排在天气较好时间段内浇筑底板混凝土。
(2)、为防止在浇筑混凝土时天气发生变化，应准备足够防雨工具。

应对方案：
(1)、配备专人负责彩条布覆盖、排水等工作。
(2)、在必要时搭设雨棚。
（三）、事故调查、报告
应急救援工作结束后，按照公司《质量管理办法》进行事故调查，写出书面调查报告上报。
（四）应急解决反馈
对在发生实发事故时迟报、瞒报、漏报、误报信息，导致重大损失人员，或不听从指挥、不认真负责由公司或上级按照关于规定予以行政处分。同步要认真分析因素，吸取教训，及时整治，对公司安全健康管理体系不断完善、充实和改进。
十二、计算书

大体积混凝土浇筑裂缝控制施工计算 KF001

裂缝控制原理
在大体积混凝土浇筑前，依照施工拟采用防裂办法和既有施工条件，先

计算混凝土水泥水化热绝热最高温升值、各龄期收缩变形值、收缩当量

温差和弹性模量，然后通过计算，预计也许产生最大温度收缩应力，如不

超过混凝土抗拉强度，则表达所采用防裂办法能有效控制、防止裂缝

浮现；如超过混凝土抗拉强度，则可采用办法调节混凝土入模温度、降

低水化热温升值、减少混凝土内外温差、改进施工操作工艺和混凝土拌合物

性能、提高抗拉强度或改进约束等技术办法重新计算，直至计算应力在允

许范畴。

1、计算参数
钢筋混凝土底板尺寸
长度 l (m)
宽度 b (m)
厚度 h (m)

36.8
51
1.80

混凝土标号
C40、P6

混凝土配合比
水泥
水
砂
石
粉煤灰
外加剂

425#矿渣硅酸盐
自来水
中砂
碎石5-31

1
0.395
1.532
2.502
0.163
0.0267
kg/m3
430
170
659
1076
70
11.5
大气温度Tj (℃)
32

混凝土入模温度 T0 (℃)
24

2、混凝土最后绝热温升 Tmax (℃)
Tmax=W×Q/(c×ρ)=
69.4

其中
W--每立方米混凝土中水泥用量 (kg/m3)
430

Q--每公斤水泥水化热量 (kJ/kg)
377

c--混凝土比热 (J/kg∙K)
0.96

ρ--混凝土密度 (kg/m3)
2433.5

3、各龄期混凝土绝热温升 T(t) (℃)
T(t)=Tmax×(1－e-mt)
其中
m----经验系数(随水泥品种、比表面及浇筑温度而异)
0.406

e----常数
2.718

t (d)----混凝土龄期

计算成果
混凝土龄期 t (d)
T(t) (℃)

3
48.9

6
63.3

9
67.6

12
68.9

15
69.2

18
69.3

21
69.4

24
69.4

27
69.4

30
69.4

4、各龄期混凝土内部最高温度 Tn(t) (℃)
Tn(t)=Tj+T(t)×ξ
其中
ξ----不同龄期和浇筑厚度降温系数
查表

混凝土龄期 t (d)
ξ

3
0.54

6
0.51

9
0.44

12
0.35

15
0.26

18
0.19

21
0.15

24
0.11

27
0.08

30
0.07

计算成果
混凝土龄期 t (d)
Tn(t) (℃)
△Tn(t) (℃)

3
50.4

6
56.3
-5.9

9
53.7
2.6

12
48.1
5.6

15
42.0
6.1

18
37.2
4.8

21
34.4
2.8

24
31.6
2.8

27
29.6
2.1

30
28.9
0.7

混凝土龄期 t (d)
与外界气温之差△T1(t) (℃)

△T1(t)＝Tn(t)-Tj

3
18.4

6
24.3

9
21.7

12
16.1

15
10.0

18
5.2

21
2.4

24
-0.4

27
-2.4

30
-3.1

5、各龄期混凝土表面温度 Tb(t) (℃)
Tb(t)=Tq+4×h'×(H-h')×△T1(t)/H2
其中
Tq----不同龄期大气平均温度 (℃)
32

H----混凝土计算厚度 (m)
H=h+2h'=
2.66

h'----混凝土虚厚度 (m)
h'=K×λ/β=
0.43

K----计算折减系数
0.666

λ----混凝土导热系数 (W/m∙K)
2.33

β----模板及保温层传热系数 (W/m2∙K)

β=1/∑(δi/λi+1/βq)=
3.62

δi----各种保温材料厚度 (m)
棉毡
0.01

λi----各种保温材料导热系数 (W/m2∙K)

0.04

βq----空气层传热系数 (W/m2∙K)
23

计算成果
混凝土龄期 t (d)
Tb(t) (℃)

3
41.9

6
45.1

9
43.8

12
40.7

15
37.4

18
32.7

21
32.3

24
32.0

27
31.7

30
31.6

龄期 t (d)
内部温度与表面温度之差
表面温度与大气温度之差

△T2(t)＝Tn(t)-Tb(t) (℃)
△T3(t)=Tb(t)-Tq (℃)

3
8.4
9.9

6
11.2
13.1

9
10.0
11.8

12
7.4
8.7

15
4.6
5.4

18
4.5
0.7

21
2.1
0.3

24
-0.3
0.0

27
-2.1
-0.3

30
-2.7
-0.4

6、各龄期混凝土收缩相对变形值 εy(t)
εy(t)＝εy0×（1－e-0.01t)×M1×M2×M3…M10
其中
混凝土在原则状态下最后(极限)收缩值 εy0
0.000324

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数 M

M1
矿渣水泥
1.25

M2
水泥细度为3000
1.00

M3
骨料为碎石
1.00

M4
水灰比为0.472
1.14

M5
水泥浆量为0.22
1.08

M6
自然养护28天
0.93

M7
环境相对湿度为70%
0.77

M8
水力半径倒数为0.016
0.76

M9
机械振捣
1.00

M10
配筋率0.005
0.90

M1×M2×….×M10=
0.75

计算成果
混凝土龄期 t (d)
εy(t)

3
7.22561E-06

6
1.42377E-05

9
2.10426E-05

12
2.76463E-05

15
3.40549E-05

18
4.02742E-05

21
4.63096E-05

24
5.21667E-05

27
5.78507E-05

30
6.33668E-05

7、各龄期混凝土当量温差 Ty(t) (℃)
Ty(t)＝εy(t)/α
其中
α--混凝土线膨胀系数
0.00001

计算成果
混凝土龄期 t (d)
Ty(t) (℃)
△Ty(t) (℃)

3
0.72

6
1.42
0.70

9
2.10
0.68

12
2.76
0.66

15
3.41
0.64

18
4.03
0.62

21
4.63
0.60

24
5.22
0.59

27
5.79
0.57

30
6.34
0.55

8、各龄期混凝土弹性模量 E(t) (N/mm2)
E(t)＝E0(1－e-0.09t)
其中
E0--混凝土最后(28d)弹性模量 (N/mm2)
31500

计算成果
混凝土龄期 t (d)
E(t) (N/mm2)

3
7453

6
13142

9
17486